en este video doy los detalles sobre la fabricación de hornos caseros para fundir metales así como algunos puntos a tener en cuenta a la hora de fundir.
La gel de silice se puede fabricar con sosa caustica (hidroxido de sodio) y arena de silicato (dioxido de silicio), es silicato de sodio, y para activar el gel basta un poco de vinagre antes de aplicar. La solución acuosa del silicato de sodio debe estar concentrada. Y para fabricar el silicato de sodio, debe hacerse en crisol de acero inoxidable, se puede hacer en fuego de campamento, no necesita mucha temperatura. Este silicato de sodio puede usarse para hacer concreto refractario, y ladrillos refractarios al hacer un mortero con bentonita, arcilla y cemento, tambien se deben cocer y se recomienda con aserrín para que quede poroso, aislante.
Thank you for telling me the formula for mixing graphite that can withstand the temperature of 1300 degrees Celsius and after leaving the furnace at ambient temperature, there is no doubt that it will break and work for me in at least 20 furnaces. Thank you for your efforts. God bless you all the best. I wish
Ahora que mostraste este horno grande, hablaste de la posibilidad de fundir entre 50 y 100 kilos de aluminio, se me vino a la mente: ¿que tan viable es hacer una llanta de auto? Aquí en argentina llanta es la parte metálica de la rueda de los carros, Hay algunos diseños / modelos que son inconseguibles o muy caros de conseguir, ¿será muy difícil fundir algo casi de el tamaño y forma para luego de manera manual o con maquina CNC darle la forma final?. La pregunta viene por que un tipo de acá de Buenos Aires fabrica llantas de competición de una forma rudimentaria y manual, no tengo claro como las hace pero el menciono que empieza a partir de un bloque cilíndrico de aluminio.
Saludos, si podría hacerse un modelo de la llanta en madera, luego moldearlo y ya moldeado repasarlo en torno y esta llanta torneada pasaría a ser el modelo de dónde se sacarían la copias pero como modelo sería más grueso y un poco más grande que la llanta original y esto es porque cuando sacamos las copias tienen que ser más gruesas y este grosor extra es lo que le vamos a rebajar en el torno para dejar la pieza exacta y bien centrada y balanceada. Solo con torno quedaría como de fabrica y de ahí solo un molde metálico de alta exactitud y predicción.
@@juliopacheco351 saludos, como uso lámina o tubo de 3 mm las paredes, la primer picadura o hoyito suele aparecer como a las 20 o 30 fundidas, estos hoyitos solo los tapo con soldadura eléctrica y siguen funcionando, como fundo solo una vez por semana me pueden durar de 1 año a 1 año y medio. El tipo de hierro afecta la durabilidad, hay material que se pica luego y otros tardan más, cuando la atmósfera del horno es muy oxidante o sea hay más oxígeno que combustible también puede acelerar la aparición de picaduras o el desprendimiento de capas de metal oxidado y carbonizado ya que tiene un color gris y supongo que el carbono del combustible también podría reaccionar con el acero formando lo que llaman cementita.
En el horno artesanal ban colocando la piedra caliza alrededor del interior del horno como quien hace una pared de piedra que solo ban prensadas unas sobre otras hasta llegar arriba, luego tapan y dan fuego por abajo, pero esto tarda días por el tamaño de las piedra y por eso las fábricas la trituran como a media pulgada y hornean en hornos horizontales como el de cemento. Para mayor detalle puedes buscar en CZcams: horno rotatorio para calcinación de caliza, también puedes buscar sobre horno vertical para fabricación de cal.
Saludos, no conozco ninguna fórmula para alta temperatura, con el telgopor, Unicel o poliestireno expandido podría hacerse un esmalte o pintura resistente hasta 190°C ya que el telgopor tiene un punto de fusión de 260°C. Solo hay que usar solvente de poliuretano y un pigmento resistente al fuego para darle color, el polvo muy fino de arcilla blanca o café podría servir o cualquier pigmento comercial como óxido de hierro. Tengo un vídeo en el canal de como usar tiner ordinario para disolver el telgopor, en el porcelanizado de acero hay fórmulas de las cuales me acuerdo un poco y se usa 20% arcilla, 20% bórax, 15% carbonato de sodio, 45% polvo de silice o ceniza de cascarilla de arroz o bagazo de caña, estás cenizas tienen un alto contenido de silice, la planta de maíz también tiene como un 30%. Los antiguos indígenas preparaban sus esmaltes cerámicos solo con ceniza y arcilla, para que estos esmaltes resistan al fuego sin quebrarse como vidrio le hechan ácido bórico del que venden en farmacia o bórax de uso en función de joyería.el color se lo dan los pigmentos metálicos, estás fórmulas hay que ensayarlas y ver qué tal funcionan ya que en la práctica no las he realizado y el esmaltado del acero se realiza aquí por los 900°C.
Me gustaria ver ese horno funcionando, no es lo mas adecuado una llama directa , para que funde aluminio usted ? Si es para reciclar podria andar pero para fundir piezas no seria muy buena la forma ! Saludos desde Uruguay
Saludos, también fundó con crisol pero en piezas grandes uso solo el horno, lo importante es no quitarle la escoria para que los gases de combustión no entren en contacto directo con el aluminio fundido y la verdad no traería cuenta fundirlo para reciclaje por la perdida de dinero en a escoria.
Hello, professor, what percentage and what materials should I mix for the graphite plant? I want to make a layer of enamel liquid on it with alumina, graphite, silicon carbide phosphate, and kaolin, which will have good heat transfer and withstand thermal shock. If you can explain what percentage of which ingredients should I combine or mix and at what temperature should I dry it, I would be grateful, teacher
Greetings, refractory plastic is prepared by mixing 40% clay, 40% alumina and 20% aluminum phosphate. At 800°C, this mixture acquires high hardness and resistance..
La gel de silice se puede fabricar con sosa caustica (hidroxido de sodio) y arena de silicato (dioxido de silicio), es silicato de sodio, y para activar el gel basta un poco de vinagre antes de aplicar. La solución acuosa del silicato de sodio debe estar concentrada. Y para fabricar el silicato de sodio, debe hacerse en crisol de acero inoxidable, se puede hacer en fuego de campamento, no necesita mucha temperatura. Este silicato de sodio puede usarse para hacer concreto refractario, y ladrillos refractarios al hacer un mortero con bentonita, arcilla y cemento, tambien se deben cocer y se recomienda con aserrín para que quede poroso, aislante.
muy buen video , quedo a la espera para ver el soplador , abrazo y gracias x enseñar !!!
no se si nos lees la mente pero esa es una de las cosas que quiero aprender a hacer .
buen video .
Saludos
Muy interesante
Thank you for telling me the formula for mixing graphite that can withstand the temperature of 1300 degrees Celsius and after leaving the furnace at ambient temperature, there is no doubt that it will break and work for me in at least 20 furnaces. Thank you for your efforts. God bless you all the best. I wish
Ahora que mostraste este horno grande, hablaste de la posibilidad de fundir entre 50 y 100 kilos de aluminio, se me vino a la mente: ¿que tan viable es hacer una llanta de auto? Aquí en argentina llanta es la parte metálica de la rueda de los carros, Hay algunos diseños / modelos que son inconseguibles o muy caros de conseguir, ¿será muy difícil fundir algo casi de el tamaño y forma para luego de manera manual o con maquina CNC darle la forma final?. La pregunta viene por que un tipo de acá de Buenos Aires fabrica llantas de competición de una forma rudimentaria y manual, no tengo claro como las hace pero el menciono que empieza a partir de un bloque cilíndrico de aluminio.
Saludos, si podría hacerse un modelo de la llanta en madera, luego moldearlo y ya moldeado repasarlo en torno y esta llanta torneada pasaría a ser el modelo de dónde se sacarían la copias pero como modelo sería más grueso y un poco más grande que la llanta original y esto es porque cuando sacamos las copias tienen que ser más gruesas y este grosor extra es lo que le vamos a rebajar en el torno para dejar la pieza exacta y bien centrada y balanceada. Solo con torno quedaría como de fabrica y de ahí solo un molde metálico de alta exactitud y predicción.
cuanto te duran las ollas o crisol de metal que usas? cada cuanto haces otra?
@@juliopacheco351 saludos, como uso lámina o tubo de 3 mm las paredes, la primer picadura o hoyito suele aparecer como a las 20 o 30 fundidas, estos hoyitos solo los tapo con soldadura eléctrica y siguen funcionando, como fundo solo una vez por semana me pueden durar de 1 año a 1 año y medio. El tipo de hierro afecta la durabilidad, hay material que se pica luego y otros tardan más, cuando la atmósfera del horno es muy oxidante o sea hay más oxígeno que combustible también puede acelerar la aparición de picaduras o el desprendimiento de capas de metal oxidado y carbonizado ya que tiene un color gris y supongo que el carbono del combustible también podría reaccionar con el acero formando lo que llaman cementita.
muchas gracias para hacer cal en un horno de 40 cm de diámetro interno y altura de 1.6 metros asi puedo aplicar el mismo metodo?
En el horno artesanal ban colocando la piedra caliza alrededor del interior del horno como quien hace una pared de piedra que solo ban prensadas unas sobre otras hasta llegar arriba, luego tapan y dan fuego por abajo, pero esto tarda días por el tamaño de las piedra y por eso las fábricas la trituran como a media pulgada y hornean en hornos horizontales como el de cemento. Para mayor detalle puedes buscar en CZcams: horno rotatorio para calcinación de caliza, también puedes buscar sobre horno vertical para fabricación de cal.
Amigo agradezco una formula de la pintura refractaria
Saludos, no conozco ninguna fórmula para alta temperatura, con el telgopor, Unicel o poliestireno expandido podría hacerse un esmalte o pintura resistente hasta 190°C ya que el telgopor tiene un punto de fusión de 260°C. Solo hay que usar solvente de poliuretano y un pigmento resistente al fuego para darle color, el polvo muy fino de arcilla blanca o café podría servir o cualquier pigmento comercial como óxido de hierro. Tengo un vídeo en el canal de como usar tiner ordinario para disolver el telgopor, en el porcelanizado de acero hay fórmulas de las cuales me acuerdo un poco y se usa 20% arcilla, 20% bórax, 15% carbonato de sodio, 45% polvo de silice o ceniza de cascarilla de arroz o bagazo de caña, estás cenizas tienen un alto contenido de silice, la planta de maíz también tiene como un 30%. Los antiguos indígenas preparaban sus esmaltes cerámicos solo con ceniza y arcilla, para que estos esmaltes resistan al fuego sin quebrarse como vidrio le hechan ácido bórico del que venden en farmacia o bórax de uso en función de joyería.el color se lo dan los pigmentos metálicos, estás fórmulas hay que ensayarlas y ver qué tal funcionan ya que en la práctica no las he realizado y el esmaltado del acero se realiza aquí por los 900°C.
Me gustaria ver ese horno funcionando, no es lo mas adecuado una llama directa , para que funde aluminio usted ? Si es para reciclar podria andar pero para fundir piezas no seria muy buena la forma ! Saludos desde Uruguay
Saludos, también fundó con crisol pero en piezas grandes uso solo el horno, lo importante es no quitarle la escoria para que los gases de combustión no entren en contacto directo con el aluminio fundido y la verdad no traería cuenta fundirlo para reciclaje por la perdida de dinero en a escoria.
el soplador necesito urgente por favor todo sobre le quemador
mi estimado amigo de que menera me comunico con usted necesito compartir una idea que seria de mucho veneficio para ustes
Saludos, puedes escribirme al correo derasjulio225@gmail.com
Hello, professor, what percentage and what materials should I mix for the graphite plant? I want to make a layer of enamel liquid on it with alumina, graphite, silicon carbide phosphate, and kaolin, which will have good heat transfer and withstand thermal shock. If you can explain what percentage of which ingredients should I combine or mix and at what temperature should I dry it, I would be grateful, teacher
Greetings, refractory plastic is prepared by mixing 40% clay, 40% alumina and 20% aluminum phosphate. At 800°C, this mixture acquires high hardness and resistance..
Sodium silicate can be used instead of aluminum phosphate, only the phosphate is for high temperatures of 1700°C.
fundes bronse?
Saludos, mayormente solo fundó aluminio y debes en cuando fundó bronce