Сборка портала самодельного ЧПУ. Перфекционизм и косяки в одном флаконе.
Vložit
- čas přidán 12. 09. 2024
- Добавляйтесь в соцсетях! Поддержите канал репостом!
ФэйсBook / woodlab86
ВКонтакте woodlab86
Однокашники ok.ru/woodlab86
Твиттер / woodlab86 - Jak na to + styl
Здорово Вася, то что ты называешь косяком, то в твоем случае это всего лишь просчет, почему? Потому что ты единственный на пост советском пространстве собирающий подобное чудо, и на первых порах ошибки и просчеты будут, ведь подобное ты собираешь с нуля, и у тебя есть возможность все это исправить, а вот заводские станки многие идут с косяками, потому что их не исправляют. Многие наверное позлорадствовали тебе когда у тебя балка не вошла в каретку, они не понимают, что когда соберешь, результат будет просто ошеломительным, я это вижу и понимаю, так что желаю тебе терпения, не останавливайся и не отчаивайся, все шедевральное делается через ошибки, нервы, кровь и слезы, а у тебя шедевр, так что удачи тебе во всем! ))
Ух, как позитивно! Спасибо!
Кайрат Казахстан, зайди на www.cnc-club.ru и посмотри сколько и чего собирают за последние 10-15 лет .... Я и сам собираю сейчас станок 3000х2000 весом почти в 1 тонну и мне так же интересен данный проект, но лесть - удел гламурняшек.
Единственный в этой стране))) Ахахах))) Тогда кто я?
@@rueuflecomte2539 интересно увидеть
Действительно просто реально нереальный мужик. Помимо того, что вообще затеял и отважился такое осуществить, в наличии здоровое чувство юмора, самоирония, скромность. Я понимаю, Василий, в чем твой секрет. Своей искренностью и целеустремленностью ты заражаешь своих подписчиков, и они хотят, чтобы у тебя всё получилось и готовы помочь. С меня лайк и подписка, очень хочется увидеть как это все заработает.
Салом делайте крутые машины, благословения вам и вашему дому. спосиба за видео.
Блин Василий я так горд что у нас в сибири живет такой человек! Я всем рассказываю про вас, про пепелац мне даже не верят)) здоровья и терпенья вам, дай бог сил все сделать так как вы задумали, очень рад за вас! И кстати спасибо за ваш совет по поводу пола и гидроизоляции в мастерской, сегодня я как раз закончил заливать бетон:)
Николай Банчура Спасибо на добром слове!
Василий,привет!!!Восхищен твоим супер-станком!Смотря твои отличные видео,получаю громадное удовлльствие.Ты-лучший!С уважением,твой подписчик Олег.
Виктория Поветкина Спасибо!
Очень круто вы мутите ребята! По степени накала и сопереживания главным героям - погружает похлеще голивудских триллеров :)) С первого раза, без косяков, чтоб все идеально, это где-то в паралельной вселенной.. Хорошо понимает, кто своими руками пробовал что-то создать. Удачи!
Точно!
Я честно сказать прихерел от увиденного, очень приятно смотреть, а особенно знать что есть такие люди как вы! МОЛОДЦЫ!
Все круто и все реально если руки правильно растут, а у Василия руки что надо! Почтение и уважение! Удачи.
Восхитительное зрелище))) Очень мотивирует. Удачи и творческих свершений. А не ошибается тот, кто ничего не делает.
Я ВЕРНУЛСЯ ИЗ ОТПУСКА, ЗАВТРА К ТЕБЕ! Так здорово было увидеть этот ролик на чужбине!
Welcome home!
Ва-си-ли-й! Ва-си-ли-й! Ва-си-и-и-ли-й! Ты монстр! В хорошем смысле слова. Удачи! Всё у тебя получится!
Спасибо)) Очень надеюсь!
посмотрел у удовольствием перед праздником, такие видео нельзя откладывать даже на пару часов, работу мастера сразу видно!!!
Спсибо, коллега! Ты только представь, какие вещи ты сделаешь!
Хорошо у вас! Душевно. Удачи!...
А нам как хорошо. Обаана, косяк, труба не входит😟😖, а через секунду- опа всё уже профрезировано и всё подходит😊
На самом деле ощущение, что по пояс в бетоне идешь
При обнаружении ошибки в размерах, стало обидно не меньше вашего))) все решил, молодец. Работа радует глаз... Ждём продолжения😋
Ждал новой серии больше чем сериал Игру престолов))) Если серьезно двайте скажем большое спасибо за качественное видео и звук!!! Я как видео оператор понимаю сколько труда вложено в подобные сюжеты.
Я тоже сижу на Престолах)))
Вот везучий! Я только что досмотрел предпоследнюю серию седьмого сезона((( Оставил на выходные... Печально... Лучший фильм!
Насправді молодець ,я піду твоїми кроками ,але вже захоплююся витримкою та силою волі у створенні власного продукту
Верно! Даже слона можно съесть по кусочкам... Надо просто каждый день делать то, что возможно сделать... Даже если это очень маленькое дело и нет возможности шагнуть шире...
Блин ролики Василий делаешь качественно музыка ракурсы итд ,просто супер молодец (при регулярности успех просто обеспечен)!!!! Удачи в творчестве.
Спасибо! Но с регулярностью- проблема!
Класс. Все только этот проект и ждут, пойду рассказывать друзьям
Да 👍 хотя Я и смотрел пару лет назад, а до сих пор поражаюсь терпению.Я и заболел ЧПУ у Василия но пока не начал.Но начну все непременно, провентилировал информацию у многих и для себя выбрал пару человек в этой теме. А расстраиваться не стоит не ошибается тот кто не хрена не делает.
Станок получается обалденный! Возможности будут большие. Вы рассчитывали в САПРе станок по жесткости? Я думаю, что на портале X нужно балки усилить. Хотя бы нижнюю. Если вы сзади точно такие же балки наварите на имеющиеся балки (хотя бы на нижнюю, лучше на обе), то станок в любом случае станет жестче, внешний вид не потеряется, новые балки уже не нужно шлифовать. Т.е. они немного будут короче и приварятся между стойками портала. Уж очень длинный портал получился по X. В любом случае запас прочности не помешает. Дополнительная жесткость появится при нагрузке вперед-назад на шпиндель вдоль Y. Так можно прихватками с интервалами, чтобы основные балки не повело.
если проект делать в CAD программе, например в SolidWorks, ошибок будет намного меньше, плюс можно расчитывать статические и динамические деформации
Всё супер!все ждём первую стружку.Удачи Василий.
Молодец мужик!!! И ролики с удовольствием смотрятся и станок супер!!!. Когда есть бабки и руки не из заднего места, можно творить чудеса, аж загляденье!!!). У меня станок деревенский по сравнению с твоим. Но стараюсь усовершенствовать
Василий, это круто! Ждем продолжения. Удачи Вам!!!
Шедеврально ! А за каретки чтоб сильно не думать, установить систему принудительной смазки кареток и винтов.Только себе купил такую (на алиэкспрэс : механическая- 20$ , автоматическая- 45$(с таймером)). Успехов.
Ссылочку можно?
саша часовщик Равномерно подает? Грешат на нее что масло капает и до дальних не добивает
Врать не буду. Посылку получил позавчера. Сегодня целый день устанавливал маслопроводы,редуктора (на каждом выходе из редуктора имеется игольчатый кран позволяющий регулировать подачу масла на каждую каретку отдельно ) Успел установить только ось З и ось Х. Как соберу полностью обкатаю. Отпишусь,
AliExpress (shop No. 2786098)
Вася , этот косяк я решал вчера на своей плазме , пришлось сделать сьемным часть рельсы , на два винта последних, я тоже собрал станок по такой же схеме из алминия ,только с профелями вместо труб,а точил все на свое чпу фрезере и рисовал в арткаме .
По поводу просчётов скажу так - не ошибается тот, кто ничего не делает. Ничего страшного в просчётах, нет. От них надо избавляться, на стадии проектирования. Но даже если они есть это повод собраться с мыслями, проверить всё ещё раз, а потом перепроверить ))) То, как в условиях небольшой мастерской вы собираете станок вызывает только уважение. Жаль, что далеко живёте. При встрече лапу Вашу пожал бы с превеликим удовольствием!
Спасибо!
Это Вам спасибо! У меня есть своя мастерская. Это на данный момент не для бизнеса, просто для себя. Не могу долго не делать что-то руками. Я достаточно давно смотрю видео на Вашем канале, что-то для себя узнаю. Мне очень интересно то, как Вы решаете разнообразные проблемы возникающие при реализации тех или иных заказов. Так держать! От всей души поддерживаю Вас в каких-либо творческих начинаниях. Привожу Ваш канал в пример, рассказываю о нём своим знакомым. Жаль, что далеко Вы живёте, а то набрался бы наглости и в гости бы заявился )
Наконец-то дождались движухи с ЧПУ!!!!!!!!
Вася, лайк. Ты просто красавчек капитальный. Особенно проятно смотреть на горящие глаза, как мне это знакомо...
Я когда увидел эти блестящие деталюшки, уже чуть не кончил :)
Правда когда до конца досмотрел, в шоке был, от косяка. Вы молодчаги, решили проблему малой кровью. Спасибо за видео.
А я себе заказал Makita LC1230, хочу точно резать профили.
И это конечно умиляет, когда есть с кем работать, когда не один горбадишься над своим проектом! Так держать!
А станок еще не запущен?
Ураааа, косяки то ладно их просто надо будет решить, я очень ну очень жду первого запуска чпу и первую деталь который он вырежит удачи ребята.
ПОЛНОСТЬЮ присоединяюсь к словам Кайрата. Однозначно просто супер!
Косяк с невозможностью замены кареток решается путём отпиливания куска рельсы... сделать этот кусок съёмным... тоесть просто отпилить и на место прикрутить выставив чтоб не заедало. Это не скажется на работу станка, не потеряется ход и есть возможность замены. Причём крайнее положения используются очень редко.
Василий, ты знаешь, я тоже радовался когда строил и когда построил и запустил. Разделяю твою радость. Но это оказалось лишь вершиной айсберга. Когда строишь, думаешь, что щас станок построишь и это будет самым трудным. Дальше будет праздник чпу-технологий. Но это не так. Потом оказывается, что на нем надо уметь работать. И начинается поиск программ, генераторов G-кода. И заканчивается почти всегда ручной правкой кода и дуплением в цифры. Ибо все генераторы кода корявы до невозможности с массой холостых проходов
Все смотрю и задаюсь вопросом: а зачем тебе такая махина? Наверное подводные лодки строить, да космические корабли... Амбициозный, крутой и перспективный проект, под стать создателю. Большому кораблю - большое плавание! С нетерпением жду продолжения, запуска и первой стружки! А может это все прелюдия и впереди нас ждёт куда более что-то масштабное?! Респект и уважение! Кто-то сказал, что "один в поле не воин". Кто это сказал - видимо не совсем прав...
Воооо👍👍👍👍
Спасибо!))
Вот это подарочек с утра-пораньше =)
Урааа!) Дело движиться!
Даже на моем станке чпу на работе добиться такой точности не просто. Придется по потеть, когда себе буду делать.
А косяки это нормально) Без них не бывает.
Вот что значит сделано руками! Вы мой кумир!)
Пипец расстройство! Я тебя понимаю. Всё решаемо, но хотелось бы здесь и сейчас. Всё это время, нервы... Вам в видео не хватает белых халатов и масок)) как на высокоточном производстве. Мы верим в тебя, Василий! Весь мир смотрит на тебя.
Спасибо! Точно весь мир)) География просмотров просто капец)))
у меня тоже проблема, что каретки нельзя снять. Менять нужно не часто, а вот смазывать желательно почаще. Если поставите тавотницы и сделаете трубки с подачей масла, ручной или авто, тогда они будут служить очень долго. Еще есть картриджи, которые для сухой смазки и надеваются на такие каретки вместо красной резинки. еще стоит заранее продумать защиту от пыли. Если будете резать дерево, то мелка пыль будет оседать и впитывать в себя смазку, осушая и забивая механизмы швп и подшипниковых направляющих
Думаю, что после того, как станок начнет работать, я ему прикручу такую кормушку)))
лучше продумать заранее, прям визуализировать в голове весь процесс. Таких приколов, как 90мм вместо 100мм, будет еще много) Но главное не останавливаться. В большом деле большое упорство. У меня тавотницы задевают за болты конструкции трубки просто так не поставить, придумаю как шприцом смазывать или еще что
Да эти 90 мм- тупо ошибка вкралась)))
Удачи, Василий. Все получится , в тебя верят.
Мужественно держался....я б ядом плевался час....)
после просмотра к автору этих видео имею право обращаться не иначе как Василий Николаевич!!!! Спросите почему? потому, что он это заслужил!!! Инженер до мозга костей, стремящийся к совершенству. Человек, вдохновляющий окружающих своей энергией!!! Очень много полезного узнал для себя из твоих роликов. Спасибо огромное!!!! и уважение!
Да, Вася, делать первый прототип-это жесть! Круто выглядит каретка однако.
Шлифовал целый день! Блястит!
Ага- блеск заметен:)
Так под венец повели каретку то...)))
Юра Круглый n
Ку ,пошла движуха!!!))) А каретки при регулярной смазке очень и очень долго могут проходить.
P.S в ожидании.....
Хорошечно,ждём продолжения....
Все это военной приемкой попахивает. Чувствую, в последней части Шойгу приедет.
Количество ноликов после запятой на угольнике спалило ))
Круто, Вась!
Maxim Kozlov гы-гы-гы))) Это ведь Адмирал Кузнецов!
По размерам - точно! ))
Вот так и бывает любая работа за кулисами, своими удачами и не удачей.
Даааауж мощь.Успехов!
И потом, когда станок уже стоит, и рабочий, оказывается надо втыкать большую часть времени в монитор и все время делать программы оптимальными. Ибо оптимальная программа занимает иногда и в два раза меньше времени, чем ту, что подсовывает арткам или еще какая генерашка. При обработке в несколько часов, сокращение на час - уже большое дело. А когда заготовок много - счет уже и на дни идет.
Но в любом случае, станок получился добротный, приятно глянуть. Желаю поменьше косяков и быстрейшего окончания строительства!
Спасибо на добром слове! Скажу, что я не пытаю иллюзий насчет безмятежности эксплуатации и легкой подготовки файлов))) Меня успокаивает одно...я учусь очень быстро)))
WoodLab86 это главное. В любом случае, подход правильный, материалы добротные, руки откуда надо. При таких данных, успех - всего лишь дело времени. А неудачи... Так от них тоже польза есть. Еще раз от души, желаю наибыстрейшей реализации задуманного. Молодцы!
Ps. Настоятельно рекомендую управление шпинделем (частотником) сделать по rs485 протоколу. Пробовал всякое, но лучше этого нет. Полный контроль из программы оборотов, реверса и прочих плюшек. Надо будет, помогу настроить эту связку
Если по дереву, на квадратах, лет пять без замены. У меня по латуни четыре года ходит, быстро и без нареканий.
Может вместо фрезеровки сделать сантиметровый вкладыш? все таки проще и без прослабления будет конструкция. Виталий колесов конечно молодец, но все таки это технический канал, и его художественное бокэ тут порой смотрится совершенно неуместно! А вообще как всегда лайк!
Вы не увидели просто, почему вкладыш не пойдет... Да и сделать калиброванный вкладыш не легче))) а сложнее
WoodLab86 а нужны туда настолько калиброванные вкладыши. Две плоскости имеют калибровку, к ним прижимаются балки и встают на своё место. Теперь прижимаем заднюю часть к балкам по штатным отверстиям, причём на нижней балке можно сквозняком прижимать? Остаётся вставки а это 10мм , это 2 полосы по 5 мм. Вобщем можно и без фрезеровки обойтись и без потери жоскость.
чо? какой ещё калиброванный вкладыш? вы станок потом всё равно программно калибровать будите. при такой длине температурные колебания будут велики.
Температурных колебаний в моей мастерской нет))) +20 круглый год... система панимаишь
ага конечно, а ещё у вас полный вакуум.
При экспорте 3д моделей точных геометрических деталей для ЧПУшников используйте форматы .iges, .igs либо .sat.
STL хорош только для рельефных деталей (иконки, ювелирка....).
Я там оговорился... нужен был хотя-бы stl... а в конечном итоге делали в step
WoodLab86, про него упомянуть забыл. STEP тоже из этого семейства твердотельных параметрических форматов. Дело в том, что некоторые CAM пакеты строят траекторию обработки по .stl моделям с небольшим припуском, потому что не распознают "полигоны" как ограничивающие параметрические поверхности. Дело там в десятых долях мм, но мне хватило для того чтобы ушатать в брак пару деталей)
это ж каким надо быть ... так накосячить с размером. вы ж теперь каждый день будите смотреть на эту фрезеровку и вспоминать.
Утренняя доза, Класс!!! Слежу за твоей сушилкой давно, помню было видео не могу найти, напомни направляющие 20е в пурлоджик брал?
Егор В Пьюрлоджик и Даркстон
масштабно и весьма
Для такого станка рекомендовал бы серводвигатели, намного быстрее, точнее, меньше шума, а систему управления mycnc или хотя бы mach 3 с платой Stepmaster.
Я выбрал шестиосевую от Purelogic под управлением Puremotion
Не пробовали проверить провис посередине портальной балки часовым индикатором при вертикальной нагрузке хотя бы 10 кг
ждём первой стружки
ура дождались)
Молодцы мужики!!!
У меня такое ощущение, что на этом станке Шатл собирать планируете )))))
Сотый квадрат, просто очуметь
ох хорошая рессорка получилась... добавьте потом рёбер жёсткости хотя бы в виде раскосов сзади труб портала
Ждите...все давно уже сделано
Добротно выглядит. Скажите пожалуйста а Вы просчитывали жёсткость балки? Какой шпиндель планируете установить?
Шпиндель 3 кВт... жесткость балки не считал даже...она явно жестче потребности
WoodLab86 шпиндель кг 10 плюс ось z + инерция + большая длинна балки. Может стоит связать две направляющие по задней стенке трубы пластинами на болты , чтобы получилось Типо фермы. У самого 5 подобных станков поэтому знаю что говорю
Sergey Yefimov дык это уже сделано! Правда на стальную клепку
Всё, что можно исправить и заменить нельзя считать "косяком"! Станок просто отличный. Хотелось бы узнать его полную стоимость.
Мне ее невозможно оценить))) Сама моя жизнь мне помогает его строить! Но думаю, что половина стоимости...
Дождались)👍
Заржал... в конце )))
Лютая технарщина)) Саня уже поуши в секте Вудлаб 86, адепт)))
Присоединяйся, Евгений!
спасибо Вась тебе за видосы
Не будет ли прогиба из за отсутствия жесткости проф труб между собой,когда ось зет станет да плюс сами трубы под своим весом на такую длину?Не повлияет ли это на точность?
Василий здравствуй!!! Может не стоит фрезеровать пластину, может стоит сделать проставочку нужной толщины и ВСЕ!!! )))
И на болтах с проставкой она будет гулять как молодежь вечером по деревне))) Хорошо, что сфрезеровали кусок, Василий знает в том толк, вот и тоже так же сделал хорошо ;)
Потом расскажу
Еше можно трубы по Y просверлить отвертия вставить вставки между трубами и затянуть шпильками обе трубы между собой.
Из стали хотели делать анологичный портал и "Зетку"? только из 10мм? Планирую похожий портал, но возможность сделать пока-что из стали. Спасибо за ответ, С Празниками.
И Привет из Литвы.
Ещё мне резануло маленько что вся конструкция будет держаться на 4 коретках. Какая для них допустимая нагрузка, и какая у вас получается?
?
Апарат мечта.
Дождался))))
Подписался на твой канал с удовольствием!!!) 5+
Бомба! 👍👍👍
А почему проставки не сделать в местах соединений, там ведь на болтах соединение. И быстрее и конструкция и не так ослабляется.
Solidworks и Solidcam... чертим и там же программу делаем, очень удобно
А вообще красавчики... с пальцами сделали, весьма качество и профессионально, видно заводских ребят
Свой станок пока собирал, тоже всплывали недочеты... но все поправимо
Тащил детали через проходные в чехле от гитары=)))
Тоже хочу солид понять...боюсь начинать))) Рино тут еще говорят учить лучше..
Если работал в Компасе3Д, то будет просто... я за пол года освоил комас, солид, солидкам и арткам.. на ютубе много обучалок... какая стойка на станке планируется?
Поправимо. Скорей бы да. Пора пущать
Добрый вечер! Подскажите какие трубы брали под портал...тож делаю подобное чудо 2.4 м портал... для фрезеровки цветных металов...Правда не определился ставить зубчастую рейку или ШВП...
100х100...стенка 6
спасибо
А можешь сделать отдельное видео про твою мега головную конструкцию для съёмки?
А что там такого? Крепеж от маски, метр проволоки, да болты с шайбами...полуватомат сварка
полуавтомат
Не с самого начало смотрю, но тем не менее. А в Вашем станке, будет такая возможность как "смена инструмента" ? Как это есть в фрезерных ЧПУ станках.
Пока нет.. плата управления не самая дорогая... бюджет панимаишь)))
👍👍👍
заказы по чертежам принимаете?
Просто проект века! А что за музыка звучит на фоне?)
Есть ведь Solidworks там в сборках можно все косяки и несостыковки увидеть, солид легко освоить
Подскажите, где вы брали поверочную линейку? И сколько она вам обошлась по цене?
Брал на заводе, где раньше работал
@@Woodlab86Ruru повезло вам. Даже завидую немного. Мне взять не у кого. А когда начинаю спрашивать про поверочную линейку, то глаза у людей становятся как поверочная призма.
винт в портале будет между труб, поставишь кожухи защитные они и будут фермой
Добрый день! как получить чёртеж боковых опор из алюминия!!!?
Пишите по номеру, который указан на банере канала
@1:24 SQUARENESS 0.00063" - Ребята, это у вас угольник индийской компании GROZ, класса точности "B" по британскому стандарту BS 939, о чем говорит средняя строчка маркировки. Значок (") это не секунды а дюймы (1 inch=25.4 мм), означает что гарантированная погрешность этого угольника 0.00063 дюйма. Это значит угол завален на всю длинну не больше чем 0.00063 * 25.4 = 0.016 миллиметра = 16 микрон. Это хороший инструмент, но конечно не самый точный. Самый точный класс (grade) в этом стандарте - АА, потом идет А и только потом B. Ну и самая верхняя строчка SS/А8 говорит что угольник сделан из нержавеющей стали и его длина 8 дюймов. Вот как бы так. Хороший уголок. www.groz-tools.com/index.cfm?sd=Product&ProductID=194
О! Спасибо! Стыжусь(((
Можно было не фрезеровать,тупо шлифованную подкладушку сделать,не ослабляя люминий.Как вариант.
горжусь, что говорим на одном языке. Не покорить РОССИЮ охломонам. вооще огонь машина.
Моолодцы:)!!!!!!!!
Твой шедевр запишут в историю Российского, а может быть и мирового станкостроения, иначе и не может быть. А за бонус в конце ролика отдельное спасибо, порадовал.
вопрос такой, как шлифовали трубу которая стоит на портале, сами или куда отдовали, если сами то поделитесь советом
Артем Наумов на канале есть видео об этом
Урааааааа
Косяк на 7:45 Какая разница в толщине ребра жёсткости? Там хоть фольгу поставь? Ведь все равно останется 9см..
Косяк ведь просто в размере перед фрезеровкой..
Не понятен смысл написанного
скажи честно уже собрал просто над нами издеваешся плетёш как всегда интриги
Нет...еще не собрал
здравствуйте, подскажите, пожалуйста. Строю подобный станок размером 3500мм на 2500мм. из трубы 100 на 100 на 5 мм. и трубы на портале провисают. каким способом вы боролись с данной проблемой?
Валера Бекпасов пластины приклепал. Это ведь видно было в роликах
@@Woodlab86Ruru спасибо. Да, я видел, но не принял во внимание. Подумал, что это декоративный элемент. Подскажите, пожалуйста, толщину этих пластин.