Раздобыл новое сырье для экструдера! Рассказываю, куда пропал и что делал
Vložit
- čas přidán 15. 07. 2020
- После длительного перерыва наконец-то продолжаю эпопею с экструдером и переработкой ПЭТ. Будем пробовать новое сырье, а так же посмотрим на кое-какие штуки в гараже, не связанные с переработкой пластика.
Проект шредера, который буду собирать: community.preciousplastic.com...
ПЭТ гранула, ПЭТ пластик, экструдер, филамент для 3D принтера. - Věda a technologie
Превью издалека как гречка выглядит =)
Если при 230 градусах он дымил и были симптомы перегрева, а при 220 получше стало, то чисто логически напрашивается попробовать 210 или даже 200.
Чисто логически напрашивается что термодатчик грешит или установлен не правильно.
Наматывай нить сразу на холодный барабан. витков 5-10 крутятся и выходят уже на катушку. - даст сбабильную толщину и охлаждение - любое. (резкое или плавное) зависит от температуры барабана и их количества .
но будет сплюснутым.
потому на барабане должен быть ручеек в который нитка укладывается - тогда будет цилиндрическая. и все будет путем.
и не бойся понижать температуру.
- еще момент - все что после экструдера(выход нити и ее охлаждение) помести в камеру заполненную углекислотой(это не сложно, коробка обмот. пленкой и трубка дует из балона) -
не будет горения
и окисления пластика - хрупкость уходит.
Попробуй- я уверен что это ответ на твои вопросы!)
Thank you for adding English subtitles to your other videos, it has been really interesting to follow!
I think you should remove the 90 angle on the nozzle build a water tray with hole in the side, and run the water pump. Then you can pull the rod straight from the nozzle toward the rollers.
Hello, thanks for watching. Now I know it's not worthless to add subtitles :) I'm going to make next video about extruder modifications, removing 90 angle is one of them. Also will try to extrude a new self-produced pet flakes from my last video. I'll keep adding subtitles to my videos, I promise :)
безумно интересный канал! случайно сюда попал и на одном дыхании вподряд просмотрел почти все видео!
как по мне, люди с подобными качествами заслуживают большого уважения. как говорится лайк за умения, знания, терпение, упорство и находчивость!
по поводу расширения контента - конечно снимай про электротранспорт. как минимум мне это будет очень интересно, потому что я как раз увлекся и 3D-печатью (как раз достраиваю свой первый принтер, все вручную) и тема электротранспорта мне безумно интересна и кое-что в планах по ней есть (сейчас так сказать изучаю азы)...
Спасибо на добром слове и не забывайте подписываться ;) Про электротранспорт возможно будет видео про доработку батарейки, правда пока у меня нет ощущения, что в целом подписчикам это будет интересно, но я думаю попробовать. С другой стороны, не хочется распыляться, ресурсов не очень много.
Как всегда, ЛАЙК
да. ПЭТ капризный для танного типа переработки.... тоже экспериментировал безрезультатно ....
Приятно вас тут видеть)
Да, возможно придется на другой пластик переходить.
Экструдер из мясорубки - оч круто, не сразу понял что это вы.
@@user-gf6ol2ev1z Привет, спасибо!! Нас уже много, тех кто хоть и помаленьку, но очищает от мусора планету !))
Только хотел написать посмотри канал Brother) может чего почерпнешь полезного,а он уже тут сам откоментил давно)
Подписался))! Интересно всё!!!
Спасибо!
Оооо я тоже электровел апгрейдил)) пили про электротранспорт, тоже интересно будет. По дробилке брал себе обычную молотковую для зерна и початков кукурузы, вот в отсек для кукурузы можно пихать любой пластик, дробит отлично. Стоит где то 80$
По велу буду дорабатывать батарейный ящик, обтягивать карбоном, может быть сниму видос, если не заленюсь, но это еще не скоро. Сельхоз дробилку думал купить попробовать, да потом передумал, Виталий Богачев вон вручную пластик разламывает на мелкие кусочки перед тем, как в дробилку кидать, вот я и решил что лучше сразу шреддер. А ты большими кусками в свою кидаешь?
Михаил Лапшин я кидаю довольно большими пока справляется. Клинит только если толстый монолит вкинуть (у меня было пару кусков размером с морковку со 100% заполнением) так их не разгрызло, хотя шредеру такое наверное тоже не по зубам будет. А лучше иметь и шредер и дробилку так как лучшая фрация это размером с пшено. А шредер такое не сделает
Больше контента - больше фанатов !
В одном из таких видео в комментарии чётко описали процесс плавки. Все зависит от шнека и зазора трубы и шнека. Пластик должен тереться в этом зазора. Канавки шнека не должны быть такие глубокие как в Сверла по дереву. Пластик не может прогреться равномерно а вы ему температуру больше даёте и он течет. Меняйте шнек. Хочу сам попробовать шнек от бура по бетона.
Все правильно, согласен. Шнек буду улучшать подручными средствами.
@@user-gf6ol2ev1z с удовольствием буду смотреть)
@@user-gf6ol2ev1z циликом и полностью согласен дело в шнеке
можно использовать шнек диаметром поменьше, может тогда прогрев будет равномерным.
Если будет желание, то про байк тоже ролики снимай. Интересно
сделай мини ванну с подогревом, положи в нее гранулу и термопару и найди ту самую идеальную температуру.
Еще мне кажется что твоя термопара на екструдере очень и очень далека от настояших показаний. Но это не страшно просто делай с учетом того что есть большая погрешность(еще бы узнать какая она).
Может быть еще попробовать уменьшить растояние от ванны до фильеры...
Да, подобрать Тплав не в экструдере - отличная идея, так и поступлю.
Чувак могешь))продолжай,потом мы соберём,по твоим видео
для большого принтера (тем более собственной постройки) нет смысла заморачиваться с переработкой в пруток, есть экструдеры которые можно кормить изначально кристаллизированной дробленкой, она сильно удобнее прутка.. дробленку в бункер экструдера можно подавать по трубке из большго питателя. В общев в твоем случае вся эпопея с прутком не имеет смысла, нужно просто изначально принтер с возможностью использования либо гранулы либо кристаллизированной дробленки вторичного пэт
Вся канитель с экструдером затевалась по двум причинам: набить руку в продакшене видосов на более простом проекте и поэксперементировать с разными типами пластиков (считай прототип хотенда). Потом захотелось получить именно 1.75 пруток, чтобы видос был более интересным для зрителя. Про шнековые хотенды я конечно в курсе. Просто сейчас уже хочется довести экструдер до логического конца, не хочется бросать. Да и в проектировании принтера я не сильно продвинулся.
@@user-gf6ol2ev1z понятно, значит если до широкоформатного принтера дойдет то будет скорее всего шнековый питатель на хотэнде и питание дробленкой
@@alexeibelousov3279 Я рассматриваю оба варианта, если с прутком получится, то директ экструдер гораздо легче и проще.
Надо было обратиться ко мне по шредеру.подишману бы договорились ,есть много других мелких аппаратов тож можно пластик переплавлять в изделие
Давай про велик. Очень интересно. Про сборку аккума.
Окей, постараюсь :)
Диаметр сопла конечно лютый, как бы тебе не хотелось, но придётся ставить сопло 1.6, и скоростью вытяжки догнать его до 1.8, иначе трудно будет получить больмень стаильный диаметр имхо. Видел на канале brother последнее видео на данный момент наз. "экструдер из мясорубки" сопло сделано из водопроводной заглушки, отверстия просверлено сверлом 1.6, на выходе у него получался 1.85 - 1.9. Кстати температура у него 217°
Если удастся подобрать температуру и разобраться сушкой, то диаметр можно будет уменьшить, т.к. расплав будет более густой. С текущей консистенцией сколько не пытался с соплом 2мм - бесполезно, протяжка работает только если сильно растягивать пруток.
попробуй на резьбу просто фум ленту намотать, дабы с резьбой потом не приходилось возиться
Да, так и делаю.
Сетку фильтра можно сделать, как на простой мясорубке с насадкой для сосисок, иначе, ты всегда будешь мучиться с прочисткой сетки и резьбы, т.к. сетка очень глубоко в навинчиваемой трубке.
Поясню: выходная труба, сетка-фильтр, конус с выходным отверстием и на всё это - прижимная гайка.
Для прочистки: открутил гайку, она снялась с конусом, а сетка осталась на выходной трубке и её легко снять/заменить, а грязь - выковырять/вытолкнуть шнеком можно без проблем.
Если дальше улучшать, то можно взять фильтр грубой очистки воды от водопровода: там сетка по дигонали к потоку и вынимается через отдельную крышку.
Если посмотреть как устроен промышленный экструдер то можно заметить в конце дигазатор. Его можно сделать доп шнеком, резервуаром и насосом от холодильника (будет ли пластик течь в сторону направления шнека не понятно может клапан нужен )
Да похоже перегревал я гранулу, при правильной температуре кроме воздуха с подачи больше газов не должно образовываться. Надо будет попробовать как-нибудь еще раз ее поплавить.
Кажется, что слишком высокая температура. Если её понизит возможно пластик будет хорошо перемешиваться и равномерно выдавливаться. Возможно стоит отключить нагреватель который ближе к воронке поскольку на заводских рядом с ней иногда даже ставится охлаждение, чтобы не расплавленные гранулы пластика выдавливали расплавленный пластик
Печатаю петг от ситнек при 220, хотя плавится начинает пр и 205-215, попробуй понизить до 220 хотя-бы. На форумах читал что некоторые вообще печатают как при абс температуре в 200°. Зависит от производителя пет конечно
Пластик получил название ПЭТГ, потому что модифицированный гликоль имеет гораздо более низкую температуру плавления и остаётся прозрачным при любых операциях, что быть очевидным преимуществом при термоформовании деталей... Взято из википедии. PET и PETG разные пластики с разными свойствами.
Согласен 230 многовато. Больше давления дай и прогревай с самого начала так как шнек имеет глубокие срезы он в принципе не подходит для этого или попробуйте от бура по бетона вместо вашего по дереву.
Спасибо за ваше видео. Планировал нечто подобное сделать. Тепер понятно с какими подводными камнями столкнусь. Отходы в доходы пускать смысла нет. Хотел отбраковку измельчать и экструдировать. Стало ясно,что если не заниматься этим профессионально, сто смысла просто нет! Если заниматься профессионально, то покупать станок за пару лямов, покупать заводское зерно и работать как папа Карло в надежде, что кто то купит тонну твоего посредственного пластика.
Не соглашусь с вами, вполне реально сделать экструдер на коленке и получать пруток приемлимого качества, просто времени нужно будет потратить уйму и быть готовым к тому, что с первого раза не получится.
Привет. Тоже думаю проблема в перегреве пластика. И тут варианты:
1 перегрелся во время сушки
2 перегрел во время экструзии
3 впарили продаваны некачественный ( перегретый PET, PET с примесями более низкоплавких пластков .
Забей на показания термодатчиков понизь температуру, попробуй замерить другим способом, попробуй в процессе перейти на свой ПЭТ пластик.
Если добьешься большего вылезут другие проблемы: как равномерно охлаждать и тянуть. Прилепание к соплу(решается наклоном или вертикальным расположением). И вообще первоначальный болячки самопального экстудера лучше решать на более непрехотливых пластиках ABS и Полистерол(коих тоже в избытке валяется). Так ты себе весь энтузиазм испортишь и дальше не охото будет заниматься. Как наладишь на АБС после берись за ПЭТ.
Всё верно написано, на своем опыте скажу, что с PET трудно работать, но все решается подбором параметров, и исключением неконтроллируемых процессов.
Да, очевидно дело в перегреве. Температуру приходится сильно завышать, т.к. иначе не прогревается пластик возле центра сверла. Поэтому буду улучшать шнек, насколько это возможно, чтобы не было перегрева. Другие пластики будет возможность пробовать как только появится дробилка. А энтузиазма пока что хватает, времени вот только не хватает, да и погода такая, что в гараже сидеть совсем не хочется. Но осень уже близко.
советую папробывать сетку от кинископа старого телевизора
Здравствуйте. Спасибо за видео. А какой пластик вы использовали? Где можно его купить?
У меня есть опыт работы только с АБС, и он при 240 в экструдере кипит, начинает пузыриться. 180-200 градусов для АБС нормально.
Понимаю, что АБС и ПЭТ это всё же разные пластики. Советую попробовать на сопле понизить температуру градусов на 10-15 ниже, чем на грелке посередине. На первой от воронки наоборот, поднять. Температуру понижать постепенно можно не бояться, но при недостаточный температуре опять же будут появляться пузырьки и комки, так что возможно придётся даже поднять температуру. На форумах некоторые советуют 250-280.
Если есть подозрение на непросушенный филамент, во первых моно попробовать просушить часа 3-4 грамм 500 и сравнить. Или же понизить скорость экструдера, так тоже работает, пластик сохнет в цилиндре.
Проблема в том, что пластик у центра сверла не успевает расплавиться, т.к. большое расстояние до стенки трубы. Поэтому темп приходится завышать. Нужно делать шнек конусным, как на промышленных экструдерах. Тогда уже получится подобрать правильную температуру плавления.
Лучший перегоняю бутылки в ленту и потом через нагреватель плавь ! Более качественные будет . посмотри много в видео
Пэт самый простой вариант это бутылкопез на потшипниках,затем прогонять через нагреватель и делать трубки.с драбленкойисложно,у тебя ввсота большая надо 5мм с сопла фильеры и сразу в воду
Да ну сколько можно про ленту-то :) Про высоту согласен.
@@user-gf6ol2ev1z я сам парюсь с дробленкой.пока забросил.хотел плавленые бутылки с полей после пожара дробить и в пруток.поэтому так же буду экспериментировать.продолжайте эксперимент все же интерестно ваши видео.так как сам буду возиться .я хочу сделать носик из второпласта и его сразу в воду холодную посмотреть что это даст.
Знаешь вибро-стол? Вот попробуй собрать такой же вибро-мотор,и установить его на бункер, куда загружаешь фрагмертированный платик. Возможно это отчасти решит проблему с воздухом, который влияет на заполненность филаментной ленты на выходе. Плюс возможно тебе надо попробовать установить а) радиатор(самодельный, или допустим от мат.платы компа) . Установить его после сопла, перед водяной ванной, и сразу после него установить еще одно сопло. Если ты хочешь добиться более стабильной толщины, то пропускать филамент надо через дыа сопла. Первое, ближнее к хитеру- бОльшего диаметра, чем требуемая толщина филамента, второе сопло- поменьше, уже более приближенного к требуемой толщине филамента, но не точно такого же диаметра как финальная требуемая толщина.
Привет, вибро-моторы я пробовал, но они были слабоваты, сейчас поставил мешалку, можешь посмотреть в свежем видео. Да, большие пузыри были вызваны неравномерной подачей, теперь все стало хорошо. Про второе калибровочное отверстие я думаю, но пока хороших вариантов что-то нет.
@@user-gf6ol2ev1z еще надо попробовать уменьшить бункер.
У тебя на выходе из сопла есть пульсация прутка ... Это и есть проблема в разбежке размеров прутка ... Возможно это из-за шнека так как идёт не равномерная подача сырья к соплу из-за утолщений которые вы наварили ... Или может быть проблема в оборотах шнека "не равномерные" в любом случае необходима убрать пульсацию на выходе ... Справедливости ради добавлю что система подогрева пластика в шнеке по моему мнению работает более чем хорошо ... Так держать ... Жду решения проблемы очень интересно
я плавил пет, при быстром охлаждении он ломкий, при медленном гибкий.
Попробуй PET пластик сначало гранулировать а поток сделать филамент
Слишком трудоемко, хотя тоже вариант. Я рассчитываю на флекс собственного производства.
Пудру алюминиевую добавь. Может поможет
Я не эксперт конечно но ты забыл учесть физику процеса давления и трения он от давления которая присутствует при вращении шнека и при уменьшении диаметра с нагреватерьного блока к соплу он от этого тоже нагревается причем разные материалы по разному.так что если к твоей установленно температуре в 230 приплюсуй еше градусов 15 20 от этого и у тя будет уже температура филамента гараздо выше от этого он и перегревается ..как я уже в комментариях прочитал снизь до 220-215 градусов ну ±5 на эксперимент при получении более стабильного учястка...
камрад, да возьми ты кружку старую для насыпания. меньше просып, больше мерность чем ладонями
👍
Привет, Паша :)
Плита Лысьва. У нас делают в Пермском крае.
Привет Уралу!
Когда работал на полиэтиленовой пленке, то мы экструдеры чистили путем выжигания пластика. Брали паяльную лампу и выжигали весь пластик что оставался на деталях экструдера. По поводу нагрева.... Было на экструдере 6 зон. Температура на зонах была с повышением. То есть от бункера поднималась до выхода. Шаг примерно 20 градусов. Тут экструдер не большой, поэтому думаю можно шаг сделать 5-10 градусов.
Да я тоже выжигаю/отколупываю везде кроме нагревателей. Нагреватели страшно лампой жарить.
@@user-gf6ol2ev1z нагреватели можно просто включить на более высокую температуру и пусть пластик сам прогорит. Потом протереть тряпочкой на горячую.
Я хотел на базе шоссейного велосипеда сделать электро велосипед,но дороговато получается,в основном из-за батарей и контроллера
Да, недешевые штуки, спору нет, правда за последние 5 лет могу сказать что цены снижаются.
10:54 да,с таким "фильтром" разве что миллиметровым соплом потом печатать
Да мне мельче и не нужно :)
Почему не рассматриваете вариант на большом принтере печатать сразу гранулой?
Рассматриваю, но для такого хотенда нужно мутить систему бесперебойной подачи гранулы, т.к не хочу тусоваться вокруг принтера и вручную досыпать. Пока все-таки склоняюсь к прутку.
@@user-gf6ol2ev1z Тусоваться возле принтера вовсе не вариант, тут согласен. Хочется построить здоровый принтер куба на 4. Вот и думаю толи вакуумный загрузчик , толи гибкий шнек, толи автодосыпалку изобретать...
@@SilverRainSR Простой вариант - разместить бункер высоко над принтером и от него гибкую гофру пустить к хотенду. Пластик будет падать под силой тяжести, а чтобы не застревал по пути, можно гофру трясти вибромотором. Но тут нужен запас по высоте в помещении, у меня его нет.
как лучше собирать 18650 ставить типа сотами пчелиными как у вас или ровно одна над другой? Типа сотами экономит место а если одна над другой греться меньше будет? Насколько сильно греется если сотами пчелиными?
Сотами более компактно, и в моем случае возможно тоже имело смысл сотами собрать, так бы место осталось в одном из боков под проводку и не пришлось бы ее насквозь через батку пускать. Не думаю, что компоновка сильно сказывается на динамике нагрева батари, там ток в первую очередь решает.
Вот так же у меня с пет проблемы, я даже 210-220 градус давл
На выходе он не однородный а это говорит о не однородности нагрева в экструдере. Думаю большое расстояние между шнеком и обоймой экструдера из-за этого не расплавленый пластик и расплавленый перемешиваются и возникает не однородности
Да, все так.
Мысль посетила, почему не сделать по ринципу принтера. Всё же уже есть.
Горячая и холодная зона. ВОт только остужать не в открытом доступе, а в калибровочной втулке. Когда сопло остывает ретраком выкатываешь пруток, он увеличен на конце и имеет определенный диаметр. Вот и здесь так же организовать. Чтобы пластик застывал до определенной температуры прямо в калибровке и вынимался уже с ограниченным размером. Тогда точность будет фиксированная.
что скажете?
Мысль правильная. Я пробовал использовать тефлоновую трубку для этого, но проблема в том что в ней застывший пластик встает колом намертво, хотя казалось бы, с тефлоном не должно быть сильного трения. Экструдер не создает необходимого давления, чтобы протолкнуть эту пробку.
Здравствуйте Михаил. В своем видео czcams.com/video/0UJQKDZOAtQ/video.html я указал, что выше 170 градусов температуру сушки лучше не поднимать.
Нужно сделать вот что:
1 поставить температуру сушки 150-160 градусов, сушить 6 часов периодически помешивая
2 выставить температуру зоны плавления 270-280 градусов
3 выставить температуру на выходе из экструдера 220-230 градусов
4 установить шнек с устройством дегазации, если первые 3 пункта не помогут.
С уважением Дмитрий Тельнов
@@konstantinmegagerc8388 вполне может быть что PET пластик смешан с другим пластиком, например с полипропиленом. Но я вижу еще и другое. Пока у Михаила были хлопья в место гранул, было лучше. Обьясняется тем, что гранулы движутся вдоль шнека намного легче и быстрее. В следствие чего, они не успевают полностью расплавиться. Выходит шуга. Нужно в зоне плавления температуру увеличивать, шуга не дает пару и газам выходить в бункер. Ведь устройство дегазации на шнеке отсутствует, и газам больше некуда выйти. Либо в сопло, либо в бункер с гранулами.
Дмитрий, спасибо за ваши комментарии, видимо с выходом газов все так и обстоит. Только вы же понимаете, что я на коленке устройство для дегазации не соберу. Так что буду добиваться того, чтобы они свободно выходили через бункер.
@@user-gf6ol2ev1z Да, согласен, нужен ЧПУ токарный станок чтобы выточить шнек с двумя конусами в сечении, это очень сложно и дорого обойдется.
Привет это не для сварки перчатки а просто перчатки для монтажа металлоконструкции лучше использовать сварочные краги из какого вы города ?
Из Питера.
Похоже что из-за большой толщины пруток недостаточно быстро остывает. Где тоньше том нормально. Льда бы в ванну добавить
В предыдущих попытка в такой ванне и с таким диаметром нормально остывал. Думаю, тут совокупность факторов.
Я так подумал,эта стружка в фильтре не из за сырья,а из-за шерканья шнека о трубу
Да не, там шнек если и соскребает чего, то это пыль.
Мне поверь дружище ленту из бутылок тянуть гораздо рациональние для печати и пластик вообще клас и спайку один чувак разработал
Бро ну конечно я знаю про ленту, но мне нужен именно пруток.
Братка, смертник млин!
Пилить ляс 100500 денех и использовать для балансира жилки из rj45?
Поленился купить более подходящий провод, это да.
Тоже посмеялся когда увидел
@@amirarm718 не, у меня пригорело😱
Мне кажется сопло на выходе должно быть конусным. Пластик более ровным будет выходить.
Посмотрите более поздние видео, там получше результат.
имхо, нужен дегозатор.
адрес можно Новосибирска где брал гранулу
Искал на авито по запросу "ПЭТ гранула" в Нск
Здравствуйте. Не обращали внимание на станок профессора Пирса по выточке своего шнека? 3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/tochilnyy-stanok-professora-pirsa Там в статье есть ссылка на описание в оригинале и все исходники. У этого профессора есть проект по своему экструдеру, думаю вы про это знаете, раз нашли опенсорсную дробилку :) Не думали повторить?
Андрей, он у меня с момента публикации лежит в закладках. Планирую попробовать сделать, штука классная.
Привет Михаил.Вы с Новосибирска?Что то я упустил момент
Привет, из Санкт-Петербурга
@@user-gf6ol2ev1z спасибо.думал с Новосиба было бы хорошо единомышленик.я в Москву продал свой экструдер,инжектор и дробилку недоделаную по чертежам дейва.единомышленики разбежались,а одному как то тяжко,да и настроя нет.
Градус много наверное
160 градусов и не более!!!
Провода от витой пары? Почему не использовали в фторопластовой оплётке?
Поленился закупить.
@@user-gf6ol2ev1z зато честно
А как вам удалось пет пропустить? У меня доходя до сетки кристаллизуется и всё надо разбирать и чистить
Не понял вопроса. У меня фильтрующая сетка довольно крупная, с ячейкой 1мм, в ней ничего не забивается кроме мусора.
@@user-gf6ol2ev1z я имею ввиду внутри шнека вся масса ПЕТ от бутылок кристаллизуется не успев выйти из сопла. Шнек 16мм. Длина 150мм. Температура около 210-245 пробовал разные варианты
@@dargindarginec9561 Вы имеете в виду, что она не успевает полностью расплавиться и забивает фильтр и сопло? Понижайте частоту вращения шнека, повышайте температуру, тут вариантов не много.
@@user-gf6ol2ev1z обороты шнека не много 1 оборот за 5 сек даже пробовал а температура 235. Когда открутил сопло в работающем виде вышла идеальный пруток размером трубы 16мм длиной 1,5см 😀 а за ним красивый расплавленный даже жидкий смесь, и сразу же на глазах белеет и становиться твердой, я думал из-за уплотнителя из фторопласта, и убрал но так же.
Попробуй полипропелен
Нареватель в конце его нельзя поставить чтобы провод не мешал
Да можно конечно )
Вот у тебя такая же фигня как и у меня. Пластик слишком долго находится в экструдере и выгорают пластификаторы. Нужно или уменьшать объем пластика путем увеличения диаметра вала и уменьшения объема борозд или скорость повышать вразы но если поднимать скорость он будет не успевать равномерно прогреваться и полезут хлопья. Себе пока принял решение ставить бур от перфоратора вместо сверла по дереву так как там не глубокие канавки и пластик будет быстрее проходить весь путь. В теории пластик нужно максимально быстро нагреть, протянуть и сразу остудить. У пластика есть тех условия как долго он сохраняет стабильность формулы при нагреве и мы эти условия нарушаем. Вспомни принтер, у него идет почти точечный быстрый нагрев затем охлаждение после выхода из сопла, а в наших экструдерах грамм 100 пластика кипятится в течении 20-40 минут пока он дойдет до сопла. А при длительном нагреве да еще и под давлением происходит банальный пиролиз
Есть в продаже пром.гильзы в сборе 21т.р. с соплом и сверлом. Там сверло с сужением на выходе.а тут стабильное и поэтому хрен пойми.а хрупкое потому что надо пэт в ледяную воду тогда он мягкий
Похоже ты прав, я как-то не думал об этом, и странно что с флексой такой проблемы не было. Видимо скорость шнека была выше. Буду делать утолщение у сверла подручными средствами, может получится полная херня, а может и сработает, посмотрим. Так же укорочу по-максимуму алюминиевую часть ствола. Тогда можно будет приподнять скорость (если позволит мотор) и более точно выставить температуру. У немца кстати, который линии для филамента делает, довольно короткие стволы у экструдеров, видимо как раз по этой причине.
Михаил Лапшин я опробовал перфораторный бур - работает отлично. А насчет немца того, так да, у него труба короткая и подача пластика прям в горячую часть сразу перед нагревателями. Еще на производительность двигателя как я заметил очень сильно влияет количество и равномерность подачи сырья. Я себе урезал выход из бункера с помощью лейки и движок перестало закусывать вообще! Посмотри мой видос с лейкой. Сильно обильная подача сырья тоже плохо как оказалось
Добрый день. Хочу уточнить. При сушки пластика он воняет
Он выделяет запах, но не воняет. В квартире я бы сушить не стал, но если живешь один - то норм, окна открыл и порядок.
@@user-gf6ol2ev1z ок. Спасибо
Большую температуру в духовке сделал
Я не специалист в этой теме, но мне кажется пластик кипит от сюда и пузыри и хрупкость пластика
Я тоже не специалист но с вами согласен.
а по какой причине, контроллер сгорел на веле?
Хотел пожечь резину, упер вел в стенку и нажал на газ. Колесо не проворачивалось, ток превысил максимальный и контроллер его обрубил. В этот момент индукционным током выбило феты. Контроллер Infineon 3 18fet.
Ну это только гипотеза, что индукционным током. Феты пробило - факт.
Да что-то фигня какая-то! Я наконец-то шредер в мотор загнал, значительно лучше чем без него. На днях короткий ролик выйдет.
Да мне шнек надо дорабатывать, чтобы пластик чем ближе к концу, тем сильнее к стенкам прижимался. А ролик посмотрел, отличная сборка получилась.
@@user-gf6ol2ev1z Теперь осталось экструдер до-собирать, руки всё не доходят или желания нет!😁✌️
@@PavelK77 Времени нет!
какашки зачётные
У меня кеды Ванс
круто
Большая температура, шнек неправильный, пластик недосушенный, ПЭТ - очень капризный пластик. Вот составляющие брака. Сделанный из ленты трубочкообразный пруток пока на сегодняшний день лучшее достижение контроля и качества прутка. Для экструдера требуется очень точная настройка не только температуры... Тоже много экспериментировал, хорошего результата нет.
Если честно, устал читать про ленту :) Во всем остальном согласен, зато всегда есть с чем повозиться.
@@user-gf6ol2ev1z Знакомое чувство "есть с чем повозиться"! Но я сдался, или сдулся... Буду рад, если что-то у тебя получится. На ютубе есть ролик проекта производства листов из вторичного ПЭТ. Процесс такой же, но они добились контролируемой толщины и хорошего качества. Может у них есть подсказки...
просто коммент
Что за сайт
Авито
Купил Г - и выдавил Г
Михаил где вы? Ваших ответов на комментарии не хватает.
Стараюсь отвечать сразу на много комментов, когда есть время. Времени крайне мало :)
@@user-gf6ol2ev1z А я думал, что Вы на курорт отдыхать уехали :)
@@user-gf6ol2ev1z Попробуйте перемерить температуру мультиметром с отдельной термопарой. Может действительно термостаты сбились. Советую составить график градиента температур по длине экструдера. Может тогда станет очевидней в чем проблема.
@@dvlabs7737 Нет, меня поглотил ремонт в квартире.
капни литературу при какой температуре какой пластик плавится и при какой кристализируется
Кажется сжег при сушке
Может быть, попробую так же и без просушки.
Во здесь посмотри, люди говорят о ПЕТ: www.cyber-place.ru/showthread.php?t=565&page=26. Отрицательный результат тоже считается, Спасибо!
Спасибо за ссылку!
Пережёг сырьё.
Похоже что так.
Посмотри ролики Виталия Богачева и Знайпас (Сергея)
Что за Знайпас Сергей? Можно ссылку?
@@user-gf6ol2ev1z czcams.com/video/G16bqoB8Z38/video.html
@@user-gf6ol2ev1z вам не стоит тратить на это время это сложный процесс и из вторички пэт тока Виталий Богачев приручил и получил стабильный пруток.в вашем случае лучше исключить затраты на шредер и все остальное
@@flyteran Ну Михаил Лапшин пытается сделать систему в которую засыпаешь сколько хочешь сырья, и она будет работать. А в этом видео показана хрень которая требует постоянной ручной перезарядки бутылок, подходят не все бутылки, используется только часть бутылки,.....
@@flyteran Да шредер в любом случае нужен, а даже если не нужен, то всегда можно продать.
Я думаю что шнек у тебя не правильный
От шнека многое и зависит. Как раз то трение пластика о стенки добивается зазором шнека и стенки трубы. Пластик не успевает равномерно прогреться на сверле по дереву и результат печаль.шнек огромный процент успешной экструзии и стоит дорого.
Да, шнек буду улучшать.
Напиши свою почту или номер пообщаемся у нас есть группа по переработке вторсырья в тнлеге и вацапе
mlapshin в телеге, пиши
Сдается мне, это pla
посмотри виталия богачёва, он тоже перерабатывает пет пластик czcams.com/channels/lB8dmF_GwusEM-gOCnlWEQ.html
Я смотрел конечно же.
Плохо просушил!
Гранула скорее всего уже кристаллизованная напиталась влагой.
Лучше кристаллизовать бутылки, дробить и сразу в экструдер.
Кристаллизация 1час 140°С => сушка 6 часов 170-190°С
Да, с сушкой гранулы буду эксперементировать дальше.
Меньше воды
ппц ну ты тормоз, уменьшай температуру для теста пока он ити не перестанет и смотри на сам пластик так и подбирай оптимальную, во первых почему ты сделал из железной трубы если алюминиевая полностью распределяет тепло по всей площади и он равномрно весь грееться, так у тебя внутри на участке нагревателя огромная температура и пластик портиться, твоя термопара температуру считывает с гайки железной трубы, труба тепло плохо передает так что я уверен что твои показатели реальные +-280 град, пет можно плавить и 210 град настоящими а не с измерениями через железную трубу, тебе его надо не переплавить а скрепить в нить для принтера, дальше при печати принтер доплавит, сделай експеримент, начни с 200 град и повышай
Много, что поломал в своей жизни, в голову не ударило выкладывать свои кривые руки. За что лайки???
В русском языку нет слова "двухста".
В русском есть все что пишется по-русски
Да, действительно, буду следить.
НЕ МОЖЕТ А ГРАНУЛЫ ПЕРЕЖАРЕННЫЕ ПРИШЛИ И ТЫ ИХ СЖЁГ СВОЕЙ СУШКОЙ ТАМ СТОЛЬКО АТОМАРНЫХ ГАЗОВ ВЫШЛО ЧТО ЭТО УЖЕ НЕ ПЕТ ПЛАСТИК СТАЛ А ЖОПА ЭТО КАК ГОРЕЛОЕ МЯСО ЛУЧШЕ НЕ СДЕЛАТЬ ДЕЛАЙ ТУПО ТРУБКУ И ЕЙ ПЕЧАТАЙ.
А зачем всё капсом?
@@3JlOU_BoJlK а как иначе.
Ну кстати здравое зерно есть в том, что гранулы в Нске не просто так на складе лежат, видать от них отказался заказчик, мб причина в качестве.