Video

Hi! Sehr informativ, wie immer. Ist das mitlaufende Backenfutter ein Eigenbau?

Habe dazu nochmal eine Frage: die Brünierungi hat ja neben der dekorativen Farbe hauptsächlich auch den Sinn die Oberfläche zu schützen. Wird das auch hier mit dem "Schwarzbrennen mit Rapsöl" erreicht ?

Gutes Anfängervideo👍, nur ein was fehlt mir dabei, der Punkt Arbeitsschutz.

Guten Tag @TechTom, deine Emci sieht sehr gepflegt aus, könntest du mir einen Maschinenreiniger empfehlen, damit ich meine alte Condor sauber bekomme. Gruß Paul

Thanks Tom. Always good to watch your basics classes.

Ich schmeiß die Teile nach gründlichem entfetten und einem kurzen Bad in Salzsäure in heiße Phosphorsäure oder Natriumlauge. Ist wesentlich billiger als diese schweineteuren Kaltbrünierungen.

Sehr schön gemacht! Hab mir auch so'n Ding gebaut. Allerdings hab ich mir den Konus mit Lagern gekauft, einen Flansch gedreht und ein 4-Backenfutter montiert. Weil, so richtig wiederholgenaues spannen trau ich nur einem Forkhardt Futter zu und im 4-Backenfutter ist das Werkstück mit ner Meßuhr ruckzuck exakt zentriert.

Oh man, das letzte mal das ich das Teil verwenden musste war irgendwo in den 90er. Aber ok, gutes Konzept halt.

Sehr gute Idee, gut zum nachbauen.

Ich will mehr von so Professionellen Videos! Leider habe ich diese Maschinen nicht. Ich nehme gerne mehr Randomvids, wenn da.😂

Wie heißt denn das Teil was bei 0:14 vorm Reitstock zum Einsatz kommt? Darin läuft das Rohr ja mit. Gibt es sowas nicht auch zum einspannen?

Hahahaha

Oha❤

Sehr cooles video

Hallo, die Methode wird im Wikipedia genannt. Gruß

astrein.......echt schön beschrieben

2:49 kleiner Tipp: dreh dir Rundmaterial in verschiedene Längen mit einem Loch in der Mitte und verschraub die Brücke daran, dadurch wird die Verbiegung nochmal deutlich reduziert und du musst dann nicht mühselig den Abstand schrauben, du hast dann halt vordefinierte Schrauben, die du dann nur noch nehmen musst.

Interessant auch die Montage der digitalen Maßstäbe. Da fehlt bei kleineren Drehmaschinen oft der Platz und man verringert die nutzbaren Verfahrwege. Darüber ein Video von Dir wäre klasse.

Vorab: Deine Videos sind große Klasse! Klar auch, daß die Genauigkeitsanforderungen in Industrie und Handwerk variieren. Während meiner Ausbildung (Motoreninstandsetzer) in den 70er Jahren waren Wendeplatten mit den entsprechenden Schneidengeometrien nur schwer zu bekommen. Für jedes Material und jede Bearbeitung wurden damals die Schneidwerkzeuge speziell angeschliffen...

Sehr schöne Emco

Absolut Spaßbefreit der Typ. So trocken. Unerträglich.

Very informative, thanks ! I did not realise that the pins were not in line with the center-hole . Do you know where I kan find these measurements ? I have a mutifix A , my lathe is an AI Hembrug DR1

Cool 😎 👍👍👍

Ich hab das so im Alter von ca. 12 Jahren von einem alten Schmied erfahren. Ich hab den damals gefragt, warum er das Schneideisen „kaputt“ macht, nachdem ich sah, wie er diese Kerbe mit dem Winkelschleifer auftrennte. Er erklärte mir dann, er müsse eine Schraube mit etwas Übermaß im Gewinde anfertigen, damit die recht stramm sitzt und sich nicht wieder von selbst losrütteln würde. Und dazu müsste er das Schneideisen eben ein bisschen aufspreizen können.

Super Video !

Hallo Tom. Mach doch bitte mal ein Video nur über das Thema Wendeplatten.Danke

Unglaublich 0,001 mm genauigkeit!! bei konventionellen Drehmaschine. 👍 Theoretisch kann man die schweizer Uhr selbst bauen.🙂

top

Du bist aber nicht vom Fach. Oder?

Hallo. Danke für das Video. Alles gut erklärt. Ich habe eine Frage. Kann mir jemand sagen wo ich was finden kann über Wendeplatten klemmung auf die Drehmeißel? Es gibt ein paar Klemmarten die ich nicht so richtig verstehe. Aber ich möchte es gerne verstehen. Es geht eigentlich um diese doppelklemmung. Der eine sagt so der andere so. Der obere Hebel von dem Meisel ist klar, der drückt die Wendeschneidplatte runter. Was ist mit dem Stift in der Mitte der Platte, wo die drauf gesteckt wird? Der eine sagt der Stift drückt die Wendeschneidplatte nach hinten, der andere sagt nach oben oder unten. Bei mir kann der Stift die Platte nicht nach hinten drücken, die Schraube ist nicht exzentrische. Die kann man nur hoch oder runter drehen. Also was macht der Stift? Zweite Sache ist die unterlegplatte. Auf einer Seite ist die einfach glatt. Auf der anderen Seite ist die glatt mit abgeschrägten Kanten. Müssen die abgeschrägten Kanten nach oben zu der Platte oder nach unten? Ich kenne Zeichnungen wo es Mal so, Mal so ist. Aber das kann's ja nicht sein, oder? Wo kann ich so was nachschauen, vielleicht gibt es da ein Video über so was? Bitte antworten wenn man sich sicher ist. Denken heißt nicht wissen. Danke im vorraus! Alles gute.

Wieder einmal viel gelernt! Super

Wenn ich mir das in der SK30 Aufnahme hole brauche ich nur einmal einstellen? Kann ich mit dem Gerät auch bei Wellen die Mitte finden?

Wenn ich das Werkstück nicht festschlage und die Seiten sind nicht genau 90° kippt mir das Werkstück auf einer seite ab . Außer man hat Niederzugsbacken .

tja, wenn jetzt noch ein, von Hand und Schleifbock geschliffener HSS "spitz-rund" genommen wãre, ist 1983 wieder da. Und da wurde genau so auch industriell gearbeitet. Auch der Zusammenhang: wer viel mißt mißt Mist... ist deutlich geworden. Danke für diese Videos.

Super Videos. Hab in der Schule mal gedreht und jetzt eine Drehmaschine erstanden. 👍👍👍Sehr informativ. Danke

Top... Tipp: Platte zum schleifen im Halter lassen ..... Eventuell besser lg

Danke

☕️

Deine Videos sind spitze! Alles super erklärt und verständlich. Die Infos haben mir schon oft geholfen. Danke dafür!

Auch wieder wunderbar erklärt. Das mit der Blattfeder habe ich vorher noch nie gesehen oder gehört. Wir haben bei uns in der Firma oft das Problem mit dem zusätzlichen Reinigungsaufwand. Da werde ich definitiv mal deinen Tipp weiter geben :)

Ein sehr gutes Video, ich habe wirklich etwas dazu gelernt. Könnte man nicht theoretisch bei der zweiten Zerspanung bereits mit einem langen Schaftfräser über die Seiten gehen sofern man den Nullpunkt gesetzt hat oder würde dort dann eine unebenheit zwischen den zwei gefrästen Bereichen der selben Seite entstehen wie beim Drehen wenn man Längsrunddreht und dabei erst eine und dann die andere hälfte dreht?

Viel zu wenig erklärt. Jemand der keine Ahnung vom drehen hat, steht da wie dumm...😢

Es gibt diese Messmittel nicht. Wir Schleifen auch 0,003mm Passungen noch mit Mechanischen 0,001 Uhren. Das Funktioniert! Auch Uhren die auf 0,0001 mm anzeigen haben eine Messabweichung von über 0,001. Darum gilt immer so nahe wie möglich am zu messenden Maß zu kalibrieren .

Schönes Video für den Einstieg. Super!

super danke

Bitte, kannst Welldoneaufnahme und Autolock Clarkson zeigen und erklären? danke

Ja, so weit so gut. Man kann das so drehen,es gibt aber einige Punkte, die nicht erörtert werden: 1. Warum fährt er den Drehmeißel am Ende aus dem Werkstück? Um das Spiel der Schloßmutter im Rückwärtsgang auszugleichen. 2. Erfolgt die Zustellung nur in der Senkrechten zum Werkstück? Besser ist eine angepasste Zustellung. Je näher man an den gewünschten Flankendurchmesser kommt um so größer wird der Span. Also weniger zustellen und um den Span über eine Schneide des Drehmeißels zu führen stellt man in Längsrichtung ca. ein Drittel der Zustellung, 60° Flankenwinkel, zu. 3. Warum wird kein Gewindeschneidhalter verwendet? Mit diesem kann am Ende des Gewindes mit einer einfachen Hebelbewegung der Drehmeißel aus dem Werkstück bewegt werden.

Super vorstellung hast du sehr gut erklärt bin 50 Jahre dreher gewesen super vorstellung.

Wieso springt ein Kantentaster zur Seite?

Wie immer ein richtig gutes Video,weiter so.