Интересный аппарат получился. Но во всех контсрукциях екструдеров для производства филамента из ПЭТ бутылок, самое сложное, громоздкое и капризное - это охлаждение филаментаб недопущение кристаллизации и точная калибровка. Существующие системы очень громоздкие и как уже писал капризные. Я долго размышлял как сделать более простое устройство, и самое важное чтобы полность исключить кристаллизацию и добиться стабильности лиаметра. И в конце конуов мне это удалось - создать узел очень быстрого охлаждения выдавливаемого потока расплавленного пластикаш формирования точного прутка заданного сечения. Это устройство водяного охлаждения с одновременной калибрацией выходщего прутка. Точность диаметра прутка не превышает +/-0,01мм. Т.е. разброс диаметра от 1,69ьь до 1,71мм Я задал стандарт прутка - 1,70 мм. Этот узел размером всего - длина - 65мм, диаметр - 35мм. Если интересно то мой адрес Е-майл - sergiuszf@onet.pl
для такой калибровки прутка нужно давление я тоже пробовал охлаждение с калибровкой но давления не хватило нужен шнек хотелось дешево и сердито в больших объёмах и на шару точность особо мне не важна задача стоит печатать большие детали соплом 0.6 p.s но меня вы заинтересовали я вам напишу
Здравствуйте, собрали вертикальный экструдер. Но работает не постоянно, то давит пластик, то слабо давит. Возможно у вас будут какие либо идеи на этот счёт. Но тут думаю нужно вам его показать каким то образом.
В ближайшее время сделаю почту для канала чтобы можно было обмениваться информацией P.s у меня такой эффект был в двух случаях не хватало крутящего момента двигателя и второй причиной была неудачная проба со сверлом по дереву. У меня получился экструдер смешанный вертикально горизонтальный двух зонный посмотрите часть 8 там более промышленные испытания а так я пользуюсь систематически без проблем
Очень интересный станок получается, сыроват но думаю после всех доработок будет отлично, подтянуть бы еще качество видео и аудио было бы вообще супер.👍
экструдер качается по отношению к транспортерной ленте он то ближе к ней то дальше соответственно диаметр прутка будет не постоянен зафиксируйте его с лентой думаю поможет сгладить неровности
я это тоже заметил это потому что сварное основание его нужно было точить но я не знал чем это все закончится поэтому пробовал но есть решение как это обойти смотрите далее
пробовал но этот ПЕТ сразу забивает её пробовал тифлоновую результат тот же но я нашёл пару решений смотрите следующую серию будет интересно я уже буду им печатать
Подскажите как правильно( в каком месте нужно установить термопару) и какие настройки терморегулятора устанавливали для стабильной работы экструдера. Можно с вами связать по месенджеру. Спасибо
я установил две зоны нагрева одна основная это труба со шнеком термопара стоит 40 мм от сопла крепление гайка м6 привареная к трубе управляется пид регулятором через твердотельное релле установки выполнил самонастройкой второй нагреватель керамический стоит на сопле от 3д принтера в штатном блоке 12 вольт имеет малую инерционость тоже термопара управляется вторым терморегулятором релейный выход p.s посмотрите 8 часть там более промышленое использование экструдера на данный момент я использую его на полную
@@KATO-DIY подскажите у меня шнек - сверло по дереву и всегда на выходе черный расплав получается, а если не догреваю то хлопья вылазят из шнека. В чем может быть проблема?
У сверла по дереву сильно большие Камеры поэтому движение пластика замедленное и он находится в зоне нагрева очень долго происходит его частичное разложение многие с этой проблемой сталкивались сверло по бетону более похоже на настоящий шнек хотя у него переменный шаг для создания давления на выходе
@@KATO-DIY спасибо меняю сверло, какой зазор должен быть между шнеком и трубой? У меня внутри трубы 37 , а шнек( сверло) 35, могу взять 36 сверло ? Или лучше 35 оставить?
Подскажите у меня нагреватели керамические и у меня температура очень сильно прыгает , на пример установил 150 градусов, а контроллер показывает что температура очень быстро возрастает до 200 градусов и только потом начинает падать, нужно менять нагреватели на обычные или что настраивать в контроллере , контроллер rex-100. Спасибо
Включите ПИД регулирование и там скорее всего есть автотюнинг оно само настроится у керамических нагревателей скорость очень высокая менять скорее всего не надо просто настроить чтобы температура была стабильная от этого многое зависит
Вы аудио слушали своё? И - с содержанием речи поработайте, всё подряд мелете, слушать тяжело. А конструкция неплохая. Но изгиб расплавленного пластика под 90° в месте укладки на ленту ни к чему. В сравнении с роликами про другие экструдеры у вас вроде как перегрет пластик, слишком жидкий. Но могу ошибаться, сам ещё не делал.
благодарю что обратили внимание на мой канал трудно обучится всем тонкостям видио монтажа и ораторского мастерства за пару месяцев но я быстро учусь и постараюсь исправится я больше технарь чем блогер но интересно p.s перегрет потому что пет вторичный по другому не получается с абс проще гараздо
БЛИН ЧУВАК ЗАЧЕМ ТАКИЕ СЛОЖНЫЕ КОНСТРУКЦИИ)) у тебя вниз филамент идет зачем тебе пруток и это доска по которой идет пруток нада воду и барабаны на них наматыв пруток под водой все уже придумана зачем городить такую вещь?
По другому с этим сырьем не получается я пробовал только так получилось очень малая фаза пластичности но я думаю если абс засыпать то он будет тоже работать
@@KATO-DIY причем тут пластичность ? Вам бак нужен в котором будет погружен барабан и налита вода на этот барабан будет наматываться пруток ваш Который уже непосредственно будет под водой с натяжкой и температурой которую вам нужна для пластичности 👇
На заводах и шнек не такой и нагреватели стоят не так и на приводе частотник и сырье гранулированое и стоит это все кучу денег а хочется на шару P.S валюнтаризм чистой воды - достижение цели любыми средствами
Супер аппарат, завидую вам белой завистью.
Интересный аппарат получился. Но во всех контсрукциях екструдеров для производства филамента из ПЭТ бутылок, самое сложное, громоздкое и капризное - это охлаждение филаментаб недопущение кристаллизации и точная калибровка. Существующие системы очень громоздкие и как уже писал капризные.
Я долго размышлял как сделать более простое устройство, и самое важное чтобы полность исключить кристаллизацию и добиться стабильности лиаметра. И в конце конуов мне это удалось - создать узел очень быстрого охлаждения выдавливаемого потока расплавленного пластикаш формирования точного прутка заданного сечения.
Это устройство водяного охлаждения с одновременной калибрацией выходщего прутка. Точность диаметра прутка не превышает +/-0,01мм. Т.е. разброс диаметра от 1,69ьь до 1,71мм
Я задал стандарт прутка - 1,70 мм.
Этот узел размером всего - длина - 65мм, диаметр - 35мм.
Если интересно то мой адрес Е-майл - sergiuszf@onet.pl
для такой калибровки прутка нужно давление я тоже пробовал охлаждение с калибровкой но давления не хватило нужен шнек хотелось дешево и сердито в больших объёмах и на шару точность особо мне не важна задача стоит печатать большие детали соплом 0.6
p.s но меня вы заинтересовали я вам напишу
У меня вот в голове есть идея чтобы пластик выдавливался сразу в тефлоновую трубку которая сверху охлаждается водой. У вас такая же реализация?)
Здравствуйте, собрали вертикальный экструдер. Но работает не постоянно, то давит пластик, то слабо давит. Возможно у вас будут какие либо идеи на этот счёт. Но тут думаю нужно вам его показать каким то образом.
В ближайшее время сделаю почту для канала чтобы можно было обмениваться информацией
P.s у меня такой эффект был в двух случаях не хватало крутящего момента двигателя и второй причиной была неудачная проба со сверлом по дереву. У меня получился экструдер смешанный вертикально горизонтальный двух зонный посмотрите часть 8 там более промышленные испытания а так я пользуюсь систематически без проблем
Очень интересный станок получается, сыроват но думаю после всех доработок будет отлично, подтянуть бы еще качество видео и аудио было бы вообще супер.👍
будем учиться достойному контенту . спасибо за коментарий
p.s не боги горшки обжигают
картинка супер! а тектс звук внепопад. сам звук тоже что из тулета. в целом очень круто
будем стараться улудшать опыта постановщика звукорежисера и т.д нет но будем стараться
экструдер качается по отношению к транспортерной ленте он то ближе к ней то дальше соответственно диаметр прутка будет не постоянен зафиксируйте его с лентой думаю поможет сгладить неровности
я это тоже заметил это потому что сварное основание его нужно было точить но я не знал чем это все закончится поэтому пробовал но есть решение как это обойти смотрите далее
думаю, если на выходе нагревателя поставить трубку несколько сантиметров, то пруток будет стабильнее
пробовал но этот ПЕТ сразу забивает её пробовал тифлоновую результат тот же но я нашёл пару решений смотрите следующую серию будет интересно я уже буду им печатать
Подскажите как правильно( в каком месте нужно установить термопару) и какие настройки терморегулятора устанавливали для стабильной работы экструдера. Можно с вами связать по месенджеру. Спасибо
я установил две зоны нагрева одна основная это труба со шнеком термопара стоит 40 мм от сопла крепление гайка м6 привареная к трубе управляется пид регулятором через твердотельное релле установки выполнил самонастройкой второй нагреватель керамический стоит на сопле от 3д принтера в штатном блоке 12 вольт имеет малую инерционость тоже термопара управляется вторым терморегулятором релейный выход
p.s посмотрите 8 часть там более промышленое использование экструдера на данный момент я использую его на полную
@@KATO-DIY спасибо, можно с вами связаться по телефону, есть вопросы на которые я думаю вы знаете ответы. Спасибо вам за контент
@@KATO-DIY подскажите у меня шнек - сверло по дереву и всегда на выходе черный расплав получается, а если не догреваю то хлопья вылазят из шнека. В чем может быть проблема?
У сверла по дереву сильно большие Камеры поэтому движение пластика замедленное и он находится в зоне нагрева очень долго происходит его частичное разложение многие с этой проблемой сталкивались сверло по бетону более похоже на настоящий шнек хотя у него переменный шаг для создания давления на выходе
@@KATO-DIY спасибо меняю сверло, какой зазор должен быть между шнеком и трубой? У меня внутри трубы 37 , а шнек( сверло) 35, могу взять 36 сверло ? Или лучше 35 оставить?
Подскажите у меня нагреватели керамические и у меня температура очень сильно прыгает , на пример установил 150 градусов, а контроллер показывает что температура очень быстро возрастает до 200 градусов и только потом начинает падать, нужно менять нагреватели на обычные или что настраивать в контроллере , контроллер rex-100. Спасибо
Включите ПИД регулирование и там скорее всего есть автотюнинг оно само настроится у керамических нагревателей скорость очень высокая менять скорее всего не надо просто настроить чтобы температура была стабильная от этого многое зависит
Здравствуйте. Скажите как с вами связаться ?
вы первый кто задал мне этот вопрос я сделаю почту специально для канала в ближайшее время
@@KATO-DIY а как сейчас с вами связаться? Мне нужно собрать экструдер по моим чертежам было бы вам интересно?
настоящий экструдер длаеться по чесносному с настоящей металообработкой и в соотверствии с размерами на данное время я не готов взятся за такой заказ
Вы аудио слушали своё? И - с содержанием речи поработайте, всё подряд мелете, слушать тяжело.
А конструкция неплохая. Но изгиб расплавленного пластика под 90° в месте укладки на ленту ни к чему. В сравнении с роликами про другие экструдеры у вас вроде как перегрет пластик, слишком жидкий. Но могу ошибаться, сам ещё не делал.
благодарю что обратили внимание на мой канал трудно обучится всем тонкостям видио монтажа и ораторского мастерства за пару месяцев но я быстро учусь и постараюсь исправится я больше технарь чем блогер но интересно
p.s перегрет потому что пет вторичный по другому не получается
с абс проще гараздо
тяжело, не слушай
БЛИН ЧУВАК ЗАЧЕМ ТАКИЕ СЛОЖНЫЕ КОНСТРУКЦИИ)) у тебя вниз филамент идет зачем тебе пруток и это доска по которой идет пруток
нада воду и барабаны на них наматыв пруток под водой все уже придумана зачем городить такую вещь?
По другому с этим сырьем не получается я пробовал только так получилось очень малая фаза пластичности но я думаю если абс засыпать то он будет тоже работать
@@KATO-DIY причем тут пластичность ? Вам бак нужен в котором будет погружен барабан и налита вода на этот барабан будет наматываться пруток ваш
Который уже непосредственно будет под водой с натяжкой и температурой которую вам нужна для пластичности 👇
Все уже придумано инженерами и работает на заводах не придумывайте новое колесо 😄
Мы не ищем легких путей вы думаете с баком и тд будет система проще?
Работаем в стиле «срала мазала»
На заводах и шнек не такой и нагреватели стоят не так и на приводе частотник и сырье гранулированое и стоит это все кучу денег а хочется на шару
P.S валюнтаризм чистой воды - достижение цели любыми средствами