Михаил зачет за эксперимент!результат отличный с пет. первое что я бы сделал.вертикально давить пруток можно применить уголок на 15 с внутренней и наружней резьбой .накручивавай сопло и направлять в низ в ванну. ванну покороче возьми будет удобней и оперативней работать.низ ванны под конус чтоб пруток при застывании сильно не вело.Короче отличный результат ты победил кристализации пет. правдо в близи не показал пруток поверю что это так! работы проделано много.у меня экструдер уже настроен под ABS HIPS короче корпуса перегоняю без проблем с хорошем качеством прутка.с пет тоже эксперементирую есть результат но пока не для показа.
Виталий, с интересом смотрю все ваши видео! С уголком все правильно говорите, но я уже придумал другой план, попробую в скором времени реализовать. Ванна длинная чтобы пруток успевал остывать, но надо посмотреть, мб действительно получится сделать покороче. Удачи!
Для первого раза- хороший результат! Попробуй в ванне поставить пару роликов,может даже с треугольными канавками.Чтоб пруток был пропущен под роликами.Он будет постоянно притоплен под водой водой и ,возможно треугольные вырезы на роликах,как у откатных ворот,не дадут прутку сильно деформироваться.А перед вытягивающим поставь трубку,чтоб по стабильнее вытягивало.Удачи!
Самое главное что процесс пошёл! Думаю просверлить заглушку под углом нарезать резьбу и завернуть сопло от принтера его тоже рассверлить до нужного диаметра и непосредственно к соплу подставить уголок под наклоном и поливать водичкой насосом небольшим, можно 5литровку для эксперемента приспособить. Можно и хобот припаять и сразу его в воду, по угольнику У меня тоже экструдер в процессе
Приветствую!Установи направляющие кольца на дно охладителя и должно получиться.Ванна с водой должна быть напротив отверстия в сопле или сопло вниз отверстием делать!Пробуй а мы посмотрим что получиться!Лайк.Подписка.Удачных экспериментов
Посмотрел. Проделано куча работы - респект. Смотрел на днях ролики по экструдеру ABS/PLA и нашел интересный вариант в плане конструкции с обратной связью (czcams.com/video/vqWwUx8l_Io/video.html) Может и вам стоит сопло вниз направить как-то? (шнек оставить горизонтально, а сам фильтр направить вниз через выточенное алюминиевое закругленное колено? Правда хз как тут обратную связь пока сделать (пластик же в воду уходит), но думаю что скорость вытяжного из воды ролика нужно будет подбирать от скорости экструзии вручную с линейкой, а вот после него и до намотчика уже вставлять обратную связь по провисанию прутка. Сам собираю редуктор для вытягивания прутка (пока что из ленты), но тема очень интересная именно по дробленому ПЭТ. Жду продолжения. Удачи и не сдавайтесь! P.S.: Если план не работает - меняйте его, но никогда не меняйте цель)
@@Just4Life Вы имеете в виду оптический датчик? Да, это один из вариантов. Еще вариант - сделать из потенциометров с проволокой, как у Виталия Богачева: czcams.com/video/UT-UTaiOiNo/video.html В моем случае все это усложняется, конечно, необходимостью герметичности, но я что-нибудь придумаю. Удачи со станком для ленты! Сдаваться и не собирался, план на следующий этап уже есть. Получится рано или поздно. Спасибо за подписку!
На крайний случай можно печатать детали сразу дроблёным пластиком (PELLET EXTRUDER ) , чем меньше дроблёнка - тем качественнее печать ... Механизмы подачи разные - от полного директа , до боудена с удалённой подачей через тросс ( для дриммеля ) - но в этом случае нужно устанавливать редуктор непосредственно на хотенд , чтобы усилие на тросс было неощутимым , а движение передачи более точным . Если редуктор устанавливать на мотор , то передача усилия будет слишком большим для тросса и он будет перегибаться ... Таким образом можно не тратить много времени для перегонки пластика в пруток , а досыпать закристаллизованные пластиковые гранулы и продолжить печать . Подавать гранулы тоже можно удалённо ( через трубку , например установив засыпную ёмкость сверху ), ещё больше снизив массу печатной головы ... Удачи Михаил !
Да, все правильно, такой вариант я тоже рассматриваю. Проект с прутком и экструдером нужен пока что для того, чтобы понять какой пластик использовать и что от него ждать.
В место ванны зделай трубу мм25 внитри. Разрезать в доль чтобы получилось водные горки. Поставить под углом, верх где сопло. И паралельно соплу подавать воду. Конечная цель чтобы водой оттягивало твой пластик. Вопщем устроить водные горки, а сама вода может церкулировать от обычного насоса для фонтана.
советую работать с сульфатами магния или кальция, можно с хлоридом кальция, а именно прокаливать их и хранить пластик вместе с осушителем, так же можно сушить в печке с осушителем
Михаил, то что я видел у китайцев - после выхода из сопла пруток попадает в небольшую пластиковую трубку(наподобие соломинки для напитков) которая погружена в воду. Как итог: пруток охлаждается в воде, т.к. соломинка не сильно мешает, но сохраняет прямую форму конструкции, т.к. на выходе из сопла единственное слабое место, где, как вы и сказали пруток всё ещё мягкий. В вашем случае могу предложить приварить небольшую мет. трубку на выходе из экструдера. Помещенную уже в воду. Но возможно возникнет проблема постепенного нагрева воды. Т.к. у вас будет полный контакт экструдер - вода. Второй вариант - изменение формы сопла на заострённое (температура пластика начнёт падать уже в основании сопла) и установка воздушного охлаждения. Такого, чтобы выходящий из сопла пластик не мог терять форму от колебаний в воде. Желаю вам успехов. Вы молодец, продолжайте в том же духе)
Спасибо за пожелания. Трубку в воду я пробовал и алюминиевую, и тефлоновую, но с ними есть проблема что при охлаждении пластика пруток застревает в трубке, а экструдер не может создать достаточное давление, чтобы его протолкнуть.
укороти ванну, на прижимной ролик одень мягкую трубку чтоб он тянул пластик так как уже есть, все ровно после пруток придется наматывать на бабину или хотя б в аккуратную котушку. лично я сейчас немного подобное пытаюсь создать и знаю только что толщина прутка зависит от скорости экструзии а равномерность от натяжки. а еще думаю что еще один ролик должен быть под водой чтобы пластик шел в некую натяжку
У вас явно перегретый пластик на выходе, понизьте температуру! нужно чтобы пластик не тек вытекал, а вываливался из экструдера! Желаю успехов! :) И повторюсь про термо барьер, между загрузкой и нагреваемой частью. Вам придётся его сделать в итоге!
исправить неровность прижимнвми роликаии два и один. верх низ. две три пары таких выямки на роликах приблизит. по диаметру прутка - тут и калибровка и стабилизация потока будет.. роли на легких пружинках.. само натягивпют усилие давления на пруток от его натяга.
Пруток придется направлять в низ в трубку в глубь ванны, на глубине подхватывать, выводить вверх из ванны и потом вставлять на вытягивание. На дне нужен плавный изгиб из листа, чтоб пруток под сильным углом не перегибался на глубине.
по-моему прямая ванна это тупиковый путь. вариант с миской как у Виталия в колхозных условиях оптимальный, нить сама укладывается и сама же подпружинивает исключая рывки
Спасибо за информацию по экструзии, вас всего двое кто добился каких то результатов Богачев и ты. Я вот тоже пробую победить экструдер, пока что не очень успешно. Возникает очень много вопросов и не у кого спросить совета :( А чтобы ровно затянуть пруток посмотри мою конструкцию вытяжного, она есть на сингиверсе
У меня сделано 2 ванны одна с прорезами с перед и с зади в порезы вставляется нить, а в ванну сверху и нижней ванны качается вода которая с прорезов стекает обратно в низ. Прорез стоит на уровне с ванной в дальности в 1 см
Просто молодец!!! Большой шаг вперед!!! И поменяй сопло, поставь энжектор от газовой плиты. Не будет липнуть, намного меньше по размерам. Только зачем пеноплексом утеплил внутри гаража??? Это же вредно для здоровья!!!!
Надо на выходе к соплу приварить трубку калибровочную как от тюбика с герметиком и на неё направить вентилятор чтоб пруток частично начинал остывать уже в трубке либо просто прямую трубку приварить того диаметра которого должен быть пруток
Поставь шкиф после ванны и ванну переделай поставь уголок\/ и поставь компрессор 2от аквариума хватит я использовал от обывателя с авто по уголку вода стекает обратно в ёмкость. С низу после сопла поставь вентилятор у меня с вентиляции слишком мощный не ставь пузыриться будет и летать (поставил улитку)
Молодец, интересный материал! Нитку может привязать и вначале её протянуть, а за пруток прицеплять потом как пойдет из сопла. И можно какие нибудь ушки колёсики добавить в ванне, чтоб пруток не дергался.
Здорово,пластик для принтера нужен сухой,думаю лучше поставить вентилятор место ванны,и сушить потом не нужно,и вентилятор чтобы дул прямо в вытяжку сдувая лишнюю влагу и запах,а вытяжной механизм поставить как можно ближе чтобы не провисало,на счёт экструдера лучше поставить один нагреватель на самом сопле и перед ним радиатор на самой трубе,чтобы был резкий перепад из холодного в горячий,тогда пластик будет доходить до сопла в гранулах и создавать меньшее сопротивление вращению и нигде кроме перехода в сопло не залипнет полурасплавленный,так делают в родном экструдере принтера,а вообще зачёт,клёво получилось.А скажи само сопло внутри конусом?и отчего взято?
Привет! Я сперва старался сделать максимально резкий темп. переход, но не удалось - пластик не успевает проплавляться. Смотри последнее видео на канале, пришлось добавить и радиатор и нагревателей еще. Сопло - обычная сантех. заглушка на 1/2", без конуса.
Привет. Раздели ванну на две части. Первая должна быть горячей, а вторая холодной. И нужно подобрать температуру нагрева и подачу. У пэт очень маленький диапазон около 3-5 градусов!
Привет. Со всем согласен. Буквально вчера пробовал подобрать температуру, получалось экструдировать на 220С на стволе и 210С у сопла, правда непродолжительно :) буду подбирать еще, 245С явно многовато.
Нет, и у Виталия и у тебя несколько недоработанная конструкция охлаждения. Я у себя работаю над решением проблемы контроля точности толщины прутка из ПЭТ сырья. И она довольно простая. Времени сейчас катастрофически не хватает для завершения конструкции. Как доделаю поделюсь, независимо от результата. Но я верю, что всё получится.
Сопло же из водопроводной заглушки? Почему бы перед ним не поставить водопроводный уголок с поворотом на 45° или 90°, чтобы нить сразу попадала в воду?
Специально посмотрел что предлагают по этой теме на Алиэкспресс. Оборудование дорогое, но, что первое кинулось в глаза. Колбаска из экструдера попадает на конвеер, просто на ленточный конвеер. Далее в воздушный охладитель и только после этого в водяной охладитель. Затем контроль диаметра и натяжитель. После натяжителя намотка на бобину. Чего у вас явно не хватает,это простого конвеера подбирающего горячую колбаску из экструдера. На али этот конвеер не менее метра!
@@user-gf6ol2ev1z Ценник запредельный, но это стоимость всей линии aliexpress.ru/item/4001292332009.html?spm=a2g0o.detail.0.0.4ddd72f4o1uLcP&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.169870.0&scm_id=1007.13339.169870.0&scm-url=1007.13339.169870.0&pvid=ba677487-8409-4063-998a-871cb555f869&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreThisSeller,scm-url:1007.13339.169870.0,pvid:ba677487-8409-4063-998a-871cb555f869,tpp_buckets:21387%230%23183380%230&_ga=2.118347081.1710336945.1605008549-2085798768.1578731463
@@user-mp3il7nu7w Конвеер интересная мысль, можно будет попробовать. Правда сейчас уже подобрал вариант с протяжкой более-менее нормальный, в следующем видео покажу.
@@user-mp3il7nu7w Велзум экструдер я видел, но не видел раньше конвеера, а идея в принципе интересная. Правда я уже подобрал конфигурацию ванны для стабильной вытяжки, в след видео покажу.
@@Zenya_P вчера пробовал экструдировать на 220 градусах, гораздо более густой выходит, но все равно форму не держит - падает под своим весом. Пластик перед экструзией просушиваю.
@@user-gf6ol2ev1z Два дня пытаюсь его (pet) расплавить в мини духовке (гриль), на протвене 250-255 гр. и нифига не плавится. То что на дне расплавляется, но текучестью вообще это назвать нельзя (в какой-то момент плавится, а потом даже отвёрткой проколоть не могу), сверху только в размере уменьшается и цвет меняет! Что с температурой не понимаю. Когда-то в термопрессе пытался расплавить, там он начал выходить (литься) при 260-270. Завтра может ещё в термопрессе попробую и температуру заодно затестирую.
@@PavelK77 может духовка неправильно определяет температуру. И внутри духовки температура тоже наверняка неоднородная. Попробуйте измерить чем-нибудь еще, например термопарой от мультиметра. При 250 пет точно должен плавиться.
А где калибратор? Охлаждать водой надо калибратор - ванна вообще не нужна! Скиньте свой whatsapp нам на investgroup7@gmail.com - проконсультируем по экструзии...
г Казань ни одно НИИ не выдаёт секреты по пластику а Вы делитесь Спасибо за видео 😀
Михаил зачет за эксперимент!результат отличный с пет. первое что я бы сделал.вертикально давить пруток можно применить уголок на 15 с внутренней и наружней резьбой .накручивавай сопло и направлять в низ в ванну. ванну покороче возьми будет удобней и оперативней работать.низ ванны под конус чтоб пруток при застывании сильно не вело.Короче отличный результат ты победил кристализации пет. правдо в близи не показал пруток поверю что это так! работы проделано много.у меня экструдер уже настроен под ABS HIPS короче корпуса перегоняю без проблем с хорошем качеством прутка.с пет тоже эксперементирую есть результат но пока не для показа.
Виталий, с интересом смотрю все ваши видео! С уголком все правильно говорите, но я уже придумал другой план, попробую в скором времени реализовать. Ванна длинная чтобы пруток успевал остывать, но надо посмотреть, мб действительно получится сделать покороче. Удачи!
@@user-gf6ol2ev1z спасибо!жду новых видео с доработками.пет отличный пластик и в окружении полно.надо его победить!
@@viss79 где новые видео ?))))
@@viss79 какая температура экструзии используется для вторичного ПЭТ пластика? Нагреватели на одинаковой температуре или по нарастающей?
Для первого раза- хороший результат! Попробуй в ванне поставить пару роликов,может даже с треугольными канавками.Чтоб пруток был пропущен под роликами.Он будет постоянно притоплен под водой водой и ,возможно треугольные вырезы на роликах,как у откатных ворот,не дадут прутку сильно деформироваться.А перед вытягивающим поставь трубку,чтоб по стабильнее вытягивало.Удачи!
Все отлично! Классный эксперимент! Я уверен, что все получится. Проделано масса работы. Не получается только у того, кто ничего не делает.
хорошо что я нашел эти видео сейчас и не нужно ждать следующих что бы узнать шо ж там дальше)
Самое главное что процесс пошёл!
Думаю просверлить заглушку под углом нарезать резьбу и завернуть сопло от принтера его тоже рассверлить до нужного диаметра и непосредственно к соплу подставить уголок под наклоном и поливать водичкой насосом небольшим, можно 5литровку для эксперемента приспособить.
Можно и хобот припаять и сразу его в воду, по угольнику
У меня тоже экструдер в процессе
Очень интересное видео, спасибо!!
Михаил главное не сдаваться PET пластик интересная тема жду следующих роликов
Конечно! Рано или поздно обязательно попечатаем.
Я в тебя верю! Всё получится! Красавчик!
"Вы красавчики" в этом году приобрело новый смысл:)
Мишаня ! Подписался на тебя дружище!!! Хорошая тема, мне нравится
Спасибо!
Кто рассмеялся, пусть покажет , что сам умеет. Молоток......продолжай
Спасибо! :)
Приветствую!Установи направляющие кольца на дно охладителя и должно получиться.Ванна с водой должна быть напротив отверстия в сопле или сопло вниз отверстием делать!Пробуй а мы посмотрим что получиться!Лайк.Подписка.Удачных экспериментов
Ставлю лайк еще до просмотра. очень ждал продолжения...
Спасибо!
Посмотрел. Проделано куча работы - респект.
Смотрел на днях ролики по экструдеру ABS/PLA и нашел интересный вариант в плане конструкции с обратной связью (czcams.com/video/vqWwUx8l_Io/video.html)
Может и вам стоит сопло вниз направить как-то? (шнек оставить горизонтально, а сам фильтр направить вниз через выточенное алюминиевое закругленное колено?
Правда хз как тут обратную связь пока сделать (пластик же в воду уходит), но думаю что скорость вытяжного из воды ролика нужно будет подбирать от скорости экструзии вручную с линейкой, а вот после него и до намотчика уже вставлять обратную связь по провисанию прутка.
Сам собираю редуктор для вытягивания прутка (пока что из ленты), но тема очень интересная именно по дробленому ПЭТ. Жду продолжения. Удачи и не сдавайтесь!
P.S.: Если план не работает - меняйте его, но никогда не меняйте цель)
@@Just4Life Вы имеете в виду оптический датчик? Да, это один из вариантов. Еще вариант - сделать из потенциометров с проволокой, как у Виталия Богачева: czcams.com/video/UT-UTaiOiNo/video.html
В моем случае все это усложняется, конечно, необходимостью герметичности, но я что-нибудь придумаю.
Удачи со станком для ленты! Сдаваться и не собирался, план на следующий этап уже есть. Получится рано или поздно. Спасибо за подписку!
У тебя все получится!
Всё правильно ты сделал класс !
За упрямство лайк!!!
Красава
Ошибки зачастую важнее успеха, при просмотри таких видео понимаешь с чем столкнешься если захочешь повторить такой же станок))))
Спасибо!
а если понизить температуру на несколько градусов, а то чет он жидкий очень))) может получится)
спасибо за ролик. Очень познавательно. давненько я думал над такой конструкцией.
На крайний случай можно печатать детали сразу дроблёным пластиком (PELLET EXTRUDER ) , чем меньше дроблёнка - тем качественнее печать ... Механизмы подачи разные - от полного директа , до боудена с удалённой подачей через тросс ( для дриммеля ) - но в этом случае нужно устанавливать редуктор непосредственно на хотенд , чтобы усилие на тросс было неощутимым , а движение передачи более точным . Если редуктор устанавливать на мотор , то передача усилия будет слишком большим для тросса и он будет перегибаться ... Таким образом можно не тратить много времени для перегонки пластика в пруток , а досыпать закристаллизованные пластиковые гранулы и продолжить печать . Подавать гранулы тоже можно удалённо ( через трубку , например установив засыпную ёмкость сверху ), ещё больше снизив массу печатной головы ... Удачи Михаил !
Да, все правильно, такой вариант я тоже рассматриваю. Проект с прутком и экструдером нужен пока что для того, чтобы понять какой пластик использовать и что от него ждать.
Красавчик с меня подпискса
Куллеры перед входом в воду попробуй
🔥
В место ванны зделай трубу мм25 внитри. Разрезать в доль чтобы получилось водные горки. Поставить под углом, верх где сопло. И паралельно соплу подавать воду. Конечная цель чтобы водой оттягивало твой пластик. Вопщем устроить водные горки, а сама вода может церкулировать от обычного насоса для фонтана.
советую работать с сульфатами магния или кальция, можно с хлоридом кальция, а именно прокаливать их и хранить пластик вместе с осушителем, так же можно сушить в печке с осушителем
Подпишусь- буду следить
Михаил, то что я видел у китайцев - после выхода из сопла пруток попадает в небольшую пластиковую трубку(наподобие соломинки для напитков) которая погружена в воду. Как итог: пруток охлаждается в воде, т.к. соломинка не сильно мешает, но сохраняет прямую форму конструкции, т.к. на выходе из сопла единственное слабое место, где, как вы и сказали пруток всё ещё мягкий. В вашем случае могу предложить приварить небольшую мет. трубку на выходе из экструдера. Помещенную уже в воду. Но возможно возникнет проблема постепенного нагрева воды. Т.к. у вас будет полный контакт экструдер - вода. Второй вариант - изменение формы сопла на заострённое (температура пластика начнёт падать уже в основании сопла) и установка воздушного охлаждения. Такого, чтобы выходящий из сопла пластик не мог терять форму от колебаний в воде.
Желаю вам успехов. Вы молодец, продолжайте в том же духе)
Спасибо за пожелания. Трубку в воду я пробовал и алюминиевую, и тефлоновую, но с ними есть проблема что при охлаждении пластика пруток застревает в трубке, а экструдер не может создать достаточное давление, чтобы его протолкнуть.
укороти ванну, на прижимной ролик одень мягкую трубку чтоб он тянул пластик так как уже есть, все ровно после пруток придется наматывать на бабину или хотя б в аккуратную котушку. лично я сейчас немного подобное пытаюсь создать и знаю только что толщина прутка зависит от скорости экструзии а равномерность от натяжки. а еще думаю что еще один ролик должен быть под водой чтобы пластик шел в некую натяжку
Я работал в цеху где делали оболочку, так там после ванны стояли направляющие ролики
Да, ролики нужны, но сейчас пока что проблема в разнородности и равномерности поступления расплава.
У вас явно перегретый пластик на выходе, понизьте температуру! нужно чтобы пластик не тек вытекал, а вываливался из экструдера! Желаю успехов! :) И повторюсь про термо барьер, между загрузкой и нагреваемой частью. Вам придётся его сделать в итоге!
Да, уже понял про температуру, буду подбирать. С термобарьером будет видно если дойдет дело до длительных запусков. Пока за 4 часа не перегревается.
исправить неровность прижимнвми роликаии два и один. верх низ. две три пары таких выямки на роликах приблизит. по диаметру прутка - тут и калибровка и стабилизация потока будет.. роли на легких пружинках.. само натягивпют усилие давления на пруток от его натяга.
Хорошая стальная сетка в старых кинескопах. Гдето 0.3 мм
С моим сырьем забьется сразу же, слишком грязный пластик.
Круть,у самого готов экструдер прутка,только пошел по стандарту,с маленького экструдера,можно описание и файлики механизма протяжки прутка ?)
Пруток придется направлять в низ в трубку в глубь ванны, на глубине подхватывать, выводить вверх из ванны и потом вставлять на вытягивание. На дне нужен плавный изгиб из листа, чтоб пруток под сильным углом не перегибался на глубине.
Посмотрите самое последнее мое видео, там уже решил проблему.
по-моему прямая ванна это тупиковый путь. вариант с миской как у Виталия в колхозных условиях оптимальный, нить сама укладывается и сама же подпружинивает исключая рывки
Вариант действительно классный, но я все же добьюсь нормальной линейной экструзии, большинство проблем уже решил.
Спасибо за информацию по экструзии, вас всего двое кто добился каких то результатов Богачев и ты. Я вот тоже пробую победить экструдер, пока что не очень успешно. Возникает очень много вопросов и не у кого спросить совета :(
А чтобы ровно затянуть пруток посмотри мою конструкцию вытяжного, она есть на сингиверсе
Спасибо, посмотрю. Обратите внимание на мое последнее видео на канале, там более интересный результат.
У меня сделано 2 ванны одна с прорезами с перед и с зади в порезы вставляется нить, а в ванну сверху и нижней ванны качается вода которая с прорезов стекает обратно в низ.
Прорез стоит на уровне с ванной в дальности в 1 см
а какой пластик вы используете?
Просто молодец!!! Большой шаг вперед!!! И поменяй сопло, поставь энжектор от газовой плиты. Не будет липнуть, намного меньше по размерам. Только зачем пеноплексом утеплил внутри гаража??? Это же вредно для здоровья!!!!
Привет с удовольствием смотрю твои видосы. Вот решился и себе делать экструдер подскажи какой нагреватель использовать на сколько ват
У меня стоит 3 нагревателя по 320 ватт каждый, в твоем случае будет зависеть от диаметра трубы.
Надо на выходе к соплу приварить трубку калибровочную как от тюбика с герметиком и на неё направить вентилятор чтоб пруток частично начинал остывать уже в трубке либо просто прямую трубку приварить того диаметра которого должен быть пруток
Пробовал уже тефлоновую трубку ставить, слишком геморройно запускать экструзию, пластик застывает внутри трубки и встает колом.
Поставь шкиф после ванны и ванну переделай поставь уголок\/ и поставь компрессор 2от аквариума хватит я использовал от обывателя с авто по уголку вода стекает обратно в ёмкость. С низу после сопла поставь вентилятор у меня с вентиляции слишком мощный не ставь пузыриться будет и летать (поставил улитку)
Да, до уголка сам додумался, а вентилятор надо будет попробовать.
Молодец, интересный материал! Нитку может привязать и вначале её протянуть, а за пруток прицеплять потом как пойдет из сопла. И можно какие нибудь ушки колёсики добавить в ванне, чтоб пруток не дергался.
Здорово,пластик для принтера нужен сухой,думаю лучше поставить вентилятор место ванны,и сушить потом не нужно,и вентилятор чтобы дул прямо в вытяжку сдувая лишнюю влагу и запах,а вытяжной механизм поставить как можно ближе чтобы не провисало,на счёт экструдера лучше поставить один нагреватель на самом сопле и перед ним радиатор на самой трубе,чтобы был резкий перепад из холодного в горячий,тогда пластик будет доходить до сопла в гранулах и создавать меньшее сопротивление вращению и нигде кроме перехода в сопло не залипнет полурасплавленный,так делают в родном экструдере принтера,а вообще зачёт,клёво получилось.А скажи само сопло внутри конусом?и отчего взято?
Привет! Я сперва старался сделать максимально резкий темп. переход, но не удалось - пластик не успевает проплавляться. Смотри последнее видео на канале, пришлось добавить и радиатор и нагревателей еще. Сопло - обычная сантех. заглушка на 1/2", без конуса.
Какие характеристики у двигателя от экструдера? (Особенно интересуют Ватты)
Нужно фильеру рассверлить до 2 или 2.2мм и понизить температуру на выходе
Может конец сопла удленить и вентелятор поставить?
Привет. Раздели ванну на две части. Первая должна быть горячей, а вторая холодной. И нужно подобрать температуру нагрева и подачу. У пэт очень маленький диапазон около 3-5 градусов!
Привет. Со всем согласен. Буквально вчера пробовал подобрать температуру, получалось экструдировать на 220С на стволе и 210С у сопла, правда непродолжительно :) буду подбирать еще, 245С явно многовато.
Буду ждать видео! Удачи!
Нет, и у Виталия и у тебя несколько недоработанная конструкция охлаждения. Я у себя работаю над решением проблемы контроля точности толщины прутка из ПЭТ сырья. И она довольно простая. Времени сейчас катастрофически не хватает для завершения конструкции. Как доделаю поделюсь, независимо от результата. Но я верю, что всё получится.
Привет добавь глюколь для пет пластика он есть много где тасойэл не замерзайка для машин на заводах добавляют
Папробуй сделать ванну меньше и сразу после неё поставь ролик
Давай удачи. может гликоль добавить. ну а так только трубку делать сушить и печатать
Да не, все получится с прутком.
А просто домешав гликоль PETG не получить.
А если сделать сопло конической формы? Примерно как на принтерах?
Да, это будет работать, но уже есть другой план :)
а почему такая ванна длинная? разве не хватит пол метра?
Сопло же из водопроводной заглушки? Почему бы перед ним не поставить водопроводный уголок с поворотом на 45° или 90°, чтобы нить сразу попадала в воду?
Посмотрите более поздние видео, там такой уголок есть.
@@user-gf6ol2ev1z ОК, ещё не досмотрел)
Походу температура плавления большая, кисель какой то выходит.
Специально посмотрел что предлагают по этой теме на Алиэкспресс. Оборудование дорогое, но, что первое кинулось в глаза. Колбаска из экструдера попадает на конвеер, просто на ленточный конвеер. Далее в воздушный охладитель и только после этого в водяной охладитель. Затем контроль диаметра и натяжитель. После натяжителя намотка на бобину. Чего у вас явно не хватает,это простого конвеера подбирающего горячую колбаску из экструдера. На али этот конвеер не менее метра!
Интересный вариант, а можно ссылку?
@@user-gf6ol2ev1z Ценник запредельный, но это стоимость всей линии
aliexpress.ru/item/4001292332009.html?spm=a2g0o.detail.0.0.4ddd72f4o1uLcP&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.169870.0&scm_id=1007.13339.169870.0&scm-url=1007.13339.169870.0&pvid=ba677487-8409-4063-998a-871cb555f869&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreThisSeller,scm-url:1007.13339.169870.0,pvid:ba677487-8409-4063-998a-871cb555f869,tpp_buckets:21387%230%23183380%230&_ga=2.118347081.1710336945.1605008549-2085798768.1578731463
@@user-gf6ol2ev1z не ту ссылку сделал. Есть экструдер Wellzoom и на ютубе встречал видео с использованием конвеера и этого экструдера.
@@user-mp3il7nu7w Конвеер интересная мысль, можно будет попробовать. Правда сейчас уже подобрал вариант с протяжкой более-менее нормальный, в следующем видео покажу.
@@user-mp3il7nu7w Велзум экструдер я видел, но не видел раньше конвеера, а идея в принципе интересная. Правда я уже подобрал конфигурацию ванны для стабильной вытяжки, в след видео покажу.
Попробуй уменьшить длину ванны
А зачем зака здоровая ванна для охлаждения, как по мне там и длинны в 200мм хватило бы
телеграмм и скайп вообще не запускаются на моих компьютерах - так что из чатов пока только вотсап, ну и e-mail конечно
А если использовать с конца сопла фторопластовую трубку и ее положить в воду
Пробовал и так, пластик застревает в трубке при первоначальном запуске, тяжело становится запустить.
Почему без бочонка экструдер без фильтра? Фильтр в наконечнике
Нужны удерживающие ролики и заправачное отверстие на протяжке.....
А если микроволновкой влагу убирать, как сушат силикагель.
Должно получиться, наверное.
Поставь резиновые валики на вытяжке
Там стоит валик для разглаживания обоев, оч мягкий.
Температурой регулируй, пруток не должен быть текучим слишком
Поставь на сопло трубку, чтоб она прям в воде была
Так пробовал, становится сложнее запустить процесс, а качества особо не добавляет.
У тебя последный нагреватель греет сильно очень. поэтому капает как вода
Вентилятор надо поставить
Попробуй уменьшить температуру. Пластик должен выходить густым из фильеры.
Пробовал подбирать температуру, особого эффекта не дает. Еще буду пробовать.
@@user-gf6ol2ev1z Перед экструзией пластик необходимо сушить. Влага испаряется и делает его не однородным
@@Zenya_P вчера пробовал экструдировать на 220 градусах, гораздо более густой выходит, но все равно форму не держит - падает под своим весом. Пластик перед экструзией просушиваю.
Блин и здесь про температурный режим ни слова не сказал! Всё рассказал, а про температуру какую ставил ни слова!!!
Да, забыл. На желтых нагревателях темп 245, у сопла 235.
@@user-gf6ol2ev1z Два дня пытаюсь его (pet) расплавить в мини духовке (гриль), на протвене 250-255 гр. и нифига не плавится. То что на дне расплавляется, но текучестью вообще это назвать нельзя (в какой-то момент плавится, а потом даже отвёрткой проколоть не могу), сверху только в размере уменьшается и цвет меняет! Что с температурой не понимаю. Когда-то в термопрессе пытался расплавить, там он начал выходить (литься) при 260-270.
Завтра может ещё в термопрессе попробую и температуру заодно затестирую.
@@PavelK77 может духовка неправильно определяет температуру. И внутри духовки температура тоже наверняка неоднородная. Попробуйте измерить чем-нибудь еще, например термопарой от мультиметра. При 250 пет точно должен плавиться.
Дружеще,а почему бы тебе не использовать PP?он намного послушнее чем пет!
Это план "Б". Пока что хочется повозиться с ПЕТом. Хотя уже сейчас большие сомнения, что при печати будет хватать охлаждения.
не легче сразу сопло экструдора направить в форму и вылить деталь сразу
Нужен промышленный экструдер для этого, с моим не получится создать давление.
После экструдера должна стоять колибровка которая придает диаметр и охлаждает.
Да, нужна такая штука.
неудачныййй опыт тожее результат
Я ссылку с кинул глянь
Господи, возьми кружку обычную и засыпай пластик.
А где калибратор?
Охлаждать водой надо калибратор - ванна вообще не нужна!
Скиньте свой whatsapp нам на investgroup7@gmail.com - проконсультируем по экструзии...
Пишите лучше в телегу @mlapshin, не люблю вотсапп.