CNC Fräse einfach selber bauen Fräsbereich 50 x 50 x 15cm kann jeder Nachbauen Teil 2/4 | IngosTipps
Vložit
- čas přidán 19. 11. 2020
- Schon immer wollte ich eine eigene und auch große CNC-Fräse haben.
Nun habe ich mich zum Bau entschlossen und eine selbst entworfen und gebaut.
Natürlich ist solch ein Projekt schon entsprechend anspruchsvoll, ich habe aber
darauf geachtet, dass es doch realativ einfach bleibt und auch die verwendeten
Materialien einfach zu handhaben sowie verfügbar sind.
Somit ist der Nachbau in jedem Fall machbar.
Die Fräse zeichnet aus, dass sie eine Fläche von 50cm x 50cm mit einer Höhe von bis zu 15cm
bearbeiten kann.
Zudem ist sie vorne und hinten offen, so können auch längere Werkstücke
in die Fräse gelegt werden. Alle 3 Achsen bewegen sich über dem Werkstück.
Es sind insgesamt 4 Teile (dieses ist Teil 2), Teil 1 findet ihr hier: • CNC Fräse einfach selb...
Mir hat der Bau viel Spaß bereitet, ich hoffe ihr habe Spaß an den Videos und ggf. auch an dem Nachbau.
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Vielen lieben Dank, dass freut mich total 😃
▬ Inspiration kam von ▬▬▬▬▬▬▬▬
Uncle Phil • Volksfräse Teil 1: Por...
Life Latitudes • CNC Fräse selber Bauen...
▬ Im Video benutzt ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
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Trap Drop
• Video - Jak na to + styl
Der helle Wahnsinn 👍👍 Jetzt schau mir den 3. Teil an 😊
LG Dieter 🦊
Gute Arbeit! Vielen Dank für die Mühe Ingo! 👍
Sehr gerne und danke für dein Lob 😀👍
Hallo Ingo, ich bin immer sehr gespannt auf deine Vidios, toll wie du immer alles erklärst. Freue mich schon auf denn nächsten Teil. Gruß Rolf
Danke sehr Rolf, Freitag kommt dann der Letzte 😉
Hallo Ingo,
wirklich ganz toll, was du dir da baust. Selbst wenn man keine eigene CNC fräse bauen möchte, kann man sich viel abgucken und sich von dir inspirieren lassen. ☺️👍 Freu mich auf die nächsten Teile und vor allem auf die Projekte mit der CNC fräse. 😉👌
Ja, auf letzteres bin ich auch gespannt 😂
Vielen lieben Dank 👍
Tolles Video Ingo - mit den Infos kann das jeder nachbauen.
Dann habe ich erreicht was ich wollte 😌
Danke Michael 👍
Sehr schön, das du Kugelumlaufspindeln ( KUS) benutzt, freu mich schon auf den nächsten Teil
Weiter unten meinte ja jemand ich hätte Riemen nehmen sollen 🤔
Nee, ich finde die SPindeln auch super 😀
Sehr interessant, danke für deine Mühen. Freu mich auf die nächsten Teile ;-)
Klasse 😀
Freitag kommt der Letzte 😉
Hallo Ingo! Das war erneut ein interessantes und spannendes Video! Meine Vorfreude war berechtigt!!!
Dein Link zur Fa. Dold ist schon gespeichert. Auf die Idee, einen Schrankhalter von Ikea zu "modifizieren" muss man erst mal lkommen!! Aber genau das ist es! Problemlösungen zu finden und somit seine Vorstellungen und Ideen umzusetzen und das Projekt durchzuziehen....das macht einen Tüftler aus! Klasse!!!
Danke dir Thomas 👍
Wichtig dabei ist dann aber auch der Umstand, dass man jeden Sche.... aufbewahrt 😩
Tolles Video Ingo. Schon fast fertig die Achsen. Freue mich auf den 3. Teil 👍👍👍👍
Danke Kurt, Freitag dann schon Teil 4 (Letzter) 😀
echt eine super Leistung von dir so ein Projekt umzusetzen ist wirklich Interessant da brauchst wirklich sehr viel Kenntnisse von dieser Materie alle Achtung und vor allem ein Fuchs musst sein
Danke Walter, aber die Kenntnisse hören schon ab da was du siehst dann auch schon auf 😂
Wahnsinns Projekt
😀
😍😍😍😍Das wird ne gute CNC
Ich denke auch 😛
Danke dir Christian 😀
Hallo Ingo,
ja, das Item-System ist schon was geiles, bei uns in der Firma ist es Standart, daraus werden Arbeitsplätze, Vorrichtungen und Maschinenrahmen gebaut.👌
Kleiner Tipp: die selbstschneidenten Gewindebefestigungsbuchsen lassen sich auch ganz leicht mit einem Akkuschrauber rein drehen.
Die CNC Fräse sieht schon ganz schön beeindruckend aus, bin auf den nächten Teil gespannt.😃👍
LG vom Mittelrhein
Danke dir Franz, jaa die letzten habe ich auch Akku-geschraubt ☺️
Bin erst ziemlich am Ende drauf gekommen 🤣
Total interessant Ingo.... Ich bin hauptberuflich selbst Zerspaner, allerdings an HighEnd-Maschinen.... das hier find ich insofern grandios, da ich auch schon über ne Miniatur-CNC daheim nachgedacht hab. Vielen Dank für den Input - find ich klasse 👌🏻🙏🏻
Freut mich total, danke für dein Feedback 👍
Heute kommt der letzte Teil online (Teil 4) 😀
@@ingostipps... hervorragend, es bleibt spannend, schau ich mir direkt an 👌🏻 Grüße aus der Nachbarood Nienburg ✊🏻
Freut mich ☺️
Hallo Ingo!
Deine Projekte sind ein Hammer.
Ich habe mich schon sehr auf diesen Teil gefreut und kann es kaum erwarten bis alles fertig ist.
Einen Tipp habe ich für dich betreffen "Akku leer auf der Kamera".
Probier mal eine Powerbank anzuschließen. Das funktioniert bei meiner Sony A6400 einfach perfekt. Ich verwende die VARTA 18200mAh Powerbank.
LG aus Oberwaltersdorf bei Wien
Markus
Danke dir Markus, die Idee ist Ansicht super, aber in dem Anschluß steckt mein Mikro drin 😩
Chapeau!
Hi Ingo
Hab mich schon auf den 2. Teil gefreut. Als Konstrukteur kenne ich genau diese Alu-Profile gut. Sind ursprünglich von der Fa. ITEM Bayern entwickelt worden. Irgendwann sind da wohl Patente ausgelaufen und jetzt bekommt man sie in identischer Ausführung an jeder Ecke. Absolute Spitzeninnovation.
Wie immer ist es eine Freude, dir zuzuschauen, wie du deine Projekte aufbaust. Und das mit Millimeter und Centimeter, das verwechselt unsere Kleine auch immer. Das kriegst du mit der Zeit schon in Griff.
Gruß aus dem Süden
Herrje ja 😂
Beim Schneiden sehe ich dann ja was ich verzapft habe und denke auch jedesmal - wie kann das bloß sein 🤔
Kann ja nur besser werden ☺️
Einfach gut
Danke dir Christoph 😊👍
Erstmal gutes Video 👍
Habe bei Dold auch schon bestellt und die haben einen top Support, haben mir schon mal was besorgt was so nicht mehr erhältlich war.
Ja der Tipp kam ja von einem Zuschauer und war echt super 👍 😀
Beim Schreiben von „Super Ingo“ frage ich mich, ob noch jemand die alte Tankstellenwerbung mit Super-Ingo kennt. :)))
Vielen Dank für das tolle Video.
Klaro, du meinst „nicht Diesel“? 😂
@@ingostipps ganz genau 👍🏼🙈
Ist wircklich Top was Du hier immer hinzauberst. Solange Du uns aber keine Pläne mit Stückliste zum kauf zur Verfühgungstellen kannst, ist es ein Ding der unmöglichkeit all das was Du schon gemacht hast (Spez. diesen 3-D Fräser) einfach so nach zu bauen. Bitte vergiss nicht: Nicht alle sind so Talentiert wie Du!!!
Hallo Thomas, auch mit einer Stückliste wirst Du hier nicht groß weiterkommen.
Das fängt ja schon mit der größe der Fräse an und hört bei den Schrittmotoren auf
Momentan baut der Ingo hier das Beste aus 2 Welten.
Übrigens ganz klasse erklärt. Besonders was die Länge der Kugelumlaufspindeln betrifft.
@@andreaswagner5689 - Ja darum sag ich ja auch „Pläne“ ... . Oder muss ich mir die 4 Videos je 100* anschauen und alles zusammen Stückeln, damit ich dann vielleicht die genauen Masse, Durchmesser, ... der Löscher, Gewinde, ... aufschreiben kann? NEEEEEE das werde ich sicher nicht machen.
Nichts gegen die Ideen, Ausführungen von Ingo. Die sind wircklich Top.
Aber eben, zum Nachbauen fehlen genaue Pläne, Bausnleitung, Stückliste, sonst hat alles keinen Sinn
PS: Zudem könnte Ingo mit dem verkauf der Plänen, Bauanleitung, Stückliste (Schau mal beim Woodspezi vorbei) noch gutes Geld machen.
Ich bin sicher, dass er so ein Prijekt sicher nicht einfach aus dem Ärmel schüttelt. Sicher hat er Pläne davon
Also sei versichert, wenn ich Pläne hätte, dann würde ich sie euch sicherlich nicht absichtlich vorenthalten 😉
Die Schrauben kommen ja in die Stückliste hinein 😌
Aber im Ernst, wenn du z.B. dann solch ein 15x15cm Brett vor dir hast und die Rollwagen dazu, dann wirst du diese sicherlich auch ohne einen Plan ganz außen mit Schrauben befestigt bekommen 🤔
Du schaust es bei mir ja ab, ich musste es mir ja ausdenke und ausprobieren.
Du glaubst gar nicht bei wie vielen CZcams Videos ich schon eine Stelle zig mal zurückgespult habe um an die Info zu kommen 😂
@@ingostipps - Hallo Ingo, Echt ich bewundere Dich, wie Du uns alles zeigst und es baust. Du bist echt ein Genie. Wieso verkaufst Du Deine Ideen nicht an eine Grossfirma? (Ernst gemeint) Alles was Du machst, hat „Hände und Füsse“ und sind genau überlegt. So jemand wie Dich und DEINE inovativen Ideen braucht die Industrie. (Auch ernst gemeint.)
Z.Z. bau ich mir das Mobile Holz Lager von Fred Shed nach. Ok ich könnte seine Pläne kaufen. Aber im Moment denke ich, dass ich das auf Grund von ein paar Print Screens nachbauen kann. Ich muss eh alles auf MEINEN Platzbedarf anpassen und da nützen mir seine Masse wenig. Zudem ist es ein sehr einfaches Projekt.
Als gelernter Feinmechaniker trau ich mir sowas zu. Aber falls nötig kann ich ja immer noch die Pläne kaufen. (von Fred Shed)
Nun in Deinem Fall (Projekt) ist das anders. Aber ok das ist meine Meinung.
DEIN Projekt ist echt Top, aber nachbauen werde ich es mir (leider) nicht.
1. Ich hab den Platz nicht.
2. Ich weiss nicht was ich damit machen soll.
3. Keine Pläne, Bauanleitung.
Wenn schon 3-D, dann höchstens ein Drucker. (Fertig Bausatz)
Was ich evtl. noch bauen werde ist der 3-D Planfräser, wie der von Andys Werkstatt, da ich viele rohe Bohlen habe, aber auch kein Platz für einen Abricht-, Dickenhobel.
Überleg Dir mal, ob in Zukunft Du Dir die Entwicklung solcher Projekte nicht über ein Zeichnungsprogramm (z.B. Fusion360) machen willst. Mit solch einem Programm kann man viele Fehler / Geld welche beim direkt Bau entstehen schon vorher sehen und korrigieren, sparen. (Dies nur ein gut gemeinter Tipp).
Nebenbei gibt es ja dann auch Pläne für uns 😁😁😁
Alles gute, mach weiter so. Gruss aus Thailand
PS: Hoffe Du sagst uns dann im 4. Teil was das Material alles gekostet hat. Wäre intressant zu wissen. Besten Dank
Kann jeder nachbauen, man braucht echt nicht viel. Nur ne Kreissäge, ne Kapp und Gehrungssäge, ne Ständerbohrmaschine, ne Oberfräse und n Schleifbock - und natürlich noch 20 andere Werkzeuge. Kann jeder ^^
Ja super, dank deinem Kommentar wissen wir das jetzt auch, dachte das wäre schon nach meinem Video klar gewesen 🤔
Klasse Ingo👍 Macht schonmal einen guten Eindruck. Allmählich habe ich das Problem, dass ich nicht mehr recht weiss welches Modell ich nachbauen soll. Phil`s....🤔 Offy`s....🤔 oder deine🤔😁 Auf jeden Fall macht es Freude dir zuzusehen. Die von Thomas habe ich ja schon (wenn auch modifiziert) hier stehen. Mal sehen wie es bei dir weiter geht. Im Augenblick so denke ich wird es die Volksfräse oder doch deine🤔😂😂
Wieviele Fräsen braucht man eigentlich😁 Eigentlich egal......am Ende zählt der Spass am basteln und der Technik. Ich wünsche allen Spass an der Sache👍
😂😂😂
Echt Klasse, aber bei der Anzahl der Fräsen bin ich durch meine kleine Werkstatt dann doch schon eingeschränkt 😫
Du scheinst da mehr Glück zu haben 👍
@@ingostipps Nicht wirklich😢 aber irgendwie werde ich noch eine weitere reindrängeln 😆 Macht einfach Spaß die Fräserei und natürlich auch der Bau selbiger
Ein schönes High-Tec-Projekt.
Da gibt es sicher bald mal Zeichnungen, Stück-, Preislisten sowie Arbeitspläne?
Eine Aufgabe für einen kalten Winter!
Vielen Dank dir 😀
Ja, einiges ist schon online auf meiner Seite, die Stückliste folgt mit Teil 4 😉
Vorab erstmal wieder ein tolles Video 👍
Kannst du zufällig auch angeben was die CNC im Endeffekt kostet?
Du je nachdem wo du die Teile kaufst, kommst du so bei 700 bis 800 raus 😉
Hallo. Tolles Projekt. Nach dem Bau der Fräse von Thomas, baue ich gerade Deine Fräse. Bei dem Punkt “Hochzeit“ gibt es mit der Upgradekonstruktion ein kleines Problem. Man kann nämlich nicht mehr einfach die Metallkonstruktion über die Nutensteine der Bodenplatte schieben, da durch das Upgrade die Verbindungsprofile von oberem und unterem Rahmen im Wege sind. Lässt sich aber alles lösen.
Schönes Projekt! Mich würde mal interessieren was das ganze Projekt an Material gekostet hat
Du je nachdem wo du die Teile kaufst, kommst du so bei 700 bis 800 raus 😉
tolles Projekt und sehr gründliche Arbeit! erinnert mich vom Grundkonzept an meine CNC die ich mir vor ein paar Jahren gebaut habe (Allerdings ist meine Basis aus Leimholzbalken statt aus Alu Profilen. Ausserdem ist meine CNC nicht so ordentlich und aufgeräumt zusammengebaut. sie wirkt eher wie "zum Probelauf zusammengesetzt", funktioniert aber seit Jahren einwandfrei und auf ca 5/100mm genau. Ich finde dieses "Hochwangenprinzip" auch viel besser und Stabiler als die Käsefräsen mit den seitlichen langen Wangen wo dann oben nochmal die koplette x und Z Achse dran hängt. Bin gespannt auf deine nächsten Videos, wie du das mit dem Antrieb der langen Achsen umgesetzt hast. Hast du die Gleitschlitten vor dem Zusammenbau irgendwie gefettet oder geölt? sie klingen recht laut. Meine Gleitlager haben Fettnippel und werden ca 1x im Kahr nachgefettet.
Oh Kalle 😮
Das klingt nach einem super Tip, Bei mir waren auch solche Nippel im Paket.
Das mit dem Fetten werde ich umgehend mal machen 😃👍
Die Automatikverbinder, kannst auch gut mit den Akkuschrauber eindrehen! Vorher ein wenig schneidöl aufbringen. ;)
Ganz zum Ende bin ich auch drauf gekommen 😫
Danke dir 😀👍
Ingo, was für eine Metallkreisssäge nutzt Du zum Kappen der Schienen? Top Video! Daumen geht hoch
Hey ich danke dir 😀👍
Du meine erste Holz-Kappsäge, da habe ich einfach ein Metalltrennblatt reingetan 😉
Wirklich ein super Projekt! Respekt! Ich hoffe ich schaffe es auch im nächsten Jahr mich an den Bau einer CNC Fräse zu machen. Hast du die Gewindespindeln wirklich in China bestellt? Habe etwas bedenken das sie eine Unwucht oder andere Beschädigung durch den langen Transport bekommen. Musstest du Zoll bezahlen? Liegt ja weit über der Freigrenze. Wie lang sind deine anderen Gewindespindeln wenn die für die Z Achse 30cm ist? Würde mich sehr über eine Antwort freuen. :-)
Du Frank, alle Maße sind in meiner Stückliste auf meiner Webseite 😉
Die kommen aus China, waren super verpackt und ist nichts dran, Zoll musste ich zum Glück nicht zahlen 😀
Tolles Projekt und nett verbal begleitet 👍👍👍 P. S. Das kleine runde Ding mit dem Innengwinde heißt...? Wer weiß es? Kleiner Tipp: Es ist keine Schraube... 😉
Jetzt weiß ich es, aber ich werde nicht Vorsagen 😂
Hallo Ingo
Top Video ,kannst du mal eins machen über deine Hobelmaschine ?
Lg
Ich schau mal ob ich das einbinden kann 🤔
Was meinst du, Vorstellung oder Funktion?
@@ingostipps Danke,ich meine ob es Qualitativ gut ist und ob du es empfehlen kannst usw.
Lg😊
Hallo, tolles Projekt, ich spiele auch schon seit längerem mit dem Gedanken eine Fräse zu bauen.
Ich hätte zwei Fragen,
-welche spindeln haben Sie für die anderen Achsen genommen (80cmSpindeln?)
-Laden Sie noch genauere Angaben wie z.B. Maße der Profile, Bretter und co. hoch?
Erstmal vielen Dank 😊 👍
Und wie im Video gesagt ist alles auf meiner Webseite unter dem Projekt zu finden 😉
Ingo, kauf Dir doch mal ein paar Kegelsenker für deine Innensechskantschrauben! Ein billig Set kostet dich weniger als 15 Euro und du sparst Dir viel Zeit! Cooles Video und Daumen hoch
Hey Florian, ich stehe jetzt echt auf dem Schlauch 🤔
Kegelsenker und Imbusschrauben?
Wofür der Senker?
@@ingostipps guckst du : 5 stücke Senker Schaftfräser, Cutter Slot Bohrer CNC Drehfräser Set Werkzeug M3-M8 4 Flöten HSS-AL für Kupfer, aluminium, stahl, gusseisen www.amazon.de/dp/B07F1VX7CM/ref=cm_sw_r_cp_api_fabc_oBG0Fb4S4E9Y6?_encoding=UTF8&psc=1
@@ingostipps du hast teilweise beide Seiten gebohrt um den Kopf der Innensechskantschrauben zu versenken! Das geht viel einfacher und super genau !
Ah....
Jetzt habe ich es geschnallt 👍
Ja das ist mal eine Super Idee, die DInger wären echt super gewesen 😄
Danke dir 😉
Jetzt bin ich schlauer 🤣
Hallo Zusammen und auch hallo Ingo, erst einmal danke für die super Anleitung. Die hat mich so überzeugt, das ich mir jetzt auch eine CNC Fräse nach diesem System baue. Aber mal eine Frag, viele verwenden hier die China Frässpindeln, warum nutzt keiner die von AMB oder Mafell? Preislich liegen die im gleichen Feld und das sind auch Industrie Maschinen.
Du zum einen kannte ich die gar nicht, zum anderen in welchem Preislichen Umfeld?
Wenn ich die Chinaspindel hier in DE kaufe oder auch wenn ich sie in China kaufe? 🤔
@@ingostipps Hallo Ingo, danke schon einmal für die Antwort. Also Dein Spindelmotor mit Umrichter hat rund 350€ gekostet, dafür bekommt man auch eine AMB 1000 W Fräse, oder auch eine Mafell. Beide sind Drehzahlgeregelt, aber über ein Stellrad an der Fräse. Habe mir aber jetzt trotz allem einen China Spindelmotor bestellt. Da ich aber auch gerne 8mm und 1/2 Zoll Fräser verwenden möchte, die ich auch für meine anderen Oberfräsen verwende, habe ich mir die 2.2 KW Fräse mit dem ER20 Futter bestellt. Ob es gut ist werde ich erst sehen wenn sie da ist und die CNC Fräse mal fertig ist. Warte leider noch auf meine Spindeln, da ist von ALI Express leider nur die kurze geliefert worden, bestellt hatte ich aber die Kurze und drei lange Spindeln. Lustig ist, die Spindellager waren alle dabei. Habe es reklamiert, dauert aber leider jetzt bis ende März, bis die Teile kommen. Das Gestell ist schon einmal soweit zusammengebaut, bis auf den Wagen mit der Z-Achse und die Z-Achse. Durch den Lockdown kommt man auch leider nicht überall hin, also muss ich fast alles was ich nicht habe bestellen. So sind meine Bretter für die Achsen aus 20mm Buchen Multiplex, ausser die Platte von der beweglichen Z-Achse für den Fräsmotor. Die ist aus 15mm, durch die Linearführung, habe da auch 20mm Führungen genommen, sollte es stabil genug sein. Eventuell habe ich noch einige Fragen zum Bau und zum einrichten, wobei Deine Videos sehr informativ und hilfreich sind. Wenn meine Fräse mal fertig, werde ich dann auch mal Fotos machen. Danke und Gruß Wolfgang
Gar nicht so schlecht für jemand, der von der Profiltechnik noch nicht so viel Ahnung hat ;) Kleiner Tip am Rande: Die, von Dir angesprochenen, Schnellverbinder (die Dinger zum "linksrum" reindrehen) drehst Du viel zu weit rein. Schau Dir das freie Ende mal genauer an und Du wirst feststellen, daß das eine ganz bestimmte Form hat: Nämlich so, daß es in die Nut, wo später der Nutenstein sitzt, reinpasst. Also lass die Enden etwas rausstehen (natürlich nicht ZU weit...) und Du hast so was wie eine "Positionierhilfe" bei der Montage. Zusätlich hast Du´s auch einfacher beim Reindrehen, wenn Du a) nen Akkuschrauber mit passendem Bit anstelle eines Imbusschlüssel nimmst und b) ein wenig Spiritus als "Kühlschmierstoff" drauf machst...
Ich verarbeite die Dinger bei uns in der Firma fast schon kiloweise. Die sind echt genial :)
Edit: Bei der Montage das lange Kugelende vom Imbus in die Schraube, Schlüssel leicht schräg aus der Profilnut rausschauen lassen und das kurze Ende mit nem 10-er Ringschlüssel drehen. Die 6-kant-Rastung innerhalb der Profilnut ist etwas "suboptimal", um da vernünftig anziehen zu können.
Edit 2: Später im Video haste das mit der Zentrierung ja noch erkannt :)
Hey stimmt, ganz zum Schluss hatte ich auch die Variante mit Akkuschrauber 😂
Ich arbeite mich ran an die Aluprofile 😉
Ist echt geil aber ein Bauplan Stückliste und alle teile die man braucht wäre auch nicht schlecht !
Nimm doch einfach den von meiner Webseite unter dem Projekt 🤔
Habe ich im Video mehrfach drauf hingewiesen, die anderen haben ihn da auch gefunden 😉
Hallo, zufällig auf dieses Projekt gestoßen und richtig begeistert. Ein Frage habe ich, kann ich damit auch Bilder (z.B. Gesichter oder Landschaften) in Baumscheiben fräsen? Also 1. gibt es ein Tool/Programm dafür und 2. arbeitet die Fräse so genau?
Du ja, sie arbeitet so genau, ich arbeite ja mit Fusion 360 😉
Ha - der Hinweis zu "Dold-Mechatronik" ist Gold wert. Hier finde ich, was ich für meine CNC (2.0) noch brauche...
Dein Projekt nimmt jedenfalls gut Fahrt auf. Viel Spass damit in der Gegenwart/Zukunft. Und nach dem Bau ist vor dem Bau... sehe ich ja bei mir ;-)
Geiler Spruch, merke ich mir 😀
Freut mich das es dir was gebracht hat 👍
Wirklich tolles Projekt. Bin gerade auch am Nachbauen und dabei fiel mir auf, dass bei den Maßen für die Aluprofile (Update) ein kleiner Denkfehler drin ist. Wenn nämlich die vertikalen Profile durchgängig sind, kannst du das Ganze nicht wie in deinem Video auf die Grundplatte aufschieben. Sinniger wäre es, wenn die unteren Profile die 8 cm mehr haben und die kurzen Teile jeweils 4 cm weniger, dann funktioniert das noch mit der Befestigung.
Das stimmt, aber du kannst ja die Nutensteine vorher einbringen 😉
Die von Dold lassen sich sogar im Nachhinein noch schräg einbringen, also kein Problem 🤣
@@ingostipps danke, wieder etwas gelernt. Muss ich mal ausprobieren.
Hallo Ingo. Was hast du da genau für Schrauben benutzt um die Linearführungen auf den Alu-Profilen zu befestigen? Sind die Köpfe da groß genug dass die nicht aus der Nut des Profils herausrutschen oder musstest du da noch Beilagscheiben dazwischen machen?
Nein du, da sind immer Scheiben drunter 😉👍
Hallo Ingo,
ich würde die CNC Fräse wahnsinnig gerne nachbauen, leider konnte ich noch keine detaillierte Teileliste z.B. über die verschiedenen Längen der Aluprofile etc. finden
Wann wird diese veröffentlicht und wo? Auf deiner Homepage hatte ich auch nichts gefunden.
Ist diese Fräse geeignet um beispielsweise Schneidebretter aus Hartholz (Eiche/ Walnuss etc.) zu fräsen?
Vielen Dank und wirklich tolles Projekt :)
Hey freut mich ☺️
Du da hast du wohl nicht richtig geschaut, unter Projekte / Werkstatt ist die CNC ganz oben und darunter sind alle Dateien 😉
Klar kann die Hartholz fräsen, die wird auch Alu können ☺️
Guten Abend
Bin Absolut begeistert wollte auch mir schon mal eine CNC Bauen.
Aber ist immer am Preis Gescheitert und ihre ist ja Wirklich erschwinglich.
wo findet man die Teile Liste mit Denn Maßen ??
MFG Kärger
Auf meiner Website www.ingostipps.de
Dann Projekte - Werkstattprojekte 😀👍
Noch ein Tipp....um den Planungsgehler zu beheben empfiehlst du u. a. die Füße durchgehen zu lassen...dann funktioniert aber doch der Step in Minute 14 nicht mehr. Dann kann man die Platte ja so nocht mehr drauf schieben. Man muss dann also vorher dran denken die Nutsteine ins Profil zu legen und die Platte dann von unten zu Schrauben...oder?
Ja, so sehe ich das auch. Ich bin selber gerade dabei die Fräse in der "verbesserten" Version nachzubauen. Dadurch das Füße nun durchgehend sind, ergeben sich ein paar andere Probleme. Das mit den Nutensteinen ist nicht so wild, die können auch nachträglich in die T-Nut gelegt werden.
Ja genau, zumindest die verwendeten Nutensteine von Dold lassen sich tatsächlich im Nachhinein hinein drücken
mensch Ingo, immer wenn es so richtig schön ist dann hörst Du auf, tut das not?
Freitag hast du doch dann alles 🤣
Hallo Ingo
dein Kanal ist ja wohl mit das "Geielste!" was ich auf YT gesehen habe (und weiterhin sehen werde).
Kannst du noch sagen, welche Plattenstärke du bei den Siebdruckplatten genommen hast.
Dieser Hinweis hat mir schon bei deinem Video über den neuen Bohrtisch gefehlt.
Ich vermute mal 18er?
Ha, freut mich ja total, danke Dieter 😀👍
Hast du meine Stückliste nicht gefunden auf meiner Webseite? 🤔
@@ingostipps Jetzt, ja!!! Asche auf mein Haupt.
Kein Ding 😂
Hallo Ingo, wenn du die aufrechten Teile um 8 cm länger machst und die untere Schiene 8 cm kürzer machst, kannst du sie nicht mehr auf die Grundplatte schieben, so wie du im Teil 2 14:18 . Sehe ich das richtig?
LG Josef
Ja Josef, das ist korrekt.
Da musst du die Nutensteine dann vorher einschieben um die Platte zu verschrauben.
Bei den Linearschienen genauso 😉
Hattest du mal vorher überlegt, die Achse vertikal zu montieren? Also die beiden Linearführungen übereinander statt hintereinander. So sieht man es bei den meisten Portalfräsen?
Ne du eigentlich nicht, dann wäre ja der gesamte X-Bereich ein Winkel.
Mir erschließt sich daraus kein Vorteil, ausser dem Nachteil, dass das Ding viel wuchtiger und höher aussieht, wenn X hochkant steht 🤔
Hallo Ingo danke für deine Antwort.Noch eine Frage „Ich glaube ich bin zu blöd dafür.“ Drehst du den Klotz bis ganz unten und kommst dann auf die 83mm. Wenn der Motor dann hochfährt geht der Klotz dann bis zum oberen Anschlag.Bei mir geht dann die Schiene unten aus derHalterung.Ich drehe noch durch wie ich so blöd sein kann.
Du bist ja nun über einen ganz neuen Kommentar und nicht über Antworten 🤔
Was war denn das Grundproblem? Ich weiß gar nicht so recht um was es genau geht 🤭
Hallo
Eine Frage. Könnte man die Fräse nach deiner Anleitung auch mit der Arbeitsfläche 100 x 50 cm aufbauen, oder wäre der 100 cm Bereich zu instabil bei dieser Länge.
Nein du das geht auf jeden Fall 👍
Enorm steif diese Profile und es gibt auch schon Nachbauer, die es grösser gemacht haben 😉
Hast Du bei dem Keilriemen in der Z-Achse nicht Probleme mit Spiel? An der Schraube hängt doch das Gewicht der Spindel
Ne du, läuft alles soweit super 👍
Hallo Ingo, möchte gerne Deine CNC Fräse nachbauen. Für die Z-Achse ist ein Gewindeweg von 30 cm erforderlich. Sind die Längenangaben von den Firmen die komplette Länge der Spindel oder nur der Spindelweg? Das ist mir unklar. Vielen Dank für Deine sehr lehrreichen Instruktionen und Antworten. LG von Helmut aus der Steiermark
Ja genau den Punkt hatte ich ja angesprochen, weil ich es auch nicht wusste 😂
Es ist immer die Gesamtlänge angegeben 😉
Vielen Dank für die Info. Wie lang sind deine Spindel für die X -und Y-Achse? Vielen Dank. Übrigens habe ich auch eine Ausbildung in der Radio und Fernsehtechnik und den Beruf auch ca.30 Jahre ausgeübt. LG Helmut
Hallo Ingo, wie lange sind die Gewindespindeln für die X und Y Achse?
Steht doch alles in der Teileliste auf meiner Homepage 😉
650mm
Hi Ingo, welche Größe muss der Keilriemen haben? Bei deinem Ebay-Tipp gibt es verschiedene Längen zur Auswahl, leider kann ich die Entfernung gerade noch schlecht abschätzen, da ich noch im Bestellvorgang aller Teile bin. Danke und liebe Grüße
Du hier in diesem Video bei Minute 22:50 erkläre ich es ausführlich 😀
czcams.com/video/mRJAAd7LUmI/video.html
@@ingostipps Danke dir!
@@ingostipps Irgendwie bin ich zu dumm das zu finden, was ich finde ist, dass du sagst; "passender Keilriemen" In deiner Stückliste ist ja ein Link zu ebay. Hier hat man die Auswahl zwischen 100mm bis 3000mm. Weißt du noch welche Größe du verwendet hast? Danke und liebe Grüße
Schaust du auch das richtige Video 🤔
Bei Minute 23:43 sage ich dann doch am Ende der Berechnung, dass ich ein 85 Zahn-Riemen verwende,
bei 2mm pro Zahn also 170 🤗
@@ingostipps Jo, es war das falsche Video, tut mir leid :D Daaanke
Hallo Ingo, welche Länge haben denn nun die Gewindespindeln x y z? Lg
Hey Franz, nimm doch meine Stückliste auf meiner Webseite 😉
www.ingostipps.de/Werkstatt-Projekte/index.php/
du hast die x-achse einseitig angetrieben? alle anderen fräsen haben den antrieb mittig oder beitseitig zweiten andrieb auf die andere seite wie bei der mp cnc
Ja du, ich habe schon einen zweiten in der Planung ☺️👍
Wie is die Verwindungssteifigkeit bei einem Antrieb bei der y achse?? Echt schöne Videos und gute Erklärungen😉
Wie lange ist denn die bestellte Gewindespindel um einen 500mm Fahrweg zu haben? Reichen da die 600mm Spindel? Danke im voraus
Du in meiner Stückliste auf der Webseite findest du ja alle Angaben, aber nein - in diesem Fall müssen es 650mm sein 😉👍
Wo finde ich denn die Liste von den Aluprofilen mit den Längen? Schöne Grüße!
Wie im Video gesagt hier 😉
ingostipps.de/Werkstatt-Projekte/index.php/
Hallo Ingo. Hab mir huete mal die Seite der Firma Dold angesehen. Die haben auch Komplettsets für Diverse Geräte. Wäre es nicht cool wenn du mit der Firma Dold ein Komplettset für deine tolle Fräse zusammenstellst? z. B. Linearführungen, Verbinder und Profile für 2 verschiedene Maße
Das wäre keine schlechte Idee Markus, allerdings finde ich die anderen Teile (ausser den Profilen) hier generell in Deutschland sehr teuer, auch bei Dold 🤭
Da macht Asien bestimmt mehr Sinn 🤔
Hallo Ingo,
wofür brauche ich 4 Linearschienen a 1000 mm . Brauche ich nicht nur 3
Gruß Manfred
2 pro Achse, also für X und Y.
Nur eine für X würde ja bedeuten, dass ganze ist lose und kippt quer zur Achse 😉
Hallo Ingo, wo findet man diese Stückliste von der du redest?
Du Alex, arbeite ich noch dran und geht mit Teil 4 online, die anderen Dinge sind nun schon auf meiner Seite 😉
@@ingostipps Vielen Dank
Ich habe schon gesehen warum man 4 Linearschienen gebraucht
Alles klar 😀
Hallo welche länge hast du jetzt genommen für die Spindel 650mm oder 600mm
Wie in meiner Stückliste angegeben sind es bei mir 650er 😉
@@ingostipps Hallo Ingo sorry ich hab die liste nicht gefunden , Danke für deine Antwort . Den fräse Motor hab ich heute schon mal bestellte bei Aliexpress
geschlossen
Wieviele Zähne muss der Zahnriemen GT2 Breite 10mm haben
Du das kann ja differieren zu meiner Fräse, hatte aber doch gesagt wie man da vorgeht.
Einmal die Zähne von einem kompletten Rad plus zweimal den Abstand von der Achsenmitte zur anderen Achsenmitte .
Bei 7cm wären es also dann 140mm :2 = 70 Zähne plus die 20 vom Rad, also 90 😉
In der Teileliste stehen Einschlagmuttern in M6 aber ansonsten werden überall M5 Schrauben verwendet. Wofür sind diese Einschlagmuttern? Oder sollen es M5 sein?
Die Einschlagmuttern sind doch in die Bodenplatte gehauen, damit die Werkstücke festgezogen werden können 😉
@@ingostipps Achso, vielen Dank 😊👍
Ich habe 45x45 Profil wo auf einer Seite zu ist geschenkt bekommen so 6 m kann ich aus dieser auch die Fräse nachbauen
Ich glaube wir hatten gemailt 🤔
Viel Spaß beim Bauen 😀😉
Hallo Ingo...kann es sein, dass sich in deiner Stückliste ein kleiner Fehler eingeschlichen hat ? Für deine Grundplatte schreibst du M8x30, ich denke aber, dass es M6x30 sein müsste, oder ?
Also innen zum Befestigen der Werkstücke ist schon M6, aber die Grundplatte selbst an den Profilen hat M8😉
@@ingostipps Ok, dann hab ich es anders gemacht, ich habe nämlich die gleichen Nutensteine wie zum Zusammenbau des Rahmens genommen, und die haben M6...aber der Weg ist das Ziel :-)....bin gerade dabei alles nachzubauen 🙂
Ich denke auch das ist sowas von egal, Hauptsache läuft 😄👍
Viele Probleme lassen sich Vermeiden wenn man vorher eine voll umfängliche Zeichnung macht.
Ich weiß, ich weiß Michael ☺️
Ist doch nicht mein Ding, so muß ich damit leben 😂
Hallo Ingo, sind 12mm Siebdruckplatten stabil genug und welche Holzschrauben hast du benutzt? Gruß Bernd
Du 12mm ist deshalb stabil genug, weil du ja noch die dicken Linearschienen draufpackst, da biegt sich dann gar nichts 😉
Holzschrauben? Bei mir gingen die alle durch und wurden mit Sicherungsmuttern befestigt.
Der Aufbau erinnert stark and die CT Hacks Fräse bzw. CNC14 nur dass Du das mit Alu machst.
Siehe www.cnc14.de
Ich schaue mal rein, die kannte ich aber noch nicht 😉
Hallo Ingo ich bräuchte deine Hilfe mal ich hab auch eine Spindel bestellt aus China mit FU ist Yl920-a hab sie heute mal angeschlossen un zu schauen ob sie funktionier das tut sie aber ich bekomme es nicht hin das ich die Drehzahl über den Drehregler regel kann ich hab auch alle Werkseinstellungen eingestellt aber es blinkt immer F400.((((czcams.com/video/garH-znsM4k/video.html))))) wäre nett wenn du helfen könntest
Du Peter, genauso blinkt meine auch.
Allerdings habe ich auch keine Bedienung deinerseits gesehen 🤔
Wenn ich bei mir am Poti drehe kann ich die Frequenz verändern und wenn ich den grünen Einschaltknopf drücke dann läuft sie auch los 😉