Bom dia meu amigo! Fico sempre feliz em saber que os vídeos aqui estão sendo úteis e estão ajudando o pessoal que quer aprender trabalhar com o torno. Eu também aprendo muito aqui, fazendo os vídeos!! Deus sempre ao nosso lado, Forte abraço meu amigo!!
Valeu Vicente! Aqui a gente vai estar sempre compartilhando todo o conhecimento possível, para o bem, fico feliz em ver que ta sendo proveitoso. Abraços meu amigo!!
Alexandre blz..nesse caso vc teria que ter feito o furo com a broca até o fim da peça.. Pra não dar essa pressão.. Fica aquela dúvida. Se tira ou não a peca do torno..mas valeu pela dica.. Como sempre seus vídeos são excelentes. Deus te abençoe sempre. Meu irmão
Eu não furei até o fim por q este material é muito duro, mas p não dar problema o certo era furar até o fim ou usar um pedaço menor de material, p não fazer um furo tão comprido. Se vc não terminou a peça, e deve manter a concentricidade, o melhor é tirar a peça do torno só depois de pronta. Deus t abençoe tmbm e toda família. Agradeço pelo reconhecimento!! Abraços meu amigo!!
Vc explica muito bem, se possível faça um vídeo falando sobre afiação de brocas, passe dicas, aqui nossa pedra é fininha, sofremos para afiar brocas de diâmetro maior.
Bom dia meu amigo Jp! Bem pensado, um vídeo de afiação de brocas!! Vou bolar um aqui, com os principais detalhes, o mais prático, é no esmeril vc ter a pedra grossa de desbaste e a fina de acabamento, p agilizar o serviço!! Forte abraço meu amigo!!
Tenho dúvida na profundidade de corte na hora de fazer rosca, tenho medo de quebrar a pastilha, inserto intercambiável, dá uma dica da profundidade de corte
Bom dia meu amigo! Para iniciar a rosca, o primeiro passe vc pode entrar 1 mm, o segundo 0,5 e depois vc vai diminuindo a profundidade, e dando folga lateral avançando o carro superior 0,2 mm a cada passe, e no transversal, no final da rosca, vc vai estar avançando 0,1 mm assim vc tem bom acabamento e ajuste.
Mais um vídeo sensacional. Dicas sempre valiosas. Obrigado por compartilhar seu conhecimento. Alexandre poderia me tirar uma dúvida de leigo? Digamos que tenho que usinar um eixo para um rolamento de 15mm de diâmetro de furo. Qual o diâmetro ideal que o eixo tem que ter?
Valeu Paulo!! O conhecimento vai ter valor de verdade a partir do momento que você compartilha, põe em pratica, e que seja útil ao próximo!! Obrigado pelo reconhecimento!! Forte abraço meu amigo!!
O eixo deve ter entre 15,00 a 15,02 mm, que normalmente é a tolerância para rolamento. Eu procuro deixar com apenas 0,01 (um centésimo) de pressão, em qualquer eixo, até 100 mm. Mais de 100 mm pode se deixar 0,02 mm de pressão! Abraços!!
Bom dia meu amigo! Nos processos de usinagem se usa óleo solúvel, que é um óleo que mistura com água, na proporção indicada na própria embalagem do produto. Eu uso óleo solúvel vegetal, que é o líquido verde que aparece no vídeo, mas vc vai ver um branco também em outros vídeos que é óleo a base de petróleo. Você deve sempre usar o óleo solúvel, pois refrigera a peça e a ferramenta, aumenta a durabilidade das ferramentas, protege contra a corrosão e facilita o corte do metal. Abraços meu amigo!!
Bom dia Felipe!! Este aço é um 8620, próprio para engrenagem que será cementada. Para vc fabricar engrenagem temperada use o aço 8640. O cavaco dele quebra fácil e o cavaco fica bem azul mesmo em baixa velocidade de corte. Abraços meu amigo!!
@@felipedarocha1239 isso mesmo meu amigo!! Quanto + alto for o n° do aço, exemplo o 8640 e 60, sempre menor velocidade de corte. Para cada finalidade de peças, existem os materiais adequados!! Valeu meu amigo!!
Boa. Não tinha cortado o nervo do meu dedo, se tivesse visto este vídeo antes. Kkk
Alexandre, da gosto assistir seus vídeos até o final. Sempre aprendemos...
Isso mesmo !!
Eu procuro passar o que a gente precisa saber, fico feliz em saber que os amigos tão aproveitando!!
Abraços meu amigo!!
Meu amigo Alexandre parabéns cada dia eu aprendo mais com vc que Deus continue te abençoando sempre e te dando mais sabedoria
Bom dia meu amigo!
Fico sempre feliz em saber que os vídeos aqui estão sendo úteis e estão ajudando o pessoal que quer aprender trabalhar com o torno.
Eu também aprendo muito aqui, fazendo os vídeos!!
Deus sempre ao nosso lado,
Forte abraço meu amigo!!
Esse método é a famosa medição indireta. Parabéns.
Isso mesmo meu amigo!!
Quem não tem cão caça com gato!!
Tem que adaptar!!
Abraços!!
Top Amigo muito obrigado pelas Dicas
Valeu meu amigo!!
Logo tem mais!!
Abraços!!
Bom método! Deus abençoe Alexandre por compartilhar o conhecimento tenha um ótimo dia Att. Vicente
Valeu Vicente!
Aqui a gente vai estar sempre compartilhando todo o conhecimento possível, para o bem, fico feliz em ver que ta sendo proveitoso.
Abraços meu amigo!!
Excelente trabalho, essas dicas nos ajudam muito. Obrigado.
Tamo junto!!
Semana que vem tem mais!!
Valeu amigo pela dica segurança em primeiro lugar abraço fica com Deus
Valeu Jaimilton!! A nossa saúde é o maior presente que Deus nos deu, tem que zelar, já começando pela segurança!!
Abraços meu amigo!! Fica com Deus!!
Ola meu amigo Alexandre!!!
Valeu pela dica!!!
Abraço, tmj!
Tamo junto meu amigo!!
Abraços!!
Muito bom meu amigo seus vídeos são muito explícito.
Valeu meu amigo Juvino!
Aqui não tem enrolação, é explicação límpida e cristalina!!
Abraços meu amigo!!
abracao e bom final de semana ai pra vc meu amigo Alexandre muito bom seus vidios eselente
Valeu Ezio!!
Bom final de semana p vcs,
Tamo junto!
Forte abraço!!
que aula!
Valeu Eduardo!!
Obrigado pelo reconhecimento!!
Logo tem mais vídeos!!
Abraços meu amigo!!
Valeu a dica!!!
É nois!!
Logo tem + vídeo!!
Abraços meu amigo!!
Ótimo vídeo 👏👏
Bom final de semana a todos ai👍
Valeu Felipe!!
Bom final de semana p vc e p todos amigos daqui do canal!!
Vídeo muito bom!!
Você não gosta de usar uma bandeja para o cavaco cair encima?
As vezes uso, o que é melhor, pois conserva a máquina
Show
Você sempre dando show de usinagem,, como sempre a cada día aprendo mais !! Um otimo final de semana pra você e toda familia 👪
Tudo beleza meu amigo Alysson!
Aqui tem sempre boas informações, bem simples p ficar acessível p td mundo!!
Ótimo final de semana pra todos vcs!!
Alexandre blz..nesse caso vc teria que ter feito o furo com a broca até o fim da peça.. Pra não dar essa pressão.. Fica aquela dúvida. Se tira ou não a peca do torno..mas valeu pela dica.. Como sempre seus vídeos são excelentes. Deus te abençoe sempre. Meu irmão
Eu não furei até o fim por q este material é muito duro, mas p não dar problema o certo era furar até o fim ou usar um pedaço menor de material, p não fazer um furo tão comprido. Se vc não terminou a peça, e deve manter a concentricidade, o melhor é tirar a peça do torno só depois de pronta.
Deus t abençoe tmbm e toda família.
Agradeço pelo reconhecimento!!
Abraços meu amigo!!
@@alexandremachado3389 valeu irmão. Fique com Deus..
@@geraldoeustaquioveloso5795 fica com Deus meu irmão.
Tamo junto!!
gran idea
Vc explica muito bem, se possível faça um vídeo falando sobre afiação de brocas, passe dicas, aqui nossa pedra é fininha, sofremos para afiar brocas de diâmetro maior.
Bom dia meu amigo Jp!
Bem pensado, um vídeo de afiação de brocas!!
Vou bolar um aqui, com os principais detalhes, o mais prático, é no esmeril vc ter a pedra grossa de desbaste e a fina de acabamento, p agilizar o serviço!!
Forte abraço meu amigo!!
@@alexandremachado3389 Não so de broncas mais também ferramentas do torno
Muito bom vai ser otimo pra gente também
@@alexandremachado3389 so uma duvida porque o cavaco saiu azulado
@@oficinacupimdeferroalysson4048 Temperatura alta.
Muito bom Alexandre. Vc poderia fazer uma demonstração de retificação do rebolo do esmeril?
Vou fazer sim, já tô elaborando o vídeo de afiação de ferramentas e brocas, vou incluir a retificação de rebolo!!
Abraços meu amigo!!
vixi tô ratificando umas peças no torno Deus me livre uma poeira no olho no corpo inteiro kkkk
@@Franciscosax2024 não é fácil trabalhar com serviço que solta pó!!
Tenho dúvida na profundidade de corte na hora de fazer rosca, tenho medo de quebrar a pastilha, inserto intercambiável, dá uma dica da profundidade de corte
Bom dia meu amigo!
Para iniciar a rosca, o primeiro passe vc pode entrar 1 mm, o segundo 0,5 e depois vc vai diminuindo a profundidade, e dando folga lateral avançando o carro superior 0,2 mm a cada passe, e no transversal, no final da rosca, vc vai estar avançando 0,1 mm assim vc tem bom acabamento e ajuste.
Abraços meu amigo!!
Mais um vídeo sensacional. Dicas sempre valiosas. Obrigado por compartilhar seu conhecimento. Alexandre poderia me tirar uma dúvida de leigo? Digamos que tenho que usinar um eixo para um rolamento de 15mm de diâmetro de furo. Qual o diâmetro ideal que o eixo tem que ter?
Valeu Paulo!!
O conhecimento vai ter valor de verdade a partir do momento que você compartilha, põe em pratica, e que seja útil ao próximo!!
Obrigado pelo reconhecimento!!
Forte abraço meu amigo!!
@@alexandremachado3389 eita, editei o comentário, juntando uma pergunta rsss. E vc já estava respondendo meu comentário
@@psdom sem problemas!!
O eixo deve ter entre 15,00 a 15,02 mm, que normalmente é a tolerância para rolamento.
Eu procuro deixar com apenas 0,01 (um centésimo) de pressão, em qualquer eixo, até 100 mm.
Mais de 100 mm pode se deixar 0,02 mm de pressão!
Abraços!!
@@alexandremachado3389 Entendi. Muito legal. Muito obrigado pela dica. Valeu Alexandre!
Amigo vc usa agua para refigerar a ferramenta. ?
Bom dia meu amigo!
Nos processos de usinagem se usa óleo solúvel, que é um óleo que mistura com água, na proporção indicada na própria embalagem do produto.
Eu uso óleo solúvel vegetal, que é o líquido verde que aparece no vídeo, mas vc vai ver um branco também em outros vídeos que é óleo a base de petróleo.
Você deve sempre usar o óleo solúvel, pois refrigera a peça e a ferramenta, aumenta a durabilidade das ferramentas, protege contra a corrosão e facilita o corte do metal.
Abraços meu amigo!!
Que aço era esse ?
Reparei no cavaco azulzinho
Bom dia Felipe!!
Este aço é um 8620, próprio para engrenagem que será cementada.
Para vc fabricar engrenagem temperada use o aço 8640.
O cavaco dele quebra fácil e o cavaco fica bem azul mesmo em baixa velocidade de corte.
Abraços meu amigo!!
@@alexandremachado3389 mais um aprendizado
Esses aços 8.... São muito bons
Uso o 8160 para fazer facas dá uma excelente afiação
@@felipedarocha1239 isso mesmo meu amigo!!
Quanto + alto for o n° do aço, exemplo o 8640 e 60, sempre menor velocidade de corte.
Para cada finalidade de peças, existem os materiais adequados!!
Valeu meu amigo!!
H7
Exato meu amigo!!
Furo H7, eixo g6.
Ajuste no sistema ISO.
Kkkkk, surpresa desagradável
É a pressa em acabar o serviço, que leva a destruição de muitas peças!!
Valeu meu amigo!!