Como hacer un HotEnd para fabricar filamento Pet de botellas
Vložit
- čas přidán 28. 05. 2024
- Tras un buen tiempo realizando pruebas para fabricar un filamento Pet de botellas recicladas…
Por fin me he decidido a publicar mis resultados, he conseguido generar un filamento pet de botellas con la calidad suficiente para que sea fluido y sin atascos ninguno.
En este primer video veréis como he fabricado mi hotend a partir de una pistola de silicona, que ya cumplió con su labor, y una chapa de aluminio que muy generosamente me dieron en un negocio que fabrica ventanas, puertas y demás estructuras de aluminio, esta chapa que me dieron era de sus retales de desecho.
Se que puede ser un poco laborioso hacer lo que se ve en el video, pero como siempre digo, esto es solo una forma de hacerlo, la que he hecho yo, que puede servir de guía o inspiración a otras personas para que lo realicen a su manera y con los recursos que tengan a su alcance.
Este hotend se conecta directamente a la corriente eléctrica, en mi caso 220v, no necesita ninguna electrónica adicional, ya que como las pistolas de silicona la temperatura se regula sola, una temperatura que es más que suficiente para moldear las tiras de botellas para transformarlas en un cilindro con las medidas perfectas para nuestra impresora 3D.
Si tenéis alguna duda, consejo o critica constructiva sobre el vídeo dejádmela en los comentarios, intentaré contestar todas lo antes posible.
Y nada más, gracias por ver el vídeo, si te a gustado dale a Me gusta, compártelo si crees que le va a gustar o ser útil a alguien y suscríbete al canal para no perderte nuevas publicaciones, se vienen cositas :)
Hasta pronto.
Capítulos:
00:00 Intro
00:14 Sacando el calefactor de la pistola de silicona
01:26 Medidas y corte de la chapa de aluminio
03:56 Preparando el bloque de aluminio
07:50 Preparando la boquilla
08:57 Detalles
09:43 Ensamblaje y conclusiones - Věda a technologie
![Filament Extruder from widely available parts [ENG SUBS]](/img/n.gif)
I watched so many videos for filament conversion but the best of them was this one as this actually explained the main thing that was the most critical part for the filament. Awesome man and thanks a lot.
Hola, me alegra mucho que te guste. En próximos vídeos daré más detalles del proceso completo para hacer filamento.
Un saludo y gracias por tu comentario.
I would like to double down on this opinion. I've watched a lot and you're very resourceful
Impresionante, logras el proyecto con herramientas simples que todos tenemos en casa, no requiere maquinas sofisticadas y caras, todo a pulso, felicitaciones
Eso es, cualquiera puede con dedicación, tiempo y un mínimo de herramientas. Muchas gracias por tu comentario, un saludo.
A un buen entendedor una sola palabra,o ninguna.
¡Muchas gracias por compartir!❤❤
sensasional amigo, continue com o espirito de fazer com oq tem, admiro muito isso
Parabéns! Um obrigado do Brasil, esse foi o método mais prático que já vi!
I can say it's the best one I've ever seen.
Gracias 👍☺️
Breve, conciso, preciso. Like!👍
Buenísimo muchas gracias, bien explicado.
Por.fin un video que no es en camara rapida
Se agradece . Muchas gracias y feliz año. A la espera de la maquina completa
Hola, en mi canal ya puedes ver la máquina completa que uso actualmente, que aún es un prototipo, es totalmente funcional.
Muchas gracias por tu comentario y feliz año nuevo.
excelente, muy buen video!
Show de bola esta ideia pois com baixo custo podemos produzir varua bitolas de fios para impressora 3D ou mesmo pfudiar fios pra roçadeiras. Parabéns pela genialidade e muito obrigado por compartilhar.
Gracias a tí por ver el vídeo y tu comentario 😊
Thank you very much, very useful and interesting video, the main thing is that it works well
parabens, excelente video obrigado por mostrar como fabricar essa extrusora de plastico ,valeu ,nota 10.
Gracias a ti por ver el vídeo y tu comentario, un saludo.
A video about screwing metal plates together. Very, very helpful. I joked.
Si, es increíble lo que se puede hacer atornillado unas simples placas de metal verdad.
Nice! Good job!
Nice video, thanks :)
Excelente el vídeo ,cuando hace la segunda parte
Después de este vídeo hay otros dos más, no sé si te refieres a eso.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Wow ❤ love from India
Actually u deserve 1B subscribers
Excelente
Gracias por el video, bien explicado y facil de hacer, me pongo manos a la obra, cuando puedas podrias hacer un video de la maquinaria de arrastre del hilo.
Gracias a ti por ver el vídeo. Con respecto al vídeo de la máquina, últimamente no he tenido mucho tiempo para grabar, pero en cuanto pueda hago el vídeo del prototipo que estoy usando.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Cómo va quedando??
Ya casi terminando 😊
Desculpe , muito longo e incompleto!
@Buena noche, ya se encuentra terminado el video ?
capo excelente video! Hace tiempo quería hacerlo y no encontraba una guía decente! un capo eh! .
tenes video mostrando o explicando como hacer el mecanismo de arrastre?
Hola. Si lo puedes ver en el canal, es de los últimos vídeo.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Геніально просто, дешево і функціонально.
Buen video!! Podrías hacer un video explicando como configurar la ender 3 para inprimir con pet. uin saludo!
Hola, lo tengo previsto, pero hay un par de vídeos que tengo que publicar antes de ese.
Muchas gracias por tu comentario ☺️
Top🙂👍🏾👊🏾🙏🏾
Creo que deberias una segunda parte y mostrar ese hilo de pet, no queda claro si sale completamente "circular" y si este se puede unir al que viene.
Hola, está semana habrá un nuevo vídeo sobre la máquina prototipo que tira del filamento, en otro video posterior mi intención es mostrar el proceso completo para intentar resolver dudas.
Un saludo y gracias por el comentario.
@ En primer lugar te felicito por tu contenido es muy valioso. Segundo lugar exito en tu canal, contenido de este tipo es el que "cambia el mundo para bien". Exito!!💪💪
Outstanding!
A couple of questions, has the been any issues with the heating block being mounted so close to the wood base?
Now that some time has passed (6 months later when I'm watching this), is there anything you would have differently?
Hola.
El bloque está separado de la madera unos 2mm por lo que no toca. Y desde que lo instalé no lo he modificado. Solo hay que limpiar la boquillas por dentro de vez en cuando.
Un saldo y gracias por tu comentario.
@ Thank you
Buenas noches compañero, saludos desde el país vasco. Tengo una pregunta: la tira que sacas de la botella que ancho recomiendas? Tengo el invento al completo pero el filamento no me sale del todo bien
Hola, las tiras las corto a 7,5 mm décima arriba décima abajo. Haré un video dando todos los detalles y "trucos" para imprimir decentemente, pero es posible que publique otro vídeo de diferente temática antes que ese.
Un adelanto: parece una tontería, pero el barrel que esta justo después de bloque calefactor, que es el mismo que tengo instado en la impresora, es el que da el toque para que salga perfecto para la impresión.
Un saldo y gracias por tu comentario.
@
Muchas gracias por el detalle, voy a comprobar aver de cuánto me salen Ami. Me gusta el invento
Cómo se llama esa sierra que corta el metal como mantequilla sin esfuerzo? :D
Hola amigo, gracias por tu dedicacion, no es facil lo que tu haces, y muy util para nosotros los aficionados. La pregunta es como lo tiras o empujas al PET, si manualmente o algún dispositivo electrónico. Gracias
Hola. Lo hago con una máquina prototipo muy sencilla que llevo usando ya hace un tiempo en el "banco de pruebas". Espero sinceramente poder subir pronto un video de esta máquina. Aunque como he dicho es solo un prototipo muy sencillo.
Un saludo y gracias por tu comentario.
@ si sube eee video yo tambien quiero verlo
Hola ese vídeo de la máquina ya lo tienes disponible para ver.
Gracias por tu comentario.
@ no lo veo
Está en mi canal, aún así aquí tienes el enlace:
czcams.com/video/KaIGmm-7yq0/video.htmlsi=O06icAHZbQXfLizA
Un saludo.
Boa amigo, uma dica é usar Bloco de Dissipador de CPu velho, ;D (assim fiz o meu)
Hola, es muy buena idea también 😊👍
Intentare usarlo para reciclar el polietileno de baja densidad , la pelicula transparente, o tienes una idea mejor de como convertirla a filamento?
Hola no creo que esto te sirva, ya que está diseñado para botellas PEP.
Un saldo
Es lo mismo usar un bloque solido de aluminio en el medio o si o si tienen que ser chapitas?
Hola, claro que puedes usar un bloque sólido, yo usé chapas por que no tenía otra cosa.
Un saludo y gracias por tu comentario.
tu video esta genial super sencillo de seguir. como le haces para que el filamento vaya saliendo solo? tienes algun tipo de maquina para irlo empujando o lo haces manualmente? saludos.
Hola, si hay una máquina, que es un prototipo funcional, que saldrá en un próximo video.
Un saludo y gracias por tu comentario.
@ eso estaria genial. voy a poner la campanita para estar atento. gracias 😄
Hola interesante aproximación al problema... Por que no usaste u bloque sólido de aluminio?
Hola, principalmente porque no lo tenía 😊, intento hacer los proyectos con lo que tengo a mano o materiales reciclados a ser posible de otros aparatos. Un saludo y gracias por tu comentario.
Creo que con pasta termica la transferencia de calor entre placas seria aun mejor, y seria mas parejo.
Hola, la placas están bien comprimidas con lo tornillos y así funciona bastante bien, pero la idea de la pasta térmica está genial.
Muchas gracias por tu aportación. Un saludo.
молодца
En algún momento pudiste medir con un calibre digital el diámetro del filamento durante todo el profeso para ver la constancia y cuando varia6de principio a fin?
Hola, en vídeos posteriores podrás ver que que tras el hotend va un barrel que es igual al que tengo en la impresora, por lo que si pasa por él fluidamente también lo hará por la impresora. Al principio si media el filamento en varios tramos diferentes para ver que tuviese la medida correcta (que si la tenía), pero con la solución del barrel ya no es necesario.
Un saludo y gracias por tu comentario.
men, de que medida son las tiras de PET, y como las unes,
le dejas una unión entre tira y tira?
Hola, las tiras las corto a unos 7,5mm y la longitud depende de la botella, entre 7 y 10 metros. De momento no uno las tiras, no he encontrado aún un método que quede bien, para eso uso un sensor de fin de filamento para cambiar cuando se acaba.
Un saludo y gracias por tu comentario.
consulta, dejas descansar la resistencia durante el proceso de una botella ?
mi pregunta es por que se me han quemado esas pistolas de silicona por el uso continuo
No, es posible que la pistola que has usado estuviese defectuosa o que fuese de mala calidad, la que usé para el proyecto era vieja pero de buena calidad.
Un saludo y gracias por tu comentario.
1. El tamaño del calefactor afecta en algo? Tengo una pistola de silicona un poco mas pequeña.
2. Afecta en algo el tamaño de las laminas de aluminio o puedo usar una medida un poco mas pequeña si mi calefactor es pequeño.
Hola, 1- la pistola de silicona que usé creo que era de 30 watts, eso es lo importante ya que es la potencia de calor que produce para poder termoformar el plástico, por lo menos a mí me ha funcionado. Si tiene menos potencia es posible que te cueste más esfuerzo tirar para hacer el filamento.
2 - el tamaño del bloque puede variar, eso cada uno que lo haga como quiera o pueda, yo lo hice así, con esa lámina, porque es lo que tenía a mano.
Cómo siempre digo: esto es solo una forma de hacerlo.
Espero que te salga un buen proyecto.
Un saludo y gracias por tu comentario 😊
Hola. He conseguido darle calor a un extremo caliente tradicional mediante el uso de un cautín, sin embargo, no todas las veces logro que el sistema de tracción sea unifo9rme y continuo, simplemente se tapa o no tracciona por mas fuerza que le imprima. Las tiras ahora son uniformes, conseguí un sistema de corte que me ha funcionado y, solo uso botellas de 0.20 a 0.25 mm ya que en otros grosores mi sistema simplemente no deja pasar la cinta. Cuando obtengo el filamento, usando 220°c, ninguna de mis maquinas consigue traccionarlo por mas que cambie los parámetros de impresión. ¿Podrías ayudarme con algunos consejos? Un abrazo desde Chile
Hola, te pongo algunos parámetros que uso por si te son de ayuda:
- Creación de filamento:
Si no consigues que tu máquina tire del filamento puede ser que tu ancho de corte de tira sea muy grande, prueba con un ancho de tira de 7,5 mm +-.
- Parámetros de impresión.
La temperatura que indicas de 220 es muy baja y te va a ser imposible imprimir.
Los parámetros que uso actualmente yo son:
Temperatura de impresión 268°
Temperatura cama 63°
Flujo del 125%
Prueba con esto y di si te ha funcionado.
NOTA: si tu impresora no llega a 270° tienes que cambiarlo en Marlin, donde dice "temperatura máxima" tienes que poner 15° más de los que quieres alcanzar. Si quiere alcanzar 270 tienes que poner 285 en Marlin.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Gracias por tu respuesta.
Aclaro algunas cosas que veo que no escribí como debía:
1. Las cintas son de 6.5mm y 0.2 a 0.25 de grosor.
2. El hotend por donde paso la cinta para hacerla filamento está a 220°c.
3. Mis máquinas son una V400 y una MK3s+ y las llevo a 260°c para impresión.
4. El filamento patina y no extruye uniformemente.
5. Si me das un medio anexo, podría enviarte imágenes y vídeos en aras de encontrar las fallas en mi hardware.
Saludos
Hola centrándonos en la impresión.
260° puede ser un poco justo, de ahí que el extrusor no pueda empujar ya que el hotend no lo funde lo suficientemente rápido.
Prueba a aumentar la temperatura de fusión a entre 265 y 270°.
Y vas haciendo pruebas,
También asegúrate de que el diámetro del filamento que fabriques esté lo más cerca de 1,75 mm.
Espero que tengas éxito, esto requiere muchas pruebas hasta conseguir algo decente.
Un saludo.
Hola, espero que puedas sacar mi duda, de dónde has conseguido la boquilla, ¿tiene que ser de algún lugar en específico?
Es una boquita de impresora 3D, normalmente cuando compras una impresora te vienen 2, la que usas y una de repuesto. Pero se pueden comprar en Internet fácilmente, son muy económicas.
Un saldo y gracias por tu comentario
tengo un disipador de computadora, crees que pueda servirme para este mismo proyecto?
Hola, el objetivo es hacer un bloque lo más compacto posible y que este envuelva el calefactor para aprovechar todo el calor que pueda generar. Si puedes hacer eso con el disipador que indicas, adelante.
Un saldo y gracias por tu comentario.
Hola amigo, buen video, pero tengo una duda, por las dudas el pet no se expande al salir de la boquilla? si la boquilla es de 1.75 y cuando sale se expande debería quedarte de 1.95mm el filamento. O estoy equivocado? Muchas gracias!!!!!!
Hola, efectivamente cuando sale de la boquita se hace más grueso, o más bien se abre, al ser una tira plana que haces cilindro, al salir aún caliente quiere volver a ser plana.
Por ello en mi último vídeo (el de la máquina) podrás ver que hay un barrel que hace que mantenga la forma y se enfríe para tener un buen resultado final.
Aún así estoy preparando otro video donde explicaré estos pequeños detalles que son los que dan un buen resultado final.
Un saludo y gracias por tu comentario.
How wide is it when you cut the pet bottle? 😬😬
Hola, depende el grosor de la botella uso un ancho de corte entre 7,5 y 8 mm.
Un saludo y gracias por tu comentario.
que resistencia usas? y lo modificaste vos?
Hola, la resistencia es la que viene en la pistola de silicona, de unos 30w, y con respecto a la segunda pregunta, no entiendo a se refiere.
Un saludo y gracias por su comentario.
olá, qual é a marca dessa pistola quente
Hola. Es de marca Ceys modelo T60.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Que impresora recomiendas oara utilizar ese filamento?
Hola, te puedo decir la que uso yo una Ender 3, ya que no tengo más. Supongo que casi cualquier impresora podría imprimirlo mientras llegue su fusor a una temperatura de entre 260 y 265 grados.
Un saludo y gracias por tu comentario.
La boquilla donde la consigues, porque no es la.misma de la pistola o si?
La boquita era una de 0,4 de mi Ender 3
As chapinhas seria de alumínio?
Hola, si, lo dice al principio del vídeo.
Gracias por tu comentario, un saludo.
Hola, que tamaño tiene el cartucho calentador
Hola, L 50mm x An 10mm x Al 10mm
Muchas gracias
Hola! Una pregunta, que tornillos son?
Hola, si te refieres a los que sujetan las placas, son M6 de 30mm de largo.
Un saldo y gracias por tu comentario.
@ gracias
saludos amigo podrias decirme el diametro del corte de la de la botella ? yo la corto a 8 mm pero en ocasiones no me funciona bien y me sale disparejo el filamento gracias
Hola, en mi caso corto las tiras a 7,5mm décima arriba décima abajo. También depende del grosor de la botella. Haz pruebas bajando de 8mm a a 7mm y si ves que no cierra la tira sube a 7 con algo. Y así hasta que quede OK.
Un saludo y gracias por tu comentario.
COMO HAS CONSEGUIDO LA BOQUILLA DE 1.75MM?
Hola, es una boquita de 0,4 mm modificada, en el video sale la modificación.
Un saldo y gracias por tu comentario.
@ que diametro de broca usaste? gracias
Доброго дня. Судя по видео физика в школе давалась ОЧЕНЬ трудно. Теплопотери на такой сборке будут бешенные, должен быть один кусок металла.
Hola, si tenían su dificultad pero esa clase no me la salté, todo el conjunto está fabricado en metal, tal vez la dificultad esta en las clases de comprensión.
Un saldo.
hello what is the wattage of glue gun you use to get the heating element thankyou
Hola, si te fijas, al principio del vídeo se ve la inscripción, que pone 12w(31w). No es que lo deje muy claro 😂, pero yo diría que es de 30w.
Espero que la respuesta te sea útil.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Otro dato que te podría ayudar, la pistola es de marca Ceys pero la que sale en el vídeo es muy pero muy antigua, y no pone el modelo, pero podria ser un ceys T60.
cuantos vatios es necesario?
Hola, la pistola con la que está hecho es una Ceys t60, de 60w.
Un saldo y gracias por tu comentario.
Y para que usan esos filamentos?
Hola, son para imprimir con una impresora 3D.
Buenos días, este filamento no funciona para lápiz 3D por qué es muy duro para derretir, lo intente y no funcionó o tal ves un plástico más blando!!?
Hola, no se que temperatura alcanza un lápiz 3D. La temperatura de fusión que necesita este filamento está entre 260 y 265° y es posible que le lápiz no llegue a esa temperatura.
Un saludo y gracias por tu comentario.
hola, cuantas chapas de 5 x 2.5 son
Hola, las interiores son unas 10 u 11.
Un saldo
@ vale gracias
Hola de casualidad no lo vendes
Hola, los vídeos que hago son explicativos de cómo lo podéis hacer, ni mucho menos la única forma ni la mejor, por lo que no los vendo, suelo mostrar las medidas y poner de forma gratuita los archivos que utilizo.
Un saludo y muchas gracias por tu comentario.
1.75mm and how much mm of curve?
Hola, discúlpame, pero no entiendo tu pregunta.
Hola, gracias por enseñarnos este metodo, estoy reuniendo todos los materiales para el protyecto, solo tengo una duda, es dificil encontrar una broca de 1,75mm las mayaria de las que he visto son de 1.5mm o 2 mm, nose si con la broca de 1,5mm el filamento quedaria bien, ta se que es de menor tamaño que 1,75, nose si la impresora pondria algun tipo de pega, un saludo. Estoy deseando q subas la siguiente parte.
Hola, espero te salga bien ☺️, con respecto a la broca, yo la compré en la ferretería del mi barrio, pensaba que era bastante común esta medida. Pero si no la encuentras y no te queda otro remedio hazlo con la de 1.5 mm, lo único que puede pasar es que pueda patinar el filamento en el extrusor y también que tengas que aumentar más el flujo a la hora de imprimir, pero todo es probar. Con respecto al siguiente vídeo, últimamente no tengo mucho tiempo, pero estoy en ello, no me olvido.
Gracias por tu comentario.
@ disculpa la broca con que haces el roscado para la boquilla tiene otra forma de llamarse, con 1/3 o del estilo
Hola, no que yo sepa, si no la encuentras en ferreterías o tiendas de componentes electrónicos, mira a ver si la puedes comprar online.
Un saludo y gracias por tu comentario.
ok, ya la encontré se llama machuelo es de 1/4-28 gracias@
Hola he revisado el comentario que me pusiste, y creo que hubo un mal entendido por mi parte.
La bronca con la que se hace el agujero de la boquilla más grande es de 1,75mm. Pero creo que tu hacías referencia al macho que se utiliza para hacer la rosca en el bloque. Para hacer roscas se utilizan machos de rosca y el de el video es uno para roscas de 6mm.
De que es esa boquilla ?
Hola, es una boquita normal y corriente de de impresoras 3D de 0,4 mm (creo que de latón) que como puedes ver en el vídeo modifico.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Cual es la medida de las chapas que se doblan? Y que tornillos son?
Hola, como puede ver en el vídeo, las cubiertas se cortan a medida, esto es algo "artesanal" no tiene que ser exacto.
Con respecto a los tornillos son de métrica M8.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Y no tienes las medidas?? Esque tengo la misma pistola de pegamento
Guiate por el vídeo si quieres replicarlo, veras que no son necesarias esas medidas.
Un saludo.
Vale muchas gracias
Me interesa comprar filamento para un proyecto de tesis para mí universidad, me urge bastante, espero puedas responderme o contactarme por favor 🥲🥲🥲
Hola, lo siento, no vendo filamento. Muchas gracias por tu comentario.
Di che spessore è la lamiera?
Creo recordar que era de 1mm, la que tenía a mano.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Sei un grande ciao
a que temperatura llega la resistencia? y cual es la temperatura ideal que sugeris para que comience a moldear el filamento ? muchas gracias
Hola, la verdad es que no tengo forma de medir la temperatura a la que llega, lo que te puedo decir es que la temperatura que alcanza es la misma que una pistola termo fusible de unos 30W.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Si usas una boquilla comercial de 2mm no tendrás ese denteado que te hace al sacar el filamento.
Gracias por el consejo, pero ese denteado es por la cortadora de tiras y porque la medida de ancho de tira que usé ese día no estaba ajustada bien, era un poco más pequeña, por eso no cerraba bien del todo y se ve ese denteado.
Un saludo y gracias por tu comentario.
@ Y por que la boquilla no está pulida como hacen con las boquillas comerciales
Hola no es necesario y es posible que incrementarse el diámetro, recuerda que tiene que ser de 1,75 +-.
Un saludo.
@ Sin refrigeración directa y aumentando levemente la velocidad del "tirón" el diámetro se disminuye levemente. No obstante hay boquillas de 1.8 en mercado también, que te mantienen cerca de ese diámetro.
Es cierto que hay elementos comerciales para construir una máquina para hacer filamento de botellas incluso es posible que ya las vendan hechas, pero el objetivo de estos videos no es ese, el objetivo es poder reciclar botellas para fabricar filamento construyendo uno mismo los elementos para ello.
Yes, I came up with this idea but the work is not the same as your work.
Hola, no importa si es igual o no, lo bueno es tener una idea, llevarla a cabo y que funcione 👍.
Un saldo y gracias por tu comentario.
Muito mau explicado, sem detalhes nos finalmente
Hola, ¿que detalles necesitarías?
Entendi nada!
Me dormí, falta total de dinamismo en el video
Hola, me alegra mucho haber contribuido a tus horas de sueño.
Un saludo y gracias por tu comentario.
Yo lo disfrute al paso que va
Ni que fuera video de mrbest 😂 tienes el cerebro quedado de tanto ver tiktok
Estamos esperando el vídeo tuyo donde lo explicas muchísimo mejor 👍
Para eso tiene varias velocidades de reproducción, la opción es tuya, pon la máxima 👌