【加工動画32】旋盤でD穴/How to make a D hole with a lathe.
Vložit
- čas přidán 24. 03. 2022
- 旋盤でD穴の付いたツマミを作りました。
D穴はロータリーブローチ加工と同様の原理で加工しました。
安全に考慮した上でアイデアの種にしていただけたら幸いです。
快段目盛15cmスケール(定規):amzn.to/3EoY8L0
カッター素材：高周波精密 MV10完成バイト（HRC64.5〜67.5）
ダイヤモンドディスク:amzn.to/34agGfP
CBNホイール:amzn.to/3fF9e1C
使用したチップ/Cermet insert/:amzn.to/3r14JFA
撮影機材:amzn.to/3bNBj5D
使用した旋盤/Lathe model: ワシノ/Wasino LR-55A
We would appreciate it if you could use it as a seed for your ideas after considering safety.
背景音楽/BGM: New Land - ALBIS - Věda a technologie
六角穴とか四角穴があるのは知ってたけど、D穴加工は思いつかなかった凄い
映像を見ている間「なんでこれでD型の溝ができるの？？？」ってめっちゃ困惑した
詳細から ロータリーブローチ加工 なる加工法を見て調べてやっと納得した。
なんも知らないで見てたから恐ろしい映像に見えたｗ
Nice. I'm not sure when I've seen so many beautifully done, unnecessary cuts, but one thing for sure, that girl keeps her tools CLEAN.
加工された金属が凄く美しいです。
Your workmanship is top notch. I'm mesmerized by the cleanliness of your lathe and the way to dab the cutting tools and surfaces.
The grinding setup with the V tool post holder was brilliant! Very nice work sir.
旋盤加工懐かしいなぁ、それにしてもキレイな職場環境ですね。
Very neat work. I've recently made a small rotary broach and it has worked well on few 4 - 6mm hex key holes so far. I hadn't thought of D shaped holes for knobs - thanks for the idea.
I really enjoy your videos. Thank you for making them!
Now, I cannot wait for the “How to make an A hole on a lathe” video !
すばらしい技術力ですね！見ていてほれぼれしました！
汎用旋盤でここまで加工出来ることに驚きます。
Biz universal tezgahlarla eskiden neler yapıyorduk bir bilsen 😎
Japanese lathe are beyond beautiful and overkill accurate. Marvelous indeed
Thanks for the amazing manufacturing again! I wonder how will you remove the remaining burr in the D-hole?
考え付くところが
凄い。
頭柔らかい方なんでしょうね。
わからん！Ｄ穴になる理屈がわからん！
作った工具も一緒に回ってるのに、何故穴に進んでいくんだ？
あ〜、これだから機械は面白い！
ご視聴いただきありがとうございます。
この加工の原理としまして、
もしも、刃物を真っ直ぐ（0°）に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。
なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。
また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。
その為、小さな力でD穴を開けることができます。
なるほど、、、
少しだけ理解しました。
@@SwaplampJapan
？？手品？
説明を読んでもよくわからない…
穴と工具が同じ速度で回転している訳ではないのか…
@@hedgehog_mountain D型の切削工具を押し込んで切削しているのでほぼ回転速度は一緒なんだと思います
押し込んで行くときに0度で切削することを考えるとおそらく回転はする必要はなくて、とてつもない押し込む力が必要になるとは思うのですが（抜けなくなりそうとか色々ありますが）
回転していない状態で少し斜めにした状態で押し込むと1点だけあたって切り込みが入ることがイメージできると思います。
そのまま回転させていくと連続的に切り込みが入るので結果的に少ない力で切り込みが入れられるのって話なのかなーと思いました。
Such beautiful work with videography to match. I can't get over how clean you machine is. I always clean my machines after every use, but not to factory fresh. Amazing.
材質の特性と回転数と切り込み深さを熟知されている、旋盤士なのですね
Perfection as always, thank you
It's fascinating to watch how the different grades of steel behave with the same drill bit. Some grades seem more prone to making strands when being cut -- something to do with the grain structure and alloy, I expect. This high-speed steel seems like it would be nearly a joy to use. How much more expensive is it?
Thank you for watching.
The hardness of this high speed tool steel is HRC64.5-67.5.
WOW, your work is so precise!
え？そうやって作るの！？
驚きました！
見入ってしまった。
プロってすごい。
学校のと同じ旋盤です。あの頃がとても懐かしい
D穴ってどうやってあけるんだろうと思って動画を見ましたが、物凄く頭がいい
Excelente trabajo, saludos desde Ecuador
なぜその方法でＤ状の穴ができるのだろう……
You can cut HSS with 1mm stainless steel cut off discs. Bosch makes cheap ones that work very well.
Beautiful photography & such a clean lathe and hands!!
thankyou again for your exellent talent and skill ,i watch and learn :)
Um... nice, but don't use oil with diamond tools: oil will accelerate wear significantly. Better use clean water.
Top work yet again 👏 👌
If my boss or any supervisor I've had in the past 30 years caught me doing that many set-ups on a lathe to achieve what you just did.
I wouldn't have a job.
One would hope the commercial engineering works you are employed in would have more than one machine....so I would expect you to avail of them instead... this channel is not a commercial shop, he makes do with accessories to get the jobs done.🙄
The cutoff wheel had me rolling
Неспешная и профессиональная работа! С алмазным диском идея отличная! Главное чтобы пыль не попала в станок!
훌륭한 작업이네요. 덩어리 금속이 가공되는 과정이 너무 재미있습니다.
very nice work
Excellent job, 👍👍👍
Every time I watch a video of someone doing this on a lathe I feel like it’s more magic than mechanics.
How the heck does that broach cut a d hole??? I mean they are both spinning whats the difference if you just put both pieces in the press?
Thank you for watching.
Since the blade is tilted, the pressure applied to one point of the material is stronger, and by rotating, the contact position changes, allowing digging.
旋盤面白そうだなぁ・・・
Brilliant mate!
looks good
клево, конечно, дело мастера боится)
Lavoro perfetto, bravo!
Wonderful
buenas noches me gustan muchos tus vídeos son muy pedagógicos me gustaría que hicieras uno sobre afilado de buriles de todo tipo, gracias saludos desde Colombia.
Brilliant!👍👍👍
Perfektní profesiální práce a úžasná kamera děkuji!!!👍🇨🇿👉Perfect!!! and beautiful camera!!👍
Very good man👍😎
Todo lo que puedes hacer en un torno es increíble y solo manejando dos ejes, con ingenio tres ejes, que ya lo has demostrado en otros trabajos, saludos cordiales.
Good job! Subscribed!
NC旋盤を汎用旋盤で超える男
Pretty !!
Just discovered your channel and I'm amazed by your craftsmanship. One question though, why you used discs to cut and grind the HSS and not just machined it on lathe? (Talking only for cutting - grinding,not giving it's D shape)
Thanks 🙏
Thank you for watching.
Since it is already hardened HSS, I thought it would be easier to cut it with a disc, so I used it.
столько вопросов...
почему нельзя было отрезать канавочной пластиной? зачем ставить алмазный диск?
зачем зажимать заготовку во второй патрон, если заусенец можно было снять на заточном станке, держа заготовку в руках? (а к качеству обратной поверхности инструмента требований быть не должно)
Зачем одну и ту же поверхность торцуют минимум 3 раза?
в чем сакральный смысл кольца, что отрезали в конце, но зато расход металла увеличился в разы, насколько я понял, вместо прутка, диаметром 40, взяли ~60-80, и весь этот металл ушел чисто в стружку.
Зачем само отверстие продавливать во время вращения заготовки, когда видно, что инструмент вращается с той же скоростью, что и сама заготовка, ведь инструмент не режет, а буквально выдавливает свой контур.
И, главное, размеры инструмента, или хотя бы эскиз. Берём какую-то инструментальную сталь, отрезаем сколько-то, делаем какие-то углубления, чтобы вышли какие-то углы.
Зачем сделали именно конус у инструмента, если это понижает прочность самой системы, и делает контур от продавливания менее рельефным, что, опять же, повышает расход металла?
на вылете менее 3-х диаметров использовать заднюю бабку - тоже бред, бо биение должно быть минимальное и без нее. Можно подумать, что это для того, чтобы пластина сняла больший слой металла за один проход, но сама пластина быстрее изнашивается, да и за время, пока ты подводит заднюю бабку, на латуни уже можно снять этот же слой, но в 2 прохода, и не терять время на смену вращающегося центра на сверло.
и, ключевое, такой метод работает только из-за большой разности в твердости самого инструмента, и заготовки. Латунь, сталь 3, это ещё возьмёт, а что посерьёзнее - уже нет, тут уже нужны несколько заходов, и хорошая устойчивость системы.
Грубо говоря, я в недоумении, для чего столько телодвижений на элементарный самокал?
Заводчанам не понять чел тупо по кайфу этим занимается. И да удачи без задней бабки точить чтоб мягкая деталь под нагрузкой из кулачков в камеру за 500к залетала.
@@Molodoy_Motolog можно ведь заниматься этим правильно, чтобы люди, что далеки от производства, смогли увидеть правильный техпроцесс. Хорошо что он хоть не ножовкой отрезал, и наждачкой затачивал, по моему это тоже, вполне себе по кайфу.
По поводу детали - не вижу каких-либо нагрузок, из-за которых деталь может подвернуть, тем более когда твердость инструмента >>> твердости детали, и даже неоднородность металла не почувствуется
@@user-dh4yf9pt9r Ну вот типичный пример ЗАВОДЧАНИНА. Нука Расскажи-ка как выгледет правельный тех процесс. Ну и да хочу глянуть каким отрезным ты будешь резать "быстро рез" 10мм до конечного отрезания. И про нагрузки на станок которые могут под ушатывать станок вы не знаете . Ведь от выбора заготовки и до починке станка. Этим занимаются другие. Не вы.
@@Molodoy_Motolog для начала советую взять словарик, сложно адекватно воспринимать человека, что допускает такие глупые ошибки...
Далее, тот же pc5300 прекрасно режет быстрорез. По технологии обрабатывают сырую сталь, а после снимают напряжения, и улучшают/закаливают, вместо того, чтобы обрабатывать сразу каленую деталь, что не просто сложнее, но и делает сам инструмент более хрупким.
к форме самого инструмента тоже вопросы, но повторяться не буду.
а вы, насколько я понял, ни к заводу, ни к производству, отношения не имеете, навряд ли получали высшее образование, и находитесь на уровне любителя, но поспорить - это, естественно, святое.
Всё просто - это видеоконтент, за который неплохо платят, а тягомотина - чтобы увеличить время просмотра. Ну подумаешь, выпилил чувачок насадку для мясорубки вместо ручки - мы же пялимся😀
very nice, from thailand
少見的工藝👏👍💪
thank you
Nice Work
Ide kreatif 👍
Professional work! 👍
いやぁ、勉強になるなぁ・・・
สวยงาม
Interesting and entertaining.
D穴の作り方はもちろんですが、 16:40 ローレット加工も初めて見たので驚きました。
六角穴もD穴と似たような原理で作れるんでしょうか。
Saludos desde Cuba
i keep asking myself: what's the difference between spinning them at the same speed while pushing it in and just having both of them still and pushing it in?
The cut isn't from pushing it in. The compound is at a slight angle so as it spins is basically "rocked" back and forth gradually cutting as it is fed in.
@@cranelord Cool. ^^
@@R.W.89 If you want to know more this process is called rotary broaching.
What sorcery is this? 😉👍
Amazing, how does this hexagon and D type tool work?
it rotates along with the work piece under 1º angle, bu how does it cut?
I think the point is that the D cutting tool is cut at an angle, so the outer edge is larger than the base. Then because of the mounting angle, which is less than the cutting tool angle, the sharp edge of the cutting tool wobbles against the brass material so that only one spot of the sharp edge is against the brass at a time and gradually pushes into the brass. This requires use of a rotating spindle to hold the cutting tool on the tool post, which is an expensive tool that I do not have. The cutting tool probably could be force pressed into the brass, but this way much less force is needed. So there is only about 1 minute of this video that actually shows how to cut a D hole with a lathe, and that is the trick used. I like it. But I would not set up a diamond wheel to simply cut and deburr the steel bar to length, when a carbide cutoff tool and bench grinder would do the same thing with a tenth the effort using less expensive tools.
Great work! What type of carbide did you use to cut the HSS?
Thank you for watching. For cemented carbide, I used the P type for general iron that I had at hand.
That lathe is a beautiful piece of machine. Very well done.
旋盤でSDSmaxシャンクが出来るのか検証してみよう
いつも旋盤のチャックと刃物台が接触しないか、冷や冷やものですｗ
昔、接触させてトラウマになってますｗ
私もやったことあります。自動送りとねじ送り間違えて一気にチャックに刃物台ぶつかりましたね。高校の時です。懐かしい。もう久しく旋盤は触れてないです。
Прошивка как прошивка, ничего особо интересного. Но вот токарь с маникюром, это даа... 😂
Excellent.....
Мне очень нравится ! Я как понимаю диаметр отверстия на заготовке равен радиусу плюс расстояние от центра до ровной части отверстия ?
так, прочитал несколько раз и сломался.
Диаметр (равный 2-м радиусам) равен радиусу, + расстоянию от центра до ровной части заготовки. Т.е. второму радиусу. Диаметр - это два радиуса, все верно, а зачем спрашивал?
Is the technique used called broaching?
Thank you for watching.
Yes. That's right.
This is a processing method called a rotary broach.
Класс!
Look at those hands. This is not someone who makes a living as a machinist.
Thank you for watching.
I run a used auto parts dealer.
انتظر دائما منشوراتك ،صديقك من الجزائر.
What is the name of this technique where you put a shaft in the lathe and fasten a cutting wheel or a carbide on it, and you have the work piece move linearly ? I’ve never seen this done before on lathe.
Thank you for watching.
I think it's common to use a metal saw with a shaft attached to the spindle of a lathe to make a slit. This is a similar process.
i couldnt understand how it comes in D shape
What was the pilot drill size compared to the D-broach size?
Am grinding my own D-broach, (Ø4.4 x 3.4mm flat) would like to know how much smaller the pilot drill diameter should be.
Metric units preferred.
(will try 80% reduction compared to diameter, 3.52mm ~3.5mm)
Thank you for watching.
It is a D hole of φ8 x 7 mm.
The pilot hole is 6.8 mm.
In the video, the tilt is processed at 1 degree, but if the inclination is set to 2 degrees after that, it was possible to cut lightly with less than half the response, so I think that even a slightly smaller pilot hole could be processed.
Since it is a knob for adjusting the stove, it does not apply too much force, so I made the pilot hole larger.
@@SwaplampJapan
Thanks so much for your response, I should be able to use a much smaller drill (3% reduction on minimum instead of 20% reduction on maximum )
Something like a Ø3.1mm instead of Ø3.5mm.
After I actually *do* the broaching, I'll report about how well it went, maybe even make a short video?
どうもありがとうございます
What type of cutting oil do you use?
Thank you for watching.
I use Castrol's Variocut C210.
主軸に突っ込ましたらぶっ飛ばされそうｗ
エレキギターのボリュームいじるつまみがD型だったんよね
good video except for the music
Hey, I wonder if this can be done on a milling machine? Probably not worth the effort, but it would require something that can wobble the cutting tool without rotating it. Such as the free rotating spindle shown, mounted in the milling machine spindle with a slight angle bracket. The milling machine spindle would then rotating making the tool wobble, and it could broach the hole as pressed in.
Where I work, we regularly make D holes with a small end mill operated by computer control. This does not make a sharp corner D, but the flattened rod that fits in has its corners rounded to match the hole so it slides through easily with minimal play,
Why do you spin them while pushing through?
Thank you for watching.
By tilting, the contact area is reduced and the cutting resistance is reduced.
Synchronous rotation in this state cuts the entire piece little by little in order, so it can be pushed forward with a small force.
@@SwaplampJapan Thanks for the explanation; the tilt wasn't obvious to a layperson like me. That makes a lot more sense now.
I was thinking it was a simple reaming/broaching thing, and the added rotation was a mystery.
Как в комнате со станком остаются белые и чистые полы?
👍👍👍
以前にアップされていた六角穴の動画みてなかったら意味わからんかった
いやアレも動画見ただけでは全く理屈がわからず､ロータリーブローチでググって色々見てようやく理解できたのですが……
あと､ローレット加工ってこんなふうにやるんですね､初めて見ました
自分はカメラに散財している人間なせいか､ローレット加工されるととたんに高級品に見えてくる不思議w
ご視聴いただきありがとうございます。
ロータリーブローチの原理は普段の生活では全く馴染みの無いものなので理解し難いですよね…
動画内のローレット加工はローレット駒と呼ばれる硬い型を金属表面に押し当てて変形させ、
金属の塑性変形を利用する「転造式ローレット加工」と呼ばれるものですが、
力をかけられない繊細な部品やより緻密な模様で高級感を出すためには転造ではなく切削で模様を削る
「切削式ローレット加工」と呼ばれる加工が施されている場合もあります。
¿Alguien me puede decir qué tipo de líquido refrigerante echa con el pincel a la herramienta? Gracias desde ya.
Gracias por ver.
El refrigerante utilizado es Variocut C210.
@@SwaplampJapan Muchas gracias..!!!
D穴加工の所だけ取り出すと凹側に下穴開けてからD状に加工した凸部品を圧入する事で削り落としてる感じなんですかね・・・？
両社の軸を１度ずらす事と回転させながら行う点がミソ？？？
機会ががあったらやってみよ
ご視聴いただきありがとうござます。
はい。その通りです。
D状の凸部品を1度傾けることで凹側との接触面積を減らし、抵抗を小さくしています。
両者を回転させることで凸部品が除去部の全体を少しずつ押し切ることができます。
Wow
may i ask what camera and lenses do you use?
Thank you for watching.
The camera is Nikon COOLPIX B500.
The lens remains as it is.
@@SwaplampJapan How is the audio quality on it? Does microphone work well?
@@zumbazumba1 Thank you for watching.
The COOLPIX B500 has a built-in microphone and cannot be connected to other microphones.
All my videos were recorded with this built-in microphone except for BGM music.
I think that the mechanical sound is picked up well.
However, if the built-in part of the microphone is exposed to even a small amount of wind such as an electric fan, terrible noise will be generated.
@@SwaplampJapan Thank you for the answer -my search for affordable/camera/smartphone/action camera for video making will continue. . .
真鍮素材だからできる鋼材が動くことによる加工ということでしょうか？
ご視聴いただきありがとうございます。
この加工の原理としまして、
もしも、刃物を真っ直ぐ（0°）に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。
なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。
また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。
その為、小さな力でD穴を開けることができます。
@@SwaplampJapan とても興味深いのですが、難しすぎます！
ハイス鋼をD雄加工したものが、11:21 ででたベアリングの入った筒に装着すると、旋盤の回転とベアリングの回転で両方回転して、その動作により小さな切込みを連続して行っていて、送り出しを低速で行うことによって、柔らかい真鍮は旋盤の送り出しに押しつぶされると同時に切り出される、というイメージでしょうか？
その時に０度の位置だと抵抗値が大きいので１度にすることによって抵抗値を少なくしている印象でした。
他の方にも同じ原理説明をされていましたが、旋盤と同等工具がないのでちょっと理解できませんでした。
お返事ありがとうございます。
おっしゃる通りのイメージで合っています。
私もこの類の加工（ロータリーブローチ加工）を初めて見た時にはよく理解できませんでしたが、
応用すれば旋盤での加工の幅が広がると感じたので見様見真似でこの治具を作ってみました。
治具の製作を含めて六角穴を加工する動画も下記URLにて公開しておりますのでよろしければご覧ください。
czcams.com/video/DplLvd2lWIM/video.html
Столько приспособ для отрезания, а в тисках болгаркой нельзя было отрезать, и потом отторцевать в станке? Выдумщик, блин!
Спасибо за просмотр.
Поскольку это быстрорежущая инструментальная сталь после термической обработки, я беспокоюсь, что во время резки будет применяться тепло, поэтому я резал на низкой скорости.
C'est quoi un canon de fusil ?🙂
А товарищи азиаты про отрезные резцы слышали когда нибудь? Зачем изобретать велосипед, когда он уже изобретён?
無駄な作業多くない