usos de la masilla plástica en talleres de fundición de metales
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- čas přidán 18. 07. 2023
- este tema es para dar a conocer los usos de la masilla plástica en talleres de fundición de metales, ya que nos ayuda a fabricar modelos y retocar piezas de fundición.
Eres un master muchas gracias, tengo una empresa de hornos y estoy aprendiendo mucho contigo. Por favor activa las donaciones
Buen consejo 😁👍
Grandiosos tips, cada uno mas bueno que el otro.
haz unas planchas para hacer obleas de helados
Hola amigo desde Argentina ..... consulta es conveniente colocar masilla en piesas q se van a usar para cocinar alimentos ?
Saludos, en artículos de cocina como ollas y sartenes no sería recomendable usar la masilla ya que se quemaría y si va por dentro afectaría los alimentos. Al fabricar productos de cocina yo usaría moldes permanente para no causar picaduras de arena y también un sistema eficiente de desgasificacion y escoriador para evitar picaduras por gas y escoria.
saludos y gracias x los videos .... si esa masilla una ves seca en la puesa de aluminio tiene contacto con el agua se desptrende o resiste ?
Saludos, está masilla resiste muy bien la humedad es similar al plástico
recolecta ligas de latex de residuos de hospitales y derritelos para hacer moldes similar a la silicona pero que se puede rehusar muchas veces
Hola amigo saludos gracias x tus videos keria hacerle una consulta esta masilla se puede utilizar para mejorar la estetica exterior de caserolas de aluminio ? es resistente o conoce algun material especial q se adiera bien al aluminio aparte de la masilla ? .... muchas gracias saludos desde Argentina !!!
Saludos, está masilla fina deja un acabado liso en superficies metálicas después del lijado, yo la uso para borrar imperfecciones en los modelos y dejar un acabado fino. Esta tiene una dureza baja y después de 1 Año de usar los modelos se marcan rayones o marcas dejadas por la arena. La masilla de resina epoxi si es bastante dura y tiene una adherencia superior a esta masilla, la masilla epóxica es bastante dura y cuesta bajarla con lija. Si no se consigue se puede hacer mezclando resina epoxi con talco, también se podría mezclar con polvillo fino de aserrín, sería bueno hacer un poquito de varias mezclas y ver cuál funciona mejor.
gracias maestro una bendicion que alla gente como usted en youtube
Quedaria bien mezclar polvo de aluminio y masilla ,para tapar las imperfecciones de la fundicion.
Saludos, una idea similar que he tenido es usar resina poliester y el pigmento metálico de una pintura de aluminio, solo sería de agregar suficiente solvente para que el pigmento metálico se baya al fondo, luego extraerlo y mezclarlo con la resina y así tener una masilla color metálico.
perose puede soldar aluminio con electrodos de grafito o carbon si no los consigues usas los de las pilas
Hola profesora le agradezco todos los videos quiero preguntarle es posible hacer un molde de fundición de aluminio hecho de alúmina y caolín reutilizables y las medidas quedan exactas?
Saludos, por lo que se los moldes de caolin sirven para unas 4 veces. Pero al ser moldes de arcilla encogen un poco en el secado y después de hornear lo cual hace que no queden exactas las piezas, abría experimentar para ver cuánto es la reducción. En cuanto hacerlo de alumina y caolin sería poca la diferencia con el de arcilla. No tengo experiencia práctica en moldes permanentes pero el refractario que yo usaría para molde cerámico permanente sería la cordierita, si no se consigue en ninguna parte la forma de hacerla en talleres de cerámica es mezclando 60% arcilla y 40% talco y hornear a 1200°C grados por unas 9 horas. La cordierita es de los mejores refractarios con una resistencia al choque termico superior a la mullita, alumina, grafito y carburo de silicio. Está capacidad de resistencia al choque termico hace que al caerle material hirviendo no raje o quiebre como otros materiales. La cordierita es para baja temperatura, ahora para alta como hierro sería la mullita y carburo de silicio. Las placas cerámica de larga duración que se usan dentro de los hornos para cerámica son de una combinación de mullita-cordierita. La cordierita funde a 1400°C y la mullita a 1800°C y por esto se usan combinadas para reforzar las propiedades de ambas. Resumen: el mejor refractario en resistencia y durabilidad sería la cordierita, luego mullita y carburo de silicio y por último el grafito y alumina y el peor seria la arcilla y caolin.
La mullita la sintetizan con la mezcla de 60% caolin o arcilla pura más 35% alumina calcinada y con esto obtienen un material cerámico con un 70% mullita después de 12 horas en el horno a 1300°C. No he probado prepararla ya que primero tendría que hacer un horno para alta temperatura. En internet venden ladrillos de mullita pero son algo caros.