Implantation.Part 4.All ways of strengthening a mini-lathe bed
Vložit
- čas přidán 26. 04. 2019
- Implants gluing in. Parsing all ways of reinforcement of the lathe bed. What does pouring with concrete and mineral casting give? Destroying the myth? Rigid bases comparison: channel, pipes, concrete, granite. What does implants give: under tailstock, diagonal, steel? Various combinations of beds and bases. My implantation result (mini-lathe Craton MML-01 (7x12).
For those who want to support the channel:
www.donationalerts.ru/r/sidious
$ Please consider helping support the channel through PayPal: www.paypal.me/sidworkshop
0:05
#SID #implantation #solidworks #FEM #minilathe
Google+: plus.google.com/u/0/b/1028918...
Facebook: / 1022768264433184
Twitter: / sidkto - Věda a technologie
Никогда не понимал, почему кунание чьих-либо экскрементов в жидкий азот набирает миллионы просмотров, а подобные трудозатратные, а главное, полезные работы игнорятся... Автору огромное спасибо!!! Прекрасная подача теории, с примерами на практике!
Потому что думать не надо
Правило 95% потому что
А есть ссылка на гавно в азоте? Друг просил
Думать это тяжело.
Человека не привыкшего думать такие видео напрягают.
эра слабоумных. Люди любят Бузову и мелстроя
Сложная тема для новичков, но труд колоссальный и однозначно будет полезен
А что если предварительно подготовить внутренние поверхности станины под импланты. Т.е. задать четкую геометрию. Выточить импланты под задание размеры и установить их нагревая станину и охлаждая импланты как делают при гильзовке двигателей. Если страшно греть станину думаю достаточным будет остудить импланты. Главное подготовка поверхностей соприкосновения.
P.S. Только чушки изготовить не из СТ.3 нужна упругая сталь.
@@you2youto688 и где же ее найти живя в заголустье тут кругляк трудно найти
Супер. Реально колоссальная работа. Было бы очень интересно посмотреть разницу в живую, как он отрезает после имплантации
А изменений практически вы не заметите потому, что они мизерные. А создать идеально равные условия при работе(отрезание, точение) невозможно. И различная подача резца, давление так сказать на заготовку, качество инструмента и т д. и т. п. Мастерство токаря, что немало важно. Поэтому, теорию и мнение автора я услышал, но моё мнение, все эти манипуляции "гроша ломаного не стоят". Не возможно создать из бытового станка профессиональный.😪Много в сети видео, где ТОКАРЯ покупают и работают, точат и много видео , где блоХеры , которые станки в живую видят второй раз, начинают их усовершенствовать.
Спасибо автору за огромный труд!
Самое лучшее в интернете изложение и проработка темы...
После установки на такую станину всех остальных деталей, выясняется, что они тоже не жесткие. И измерение жесткости между передней и задней бабкой, имеет больше теоретическую пользу, потому что основная робота с деталями идет в левой половине станины, которая и в родном варианте, на половине станков, сама по себе жесткая на коротком промежутке. Зато гуляет передняя бабка относительно станины и при этом, чтобы ее жестко закрепить, нужно сначала вывести ее положение для уменьшения конусности. После этого, придется выставлять положение задней бабки на станине, которую тоже прижется ровнять, шлифовать.
Допустим, выровняли станину, заднюю и переднюю бабки, конусности нет. Но каретка суппорта криво гуляет по станине, ее надо ровнять, потом поперечную подачу так же шабрить и потом смотреть конструкцию малой продольной, которая станет узким местом, намного серьезнее чем проблемы с кручением станины, которые убирали в самом начале. И вы решите убрать малую продольную, чтобы станок таки начал отрезать без дробления. Но лишитесь обработки коротких конусов.
А может надо было начать с убирания малой продольной? Чтобы не заморачиваться со станиной вообще и этого вполне хватить для комфортной работы?
И еще одно. Купив какой нить 180 300 и потратив кучу времени на доводку, вы вдруг поймете, что родные лимбы не точные, что нужно ставить оптические линейки, но они не влезут по размеру, потому что нужно было брать станок 210 400 или даже 250 500. И чудо, на 250 500 все от нефига делать отрезается, что не отрезалось на 180 300 и 210 400, без шаманства с усилением жесткости. Если только вы ломы не пилите.
Тогда приходит понимание, что все вопросы жесткости обычно решаются мозгами при первичном выборе станка под свои задачи. На CQ6125 или КАТ250 не будет проблем ни с отрезанием, ни с установкой оптических линеек. Размеры и вес больше, но просто нужно понимать, что будет запас по жесткости изначально (плюс коробка передач добавится) и в такой станок, который легко купить всего на 50-70тр дороже чем 180 300, в него приятно вкладываться как деньгами, так и временем.
Лично я не смог преодолеть психологический барьер на КАТ250 и купил JET BD-8A (Sieg SC4), где с завода в станине были ребра диагональные ребра жесткости и куда нормально встали оптические линейки. А после выравнивания поверхностей контакта движущихся частей, все отрезается на поперечной автоподаче. А 180-300 нужно просто продать, потому что все доработки там бессмысленны и менять нужно станок целиком. И да, чтобы все работало точно, пришлось убрать родной патрон и поставить польский, где заготовка зажимается 10 из 10 раз с одинаковым биением. Это плюсом 20-30тр еще. Без этого можно и не начинать.
истина
Отличный опус ! Прям мои мысли. Но за 40+ лет стажа станочки пришел к промам иж 611 класса высокоточный и румыну с дырой в шпинделе 105мм с диаметром обработки над гапом в 670мм для своих хоббитно - гаражных целей.
Здорово, что нашёлся адекватный комментарий.
Добавлю, что фактически, приложение нагрузок так, как делает SID в реальной работе не происходит никогда. Усилия передаются через суппорт на стантну и оттуда на бабки в пропорциях, в зависимости от положения суппорта. Поэтому наличие основания, хоть бетонного, хоть из швеллеров практически не добавляет реальной жёсткости при обработке, так как бабки отгибает от себя, а суппорт - на себя и все, что ниже направляющих суппорта практически не участвует в работе и ширина станины даёт больший прирост жёсткости, чем высота. И если посмотреть на профили станин то они будут представлять в основном двутавр со сдвоенной стенкой, близкий по габаритам к квадрату, а наличие или отсутствие материала в районе центра сечения не добавляет жёсткости практически никак, поэтому в станинах и делают отверстия в центральной части, а не только, чтобы стружка падала.
Лаборатория железячника - экспериментатора, MasterLufier : благодарю вас! Я стал немножечко умнее...
Только Sieg sc4 стоит 2500€... 😂😂😂 Слишком дорогое хобби...
Спасибо за видео. Приятно слушать умного и грамотного человека. Интересные данные полученные как результат очень серьёзного труда, в том числе и по построению моделей. Достойно уважения!
Огромное спасибо за ваш творческий, умственный и временной вклад! Очень ёмкое, логически понятное и доходчивое.
С Праздниками Вас! Крайне полезные исследования и спасибо за информацию с потраченным временем на видеоматериал!
Очень толковое видео! Спасибо! Эту информацию, действительно можно применить при проектировании станков!
Я тут это...из 2022-го.
Огромная благодарность, что провели по сопромату!
А ведь в универе это была самая "сонная" наука. Ректора ДИИТа вспомнил - у него еще при Союзе достижения помню были : Жесткость ж/д металло - бетонных конструкций опор, мостов и прочего.
Есть и хоббит китаец токарный, и сверлильный китаец не мелкий.
Весь этот "пластилин" металло- конструкций станков наблюдаю и есстественно буду исправлять, что смогу.
Из Запорожья лайк.
С ув. Владимир Александрович
(не Зеленский).
Сид, мое Вам уважение! Спасибо за такой материал!
Чувак, ты крут! Спасибо за потраченное время и силы 👍👍👍
Громадное спасибо за исследования и работу. Много полезного подчерпнул для себя. Лайк однозначно.
восхищён трудом автора и безумно рад что мне попалось на глаза это видео и не придётся самому вспоминать сопромат 😊 Спасибо
Как забить червяка в землю?
В этом фильме:
00:30 Подгонка имплантов, ответы на ЧАВО
03:37 Меняем схему измерений и креплений
11:37 Продолжаем подгонку. Зачем это все и почему я все делаю неправильно?
13:12 Что дает имплант только под ПБ? Основания: швеллеры и плиты
23:05 Вклеивание имплантов на Локтайт
26:20 Исправляем и фиксируем геометрию станины
28:15 Швеллер, имплант ПБ + шв.
30:52 Про заливку свинцом и алюминием
32:42 Диагональные импланты - сюрприз 1.
36:00 Бетонирование станины - сюрприз 2.
37:30 Откуда пошел "Миф о...". Сопромат.
43:18 Теперь станина прямая - ноги кривые. Выравнивание швеллера
47:00 Про полимербетон
51:12 Имплантация в Солиде. Про Локтайт. Самые жесткие конструкции.
54:55 Сводная таблица и выводы
56:30 Результат моей имплантации. Измерения.
Уважаемый автор, а так же знающие товарищи, имеется вопрос: возможно ли достать цельнолитую, стальную или чугунную заготовку для замены родной станины (с припуском для фрезировки и размещения всей необходимой логистики), имеется ли в этом смысл с точки бюджета и повышения характеристик станка. Прошу всех знающих комрадов отписатся. Заранее спасибо. P.S. Огромное спасибо за проделанную и продеманстрированну работу автору канала.
@@user-kd5oy7dk9x 1) Возможно, 2) Нет, 3) Да
@@user-kd5oy7dk9xесли нужна база под небольшой токарник - блок цилиндров авто с чермета даст вам такую базу. Один чувак на чипмейкер с двух блоков сделал ЧПУ, который очень бодро сталь грыз
Зачем это смотрю? Не токарь. Не станочник. Не... Но смотрю.
Что бы мозг не усох?
Это же не о токарке, это же о применении знаний на практике, о методах оценки подходов, о масштабируемости, да много о чём, что применимо практически везде, даже в быту.
Ну, развиваешься! Смысл жизни - в познании мира. :)
Что, затягивает? Ничего, скоро за станками поедешь....
нет.
он просто убежал от всеобъемлющего тупого шлака, которым переполнен Ютуб.
ты не один такой )
Отличная работа! Спасибо за видео. Ох, любимый солид, как в универ вернулся.
Мое почтение за исследование и отличное изложение материала
Спасибо Вам за проделанную работу!
Целая научная работа. Спасибо за труды. Очень было интересно посмотреть все 4 части.
Спасибо за труд.
Буду ждать продолжения.
Отлично проработано, приятно слушать, спасибо за то, что стал чуточку умнее после просмотра
Спасибо большое за ваш труд! Очень познавательно!
Спасибо за ваш труд. Это полезное видео!
Этот самый чувак, толко что досмотрел ролик до этого момента 41:57
Очень интересная и полезная информация) Пользуясь случаем скажу, может Вы ролик мой и не досмотрели, но бетон там явно не простой был, а высокопрочный, армированный фиброй. По сей день считал что это самый простой метод по увеличению жёсткости, и благодаря вашему ролику я в этом ещё больше убедился. Не знаю насколько можно доверять этим симуляция.. Но заливка бетона в колонну моего станка дала очень большую разницу. До заливки, при подъеме сверлилки за мотор, колонна сгибалась на десятку. После, меньше чем на сотку. Здесь явно не х1.5 увеличение 42:22
О, привет! Значит, были проведены еще какие-то мероприятия, устранение люфтов, дополнительное крепление (я уже не помню что было в видео). Сопромат врать не может! 😉 Ну, и нужны измерения, точные значения нагрузок и отгибов. Насчет бетона: прочность и жесткость - не одно и то же. "Фибра", что бы это не значило (стекловолокно или любые минеральные волокна) не может увеличить жесткость. Справедливости ради, я сам такой эксперимент не проводил, бетон не заливал. Может, происходит какое-то чудо! 🤟😁
@@sid1977 у него уровень канала мастерская у мамки в квартире,на большее там не чего расчитывать,и аудитория такая же,этот его раствор лопнет там в трубке,он и не узнает,да и говорит не буде ....
Мозги у него есть,но развитие Канада давно уже зависло на каких то детских самоделках!
@@sid1977 Спасибо просветил.
@@CraneOperatorFilipp подписываюсь, поверхностные знания у этого альфамодса
От души. Посмотрел на одном дыхании.
молодец, большую работу проделали. спасибо!
большая работа проделана,спасибо!
Серьёзная работа проведена, спасибо! Теперь я знаю как нужно будет усилить раму станка
Просто огромная работа и по экспериментам и по систематизации результатов!
Сумашедше информативное видео! Огромное спасибо за такой огромный труд!
Спасибо, отличная работа!
Отличная, полезная работа. Хорошо выполнено. Подписался. Лайк.
Конечно, много допущений, но обзор тренда удался. На удивление небольшая погрешность.
Наилучшие пожелания!
Брависсимо, как всегда видео на отлично 👍!!!
Отлично изложено, спасибо еще раз.
Браво!!!!!!
Великолепная работа.
спасибо. очень вовремя к вам заглянул!
За саундтрек в конце отдельный лайк!
Моё почтение, за проделанной труд!
Красава) Как инженер-любитель, я восхищаюсь вашей работой
Огромная Вам Благодарность за ваши труды.
Все очень серьезно, собираюсь фрезер чпу для гбц делать, почерпнул массу знаний, спасибо!
Изумительно. Спасибо вам огромное!!!
очень вовремя я вас нашел. спасибо за информацию!
Спасибо за труд! Готовлюсь к имплантации под бабку, теперь голова заболела трубами.
Сила с нами, лорд Сидиус! Рад, что у тебя получилось найти время и ресурсы, чтобы перенести на ютуб, опыт вызревший в темах форума. Твое владение Силой ощутимо возросло) Однако всегда есть тонкости которые могут ускользнуть. Но в общем и целом - Excellent!
Привет, старый друг ситх! ⚡🧙♂️⚡
@@sid1977 Приветствую, пока на все нет времени, толком ничего не смотрел, по мере возможности, потихоньку обсмотрю твой канал, узнаю что у тебя новенького)
Присоединяюсь, все очень доступно и наглядно, может на инглише есть, но на русском точно таких видео нету. Хотелось бы конечно ещё по стрнкам такого типа видосы, буду ждать) Спасибо за труд!
Ну ты зверь ))) респект 👍👍👍
Титанический труд, супер, огромное спасибо
шикарно, как всегда
литовец. ниский поклон от всеи страны , уровень знания зашкаливает. с такими знаниями в каменый век неоткатимся.
Спасибо за труд , всё грамотно и по делу , с вашего видео можно делать выводы что применять 🤝
Класс! Для модернизации своего ЧПУ воспользуюсь, чтобы не переделывать сделанное.
Очевидные решения, сам к таким пришёл, дорабатываю свои станки. Очень полезное видео, автор молодец. Успехов. С уважением hl-composites.
Топ контент!
Спасибо, было интересно!
Спасибо за труд!
Отличная работа, спасибо. Понял кое что и как свой станок усовершенствовать
эх было время великих видео! обожаю такое ❤
Спасибо. Хороший видос.
Hi Sid. Time to check in watch some great machine making skills being shared while you get this lathe bed to be the BEST it can be. We like the pounds of force test you created, we shall see what comes next.
Lance & Patrick.
Hey. I'll continue with mini-lathe in winter. It's garage season now. Hafta finish Schaublin mill.
самое главное это стабильность. после сварки эти трубы будет крутить тянуть еще долго. плюс масса и структура станины должна гасить вибрации так что чугун и гранит это лучший вариант
Гениально! спасибо
Достойная работа 👍
очень понятным языком о сложном)))) моя благодарность
Спасибо! Очень хорошая научная работа!
Все для Вас!
Хорошее видео спасибо!
Мне ещё и музыка понравилась !
Прям как у меня в гараже!
Наконец то умный человек, подтверждающий все практикой
Спасибо! Очень поучительно! Собираю самодельный настольный токарный! И очень многое учёл для своего понимания. Удачно, вовремя для себя просмотрел ваш ролик, хорошо, что моя станина ещё не сварена, а на болотах.
Шикарный обзор
Шедеврально!
Исследование супер!!!
Успехов Вам.Очень со многим согласен.
больше годного контента богу CZcams!!!!!!
Очень интересно. Спасибо.
Ох не зря я станину сделал из квадратов 120мм +залить бетоном,спасибо мне очень помогло
Две квадратные трубы сварить вместе тоже надо правильно, сварка сильно деформирует металл и после сварки можем получить гнутое или крученое основание
Да, это так
Я вообще не понимаю как можно по всему размеру трубы сделать провар. Сварить получится же только края на небольшую глубину.
@@PaulIshenin в идеале, можно сварить трением, но плоскости должны быть идеальны. Ну еще вариант внутри точечной сваркой можно соединить
@@PaulIshenin делаются две фаски по краям для провара больше толщины трубы и в несколько проходов в зависимости от толщины шва, наращиваться площадь/глубина проваки металла.
Все что надо - проварить 2 шва. В середине зазор уменьшит жесткость максимум на 10%. Работают только наружные слои металла
Это же - диссертация. Браво.
👍большое спасибо.
И всё идёт по плану!
Отличная работа
Кстати, огромное спасибо за работу!!! Приобрёл я пару колб для измерения кривизны станины.... 0.01мм/м и 0.02мм/м.. И скажу, что толку от этого было мало. Для таких мелких станков, (у меня такой-же) это были бесполезные измерения. Поскольку, если положить уровень на станину (при базе ножек 100мм, т. е. Цена деления колбы это 0.001 (или 0.002 у второй) мм другими словами миркон) и банально попытаться скрутить станину руками винтом. Даже не прилагая титанических усилий, то пузырь пляшет будь здоров... Можно спокойно выгнуть на 0.01мм в любую сторону. И ЭТО ГОЛЫМИ РУКАМИ!!!! И я тут же понял, что шабрить станок до имплантации это полная дичь... Если криво ноги были прикручены в конце, то можно было и вообще не шабрить... 😂😂😂
Я лично буду клеить ноги на локтайт, что бы базу плотную получить. А уже потом прикручивать.
Да, впечатляет!
Чётко и понятно.
P.S. За Е.Летова отдельный респект!
Благодарю, я задумался!
Очень, очень интересно.
👍 с уважением из BLR.
Давай жги! тема то что надо, еще не на одно видео хватит и зайдет с интересом...
Пока завязываем с CAE, а то уже отписываются :)
всё идёт по плану)
аааааааааааааа, привет!!!!!!!!!!!!! вот это ты замутил!!!!!!!!!!!!
Не корысти ради, но ученья для!
И все идет по плану)
Все идёт по плану!!
Он гнул , паял , клепал и клеил,
И получил отличный результат,
А я смотрел на всё и Свято верил ,
Он не отступит, он могучий как Атлант
Cool! Thank you!
Спасибо. Подписка не думая.
Пасибо!!! Машшиный бог доволен таким исследованием!)
Спасибо
Пожалуйста!
@@sid1977 Большое спасибо . Столько труда времени потрачено . Вы хороший человек. Лайк и подписка
))) Егорка Летов под конец ворвался зачетно...
как для инженера увлекающегося металлобработкой и имея китайский станок скажу что видос мега полезен.
Как минимум сократил время на прочтении профильных тем на всем известном форуме...просто под чаек за пару вечеров.
Еще раз спасибо.
Предлагаю вариант:
- ставим станок в корыто, определяемся с уровнем заливки(0) и краями от станка во все стороны по максимуму и заливаем и что-то получается ,эстетики никакой, но... увеличение жесткости!!!! Ну типо заливаем станку ноги до определенного уровня.
Автору лайк за труды
Если бы не смотрел его виео , то такое в голову не пришло бы
нужно сделать станочек и вспоминал что тут было исследование про 2 сваренных трубы. Круто даже много лет спустя