Вот это правильный подход. Портал «лежит» на осях а не задран на непонятных «щёчках». Единственный минус - сильно дорого выйдут фрезеровки и юстировки, ну у «хозяина» станочный парк хороший.
Ну круто,особенно мне нравиться что для изготовления высокоточного инструмента,используется такой же высокоточный инструмент,огорчает только то,что такое дома на "коленке" не получится сделать.
ну что могу сказать пока молодец. Я не знаю что будет дальше. Но задумка очень хорошая, подход тоже. Да есть конечно некоторые моменты. Но в общем все отлично. Из всего увиденного смущает только что вторые каретки по каждой стороне портала висят только на пластине, без каких либо ребер жесткости. Не проводил расчетов но имею подозрение что при установке стойки с индикаторной головкой на эту консоль и нажиме рукой вы увидите смещение минимум на 2 сотки. Очень надеюсь что ошибаюсь. А вообще спасибо за то что показываете как все должно быть, далеко не все об этом даже догадываются.
Однозначно это круто! Но есть моменты которые непонятны: зачем фрезой по каленым головка винтов проходить? - зачем на эпоксидку сажать - она же одвердеет, станет хрупкой и при работе станка со временем отвалится
_Эпоксидка не даёт усадки, по этому конструкцию не должно повести_ *Её итак не поведёт, там куча толстого железа* и ты одно железо притянул винтами к другому железу, без зазоров. В местах соприкосновений у тебя металл-металл, без эпоксидки, она лишь в разрывах (пустотах).
в рекомендации к использованию эпоксидных смол указывается, что поверхности должны быть шершавыми. На шлифованном металле эпоксидка будет держаться ненадежно
Толстый слой эпоксидки тоже держит плохо, ей надо впитаться, что бы держать хорошо, но тут металл, в него не впитывается, стало-быть не получить желаемого. Держат лишь винты, эпоксидка заполнила лишние, преднамеренно созданные пространства, не более.
Печалька, не попалось мне это видео год назад, сделал из дюралевой трубы 100х200 портал. Сэкономил бы финансы и жесткость получил бы получше. Следующий CNC только так.
откуда такой доступ к инструменту, ЧПУ, огромная поверочная плита, лазерная резка... что это за чудо такое. я не представляю во сколько мне в городе полумиллионнике обойдется обработка на чпу деталей такого формата..
"Сварной шов 20 через 40мм. Станина должна отлежаться 3 недели после сварки." Подскажите пожалуйста книжку, ну или источник информации об этом. Очень бы хотелось об этом поподробнее.
@@user-lm8ch2nk5i да я пошутил, завидую, так как нет доступа с таночному парку как у вас и сейчас в раздумьях как выводить плоскости без поверочной плиты и станков
@@user-lm8ch2nk5i я по этому и спросил, сколько обойдется такая фрезеровка? У фрезеровщиков и токарей есть особенность когда спрашиваешь сколько будет стоит данный вид работы, начинает задавать встречный вопрос "а сколько предлагаешь", что очень раздражает, ему хочется как можно меньше работать и больше за это получить, мне соответственно наоборот, а еще если учесть, что я понятия не имею о ценообразовании, они потом обищаются, что мало предлагают. Думать мне еще неделю максимум как доедет вся кинематика.
Не понял за счёт чего такая точно получилась. На ЧПУ когда фиксировал под фрезеровку, вертел сикось накось станину... а у неё ж плоскости не ровные... труба обычная.
Алексей большой молодец. Давай уже сделай токарный как у нас czcams.com/video/nOpz_AC4Pxs/video.html. Кстати , ребята это человек делает отличные часы! Всем рекомендую!
Всё сделано грамотно и надёжно. Как говорится по уму. Мне бы такие возможности, а то приходится строить чпу станок при помощи ножовки и надфиля.
100% лайк и подписка. Спасибо за Ваш материал. Достаточно грамотно.
Желаю удачи в построении.
давай еще ! контент годный. подача классная. канал попрет.
Мощно будет!
Очень рад за Вас все капитально) и точно.
Молодец Алексей и станок ЧПУ у тебя тоже молодецкий,класс))))
Вот это правильный подход. Портал «лежит» на осях а не задран на непонятных «щёчках». Единственный минус - сильно дорого выйдут фрезеровки и юстировки, ну у «хозяина» станочный парк хороший.
Смотрю как кино!!! Молодец!!!
Ну круто,особенно мне нравиться что для изготовления высокоточного инструмента,используется такой же высокоточный инструмент,огорчает только то,что такое дома на "коленке" не получится сделать.
ну да было бы глупа не воспользоваться такой возможностью
ну что могу сказать пока молодец. Я не знаю что будет дальше. Но задумка очень хорошая, подход тоже. Да есть конечно некоторые моменты. Но в общем все отлично.
Из всего увиденного смущает только что вторые каретки по каждой стороне портала висят только на пластине, без каких либо ребер жесткости. Не проводил расчетов но имею подозрение что при установке стойки с индикаторной головкой на эту консоль и нажиме рукой вы увидите смещение минимум на 2 сотки. Очень надеюсь что ошибаюсь. А вообще спасибо за то что показываете как все должно быть, далеко не все об этом даже догадываются.
Спасибо за развернутый комментарий. По бокам портала установлены стальные пластины толщиной 12 мм
Vector3D+ тоже на это обратил внимание
Однозначно это круто! Но есть моменты которые непонятны: зачем фрезой по каленым головка винтов проходить? - зачем на эпоксидку сажать - она же одвердеет, станет хрупкой и при работе станка со временем отвалится
22:00 Dash Berlin - Till the sky falls down
20:05 Fatboy Slim - Push the Tempo
Интересно!
_Эпоксидка не даёт усадки, по этому конструкцию не должно повести_ *Её итак не поведёт, там куча толстого железа* и ты одно железо притянул винтами к другому железу, без зазоров. В местах соприкосновений у тебя металл-металл, без эпоксидки, она лишь в разрывах (пустотах).
эпоксидки там вообще НИГДЕ НЕТ - она очень текучая, вытекает из любой щёлки до застывания. не эпоксидку надо было брать, а автогерметик виктор рейнц
@@Yep777777 а локтайт, с которым постель распредвалов на гбц прикручивают?
Автор, вы считаете, что конструкции портала нужно 2-3 недели для снятия напряжения после сварки(без термообработки)?
на мой взгляд из такого материала можно было бы 1,5х3м станок делать, а судя по видео тут и 1х1м нет
Надо было его бетон наполнить, меньше вибрации бы было
7:10 *«Неправильно ты, Дядя Фёдор, винты затянул» ©.* Надо было от центральных на края переходить, в три прохода делая: затянуть до соприкосновения шляпок и дважды протянуть динамометрическим ключом, в том же порядке. Так, как есть - создал и оставил лишние напряжения. Нарезка полосок болгаркой тоже лишняя, обычная шлифовка склеивается прочней, ибо клеевой слой в разы меньший будет.
в рекомендации к использованию эпоксидных смол указывается, что поверхности должны быть шершавыми. На шлифованном металле эпоксидка будет держаться ненадежно
Толстый слой эпоксидки тоже держит плохо, ей надо впитаться, что бы держать хорошо, но тут металл, в него не впитывается, стало-быть не получить желаемого. Держат лишь винты, эпоксидка заполнила лишние, преднамеренно созданные пространства, не более.
Труба мощная но слабые пластины для крепления кореток.
Подскажите пожалуйста, какой размер подкладок кареток оси Х? Какая толщина боковых накладок? Не совсем понял что за сталь-Х12?
Нда...а я практически все на коленке делал))
Печалька, не попалось мне это видео год назад, сделал из дюралевой трубы 100х200 портал. Сэкономил бы финансы и жесткость получил бы получше. Следующий CNC только так.
Интересно, но много повторяющиеся фраз. Можно было отредактировать минут до 7. А так молодец👍
нормас
охренеть как сложно , я первый клиент (карбон на нем резать бум ?)лайк однозначно
Карбон можно. Фрезы есть специальные под это дело. Пишите в ВК, возможно выполнение заказов
vk.com/krypton_hv
я имею в виду раму(ы) для квадрика (ов) , отлично напишу)))
А не рассматривал вариант крепления на заклепки, вместо болтов?
откуда такой доступ к инструменту, ЧПУ, огромная поверочная плита, лазерная резка... что это за чудо такое.
я не представляю во сколько мне в городе полумиллионнике обойдется обработка на чпу деталей такого формата..
почему подкладки под рельсы не приваривал? пластины бы которые к порталу перпендикулярно крепятся Г-образные, пожестче было бы
Одно не могу понять к чему такой тяжёлый и жуткий
"Сварной шов 20 через 40мм. Станина должна отлежаться 3 недели после сварки." Подскажите пожалуйста книжку, ну или источник информации об этом. Очень бы хотелось об этом поподробнее.
Загуглите "прерывистые сварные швы"
@@user-lm8ch2nk5i Спасибо за ответы! Вы - светлая голова + золотые руки!!! Снимаю шляпу!
"болгарка".....это супер инструмент! ......а плоскую шлифовку использовать не пытался?
Славим радость большого труда, непонятного смыслом своим... (Ю.Шевчук) Длинна портала 550мм... А рабочая зона 450? А по городу на танке?
Какие же моторы на него надо? Да и камерой не тряси!
не эпоксидку надо было брать, а автогерметик виктор рейнц
На мой взгляд 20 рельсы маловаты для фрезеровки стали, будут вибрации.Нужны каретки с преднатягом ,я бы сделал минимум из 35.
Так то же несколько раз всего. А вы занимаетесь станками ? Хотел спросить..
Я не понял по поводу тосола, его же нужно гонять по радиатору с вентилятором, а там в трубе он просто нагреется и перестанет охлаждать?
Не уверен что хорошая идея..и в плане охлаждения, и обслуживания..
Прошу прощения .Но зазор измеряется не Так.
Ну и гемор же ты себе устроил. Это можно все проще сделать.
Черняга, ржавеет...
Красить не пробовал?
Большой желтый станок это Twitte или Умные станки?
Давай к нам на www.cnc-club.ru/forum/index.php
Умные станки
Когда родители владеют заводом. Сколько стоит такая работа по фрезеровке?
Какие ещё родители?! Я там работал!
@@user-lm8ch2nk5i да я пошутил, завидую, так как нет доступа с таночному парку как у вас и сейчас в раздумьях как выводить плоскости без поверочной плиты и станков
@@avantux придите на завод и договоритесь. Сидеть и думать можно до скончания веков.
@@user-lm8ch2nk5i я по этому и спросил, сколько обойдется такая фрезеровка? У фрезеровщиков и токарей есть особенность когда спрашиваешь сколько будет стоит данный вид работы, начинает задавать встречный вопрос "а сколько предлагаешь", что очень раздражает, ему хочется как можно меньше работать и больше за это получить, мне соответственно наоборот, а еще если учесть, что я понятия не имею о ценообразовании, они потом обищаются, что мало предлагают. Думать мне еще неделю максимум как доедет вся кинематика.
@@avantux ЧПУ обработка дешёвой не будет в любом случае. Заводите знакомства.
Не понял за счёт чего такая точно получилась. На ЧПУ когда фиксировал под фрезеровку, вертел сикось накось станину... а у неё ж плоскости не ровные... труба обычная.
Алексей большой молодец. Давай уже сделай токарный как у нас czcams.com/video/nOpz_AC4Pxs/video.html. Кстати , ребята это человек делает отличные часы! Всем рекомендую!
скажи, еще шпиндель от сервы и система управления от фанука =) czcams.com/video/q0RE-h1VDIg/video.html