Конечно лазер реально отдыхает! потому что уже давно вырезал, заказчик принял и уехал))) А этим еще брак переделывать! А если серьезно, то мужики, если режете то режьте дальше, но людей не смешите. Уж перед лазером Вам козырять не чем. Удачи
Было дело - работал на гидроабразивном станке. Когда пришол на станок, все подшипники были забиты обрзивом. Весь станок перебирал. И проблему загрязнения решил просто. Надо всего лишь фартуки сделать в нужных месах. Это определенно лучше, чем дашать копотью, платить за электроэнергию на гигандскую вытяжку, и пожинать увод металла. К стати пыль выдуваемая воздуом так же попадает в пошипники - никакая вытяжка не спасет. От брызг хоть закрыть можно. Так что не вводите людей в заблуждение.
Название ролика конечно сильное,стоит типо "оператор" и хуйню несёт!!!! На стенах копоть, на деталях копоть,но полное отсутствие грата!!!! Что у оператора в лёгких??? Отсутствие грата,но полные лёгкие едкого дыма!!!! Тут действительно,лазер отдыхает!!!
Расскажу как работавший на плазмарезе с неисправной вытяжкой. Во первых основная вытяжка ставится в корыте, чтобы вся пыль и аэрозоль летела в низ а не в легкие и затем в колокол. Колокол - это уже второстепенная вытяжка. тоже желательна. Во вторых При резке холоднокатанных листов, покрытых маслом - твой станок будет так же засираться нагретым маслом при неисправной вытяжке в столе. Ну а насчет тем что лучше - лазер/плазма газорезка Лазер хорош тем что не прикаливает сталь, толщина реза маленькая - примерно с толщину альбомного листа. Но довольно ограничен толщиной реза порядка 10мм. Следом идет плазма - при токе резки 260 ампер мы режем с пробитием листа до толщины 30мм. Довольно быстро и дешево. При использовании определенных смесей можно резать алюминий и нержавейку (уже 20 и 25мм соответственно) Затем идет газокислородная резка. Режет уже до 200 мм ( и больше в зависимости от конструкции резака) Но долго и требует кислород и предварительное прогревание. По качеству - примерно как плазма если соблюдать правильные параметры и не торопится. Из недостатков - режет только стали, чугун нержавейку и алюминий ты не порежешь. Естественно после плазмы и газокислородной резки нужен отжиг перед дальнейшей механической обработкой.
Да ты рядом с лазером не стоял.А у рабочих рожи как у шахтеров о какой вытяжка речь.А врезка и отверстия вообще как резаком варезаны.Если нет понемания что такое лазер не неси ерунды подвальный мастер.
Я ржу нимагу... Слов нет, видимо эти гаражные люди нормальной плазмы в глаза не видели.. про качество деталей... Нет слов одни мысли и те нецензурные.. ну а дымоудаление просто порадовало. Хит сезона. Вдыхая оксиды железа, помни что это не надолго... Это написал человек, который уже и не знает, какую тысячу тонн он порезал на разных ЧПУ, но чтоб на таком работать... Это самоубийство только затяжное..
Добрый вечер, посмотрел ваш ролик и могу сказать как бывший ЧПУ-ник резчик, станок хорош, но на видео на 6 минуте видно как вы показываете деталь, где видно на краю готовой детали - место прожига плазмы по линии реза, что не есть хорошо, так как при моей работе это считался бы брак. Место прожига и захода на кромку реза должно быть чистым без повреждений детали. Все эти параметры ( точка входа плазмы и точка выхода с детали до отрыва дуги, а так же дистанция на толщину реза. Отступ от линии реза с учетом толщины реза - называется ЭКВИДИСТАНТА.) Всё это указывается в процессе подготовки программы в чертеже деталировки до момента резки. Если интересно то для примера я на своем канале выложил несколько коротеньких роликов о резке и там видно где должна находится точка входа при резки деталей. Ну а так в общем -зачет, так же не забывайте о техники безопасности с загазованостью, металл при резке плазмой больше испаряется не желе плавиться, и переходит в тяжёлые аэрозольные металлы -что чревато для здоровья при вдыхании.
приветствую,я не особо умничаю,просто задался вопросом,мб стоит смазать направляйки и закрыть их кожухом,чтобы плавленный шлак от реза не оседал на них и не портил механику станка? все дешевле будет,чем подшипники раз в месяц менять
Почитал комментарии и понял ошибку даже 2, на отверстий скинуть скорость и начало на мм5 отступить, а так лучше объяснили, а объем работы на отлично, да вытяжка нужна, деньги деньгами а здоровье за деньги не купишь, а так тоже хочу купить плазму ЧПУ, думаю теперь,.
Нюансов много. Что за сталь? Какая толщина? Как часто в таком режиме меняете сопло с электродом? Попробуйте так же без окалины вырезать что нибудь из двойки марки 3. Только не первые две детали на новом сопле и новом электроде а штук 30 подряд. В любом случае если плазма стоит чтобы вырезать "иногда", то это одно, а если чтобы "постоянно" то совсем другое.
УЖАС!!!!! Автор ролика "не сечет в теме" от слова СОВСЕМ! Он не понимает плюсы и минусы разного оборудования. И у лазера и у плазмы есть свои плюсы и свои недостатки. В идеале конечно иметь и то и другое оборудование. Они они будут перекрывать недостатки друг друга. Про ОТСУТСТВИЕ ВЫТЯЖНОГО стола, я вообще промолчу.
Да ну ребят... что то часто подшипники меняют... у нас годами ходят, с водоналивным столом, и ничего не забивает... где они нашли копоть в водяном столе? У водяного стола один ОГРОМНЫЙ плюс - нет термического расширения и на сложных деталях не ведет размер. Давича забирал с порезки относительно простую железаку с загогулиной, резали на стороне, не успевали, плазма там американец, на сервах, вся модная... аппарат Hyperterm взрослый, а размер на метре ушел на 2.5мм, потому как стол сухой. На водяном этого не будет. Понятно - с водянкой свои сложности но вот так уверенно делать категоричные замечания... извольте, не по профессиональному.
плазма может быть тупо не откалиброванная, железо на метре максимум на миллиметр может расшириться и то если весь лист до 100 градусов нагреть, не порите чепухи
А я все же доверяю больше лазеру. Мне кажется лазерная резка металла происходит более четко и аккуратно. Хотя, наверное какое оборудование. Знаю вот такое - www.rival-laser.ru/service/lazernaya-rezka , точно подходит для многих металлов. Но наверное Вы правы, все зависит от хорошего оператора))
С нижней вытяжкой намного лучше а над качеством надо еще поработать можно намного лудше резать и за порядком не мешало бы последить станок лучше служить будет
Да вы что, пареньки, это же прошлый век! Сейчас рулит ножевка по металлу. Медленно, но зато экономия по электроэнергии, нужно только менять рабочего раз в месяц и все!
а ТАКОЕ НАЗВАНИЕ ГРОМКОЕ))) У лазера такой же скос разве? отверстие ужас.Да и качество реза не совсем норма)) либо давление воздуха ,либо воздух влажный.
хорошого что люди занимаются каким-то делом !!! Но бл@дь все стены в копоти, рабочие в копоти МУЖИКИ берегите себя!!! и кстати начало реза не правильно задали смените программиста.
Крылья...ноги ....Главное хвост! ☺ Г.А.Р. и качество и время нормуль. И сталь 40 мм режет...( так до 160 мм...), толще за 10 лет не было задачи, стекло, керамика☺ всем удачи.
отсутствие грата снизу, зато присутствие сверху. До лазера как до Китая раком. Колокол все это херня, дымаган однозначно будет по всему цеху. Правильно делать вытяжку из под стола, поделить подстольное пространство на несколько секций, поставить вдоль рельсов концевики, как только портал проходит определенную точку, задевает концевик и отрывает заслонку вытяжки секции над которой находится плазмотрон.
сразу из под всего стола будет слабо "сосать", нужно будет закрывать стол в местах, где не ходит плазмотрон. Ложили на стол тонкие листы металла, тогда еще кое как вытягивало, а когда сделали секции, шириной по 500 мм, то дыма вообще не стало, сразу весь уходил в вытяжку. Высасывает непосредственно из зоны, где идет резка в конкретный момент времени.
Лазер отдыхает? Да это просто реклама!Для плазмы неплохо, но до лазера недотягивает явно. Грязь, матерящиеся рабочие да и сам Владимир ругается -это недостойно для выкладывания в сети.
Ребята, у вас конусность, места врезов и кромка - просто жопа. 1.Попробуйте изменить направление резки по правилу "Пассажира". Тоесть, по часовой внешний контур а внутрений на оборот. 2. В случае округлых деталей натисуйте 5-10 миллиметровый носик на DXFe и делайте вход и выход на нем а после этот носик легко счищяется болгаркой. Вход и выход отверстий делайте по касательной а не перпендикулярно. 3. после выполнения пункта 1 и 2 замените расходники и немного поиграйте со скоростью реза, судя по кромке вы давите педальку в пол.
До качества лазерной резки этому плазмарезу очень и очень далеко, и этот разрыв ему никогда не сократить. Взять хотя бы нержавейку в полтора миллиметра и узор с шириной стенки 0.2мм. Разве что толстый металл под сварку и дальнейшую мех обработку порезать. Грубо и грязно.
Здесь даже не в толщинах дело, лазер может вырезать сложные вектора, которые многие инструменты не смогут сделать, либо с механической обработкой прийдется потратить много времени, в этом основной смысл лазерного станка.
ALLREADYlasers плазма тоже режет сложные вектора, с учётом на толщину реза 0.8мм минимум. конечно если надо оставить стенку 1 мм, то это сложно. Но, сейчас освоим систему охлаждения водовоздушной пылью и ещё улучшили ситуацию
Лазер отдыхает насмешили! качество обычное плазменное рез завален трапецией. Подшипники жалко, а легкие свои не жалко. Такое ощущение, что вы не операторы чпу, а кочегары. Здоровье не вернешь.
1,5х3 м с источником Powermax 105, где то 1,5 млн. р.. Сам недавно подбирал, остановился на двух производителях "КБ Фирдавиля Искандерова" и "ТеплоВентМаш"
из станка по лазерной резки бумаги сделали плазморез и удивляются, чего это подшипники часто вылетают... столько пыли... вы хоть фирменные станки видели? в каких условиях работают и люди и станки...
Лазер для более точных работ и дороже и качество реза намного выше . Тут так себе , дешёвый ширпотреб , рез годится для узоров на ворота или мангалы и прочее .
Ну окей, молодцы, переоборудовали станок из лазера в плазму. Хорошо. Супер качества я честно говоря не увидел. Так же не увидел вытяжки на вашем станке. Вообще то при работе с плазмой образуется мелкая и вредная аэрозоль. Не боитесь что лет через 5-10 силикоз откроется? На лазере честно говоря тоже аэрозоль но там рез более тонкий. Так же не сравнивайте теплое с приятным - лазер прогревает малую область при резке чем самым почти не закаливает металл (калящиеся стали вроде ст-45 или ст40х 09г2с), правда режет дольше и толщина металла как правило меньше. Плазма же прогревает гораздо большую область, правда и режет более толстые листы. Мы плазмой (260 ампер) режем до 30мм обычные стали, до 25 нержавеющие и до 20мм цветные. ...С пробитием листа. Газокислородной резали до 160мм. При резке свыше 100мм рез начинаем только от края листа. И всегда на подобных станках у нас стоит вытяжка. А вы жалуетесь на износ подшипников. Ясен пень они износятся если работать так как вы. Еще небось не протираете направляющие перед работой и после...
Андрей Ревенко скос если и бывает, то не от этого. Он не под углом идёт, сделайте меньше скорость и будет ровно. Для окончания реза есть такая специальная задержка на завершение реза. Кроме того, чтобы не заваливать углы есть специальная опция в Шиткаме, которая позволяет делать острые углы на плазме
Дело в том Андрей что лазер например который будет резать 20 или 30мм и стоить будет в 20 или в 30 раз дороже. Дешевле тогда горелку поставить. Я настраивал плазму с прекрасным резом до 10мм.
нет, у гидрореза конусность огромная на толщине более 20 мм (детали кривые) толщина реза на гидрорезе 2 мм минимум на лазере 0,1 - 0,2 мм или меньше при компенсации реза можно вообще сотки ловить, гидрорез - это дорогая ненужная вещь (расходники песок, сопла, рем комплект на движок, а на лазере только защитное стекло меняется и всё)
Исполнение стола на троечку. ТЕСЛА режет тагже а цена намного меньше. У меня три стола режут и все на ТЕСЛАХ уже несколько лет и все работает и ОБЛОЯ нету. Облой зависит от скорости, ампеража на даную толщину металла, высоты резака от металла и подготовки воздуха. ТЕСЛА 100 А режет 30мм а ГИПЕРТЕРМ не тянет.
Плазме до лазера по точности пилить и пилить!А про тонкий металл вообще молчу-он просто выгорает весь,да и свойства свои меняет под действием температуры дуги.
чушь несусветная все неаккуратно порезано наляпано в точке старта выплавлен край детали, откачка газов кокс грязь высокое потребление воды-с лазером и рядом не стоит-просто кто то вывалил нормально бабла за станок,а ему заказы не идут так как лазерная резка в 3 раза быстрее,чище и зкономнее+качество изготовленной детали выше-вот горебизнесмены и снимают подобные видео типо у них тоже хорошо
Конечно лазер реально отдыхает! потому что уже давно вырезал, заказчик принял и уехал))) А этим еще брак переделывать! А если серьезно, то мужики, если режете то режьте дальше, но людей не смешите. Уж перед лазером Вам козырять не чем. Удачи
Лазерная резка лучше 1000%, рез получается идеальный, плазма курит нервно
Было дело - работал на гидроабразивном станке. Когда пришол на станок, все подшипники были забиты обрзивом. Весь станок перебирал. И проблему загрязнения решил просто. Надо всего лишь фартуки сделать в нужных месах. Это определенно лучше, чем дашать копотью, платить за электроэнергию на гигандскую вытяжку, и пожинать увод металла. К стати пыль выдуваемая воздуом так же попадает в пошипники - никакая вытяжка не спасет. От брызг хоть закрыть можно. Так что не вводите людей в заблуждение.
Название ролика конечно сильное,стоит типо "оператор" и хуйню несёт!!!! На стенах копоть, на деталях копоть,но полное отсутствие грата!!!! Что у оператора в лёгких??? Отсутствие грата,но полные лёгкие едкого дыма!!!! Тут действительно,лазер отдыхает!!!
Расскажу как работавший на плазмарезе с неисправной вытяжкой.
Во первых основная вытяжка ставится в корыте, чтобы вся пыль и аэрозоль летела в низ а не в легкие и затем в колокол. Колокол - это уже второстепенная вытяжка. тоже желательна.
Во вторых При резке холоднокатанных листов, покрытых маслом - твой станок будет так же засираться нагретым маслом при неисправной вытяжке в столе.
Ну а насчет тем что лучше - лазер/плазма газорезка
Лазер хорош тем что не прикаливает сталь, толщина реза маленькая - примерно с толщину альбомного листа. Но довольно ограничен толщиной реза порядка 10мм.
Следом идет плазма - при токе резки 260 ампер мы режем с пробитием листа до толщины 30мм. Довольно быстро и дешево. При использовании определенных смесей можно резать алюминий и нержавейку (уже 20 и 25мм соответственно)
Затем идет газокислородная резка. Режет уже до 200 мм ( и больше в зависимости от конструкции резака) Но долго и требует кислород и предварительное прогревание. По качеству - примерно как плазма если соблюдать правильные параметры и не торопится. Из недостатков - режет только стали, чугун нержавейку и алюминий ты не порежешь.
Естественно после плазмы и газокислородной резки нужен отжиг перед дальнейшей механической обработкой.
Да ты рядом с лазером не стоял.А у рабочих рожи как у шахтеров о какой вытяжка речь.А врезка и отверстия вообще как резаком варезаны.Если нет понемания что такое лазер не неси ерунды подвальный мастер.
Это говорят те люди у которых нет денег на нормальный лазер
Я ржу нимагу... Слов нет, видимо эти гаражные люди нормальной плазмы в глаза не видели.. про качество деталей... Нет слов одни мысли и те нецензурные.. ну а дымоудаление просто порадовало. Хит сезона. Вдыхая оксиды железа, помни что это не надолго... Это написал человек, который уже и не знает, какую тысячу тонн он порезал на разных ЧПУ, но чтоб на таком работать... Это самоубийство только затяжное..
Какая у Вас зарплата?
Какая цена длины реза?
Скажите какое точно сопло (модель) вы используете? И какой модели увас влаго-маслоотделитель и почему их 3?
Добрый вечер, посмотрел ваш ролик и могу сказать как бывший ЧПУ-ник резчик, станок хорош, но на видео на 6 минуте видно как вы показываете деталь, где видно на краю готовой детали - место прожига плазмы по линии реза, что не есть хорошо, так как при моей работе это считался бы брак. Место прожига и захода на кромку реза должно быть чистым без повреждений детали. Все эти параметры ( точка входа плазмы и точка выхода с детали до отрыва дуги, а так же дистанция на толщину реза. Отступ от линии реза с учетом толщины реза - называется ЭКВИДИСТАНТА.) Всё это указывается в процессе подготовки программы в чертеже деталировки до момента резки. Если интересно то для примера я на своем канале выложил несколько коротеньких роликов о резке и там видно где должна находится точка входа при резки деталей. Ну а так в общем -зачет, так же не забывайте о техники безопасности с загазованостью, металл при резке плазмой больше испаряется не желе плавиться, и переходит в тяжёлые аэрозольные металлы -что чревато для здоровья при вдыхании.
Олег Мацибора правильно врез должен ставиться минимум 4мм и выход 2 мм а у них этого нет
Вот и я о том же и говорил, что вход и выход плазмы на линию реза готовой детали не должно быть.
Ввау ...всё сконцентрируюсь на плазменной резке. Какая чистота реза! Фантастика. Почти, как мой гидроабразив.Респект ребятам и лайк
Да вот это скорость.. туф туф молодец Владимир
Господа предприниматели, берегите свои лёгкие...
*На днях буду начинать соберать такой же, есть какие-то инструкции по сборке? Так как кроме обычных лазерников по дереву не соберал...*
приветствую,я не особо умничаю,просто задался вопросом,мб стоит смазать направляйки и закрыть их кожухом,чтобы плавленный шлак от реза не оседал на них и не портил механику станка? все дешевле будет,чем подшипники раз в месяц менять
здравствуйте, не могли бы подсказать, как формируется цена за плазменную резку?
Мужики отлично 👍👍👍. мне бы тоже добиться до такого качества. Нужен ваш совет
Про водный стол согласен. его нужно делать ниже. И топить помещение зимой.
Что за вытяжку используете? Какой мотор?
Так здоровье всё там и оставишь.
почему заход с боку на деталь не сделать?
что за модель станка?
Почитал комментарии и понял ошибку даже 2, на отверстий скинуть скорость и начало на мм5 отступить, а так лучше объяснили, а объем работы на отлично, да вытяжка нужна, деньги деньгами а здоровье за деньги не купишь, а так тоже хочу купить плазму ЧПУ, думаю теперь,.
А так в 2017 у тебя еще Mach2 стоял, и ты расказываешь про охуительное качество реза! Ну-ну.
Нюансов много. Что за сталь? Какая толщина? Как часто в таком режиме меняете сопло с электродом? Попробуйте так же без окалины вырезать что нибудь из двойки марки 3. Только не первые две детали на новом сопле и новом электроде а штук 30 подряд. В любом случае если плазма стоит чтобы вырезать "иногда", то это одно, а если чтобы "постоянно" то совсем другое.
всеравно плазма греет сильнее и ведет сильнее
Рядом даже близко с лазером не стали. Размещал заказы и у одних и у других, лазер лучше. Но с толстым металлом только плазма.
УЖАС!!!!!
Автор ролика "не сечет в теме" от слова СОВСЕМ!
Он не понимает плюсы и минусы разного оборудования. И у лазера и у плазмы есть свои плюсы и свои недостатки. В идеале конечно иметь и то и другое оборудование. Они они будут перекрывать недостатки друг друга. Про ОТСУТСТВИЕ ВЫТЯЖНОГО стола, я вообще промолчу.
Лазер точнее режет и быстрее, а у плазмы гуляет луч
У плазмы факел а не лучь. Отсюда и форма среза.
А отверстия ?
да мужики, проверено, плазма отличная штука. только лазер чище и в три раза быстрее режет. тут ничего не поделаешь.
углубления ровные это умеет делать? Скажем 10 мм
Vano Tank для вырезания он не сгодится,
@@jabadespite6964 а чем можно сделать "быстро" углубления в металле глубина 10мм диаметр 1мм
Владимир, скажите, а что бы града не оставалось при заходе, можно ли делать подвод резака к месту реза из другой точки?
Так обычно и делают, пробивают металл в стороне от контура, а потом на него выходят. Называется "ввод по дуге", SheetCam умеет это делать
@@Vladimir.Egorov профессор, а в арткаме так можно сделать?
@@user-ng8qx9fq9u арткам прога для фрезера, насколько я знаю она не умеет. SheetCam, Pronest умеют
@@Vladimir.Egorov я тоже не большой специалист в этом, там есть подали и отвод фрезы, может это оно и есть?
@@user-ng8qx9fq9u нет это не оно
и врезаться надо не в контур детали, а делать линию вреза, при пробое отверстие больше толшины реза
А врезку человеческую слабо сделать?
На кой черт менять подшипники раз в месяц не понятно, на них нагрузки никакой, это же не фрезер
А в каком месте лазер отдыхает? Супер качество я не увидел, обыкновенно все (да и убого как то, хотя работает вроде бы)
Да ну ребят... что то часто подшипники меняют... у нас годами ходят, с водоналивным столом, и ничего не забивает... где они нашли копоть в водяном столе? У водяного стола один ОГРОМНЫЙ плюс - нет термического расширения и на сложных деталях не ведет размер. Давича забирал с порезки относительно простую железаку с загогулиной, резали на стороне, не успевали, плазма там американец, на сервах, вся модная... аппарат Hyperterm взрослый, а размер на метре ушел на 2.5мм, потому как стол сухой. На водяном этого не будет. Понятно - с водянкой свои сложности но вот так уверенно делать категоричные замечания... извольте, не по профессиональному.
честно говоря, после всех этих коментариев, возник вопрос. А почему у нас подшипники каждый месяц клинят? приходится менять.
плазма может быть тупо не откалиброванная, железо на метре максимум на миллиметр может расшириться и то если весь лист до 100 градусов нагреть, не порите чепухи
А я все же доверяю больше лазеру. Мне кажется лазерная резка металла происходит более четко и аккуратно. Хотя, наверное какое оборудование. Знаю вот такое - www.rival-laser.ru/service/lazernaya-rezka
, точно подходит для многих металлов. Но наверное Вы правы, все зависит от хорошего оператора))
Нужно врезку выводить за край детали. Даже на лазере так делают.
Пф, лазер.
What is the power of the Plasma cutter ?
100A
С нижней вытяжкой намного лучше а над качеством надо еще поработать можно намного лудше резать и за порядком не мешало бы последить станок лучше служить будет
Да вы что, пареньки, это же прошлый век! Сейчас рулит ножевка по металлу. Медленно, но зато экономия по электроэнергии, нужно только менять рабочего раз в месяц и все!
Вот он,создатель текучки кадров.
ну насчет отдыхающего лазера эт вы перегнули конечно))) плазма более востребована при резке толстых металлов. и у нее это неплохо получается.
на тонких тоже хорошо, оцинковка. Сопло fine cut и хорошая настройка системы . все хорошо работает
а ТАКОЕ НАЗВАНИЕ ГРОМКОЕ))) У лазера такой же скос разве? отверстие ужас.Да и качество реза не совсем норма)) либо давление воздуха ,либо воздух влажный.
Безусловно молодцы, но такое качество может устраивать не всех, к сожалению у нас на заводе ОТК такие детали бы не пропустил.
2:55 Почему лучше, с какой точки зрения?
Хех, поспешил, не досмотрел. Подшипники поменять можно. Оператора в принципе тоже.
Обычное качество для плазмы.
Это отстой.лазер качественей режит.
Ну ни чего себе ни какого града, а что тогда на видео? Качество обычной плазмы да ещё и вход на заготовке видно. Как то не серьёзно.
Сорь чувак. Я понимаю что ты спец. Но это называется "граТ". Град - это немного не та тема.
@@user-no2pk5cf2z да ни чего страшного. 😂 главное я его вижу.
если без воды, то лымосос можно снизу приспособить
врезку не правильно делаете, нельзя врезаться на рабочем векторе!
За какое время окупается станок?примерно
смотря что делаете. Может быстро, плазма всегда в работе
Направляющие у этой плазмы слабенькие, обычно более точные ставят, типа рельсовых на подшипниках качения.
хорошого что люди занимаются каким-то делом !!! Но бл@дь все стены в копоти, рабочие в копоти МУЖИКИ берегите себя!!! и кстати начало реза не правильно задали смените программиста.
Так они сами и программируют, комп с кадом в 2 метрах. Во всех отраслях специалисты.
Крылья...ноги ....Главное хвост! ☺ Г.А.Р. и качество и время нормуль. И сталь 40 мм режет...( так до 160 мм...), толще за 10 лет не было задачи, стекло, керамика☺ всем удачи.
Ага, только вот песочек для г.а.р. из австралии везут 😨
отсутствие грата снизу, зато присутствие сверху. До лазера как до Китая раком.
Колокол все это херня, дымаган однозначно будет по всему цеху. Правильно делать вытяжку из под стола, поделить подстольное пространство на несколько секций, поставить вдоль рельсов концевики, как только портал проходит определенную точку, задевает концевик и отрывает заслонку вытяжки секции над которой находится плазмотрон.
да, согласен, вытяжка под стол это самый удачный вариант на мой взгляд. Даже можно без концевиков и клапанов, тоже нормально работает
сразу из под всего стола будет слабо "сосать", нужно будет закрывать стол в местах, где не ходит плазмотрон. Ложили на стол тонкие листы металла, тогда еще кое как вытягивало, а когда сделали секции, шириной по 500 мм, то дыма вообще не стало, сразу весь уходил в вытяжку. Высасывает непосредственно из зоны, где идет резка в конкретный момент времени.
нужна ваша консультацыя как с вами связатся???
по емайлу или вайберу. 2288370@gail.com +380662288370 dfq,th? Whatsapp
Лазер отдыхает? Да это просто реклама!Для плазмы неплохо, но до лазера недотягивает явно.
Грязь, матерящиеся рабочие да и сам Владимир ругается -это недостойно для выкладывания в сети.
Ребята, у вас конусность, места врезов и кромка - просто жопа.
1.Попробуйте изменить направление резки по правилу "Пассажира". Тоесть, по часовой внешний контур а внутрений на оборот.
2. В случае округлых деталей натисуйте 5-10 миллиметровый носик на DXFe и делайте вход и выход на нем а после этот носик легко счищяется болгаркой. Вход и выход отверстий делайте по касательной а не перпендикулярно.
3. после выполнения пункта 1 и 2 замените расходники и немного поиграйте со скоростью реза, судя по кромке вы давите педальку в пол.
Да нормальная скорость, вот только с продувним у них проблема вроде.
а что вас конкретно интересует?
Я могу помочь вам в данном вопросе. оставте свои реквизиты связи.
Напишите свой номер телефона, я позвоню через вац апп.
До качества лазерной резки этому плазмарезу очень и очень далеко, и этот разрыв ему никогда не сократить. Взять хотя бы нержавейку в полтора миллиметра и узор с шириной стенки 0.2мм. Разве что толстый металл под сварку и дальнейшую мех обработку порезать. Грубо и грязно.
ALLREADYlasers далеко, но не очень. Все ближе и ближе, особенно на толщинах 1.5 - 10мм
ALLREADYlasers конкурировать с лазером во всем диапазоне толщин и материалов, конечно глупо. А вот в некотором диапазоне толщин и материалов - можно
Это как дотянуться до радуги.
Здесь даже не в толщинах дело, лазер может вырезать сложные вектора, которые многие инструменты не смогут сделать, либо с механической обработкой прийдется потратить много времени, в этом основной смысл лазерного станка.
ALLREADYlasers плазма тоже режет сложные вектора, с учётом на толщину реза 0.8мм минимум. конечно если надо оставить стенку 1 мм, то это сложно. Но, сейчас освоим систему охлаждения водовоздушной пылью и ещё улучшили ситуацию
Есть у нас на канале крайнее видео резки миллиметровой нержи. Повторите с таким качеством, и покажите.
ALLREADYlasers при случае сделаем, посмотрим
В бан таких афторов.
Ребята (станочники ) Вы-бы хоть с контурами поигрались программно , входное прокалывание ужас !!!
Брак !!- однозначно !
Кромка все равно скошена.
И это называется качество? Качество среднее любительское вот это как называется. И действительно для такого качества лазеру лучше отдохнуть.
ой хай виставить правильно напряжение і хоть тисячу фільтрів поставить, і омічні датчики вставить і все що хоче і вріже овал з радиальностью 2.5 мм
СОЖ надо применять для охлаждения.
Не надо ля ля! С лазером и рядом не стоит! Ваша амбициозность вас ослепляет!
Лазер отдыхает насмешили! качество обычное плазменное рез завален трапецией. Подшипники жалко, а легкие свои не жалко. Такое ощущение, что вы не операторы чпу, а кочегары. Здоровье не вернешь.
😂😂😂качегары
и с лазером тут нефига сравнивать!!))) насмешили
что тут за плазменный источник? Интересно, всё себе ищу ,чтоб рез металла был 1.5 см с неплохим качеством .
andrei bandarenka тут Гипертерм
А какая модель?
в любом случае лазер и режит чище
Здравствуйте сколько стоит такой апарат
1,5х3 м с источником Powermax 105, где то 1,5 млн. р.. Сам недавно подбирал, остановился на двух производителях "КБ Фирдавиля Искандерова" и "ТеплоВентМаш"
@@user-zx1ds5gz1m cnc-tehnologi.ru/stanok-plazmennoj-rezki/chpu-stanok-plazmennoj-rezki-cutter-pl-1500x3000
врезка на контуре детали сильно портит общее впечатление.
Не совсем понял, что значит "без воды" лучше. Разве при плазменной резке используется вода?
в стол вда заливается, чтобы меньше дыма было
czcams.com/video/MrqOx9KWCNU/video.html
Как с вами можно пообщаться ?
Павел Александров можно позвонить +380662288370
А в соц сетях вы есть ?
лазер отдыхает . ахаха
лазер отдыхает ПОКА "ПЛАЗМА " БРАК ЛЕПИТ !!!
из станка по лазерной резки бумаги сделали плазморез и удивляются, чего это подшипники часто вылетают... столько пыли... вы хоть фирменные станки видели? в каких условиях работают и люди и станки...
Подшипники менять раз в месяц, вы серьезно? У нас на заводе их годами не меняют, только если точность падает
Реально пыль за летает в них и разрушается пластиковый сепаратор и клинит его
И заготовку загнуло,гидрорезка лучьше.))
Смазывайте и не надо будет менять. Как только в голову пришло их посуху без смазки гонять!?
Лазерная резка лучше .
Лазер лучше согласен.но плазма толше метал берет
Лазер для более точных работ и дороже и качество реза намного выше . Тут так себе , дешёвый ширпотреб , рез годится для узоров на ворота или мангалы и прочее .
обычая плазма. обычный станок. лазер круче безальтернативно.
Мля это в крови!!!!!!
сделайте нижнюю вытяжку и не партесь
sergey k да, так и сделано, вниз через восемь вытяжных отверстий, 4 слева и 4 справа
Ну окей, молодцы, переоборудовали станок из лазера в плазму. Хорошо.
Супер качества я честно говоря не увидел. Так же не увидел вытяжки на вашем станке. Вообще то при работе с плазмой образуется мелкая и вредная аэрозоль. Не боитесь что лет через 5-10 силикоз откроется?
На лазере честно говоря тоже аэрозоль но там рез более тонкий. Так же не сравнивайте теплое с приятным - лазер прогревает малую область при резке чем самым почти не закаливает металл (калящиеся стали вроде ст-45 или ст40х 09г2с), правда режет дольше и толщина металла как правило меньше. Плазма же прогревает гораздо большую область, правда и режет более толстые листы. Мы плазмой (260 ампер) режем до 30мм обычные стали, до 25 нержавеющие и до 20мм цветные. ...С пробитием листа.
Газокислородной резали до 160мм. При резке свыше 100мм рез начинаем только от края листа. И всегда на подобных станках у нас стоит вытяжка. А вы жалуетесь на износ подшипников. Ясен пень они износятся если работать так как вы. Еще небось не протираете направляющие перед работой и после...
20 или 30 мм попробуй порежь, там и скос и град и все будет
не обязательно, может и не быть грата и скоса
скос будет в любом случае, так как сам рез плазмы идет под углом
Андрей Ревенко скос если и бывает, то не от этого. Он не под углом идёт, сделайте меньше скорость и будет ровно. Для окончания реза есть такая специальная задержка на завершение реза. Кроме того, чтобы не заваливать углы есть специальная опция в Шиткаме, которая позволяет делать острые углы на плазме
Дело в том Андрей что лазер например который будет резать 20 или 30мм и стоить будет в 20 или в 30 раз дороже. Дешевле тогда горелку поставить. Я настраивал плазму с прекрасным резом до 10мм.
Что то я не встречал таких лазеров, которые режут 20 или 30
лазер тоже касячит зае.. исправлять
Не лазер, а уж тем более не плазма, не сравнится с гирдорезом.
Сравнится, если учесть скорость резания водой и стоимость метра реза
нет, у гидрореза конусность огромная на толщине более 20 мм (детали кривые) толщина реза на гидрорезе 2 мм минимум на лазере 0,1 - 0,2 мм или меньше при компенсации реза можно вообще сотки ловить, гидрорез - это дорогая ненужная вещь (расходники песок, сопла, рем комплект на движок, а на лазере только защитное стекло меняется и всё)
@@KubanRadikal вот например, несколько фотографий резки плазмой. vk.com/wall411844429_19
И сравните стоимость лазера, который режет 20мм. и стоимость плазмы
@@Vladimir.Egorov поддерживаю полностью. Гидроабразив актуален только при резке камня и т п вещей. Изредка для нержи.
Не надо сравнивать хрен с пальцем.Да и ось Z еле шевелится /вот как должно быть - смотри Plasmacam на CZcams/
У меня знакомый работает на таком станке.В Гамбурге.У него зарплата 2400 евро.А у вас что платят?
Андрей Витальевич у нас если платят $300 это хорошо.
Обидно.
Исполнение стола на троечку. ТЕСЛА режет тагже а цена намного меньше. У меня три стола режут и все на ТЕСЛАХ уже несколько лет и все работает и ОБЛОЯ нету. Облой зависит от скорости, ампеража на даную толщину металла, высоты резака от металла и подготовки воздуха. ТЕСЛА 100 А режет 30мм а ГИПЕРТЕРМ не тянет.
я с вами согласен, можно получать качество аналогичное Гипертерму, на простых аппаратах ценой за $500
и не обязательно это будет ТЕСЛА. Есть поинтересней аппараты, но дешевле в два(2) раза.
Владимир Егоров Осенние
Какие именно вы имеете ввиду?
Плазме до лазера по точности пилить и пилить!А про тонкий металл вообще молчу-он просто выгорает весь,да и свойства свои меняет под действием температуры дуги.
Они этого не знают.
знают, конечно.
воды налейте в карыто , нафига дымы пускать?
без воды лучше чем с водой
дымы улетают в трубу
Владимир Егоров оно и видно, по оборудованию, с водой гораздо лучше...
чушь несусветная все неаккуратно порезано наляпано в точке старта выплавлен край детали, откачка газов кокс грязь высокое потребление воды-с лазером и рядом не стоит-просто кто то вывалил нормально бабла за станок,а ему заказы не идут так как лазерная резка в 3 раза быстрее,чище и зкономнее+качество изготовленной детали выше-вот горебизнесмены и снимают подобные видео типо у них тоже хорошо
А за лазер бабла не вывалили????
И да, нормальный аппарат, с входом чуть поиграться, а так все огонь. Лазер неадекватных денег стоит. Поработают, заработают, купят лазер)))))
Это фейк. Такого аппарата не бывает
Без воды лучше работать...Гомнище не смывается. Без гомна не комфортно...... :-)
подшипники раз в месяц?что за отстой.у нас на заводе уже 4 года плазму и подшипники ни разу не меняли.
Mikhail Yur'evich если с водой в корыте то два раза, на видео говорится об этом. Надо защищать пыльниками и крышками плотнее
Никогда не ставил дизлайков, но название видео спровоцировало...
БУХАРИ,,,
блин-для лохов вопрос.лазер и плазма. вообще разное.