Video

@@rubensalcido2121 saludos

@@TheBiggermc saludos, el mejor material sería el acero inoxidable 304 o 316 por su resistencia a la corrosión, pero por lo económico y fácil de conseguir también se puede usar tubo de acero común ya sea negro o galvanizado. Con 1/8 de pulgada de grosor tendría buena durabilidad y mientras más delgado la durabilidad es más baja. Cuando aparecen picaduras se tapan con soldadura y cuando son hoyos grandes se pone parche. En la fundidora donde trabaje hace años se usaba un tubo de hierro de 12 pulgadas de diámetro y 3/16 de grosor y como 75 mm de largo.

@@jhonpaul5989 saludos, la tinkar por lo que visto es una arcilla argentina. Este caolín del vídeo es un caolín en bruto que quiere decir que solo fue extraído de la mina y molido, lo compre barato pero al hacele un proceso de purificación, la mitad era caolín y la mitad feldespato.

@@miltoncaiza8217 saludos

@@F.S.O saludos, materiales refractarios hay un montón y cada uno cumple diferentes funciones, si se trata de temperaturas muy altas como 2500°C., los ladrillos de magnesia serían una opción, para temperatura de 200°C la fibra de vidrio, para placas refractarias de 1300°C buena durabilidad y resistencia a choques térmicos se usan placas de cordierita-mullita. Un concreto refractario aislante mejor que este del vídeo sería usar 1 parte de cemento, 2 partes de polvo de ladrillo y 1 parte de arcilla y 3 partes del sustrato para jardín llamado vermiculita, la vermiculita es de los mejores aislantes de calor que existen y funciona para un máximo de 1200°C. Si consigue mortero refractario de fabrica este es mejor porque está hecho con cemento aluminoso. Para temperaturas mas altas de 1400 a 1600°C solo sería la manta cerámica y los ladrillos densos y aislantes de alumina y el concreto y mortero refractario de alta alumina para 1600 a 1800°C.

@@juliopacheco351 saludos, como uso lámina o tubo de 3 mm las paredes, la primer picadura o hoyito suele aparecer como a las 20 o 30 fundidas, estos hoyitos solo los tapo con soldadura eléctrica y siguen funcionando, como fundo solo una vez por semana me pueden durar de 1 año a 1 año y medio. El tipo de hierro afecta la durabilidad, hay material que se pica luego y otros tardan más, cuando la atmósfera del horno es muy oxidante o sea hay más oxígeno que combustible también puede acelerar la aparición de picaduras o el desprendimiento de capas de metal oxidado y carbonizado ya que tiene un color gris y supongo que el carbono del combustible también podría reaccionar con el acero formando lo que llaman cementita.

@@kandyreyes2048 saludos, la verdad no vendo crisoles, para vender tendría que ponerlos a prueba por 1 año y hasi vender con garantía. Me falta hacer pruebas con crisoles de cordierita y mullita y también de grafito. La mezcla de cordierita y mullita se usa en la fabricación de placas refractarias para hornos de cerámica y está mezcla también sería buena para crisoles de fundición de bronce pero falta hacerlos y probarlos.

@@fundiciondemetaleseinvento3453 pero para fundir aluminio?

@@fundiciondemetaleseinvento3453 y para aluminio

@@luismonterrosa1903 saludos puedes escribirme al correo derasjulio225@gmail.com

@@joseluisruizrojas3207 saludos, según recuerdo, se puede usar un poco de melaza o azúcar cocinada con agua para formar una miel pegajosa y usarla para mejorar la compactación y adherencia de la arena de moldeo mezclando, barro, arena fina y un poquito de miel pegajosa de azúcar fundida. El aceite vegetal al dejarlo mezclado con barro al aire libre se oxida y se vuelve viscoso y pegajoso y también funciona, solo que no se cuánto tiempo se tarda, párese que un par de meses. Estos métodos de mejorar la adherencia y compactación de la arena solo lo he leído, no lo he prácticado todavía. Para hacer un par de moldes sirve la arena aglutinante para gatos que la venden en supermercados, está hecha de bolitas de bentonita que hay que moler y colar con tela de poro fino. Ahora por mayor solo buscando proveedores en Google., escribiendo por ejemplo: bentonita Honduras para que salga información local y luego buscar un sistema de envío. Yo acá en Guatemala a través de Google y marketplace de facebook busco proveedores y luego le pago a la empresa de paquetería de guatex para que baya a recogerlo y lo traiga a la casa. En estos días estoy por pedir a la capital unos ladrillos refractarios usados que los contacte por facebook, espero que todavía tenga algunos. En los moldes la falta de humedad hace que se desmoronen los moldes y el exceso de agua hace que hiervan, las piezas a las que les vamos a sacar copia tienen que tener ángulos de salida abiertos porque ángulos rectos como un cuadrado cuesta sacarle copia y saldría con defecto, angulo abierto sería como un triángulo o pirámide o una forma geométrica de trapecio o piezas de media curva que permiten una salida suave.

@@joseluisruizrojas3207 saludos, está arena puede reutilizarse un sin fin de veces, si después de 1 año pierde un poco de fuerza solo se le agrega un 10% de bentonita y se sigue usando. Está arena de moldeo está hecha de 2 partes de arena fina de rio, por 1 de arcilla bentonita., yo uso una arena gris de los ríos de aquí, la arena tiene que ser sólida semejante a la silice, también se puede usar arena de silice. En el canal tengo un par de videos de cómo prepararla. Pare ver los vídeos sólo toca sobre el nombre del canal para ingresar a la lista de vídeos.

@@josesir5803 saludos, tendré en cuenta este tema de las ollas y sartenes, para esto es que quiero hacer el torno también, ya que en el torno se pueden fabricar los moldes, tengo por ahí una fórmula para hacer moldes parecidos a los moldes chinos para ollas, según el libro de donde saque la fórmula estos moldes podrían servir hasta para unas 35 veces., o sea que serían moldes semi permanentes. Si no se me olvidaba boy a ver si en los próximos 15 días hago un molde pequeño de prueba a ver qué resultados da y si sale bastante bueno subo un vídeo.

@@libertad2030 saludos, la arena de rio y construcción es la misma en la mayoría de casos y digo porque mi abuelo dónde veía que las hormigas sacaban arena iba a excavar y así encontraba pequeños yacimientos de arena. Hay dos clases de arena, la arena ligera y la pesada y sólida. Aquí donde vivo solo hay arena gris de rio (sólida y pesada) que es la misma de las playas del Pacífico y se usa en construcción, luego está la que se llama arena blanca que es ligera porque está compuesta por piedra pómez, arenilla y polvo de piedra pómez y pequeña cantidad de arena de cuarzo blanco y sílice cristalina. Está arena blanca es pariente de las puzolanas y se usa solo en revoques y rellenos antes de hacer el piso. La arena gris que es semejante a la sílice yo la uso en moldes de fundición y el polvillo fino de la arena blanca lo uso como separador de las dos capas del molde y funciona muy bien como el talco.

@@herrero4270 saludos, el crisol largo lo saqué de un compresor de aire que trae 2 cilindros como este. El otro crisol es de tubo con costura, el fondo solo va soldado con soldadura eléctrica,

@@marcohernandez7789 saludos

@@islero4040 saludos, en cuanto a moldes permanentes, de metal o grafito se como se hacen pero en la práctica no los he hecho. Ahora para sacar detalles más finos se puede usar arcilla o barro puro mezclando 1 parte de arcilla por 1 parte de arena tipo polvillo, o polvo de ladrillo, este tipo de molde si es necesario exponerlo al sol unas oras o calentar con leña para que no hiervan , se les agrega suficiente agua para que compacten bien, con una brocha o pincel se les puede untar grafito o talco para mejorar el acabado, Si el molde encogiera un poquito en el secado y se quiere un molde milimétrica mente exacto, se pueden mezclar 5 partes de arcilla preparada por 1 de cemento, estos moldes son similares a los de yeso, hay que hornear los. En el canal tengo un vídeo que dice molde cerámico casero para bronce, aluminio y cera perdida. Puedes verlo tocando sobre el nombre del canal para ingresar a la lista de videos.

@@fundiciondemetaleseinvento3453 muchas gracias, quisiera saber si te dedicas a las fundiciones domesticas como tu trabajo diario, o lo haces para sacar una ayuda al trabajo. Que tal es la vida donde vives. Gracias.

@@islero4040 yo solo fundó el equivalente de unos 30 kilos de aluminio por semana y a parte hago algunos trabajos en soldadura. Estoy por hacer un torno para metales para haci tener capacidad de fabricar de todo, incluso moldes metálicos se pueden hacer en torno y fresadora. Tube un tornito hace unos años bastante bueno en bronce y hierro pero en taller de fundación o fabricación en serie no era el apropiado, hasi que he desistido fabricar uno según las necesidades de una fundidora.

Gracias por tu respuesta. Normalmente que fabricas con el aluminio? Elementos de cocina? saludos

@@fundiciondemetaleseinvento3453 excelente, aprendo mucho de usted. Muchas gracias.

Gracias por el dato❤

@@softballuruguay saludos, este polvo de ladrillo es similar al de canchas de béisbol y tenis, solo que este tiene un buen porcentaje de polvo y el de canchas párese tener más de una arenilla fina y gruesa, al colarlo con la tela más fina que mostré en el vídeo se separa el polvillo de la arenilla fina y gruesa, no se cuál será el rendimiento sería de probar, creo que dependiendo el fabricante la calidad y diferencia en granulometria cambia. Para una cancha de de béisbol creo que hacerlo con un molinillo como el que use llevaría bastante tiempo. Un alfarero usa un molino de nixtamal del que se usa para moler maíz, con este molino es más rápido solo se afloja un poco la piedra para calcular el grosor, también párese que con ladrillo de fabrica del que es fabricado por compresión sale más firme y sólida la arenilla, el ladrillo artesanal como el que use lo hacen con lodo de arcilla y por esto no queda muy denso.

@@user-mh9xs5zy3s saludos

Saludos. Lo importante es que la arcilla sea pegajosa, yo mezclo 2 partes de arena fina por 1 de arcilla bentonita, pero podría usarse también arcillas de alfarería que sean pegajosas. En el canal tengo un vídeo de cómo prepararla, puedes ver el video tocando sobre el nombre del canal para ingresar a la lista de vídeos. Cuando la arena no tiene buena cohesión por la clase de arcilla usada se le puede agregar también un poquito de melaza, solo lo suficiente para que compacte bien y quede firme, creo que la melaza podría sustituirse cocinando en una olla un poco de azúcar y agua hasta obtener esa miel pegajosa. Yo no lo he probado pero en la literatura se habla del uso de melaza que es igual al azúcar cocida. Sería de hacer una pruebas y encontrar la cantidad que mejor funcione siempre evitando el exceso. La cantidad de agua que debe contener la arena es del 7% aproximadamente.

Solo he visto hacerlo con sosa cáustica y arena de silice en caliente usando una olla de acero inoxidable, si es polvo de silice mejor. La arena de silice para gatos es más reactiva y sería más fácil hacerlo, la ceniza de la cascarilla de arroz contiene un 75% de silice y al ser un polvo fino reaccionaria con facilidad con la sosa cáustica. Puedes buscar videos aquí en CZcams, la mayoría están en ingles. Puedes escribir: to make silicate sodium.. también: homenade silicate sodium wader glass. Solo hay que hacerlo al aire libre y tener cuidado con los vapores de sosa cáustica. Con la ceniza de cascarilla de arroz sería más fácil porque es más reactiva, luego sería la sílica gel o arena de silice para gatos solo que sale más caro y por último la arena de silice como la arena de filtro de piscina y la arena silice para acuario.

Saludos

El crisol o sea olla de vaciar aluminio está hecha de lámina o tubo de hierro común de 1/8 de pulgada de grosor. El acero inoxidable 304 es mejor y de mayor durabilidad, lamina de 2 mm es suficiente.

Saludos, si es motor de lavadora y es de 1/4 HP y la verdad que al forzarlo se frena, un motor de 1/2 hp funcionaria mejor, ahora sí es para taller y se necesita sacarle rendimiento al motor creo que sería bueno uno de 3/4 HP. De estos de lavadora tengo 4 de 1/4 y 1 uno de 1/3 y otro de 1/2 también quiero conseguir uno de 3/4 para un torno para metales que quiero hacer aunque los motores de 3/4 de lavadora son más escasos.

Saludos, al disolver la tierra en agua se ayuda a que se desaga bien y a extraer todo el material orgánico, al sacarle la arena nos da una arcilla o tierra limpia y podemos agregarle otra arena de mejor calidad como polvo de piedra pómez, polvo de ladrillo, puzolana y en último lugar arena fina de rio, también podemos calcular un agregado del 35 al 50%. A las arcillas poco plásticas se le agrega un 35% y a las muy plásticas 50% de arena. Para hacer ladrillos no hay necesidad de sacarle la arena solo de colarla para quitarle piedras y luego hacer pruebas y si no salen ladrillos duros se le puede mezclar de un 10 a un 20% de arcilla bentonita.

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Gracias por su respuesta.

Saludos, el aceite quemado tiene un poder calorífico un poco mayor al diésel y alcanza altas temperaturas, hasta 1400°C . En un horno de cal según entiendo a 900°C se descompone la piedra caliza o sea que si funcionaría muy bien el aceite quemado.

Amigo de que país me escribe mire que quiero un sistema así pero aquí no ay quien lo agaaaa

@@alexfunez2748 yo vivo en Guatemala, este quemador se puede fabricar desde cero, pero es más fácil usar el de una pistola vieja de pintar. Esta que uso es de una pistola de pintar de baja presión de 50 libras. Para no hacer todos los ajustes que hice en el vídeo se puede usar también una pistola por gravedad, a la pistola de gravedad solo se le conecta el aire y en donde va el depósito de pintura se le conectaría una manguera que vendría de un depósito de combustible que estaría en alto. En los talleres de pintura o soldadura eléctrica se pueden conseguir usadas, muchas de estas las tiran a la basura o con el reciclador y todavía funcionan. Las pistolas de pintar de las baratas cuestan de 20 a 30 dólares.

Saludos, claro la terracota funcionaría igual a esta clase de ladrillo que uso

En cuanto a lo que dices de que se rompen al secarse. Si estás secando las piezas al sol estás se agrietaran , hay que secarlas a la sombra y mejor dónde no les de mucho calor para que sequen lentamente y así no creo que rompan. El horneado también se hace que la temperatura suba gradualmente porque una temperatura alta de golpe hace que rompan también. Aquí en el canal tengo un vídeo que dice: molde cerámico para aluminio, bronce y cera perdida, este lo hornie en un hornito sencillo de carbón, puedes ver el vídeo tocando sobre el nombre del canal para ingresar al contenido de vídeos.