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Klaus-Michael [KMS]
Germany
Registrace 18. 07. 2012
Quick POM Part on the Lathe
Daten zur Fräse:
20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm
Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605
90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch
160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal
Portalwangen aus S235JR Stahl
Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu
RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel + 5.5KW Fuling VFD
PlanetCNC TNGv2
Daten zur Drehe:
Paulimot SIEG SC4
Z-Achse: 2005 KUS + JMC CL 3NM
X-Achse: 1204er KUS + JMC CL 3NM
Steuerung: PlanetCNC TNGv2
20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm
Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605
90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch
160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal
Portalwangen aus S235JR Stahl
Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu
RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel + 5.5KW Fuling VFD
PlanetCNC TNGv2
Daten zur Drehe:
Paulimot SIEG SC4
Z-Achse: 2005 KUS + JMC CL 3NM
X-Achse: 1204er KUS + JMC CL 3NM
Steuerung: PlanetCNC TNGv2
zhlédnutí: 917
Video
Making a Utility Knife - Part 9
zhlédnutí 560Před měsícem
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Making a Utility Knife - Part 8
zhlédnutí 519Před 3 měsíci
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Making a Utility Knife - Part 7
zhlédnutí 446Před 3 měsíci
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Making a Utility Knife - Handles OP2 Timelapse
zhlédnutí 625Před 3 měsíci
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Making a Utility Knife - Part 6
zhlédnutí 497Před 4 měsíci
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Making a Utility Knife - Part 5
zhlédnutí 607Před 4 měsíci
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Making a Utility Knife - Part 4
zhlédnutí 862Před 4 měsíci
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Making a Utility Knife - Part 3
zhlédnutí 526Před 4 měsíci
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Making a Utility Knife - Part 2
zhlédnutí 846Před 4 měsíci
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Making a Utility Knife - Part 1
zhlédnutí 1,1KPřed 4 měsíci
Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 2005 KUS JMC CL 3NM X-A...
Spacer on the Lathe
zhlédnutí 1,7KPřed 5 měsíci
Some Spacer made out of some unknown Brass that I had sitting on the shelf for some time now. Cuts horrible and I was not able to get rid of those shatter marks that are visible in the close up. But they will work for the intended purpose. Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den ...
Hose Fittings on the Lathe
zhlédnutí 1,2KPřed 7 měsíci
Did some Hose Fittings on the Lathe for a Friend. I love those quick & easy Lathe work, the parts just turn out nice without much effort. Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus ...
CDX belt sprocket 51T - timelapse
zhlédnutí 3,6KPřed 7 měsíci
800% Playback Speed. Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: Paulimot SIEG SC4 Z-Achse: 20...
DC Tool Holder
zhlédnutí 1KPřed 7 měsíci
Ein Kurzes Video zum Thema DC6 / DC4 Tool Holder. Daten zur Fräse: 20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605 90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch 160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal Portalwangen aus S235JR Stahl Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel 5.5KW Fuling VFD PlanetCNC TNGv2 Daten zur Drehe: ...
CNC Vz-HextrudORT - main body - timelapse
zhlédnutí 1,4KPřed rokem
CNC Vz-HextrudORT - main body - timelapse
Hallo Klaus, ich bin aktuell bei der Suche nach Servos auch bei den JMCs gelandet. Wie ist deine Langzeit-Erfahrung? Im Netz findet man leider nicht allzu viel. 😊
Bei mir laufen sie jetzt seit ca einem Jahr absolut unauflälllig und Problemlos.
@@KlausMichaelKMS Das klingt doch schon mal gut. 👍🏼
@@KlausMichaelKMSHätte nochmal eine kurze Frage: Du meinst im Video, dass der Preis in Deutschland sehr unattraktiv wird. Sind damit Einfuhrumsatzsteuer etc. gemeint? Wie waren hier deine Erfahrungen beim Import? Schon Mal vielen Dank im Voraus. 😊
@@thomas8719 Nein da sind die Preise bei Deutschen Händlern mit gemeint. Wenn man sie in DE mal findet liegen die Preise meist um die 450€ pro Stück +- Bei Ali bekommt man sie für unter 250€ + Zoll. Der Import war genauso wie bei allen anderen CNC Sachen auch Problemlos. Geht halt kurz durchn Zoll, wird da verzollt etc.... Aber das sind bei weitem keine 200€ ;-)
@@KlausMichaelKMSWunderbar, habe die Servos gerade bestellt. Nochmal vielen Dank für deine Erfahrungswerte. 👍🏼
Kein Grund das alte in Richtung Teich zu schmeißen 😅
Ist mittlerweile in den Müll gewandert 😉
Ich würd' mich schwarz ärgern, wenn nach dem schlichten noch die Schruppszustellungen erkennbar sind, die Bearbeitung sieht aber recht effizient aus, welche Drehzahl fährst du, 3000U/min-¹?
@@Kurtaurus das ist leider nicht von der schruppzustellung. Das habe ich leider auf allen leicht gebogenen Oberflächen. Denke mal kommt irgendwie von der Steuerung/motor/kus Kombination. Die sc4 kann max 2krpm
@@KlausMichaelKMS trotzdem, dass bei POM die Späne so fliegen, Respekt 👍
@@Kurtaurus genug speed und das fliegt wunderbar 😉 Wobei ich in X Zustellung eigentlich viel zu zaghaft war.
Mal wieder ein sehr schönes Video!
Danke
Sehr geil. Gefällt mir gut 👍🏼
Danke. Freut mich
Thx for sharing the awesome work. I'm currently building my own CNC mill. Fixed gantry type. I would like to know your opinion about planet CNC controller. After a month of research I've narrowed down to 3 ethernet controllers Acorn centroid: 90's looking GUI but seems to be the more stable with a lot of support. Strong perf with 1MHz pulse step. But they are expensive and all the accessory too (job, probe and so on ) Eding CNC. In the middle in term of price, strong documentation 400KHz pule rate. better loonking than centroid And Planet CNC that I've just discovered and you are not a lot of people of using it. It is the less expensive but I can't find any drawback comparing to the others (maybe the 110Khz pulse rate). Documentation sound less mature but their soft seems quite well designed with advanced feature. So after years of use did you find any drawback or any limitation on this controller and software. Thx
I really like the gui from planet cnc. And once one get used to how it work you can do a lot of stuff with it. The biggest drawbacks are the sketchy documentation and the hardware side is not that polished. Personally I don't like the look of eding and acorn. And in the end the gui is the one point that I will have to work with every time I use the machine, so it's a bit of a priority for me. If you plan to use Glas scales or simulanious 4 or 5 aixis I would recommend to stay away from planet. (don't know if the other two would support it).
Top!
Danke
Hallo Klaus, kann man wirklich keine Firmware Updates über LAN durchführen oder lag es daran, dass Du kein Default-Gateway für die Ethernet-Schnittstelle eingestellt hattest? Ohne eingestelltes Default-Gateway ist eine Kommunikation mit dem Internet nicht möglich. LGA
Firmware Updatest des Boards gehen leider wirklich nur über USB. Daher sollte man immer auch ein USB Kabel mit legen, auch wenn es bei mir die meiste Zeit ausgesteckt ist. Grüße Klaus
Hallo Klaus, vielen Dank für die tolle Serie zum Umbau deiner Drehe. Hab am WE einige Videos aus dieser Reihe gesehen und ich glaube, das hat mich etwas angefixt. Brauche zwar nicht unbedingt eine CNC-Drehe, aber das Nachbauen deiner Maschine würde mir schon Spaß machen - evtl. das nächste Projekt nach meinem Fräsenbau. In einem Video hattest Du gesagt, dass Du noch eine Zusammenfassung (verbaute Komponenten, evtl. Fusion Zeichnungen Abmessungen der Bauteile? Das wäre für Nachbauer interessant, ...) machen wolltest - kommt da noch was? Weitere Videos zu deiner CNC-Drehmaschine, z.B. erreichbare Genauigkeit, Drehen von Stahl ... , würden mich interessieren. Welche Auflösung braucht man beim Encoder und ist es egal ob man NPN oder PNP nimmt? Welchen hast Du verbaut? Gibt es extra Encoder-Eingänge auf dem Controller? Reicht der Mk3/4 - Controller aus (119€) oder würdest Du den Mk3/9 - Controller (aktuell im Angebot für 175€ Netto) empfehlen? Wau, das waren jetzt viele Fragen. LGA
Hi Anton Als ich die Drehe gebaut hatte fehlte mir streng genommen auch der Anwendungsfall. Mittlerweile hat sie sich aber für viele kleine Sachen bewehrt die man halt mal fix "eben so" machen kann. Drehen ist bei kleinen Sachen echt deutlich einfacher und schneller als Fräsen. Aktuell habe ich nicht geplant noch mal ein weiteres Video zu dem Umbau zu machen. Ich muss ehrlich gesagt sagen das ich aktuell auch nicht mehr genau im Kopf habe was ich bisher alles gecovered hatte. Zeichnungen zu allen Teilen habe ich auf meine git liegen: github.com/Klaus-Michael/SC4_KMS_CNC_MOD Genauigkeit kommt drauf an wie viel aufwand man betreiben will. Ich komme schon ganz gut im Durchmesser auf nen Hundertstel raus wenn ich mit passend Mühe gebe. Stahl drehe ich so gut wie gar nicht, habe ich kaum einen anwendungsfall für. Da kommen dann aber auch schnell die Limits der SC4 zum Vorschein, einfacher 0815 Stahl geht ganz ok, Stainless zickt dann doch gerne rum. Alu, Messing und POM sind ehr meine gebiete und die gehen recht Problemlos. Kleine Teile mit dem Gang Tool Setup gehen auch in kleiner Serie recht fix. Mit dem Multifix ist man ansonsten bei den Wechseln halt immer dran und die Wiederholgenauigkeit schwankt da dann bei mir zumindest immer mal wieder. Bei Planet würde ich immer den MK3/9 nehmen, einfach wegen der vielen Ein- und Ausgänge, gar nicht mal wegen der Achsen. Der MK3/9 hat nen Eingang für den Encoder. Ich habe da allerdings dann noch nen Opto Davor gepackt. Ich glaube da habe ich aktuell nen NPN dran, bin mir aber gerade nicht sicher. Man muss von der Auflösung her ein bisschen schauen das der nicht zu viel hat, sonst kann das Board das nicht mehr auswerten. Generell würde ich allerdings niemandem Empfehlen eine Drehe auf PlanetCNC zu betreiben, wenn man nicht auf der Fräse schon Planet CNC hat und gerne bei einem System bleiben will. Man merkt doch stark, dass das Fräsen der Haupt Fokus ist und das Drehen halt "auch geht".... Bei Fragen schreib mich ansonsten mal aufm Discord oder auf Insta an.
@@KlausMichaelKMS Hallo Klaus, vielen Dank für die ausführliche und schnelle Antwort. Planet CNC sah so schön einfach aus und im Prinzip hat mir auch fast alles gefallen - bis auf die Programmierung (#<blaPlup> , O-Wort, Schleifen, if, .. das sah schon übel aus - bei simCNC ist es standard Phyton und für die Maschine gibt es Objekte mit Methoden und Maschinenparameter, das sieht deutlich aufgeräumter aus als bei Planet CNC). Planet CNC wäre eine kostengünstige Lösung für das Drehen gewesen. Aber wenn Du davon abrätst, dann lasse ich es wohl lieber. An der Fräse habe ich simCNC am Start. Das besondere an simCNC ist die S-Curve-Technik, wodurch die Maschine deutlich geschmeidiger läuft. S-Kurve-Technik findet man in dem Low-Cost-Bereich sonst nicht - evtl. bei Linux-CNC!? Ich glaube aber, dass simCNC mit der IP/M nicht mit einem Encoder klarkommt!? LGA
@@boessi Für eine Drehe kommt einfach recht wenig out of the box mit und man muss doch viel selbst anpassen. Und auch dann ist es gefühlt nur eine halbgahre Lösung. Extra dafür in Planet einarbeiten würde ich nicht machen. Dann lieber gleich in Richtung Linux CNC schauen, kommt auch nicht viel teurer. Mit simCNC habe ich keinerlei Erfahrungen.
@@KlausMichaelKMS Habe mir eben eine Mesa-Karte (7i96s) für Linux CNC bestellt. LGA
@@boessi habe gesehen das du richtung Linux cnc schaust 😉
danke für die seltenen infos
Gerne
Guten Tag Klaus-Michael S - Vielen Dank für dieses informative Video. Aus meiner bescheidenen Sicht vollkommen frei von Gelaber. Denn Gelaber wäre es für mich, wenn es weniger als 10 Prozent von Deiner Informationsdichte und -tiefe hätte. Und ich bin eigentlich bloss auf der Suche nach den Unterschieden im workflow zwischen Vakuumtischen gegenüber Vakuum-Pads oder pods bei den Schreinerfräsen, die ganze "four by eight"/1250 auf 2500mm Platten schlucken, um zu sehen, ob ich mir für meinen nächsten "CNC-Camper-Bau" lieber einen Schreiner mit Vakuumtisch suche. ABER: selbst dafür hast Du ja noch Information mitgeliefert - bin begeistert. War ohnehin extrem kurzweilig, Dir zuzuhören. Ich wünschte ich könnte nur einen Bruchteil so gut präsentieren. Cahapeau. ..und hätte einen Bruchteil so viel Ahnung. : )
Danke.
Was ist denn das für ein Schraubstock?
Ein billiger Maschinenschraubstock von eBay (war damals glaube ich irgendwas um die 100€ oder so) Die Angebote und Verkäufer wechseln da so schnell, die genauen finde ich da nicht mehr.
Ich habe mittlerweile allerdings andere, wollte zwei baugleiche haben. Such mal nach CDZ GmbH aus neuss. Die haben viel teure Sachen aber irgendwo im Shop findet man auch was im 100€ Bereich. Mit denen bin ich für den Preis voll zufrieden.
@@KlausMichaelKMS wow danke für den super Tipp. Die kessler Preise von 600€ haben mich bisher total abgeschreckt. Brauche auch zwei gleiche… die dann aber auch genau gleich hoch.
Bestes Video zu dem Thema! Danke!!! Kämpfe auch gerade mit zweiseitiger Bearbeitung und 3d Taster und bin noch weit von nem guten Ergebnis entfernt… Versatz derzeit 5 Hundertstel
Wenn alles gut eingemessenen ist dann wird das schon
@@KlausMichaelKMS ja jetzt erstmal 3d Taster Kalibrieren. Z stimmt um halbes Zehntel nicht egal was ich tue… entweder zu hoch oder zu niedrig. verstehe ich noch nicht. Da hast du ja auch super Video dazu. Bin echt froh über deinen tollen content!
@@chrisr1241 ggf ein Problem wie du den 3d Taster einmisst.
Hallo Klaus Michael, vorab ein großes Kompliment für deine äußerst informativen Videos. Ich habe eine Frage zu den Lochrastertischen. Lassen sich damit auch "kleine" Werkstücke fertigen (70x70mm) und wenn ja, ginge damit auch eine Serienfertigung? Beste Grüße Philipp
Du musst halt schauen wieviel Anpressdruck du durchs Vakuum hin bekommst. Gibt's Rechner für, einfach mal google anwerfen. 70x70mm hört sich für mich ausm Bauch raus bei flachen Teilen als machbar an. Man muss halt etwas auf die Schnittkräfte achten. Serie geht generell, aber musst nen Auge drauf halten das du keine Späne etc .. Unter die rohteil bekommst
@@KlausMichaelKMS Schon mal Danke für die Infos! Kann ich dir eventuell eine Email schicken? Ich hätte eine Anfrage bezüglich eines kleinen Prototypen.
@@thingsofinterest7524 meine email ist hier in youtube hinterlegt, musst ggf mal per browser in mein Profil schauen (die app zeigt die glaube ich nicht an)
@@KlausMichaelKMS Erledigt
what type of spindle do you use for ATC..?
It's a Rattm 4.5kw air cooled bt30 spindle
Hast du Liste von Teilen?
Nichts spezielles. Nen Satz lineartechnik mit passendem Zubehör. Muss man auf dir jeweils planung abstimmen.
@@KlausMichaelKMS cnc zum fräsen für Alu und Holz 🤔
Schönes Tutorial! Welches Akku und LED-Lampe hast du verwendet? Ich finde immer nur welche mit größeren Bedienungen und nicht passenden Voltwerten.
So eins der günstigen Batterie Betriebenen LED Bänder die man in der Länge zuschneiden kann. Gibts zu hauf bei den üblichen Versandhändlern. Die meisten scheinen heutzugage per Fernbedienung zu laufen. Muss man sich mal durch wühlen was einem da am besten passt.
Sehr schön gelungen. Genau wie die Keybar.
Hi, was nutzt du als Finish für Schnittwerte? Ich nutze 6400RPM auf 1600mm/min und man fühlt die riefen auf der Oberfläche. Soll ich den Vorschub einfach beim finish deutlich reduzieren? Grüße ausm Rheinland!
Fahre meist 6000rpm und 1000mm/s fürs finish. Wie glatt die Oberfläche wird unterscheidet sich zwischen den ganzen plan Fräsern die ich hier habe dabei allerdings deutlich
@@KlausMichaelKMS dann versuche ich das. Welche Messerköpfe hast du den? Hab nen km12, bap400r als wendeschneidplatten mit der Endung g2 und ap10
Die besten Ergebnisse macht der hier: czcams.com/video/DiGkgTF45AE/video.htmlsi=cqHC4m2UEkXNjzKV Details stehen in der Beschreibung
What’s the conclusion?
It depends mainly on what kind of a spindle you are using and how much space you need below your gantry.
ich hab neulich ein Video gesehen von jemand der CNC Maschienen baut und einen Teller Wechsler hinten hat, leider wirst du ihn nicht verstehen ab min 58.00 sieht man wie er die Maschine gebaut hat czcams.com/video/W_Z5nNE050E/video.html da hinten nichts geht dann eben vorne.
hi sag mal wie ist die Genaue Bezeichnung deiner CBC Blockwagen vielen Dank
Hi, Laut Rechnung: HRC20ML-S-Z-C-V2-P
Danke ich hab auch V2-P bestellt@@KlausMichaelKMS
Ja die Iterationen, bis man zufrieden ist, das kenne ich. ja zeig mal das CAM ist bestimmt inspirierend.
Ja da werde ich mal gucken ob ich was interessantes finde 😉
Deine Kreativität ist nicht zu übertreffen. Ich hoffe, Du bist mir nicht böse, wenn ich ein ganz klein wenig kritisiere. Die spitz vorstehende Betätigungsnase zum Klinge öffnen zerfetzt jede Hosentasche. Die kann auch mal die Hand verletzen. Ein runde Betätigung wäre, wenn möglich, meiner Meinung nach besser und auch schöner. Tolle Arbeit.
Du meinst den "hebel" zum Öffnen? Der ist eigebtlich so weit abgerundet das der nix kaputt machen solle. Und definitiv nicht die Hand verletzten. Ein bisschen "packan" braucht man da zum Öffnen und in geöffnetem Zustand passt es so sehr gut in die Kotour.
Jaja, die Fräsrichtung beim Rohteil. Junge deine Sorgen möcht ich haben.😋 Tolle Arbeit !! Zum Thema CAM, das ganze Messer wär schon ziemlich trocken. Aber paar nicht 0815 Frässtrategien zeigen wär schon gut für Leute wie mich aus dem Tal der Ahnungslosen.
Ja das komplette cam wäre definitiv etwa oversized. Mal gucken ob ob ich da mal in nem Video nen Blick rein werfe.
tolle Serie, guter Entwicklungsprozess..... Ich bin echt begeistert!
Vielen Dank!
Bin begeistert. Echt tolle Arbeit, weiter so. Grüße Frank
Danke
Hast du dran gedacht die Messer evtl zu eloxieren, da du ja Alu als Material verwendet hast. Mfg
Drüber nach gedacht natürlich. Die Frage kommt gerade regelmäßig. Bin mir aber noch nicht sicher ob ich in die Richtung was mache oder mache lasse.
Hallo Klaus Michael, Danke für das lehrreiche Video. Kalibrierst Du Deinen 3D Taster eigendlich nach jedem neuen Einspannen? Oder vie stellst Du sicher, dass der Finder exakt in der Spindel zentriert ist?
Das passt dank Tool holder bei so weit das der unterschied im tausendstell Bereich liegt
ach ich sehe gerade, damals hatte ich ja noch die 2.2kw Spindel dran. aber auch da war die xy Abweichung bei erneutem Einspannen nie ein Problem.
Danke für Deine Antwort. Welcher Taster ist das denn?
@@TBtechcnc der ist ein dig3d.lp.m von topcom
Hallo Klaus, super Ergebnis. Hast du mal daran gedacht die Griffschalen oder den Klingenhalter zu Eloxieren (Blau, Rot oder Grün)? Ich weiß, eloxieren ist nicht so ganz einfach aber wenn es einmal funktioniert sehen die Ergebnisse echt nice aus. Da du ja doch einige Teile aus Alu fräst ist das Eloxieren vielleicht nicht ganz uninteressant, würde mich ebenfalls interessieren. Gruß Dirk
Hi Dirk. Eloxieren ist aktuell nichts was ich selbst ernsthaft in Angriff nehmen will. Fehlt mir definitiv der Platz um den Kram den ich dafür brauche auch noch irgendwo hier in meinem kleinen Keller unter zu bringen. Also würde nur übrig bleiben das nach extern zu geben. Ist theoretisch ne Möglichkeit, weiß aber noch nicht ob ich das ernsthaft in Angriff nehmen will. Lohnt sich vermutlich erst ab Stückzahlen die ich für meinen privat Gebrauch nicht wirklich brauchen würde....
@@KlausMichaelKMS Ja okay etwas Platz braucht man. Platz, Alu und ein ordentliches Netzgerät für die Stromversorgung habe ich. Müsste mal ein wenig recherchieren und experimentieren...
sehr tolle (weiter)Entwicklung! Absolutes "Will haben" Feeling.
Vielen Dank!
Und ab wann kann ich das bei dir bestellen? 🤓
Wenn es so weit ist das ich zufrieden bin können wir mal drüber reden 😉 Melde dich bei Gelegenheit einfach mal per Email.
das lager heist eigl. Axial-Rillenkugellager falls jemand danach sucht. ;) das Muster für die Oberseiten sieht richtig gut aus, das hast du mit einem FasenFräser gemacht?
Jo haste recht. Seit meinen Heli Zeiten heißen die bei mir immer nur Drucklager 🤣
nice. Wird immer besser. 👍
Danke
Und jetzt noch eloxieren! Das wäre die Krönung des Meisterstückes!
dann aber bevor das Pattern rein gefräst wird ;-) Ich muss mal gucken ob ich später mal was zum elxoieren gebe. Selbst machen ist mir da eigentlich zu aufwändig.
Wiederwahl brilliant geworden ❤
danke
Sehr interessant, genau das hab ich gesucht. Nur eine Frage, geht das für außenhewinde genauso?
Hi. Ja ausengewinde gehen genauso.
@@KlausMichaelKMS okay, danke 👍
tolle Arbeit! Das Messer ist sehr gut geworden. Wird es eine Kleinserie geben? Ich melde mich direkt für ein Messer an.
Danke. Aber es ist wie gesagt noch einiges zu tun 😉 Ob es ne Kleinserie geben wird habe ich noch nicht entschieden. Erst mal muß es fertig sein und meine Erwartungen erfüllen.
Die Inlays In Buchenholz. Teil reinlegen und Holz befeuchten. Hält in der Regel top.
Super Videos. Kommt noch ein Video wo du zeigst wie du den Drucker komplett zusammenbaust?
Hi Der Drucker läuft jetzt schon seit über nem 3/4 Jahr 😉 Zusammenbau Videos gibt's doch sooo viele von dem. War mir ehrlich gesagt zu viel Aufwand eins zu machen
Bitte deine @ Ich habe ein paar fragen Mfg Rafael
Ist hier in yt hinterlegt. Musst du mal übern Browser rein schauen und nicht über die app.
Man kann auch einfach die Spindel in der Höhe je nach Erfordernis anpassen, bzw. montieren. Denn beide gezeigten Versionen bieten ja genau denselben Fahrweg (Länge).
In gewissen Grenzen ja. Das beide Versionen den gleichen Fahrweg haben ist hier im Beispiel so weils mit den gleichen schienen ist. Effektiv lässt sich mit fahrenden wagen ein deutlich größerer Bereich abdecken weil man nach oben nicht durch die hohe des Portals limitiert ist. Da kann man theoretisch beliebig hoch bauen....
great as always!
Thank you
Sehr cool. Ich habe auch eine 4. Achse......mit 3-Backen Futter und alternativ mit einer Spannbrücke mit Gegenlager mit z.B. einem kleinen Schraubstock oben drauf. Bisher hab ich noch kein Video gefunden das erklärt, wie man mit F360 ein Teil Programmiert wo der Rotationsmittelpunkt ausserhalb vom Zentrum ist. Kannst du auch Simultan damit Fräsen?
Außer mittig muss die steuerung true Center point controll beherrschen. Kann planet nicht für simultan, indiziert Würde gehen, habe ich aber noch nie ausprobiert. Nullpunkt in der rotations Achse wurde simultan gehen. Aber meine fusion Lizenz kanns nicht (von dem geschummelt 2d wrapped mal abgesehen)
Hallo Klaus, danke fürs zeigen und erklären. Die Messer Reihe gefällt mir echt gut, freue mich schon auf Part 4. Gruß Dirk
Gerne
Du könntest noch ein Muster mit einem Kugelkopf oder V-Bit Fräser auf die Flächen hinzufügen. Ansonsten cooles Project. Sieht einfacher aus als es eigentlich ist.
Da habe ich ein paar Muster für in der Schublade. Das kommt aber erst wenn alles funktioniert.
Hallo Klaus, die Materialausdünnung von 2mm ist nicht das Problem. Du musst die 2mm Tasche noch länger machen, damit du mehr Material hast, welches Federn kann. Wenn du nur die Wandstärke weiter reduzierst, bist du nur schneller in der plastischen Verformung.
Ja genau das habe ich mittlerweile so geplant.
Danke für deine PlanetCNC Videos. Ich hatte mit dem Offset schon immer Bauchschmerzen. Werde das auch umstellen da ich in Zukunft auch mal ein 2 Koordinatensystem nutzen will. Kommentar für YT Routine dagelassen 😊
Danke
Cooles Projekt! Wie machst du das,wenn du zb das Mass der Bohrung änderst?
Im cam bei der Operation fix stock to leave Auf - 0.05 stellen und neu posten.
daß da minus auch geht wusste ich nicht. Danke!
Geht zum Glück 😉 Ist extrem praktisch um so was fix an zu passen
Sehr schönes Video, ich bin gespannt wie gut der Federteil mit Aluminium funktioniert, Alu mag das ja eigentlich nicht so sehr, aber bei dem kurzen Federweg könnte es klappen.
Ich hoffe mal das das 7075er das mit macht.
Hast du eigentlich was an deinem FU in den Settings umgestellt, dass deine Spindel so schnell auf Touren kommen und auch so schnell wieder abbremsen kann? Ich hab lustigerweise den genau gleichen FU wie du aber nur eine ziemlich günstige 2-polige Spindel von RATTM. In der Anleitung stand drin, dass der FU schon korrekt konfiguriert wurde, also hab ich da nix verändert. Beschleunigen auf 24.000 RPM dauert 10 s und dann nochmal 19s bis der Fräser still steht. Das sieht bei dir natürlich deutlich flotter aus :)
Das war mir in den original Einstellungen deutlich zu langsam und ich habe die Parameter fürs beschleunigen und bremsen einfach frech umgestellt 😉 Glaube auf 5s.
@@KlausMichaelKMS Danke für die schnelle Antwort :) Ich hab mich jetzt mal in das Benutzerhandbuch von dem FU eingelesen und da steht drin, dass ab Werk der Open Loop Vector Control Modus ausgeschaltet ist. Ich hab den testweise mal eingeschaltet, denn die ganzen anderen Settings die man einstellen muss, um den benutzen zu können, sind nicht mehr in der Werkseinstellung. Anscheinend hat da der Spindelhersteller schon die richtigen Werte eingestellt. Und siehe da, ich hab auf einmal viel mehr Drehmoment. Vor allem das Bohren in Alu geht jetzt viel besser. Ich hab mich schon gefragt warum diese 2.2kW Spindel von mir so viel schlechter performt als die eine die du mal hattest. Musstest du bei dir den auch erst manuell einschalten? Das ist ja fast schon ein Unterschied wie Tag und Nacht.
Meine 4.5kw ist vom hersteller explizit nicht für vector mode geeignet. Und als 4 pol hat die auch ohne Drehmoment genug.