Всё будет, прототип нового аппарата для протяжки, который поместится на ладони уже завершает испытания, которые длятся уже более полугода. Сейчас придут запчасти на кп5 про для починки, также абгрейд Эндера сделаю лёгкий + тест модного кп3 про в2. Плюс хочу купить самый дешёвый 3д принтер с али и затестить.
@@sergvasilievich8786 но это будет в конце января если повезёт, тут накопилось сам понимаешь, лопатой не разгрести. Некоторые посылки уже год не вскрытые лежат, а какие то 3 года)
Спасибо за информацию. Хоть ролик и долгий вышел, смотреть было приятно. Немного не понял, почему на эндере температуру 270 использовал, а на втором принтере сказал, что больше 250 для этого пластика будет много. По поводу клея. Тоже купил БФ, но так и не воспользовался ни разу, т.к. есть вариант лучше 3D Click на озоне не дорого. Хватает на долго, прилипает деталь хорошо, при остывании отстает сама от стола. На горячую лучше не ковырять, можно с куском стекла оторвать.
Я потом на следующий день пересобрал станок, теперь он размером с ладонь и уже год удачно прозодит испытания. Температура в районе 270, может немного уменьшаться. Зависит от скорости и охлаждения. Так же от использованного сопла. Если используется "скоростное" с медным рассекателем внутри. Который пластик к горячим строками гонит, то да там может и 250-260 быть. Перегрев определяется по пузырькам на пластике, когда он можно сказать вскипает. На эндере так раз и выломал кусок стекла деталью. Но там скорей из за того, что я незадолго снял старый слой клея и нанёс тонкий новый. Теперь я клей не удаляю, а просто наношу новый поверх. На сколько я понимаю, более толстый слой клея создаёт некий демфирующий слой. Тем самым сохраняя стекло. Удаляю деталь просто, как температура упадёт градусов на 10 у стола до 60-70 градусов. Кидаю на стол палочку от мороженного, как проставку на всякий, и штатными клешами домкрачу за угол деталь. Отщёлкивается обычно почти сразу.
@@Bavabanga А я, как раз забыл слой клея нанести, так прилипло к стеклу намертво. У меня и с гибким магнитным листом так было, тоже кусочек оторвал. Клей у меня играет роль прослойки, чтобы поверхность не испортить. А жду я обычно пока не остынет до 30 градусов стол. Потом двумя пальцами деталь снимается.
Его не так легко и достать. У меня сейчас протяжка размером с ладонь, там катушка на бутылки, угу только если сегментами. Я из под бродильные ёмкости использую. Тем более пивной пластик сливу грязный, нешироко сопло забивает.
@@Bavabangaу нас летом эти кеги продаются 10-20р штука. Я себе осенью купил 20шт, 2 недели подряд тянул, натянул на полгода вперёд ) Но с кегами не получается ширину по формуле держать, надо тоньше ленту делать, а то экструдеру тяжело полное сопло пластика тащить, а в кегах он твёрже полторашечного, не такой податливый. По формуле, если толщина 0,4 - надо делать 6мм, а это капец дубина получается. Я где-то 4-5мм режу, не шире, поэтому метраж выходит большой
@@AtlantisRouTou их в разливайках обычно выкидывают. Мне вот летом 25 штук привезли бесплатно. Какие винтовые использую как ёмкости, какие с защёлками идут под бродильные ёмкости, с которых переливаю в винтовые и перевожу. А когда содержимое бутылок выливаю в бродилки, получается большое количество бутылок, которые собственно и перерабатываются 3д принтерами. Осталось летом сделать измельчитель и донышки с горлышками переработать. А то уже мешков 5 накопилось.
Ссылку можно на подающий механизм именно на такой же принтер Ender-3. Надо заказывать Bowden? Они отличаются левый или правый ? Крепится вместо штатного? Или надо переделывать. Если переделывать то как?
Брал тут: Bowden Direct MK8 V6 Ender-3 CR10, 1,75 мм Правый sl.aliexpress.ru/p?key=ELghUOu . Устанавливается штатно, надо только в меню поменять скорость продающего мотора. Motion - extruder - вместо 93 выставить 393. Из за того, что на дуалдрайве шестерни меньше. Значение взял из комментариев под заказом.
С новыми штангенциркулями особенно дешевыми, нужно быть аккуратнее... Они врут безбожно, глючат. И самое главное сведите на ноль губки и посмотрите на них на просвет и вы офигеете, когда увидите просвет, которого не должно быть, и разница может достигать несколько десяток, а это уже критично...
А тут точность и не нужна особо. Я толщину, обычно лишь для предварительного расчета ширины ленты лишь делаю. Бутылка всё равно неоднородна по толщине стенки. Главное, чтобы в самом толстом месте не застряла в сопле. Если свободно прошла, пробую увеличить ширину на нарезчике ленты. Если застревает, то уменьшаю ширину. На самом принтере уже по итогу можно компенсировать значением потока на тестовой пластинке. Для сопла 1.6мм - 150%, для сопла 1.7 - 120%. Я вот сейчас хочу попробовать рассверлить сопло на 1.8мм, по всем проектам должен проектора выходить 1.75мм.
Пришёл с китая точно такой же фидер, проставил, менял шаг на 393 и на 410мм, толку ноль.в Cura поменял поток с 100 на 150, тоже не хочет печатать. Температуру сопла ставил 270гр, температуру стола 85гр, Какая то размазня пористая получается, как губка.
Скорее всего пластик влажный, можно попробовать его просушить. Я сушилка в сушилке для овощей на 70 градусах. Температура должна быть близкой к температуре расширения(это где-то около 80). К меня на самом деле редко проблемы с влажным пластиком, потому что обычно станок делает одновременно делает нить, а принтер ею печатает. Или само лента делали долгое время, и сами по себе высохли. Второй момент, может засорение сопла, пластику трудно выходить из-за засора (обычно слышен треск, когда зубчатое колесо подачи пробуксовывает). Я сейчас снимаю сопло и газовой горелки до красна прожигаю, потом в воду кидаю. Становится как новое, но возможно его деформирует. Так же лучше перейти на сопло 0.6, скорость больше, качество примерно тоже. Ах да, из за 1.6 отверстия в нагревателе где изготавливается пруток, у меня получился слишком тонкий пруток около 1.2-1.4мм и принтере было трудно его захватить, пришлось поставку напечатать под пружину. Сейчас рассаерлил 1.7мм стало куда толще, сейчас думаю о 1.8, но это уже рискованно. И потом сейчас не 150% а где-то 120%, надо тестировать. Пузыри либо от влаги, или из-за плохого потока расплавленного пластика(засор, малая подача или пробуксовка подающей шестерни)
И шаг задаётся не с потолка поидее, а надо снять сопло засунуть пруток, выставить на принтере к примеру 20мм подачу, и замерить на сколько потянет принтер пруток. И так добиться соответствия. Я не высчитывал, просто взял значения из комментариев, кто ставил и считал.
Я просто рисковано езжу как Колин Макрей... Даже если я поеду те коварные берёзы... Там ещё есть группа камней, на которых я обычно отлёживаюсь и фирменный вылет с серпантина🚑. Для рбр надо тормоз на магнитный датчик переделать, я ещё до конца не решил делать или нет.
Сегодня-завтра выложу прототип новой протяжки компактной. Я рассверлил обычный стальной болт. Сейчас диаметр 1.9мм. Берётся два шуруповёрта. В один зажимал сверло, во второй болт. И на мелкой скорости вращая болт и сверло сверлил. Только лучшее сразу пометь на сверле глубину, ибо у меня на последних витках закусило сверло, и его обломало. Пришлось болт распиливать и вытаскивать сверло. Если вращать сверло и болт будет просто соблюдена центровка. Потом сверлом по кафелю 8мм делается колонки со стороны шляпки. Сверлом по кафелю на 6мм можно скруглить переход. И потом эти же большим затягивается термоблок на мебельном уголке.
Привет! Хочу собрать такой же станок, но я полный не чайник а самовар))) и не понимаю, как работает реле. Уже купил хотенд на 12 вольт и реле вместе с REXC100. Не понимаю, как подключить это к обычному блоку питания от старенького ПК. Не могли бы вы поделиться схемой подключения всей электроники? Заранее спасибо!
@@itasha2006 я уже отказался от такой схемы(дорого/некрасиво). Станок работал нонстопом больше года в виде, так сказать, обкаточного макета. И несколько месяцев назад у меня вышел из строя нагреватель(а он там на 220 вольт из за рекса). Скорей всего его перебило прутком, когда он раскручивался после окончания. А покупать новый за 400 рублей смысла не вижу. Сейчас у меня трудятся пара станков, где всё управление идёт на два шим контроллера по 100 рублей. Один на мотор, второй на нагреватель 12 вольт. Я такую схему в самом начале использовал. Да она примитивна и настраивается на глаз. Но температура сопла должна быть в районе 170-200 градусов. Так что там особой точности и не надо. Плюсом безопасность. Ведь если что то случится с датчиком температуры, и на нагреватель пойдёт полная мощность. Он разогреется до бела и способен расплавить термоблок и устроить даже пожар, как было на первых 3д принтерах без систем безопасности(фото в интернете). В будущем буду использовать плату H50TR с монтажом в корпусе. Это для серийного выпуска. Если чисто для себя сделать один-два. То можешь воспользоваться модификацией w1209 платы за 100 рублей от Виктора Сочи(ютуб канал). Я сегодня так раз дособеру второй вариант станка, где вообще только один шим контроллер, и она кнопка. И сравню какой оставить. Если Стим есть, можешь мне написать, я тебе обновленные файлы скину. Видео про обновленным станкам покажу после сравнения их. А это пару дней на даче.
Я на следующий день эту взлётную полосу разобрал, и уменьшил размеры протяжки до размеров ладони. Почти год он уже тянет ежедневно по 5-7 бутылок. Могу показать прототип в понедельник(я его не дома держу, так как запах так себе. Если бутылки плохо мыть как я). Только он пока управляется rex100+нагреватель на 220 вольт. Следующий будет дешевле и на 12 вольт. Основные компоненты : бп от компьютера, стеклоподъемник ваз 2109, кнопка от чайника, rex100 с реле(будет заменён на w1209), сделать сопло из болта и уголок. Если все детали есть, могу завтра показать как перестать протяжку в более компактную. Температура кстати можно как временный вариант регулировать простым китайским регулятором за 60 рублей на 12 вольт и нагревателем от 3д принтера. Там температура протяжки 170-200 градусов. Особо какая то точность не нужна, пид регуляторы больше, чтобы не переваливала температура за 220 градусов.
Ну тут есть несколько причин использовать вторичный пластик лично для меня: 1. Я не люблю мусорить, и если имеется возможность как-то уменьшить количество мусора, то по возможности пытаюсь это сделать. 2. Данный пластик обладает рядом свойств, превосходящих покупкой, а именно из за высокой температуры плавления около 270 градусов( pla 220, petg 240), он не боится солнечных лучей (температура расширения начинается только на 80 градусах). Так же он не боится растворителей. А период его разлагания в земле порядка 400 лет. 3. Это конечно доступность. При цене покупного пластика порядка 1200 рублей за килограмм, бывает трижды подумаешь, чем делать какую то безделушку. А когда ещё и деталь отлично часов так через 3 печати, то конечно расстраивает. И потеря времени, и потеря денег. С безлимитным самодельным пластиком такого нету, не получилось - запустил заново. Причём у меня ещё методика изготовления по "приемственному" типу. Тоесть мне проще сделать сырую деталь или механизм, чтобы прокрутить в руках или применить. И уже исходя из этого устранить и внести изменения. Опять сделать и заминировать и так далее, пока не будет финальный результат с работающей деталью. По итогу 3д принтер занимается переработкой пэт пластика, при этом изготавливая различные детали, принося пользу экологии. Но конечно как и при любой плавке пластика рекомендую держать принтер в вентилированном помещении, и использовать респиратор по типу 6200, и в целом не находится рядом с принтером без необходимости.
По принтерам. Хоть их у меня сейчас и 7 штук. Но часть из них до сих пор в коробках. Могу их поделить на ender 3, kingroon kp5l, kp3pro v2 и обычный kp3. Вот на недавней распродаже взял ещё один kp3 pro v2 и обычный kp3(давно хотел малыша). Обошлись 15500 за про в2 и 9500 за обычный. Найду время расписать их и сравню. Но практически все принтеры + - одно и тоже и проблемы всплывают одни и также. Сколько проблем я хапнул с первым kp5l это можно целый вечер рассказывать. При том, что точно такой же kp5l pro, который по сути тоже самое, мне проблем не доставлял, кроме стандартных(термоблок и тефлоновая трубка). Так что 99% проблем я хапнул, и если расскажите, что конкретно у вас вызывает затруднения, попробую подсказать.
@@Bavabanga мой принтер слишком капризный (аникубик kossel plus) может уже и старый поэтому , но он никогда не печатал хорошо. сначала отлипало все от стола, сейчас вроде проблема ушла с покупкой стекла. я еще хочу попробовать по вашим советам испробовать настройки ❤️ну а сейчас что то у него новые проблемы, плюется кусками пластика, возможно нужно снова копаться скурпулезно в настройках,😭поменяла сопло недавно может думаю дело в нем. еще конечно у них есть веселая особенность, может ударится соплом о стол... если не верно задать высоту z при чем он может долго выверять все параметры, но потом самоуничтожиться головой прям.кошмар.настройки все помню держу в голове, он их запоминает конечно, но ему доверия нет 😂
@@user-bw1wc4kk2t я надеюсь, он не размером со стол). У меня уже почти год на испытаниях маленький станочек размером с ладонь. Состоящий из блока питания от компьютера и стеклоподъёмника от ваз 2109. Его конечно лучше держать не дома, ибо если так же халатного относиться к чистке бутылок как я, всё что там было будет благоухать не очень радужными красками при нагреве. Я не знаю какой у вас аппарат. Я пока использую простой, который нарезанную ленту сворачивает в пруток. Остатки от бутылок пока складирую в мешки. Летом займусь изготовлением второго станка который уже будет эти остатки, и неудачные детали дробить и изготавливать пруток. А так весь процесс на данный момент выглядит так: 1.Я накачиваю велосипедным насосом бутылку (нипель от шины вставлен в пробку) и распрямляю бутылку строительным феном(необязательно, но так её проще нарезать и качество практика выше). Отрезаю дно и оставляю на сутки, чтобы остатки влаги испарились. 2. Беру эти бутылки и нарезаю ленту, для расчета ширины я создал Эксель. Но на самом деле зачастую режу на глаз. 3. Заряжаю пруток в станок и он его тянет на небольшой скорости, чтобы если будет перехлёст пластика сгладить его до номинального диаметра. Так как у меня стоит автоотключение. Ухожу по своим делам. Потом прихожу опять его включаю и так бутылок по 5-7 в день он протягивает. С одной бутылки 1.5 литра примерно 5 метров прутка. С 5 литровой примерно 15. 4. Потом приношу эти прутки домой, заряжаю первый в принтер, и как только остаётся 2 с небольшим метра прутка, припаиваю зажигалкой к нему следующий. И так получается некий бесконечный пруток. Принтер стоит в ванной комнате, пруток заведён через растяжку занавески, чтобы спаянное место не переломилось. Прутки при спайке просто нагреваю пламенем, как только расплавляется просто прислоняю их, потом откусываю кусачками от 3д принтера грибки и окончательно ровняю пруток машинкой для педикюра с озона (розовая с блоком питания за 400 рублей, остальные намного хуже). По особенностям печати этим пластиком: температура сопла - 270 градусов(можно и чуть меньше, но зависит от навески и сопла) Температура стола - 80 градусов(при температуре ниже пластик начинает сужаться, и деталь может отойти от стола) Если используется пруток из ленты, он не полностью заполнен пластиком, а похож больше на "скрученную газету". Следовательно необходимо в слайсере прибавить поток. У меня на данный момент 108% для 0.4, и 120% для 0.6 . Но это очень примерно, оптимальные коэффициенты зависит от диаметра прутка. Можно по ходу печати на самом принтере выставлять flow и подобрать нужный. Из за того, что пластик очень жёсткий, возможна пробуксовка подающего колеса, решается обычно установкой dual drive. И внесением измененияив принтере(на директе я ничего не менял, на боудене Эндера 93 исправить на 393). Если отлично деталь от стола использовать клей бф2, разведённый со спиртом. Когда я нанёс его неразбавленным на Эндера, то потом и молотком не мог деталь оторвать)) пришлось потом кусачками по частям разламывать). Возможно откручивание сопла и вытекание пластика на термоблок(kingroon). Решил установкой латунного термоблока. Если стоит термобарьер с тефлоновой трубкой, её скорей всего деформирует (у меня хватало на месяц) и пластик будет застревать. Лучше сразу заменить на титановый. Тот же новый принтер от kingroon kp3 pro v2, который можно купить на распродаже за 15-16 тысяч уже с коробки имеет и температуру до 320 градусов, скорость печати 500мм/с, клиппер, керамический нагреватель и прочие ништяки. И в переделки после не нуждается... Но я им пользуюсь только 3 месяца, и какие то итоги по нему не могу подводить . По скорости да, он печатал мне "бутылочным" пластиком детали на 500мм/с.... Но там конечно шум стоял соответствующий, и от вентиляторов, и от судорожных движений. Сейчас я его использую на 50мм/с и скорости вентилятора 30%. Скорости такая же как на эндер 3 получается)
@@user-kn1di9tn6q я кстати его на следующий день переделал, теперь протяжка на ладони умещается. Испытания длиной в 8 месяцев практически ежедневной работы пошли успешно. Надо показать, если будешь на стеклоподъёмнике от 9ки делать
протянул от разъёма 220 вольт внутри блока, с разрывом от кнопки от чайника. Когда когда кончается лента, срабатывает кнопка от чайника и обестачивает бп. Но я собираюсь отказаться от рекса. Да и эта протяжка была разобрана через пару дней из за своих габаритов, и собрана компактная, которая на ладони может уместиться. Для дальнейшей компактности я и хочу отказаться от рекса, чтобы всё вместилось в корпус БП.
@@Shyt__ я даже не вспомню, делал по инструкции, которая шла с рексом. Обычно на али в описании в виде картинки нарисовано, что куда. Можно так же лампочку поставить индикатор
Отличное и подробное видео. Спасибо.👍
спасибо. крутой станок. без пафоса👍👍👍
Я чайник, но мне очень зашло. Снимай побольше про 3d печать!
Спасибо! Лайк.
Всё будет, прототип нового аппарата для протяжки, который поместится на ладони уже завершает испытания, которые длятся уже более полугода. Сейчас придут запчасти на кп5 про для починки, также абгрейд Эндера сделаю лёгкий + тест модного кп3 про в2. Плюс хочу купить самый дешёвый 3д принтер с али и затестить.
@@Bavabanga Ок. Подписка.
😀👍
@@sergvasilievich8786 но это будет в конце января если повезёт, тут накопилось сам понимаешь, лопатой не разгрести. Некоторые посылки уже год не вскрытые лежат, а какие то 3 года)
Спасибо за информацию. Хоть ролик и долгий вышел, смотреть было приятно. Немного не понял, почему на эндере температуру 270 использовал, а на втором принтере сказал, что больше 250 для этого пластика будет много. По поводу клея. Тоже купил БФ, но так и не воспользовался ни разу, т.к. есть вариант лучше 3D Click на озоне не дорого. Хватает на долго, прилипает деталь хорошо, при остывании отстает сама от стола. На горячую лучше не ковырять, можно с куском стекла оторвать.
Я потом на следующий день пересобрал станок, теперь он размером с ладонь и уже год удачно прозодит испытания. Температура в районе 270, может немного уменьшаться. Зависит от скорости и охлаждения. Так же от использованного сопла. Если используется "скоростное" с медным рассекателем внутри. Который пластик к горячим строками гонит, то да там может и 250-260 быть. Перегрев определяется по пузырькам на пластике, когда он можно сказать вскипает. На эндере так раз и выломал кусок стекла деталью. Но там скорей из за того, что я незадолго снял старый слой клея и нанёс тонкий новый. Теперь я клей не удаляю, а просто наношу новый поверх. На сколько я понимаю, более толстый слой клея создаёт некий демфирующий слой. Тем самым сохраняя стекло. Удаляю деталь просто, как температура упадёт градусов на 10 у стола до 60-70 градусов. Кидаю на стол палочку от мороженного, как проставку на всякий, и штатными клешами домкрачу за угол деталь. Отщёлкивается обычно почти сразу.
@@Bavabanga А я, как раз забыл слой клея нанести, так прилипло к стеклу намертво. У меня и с гибким магнитным листом так было, тоже кусочек оторвал. Клей у меня играет роль прослойки, чтобы поверхность не испортить. А жду я обычно пока не остынет до 30 градусов стол. Потом двумя пальцами деталь снимается.
Из пивной кеги метров 150 у меня выходит. Но там размер от дна к плечикам гуляет, надо постоянно мерить и подкручивать бутылкорез
Его не так легко и достать. У меня сейчас протяжка размером с ладонь, там катушка на бутылки, угу только если сегментами. Я из под бродильные ёмкости использую. Тем более пивной пластик сливу грязный, нешироко сопло забивает.
@@Bavabangaу нас летом эти кеги продаются 10-20р штука. Я себе осенью купил 20шт, 2 недели подряд тянул, натянул на полгода вперёд ) Но с кегами не получается ширину по формуле держать, надо тоньше ленту делать, а то экструдеру тяжело полное сопло пластика тащить, а в кегах он твёрже полторашечного, не такой податливый. По формуле, если толщина 0,4 - надо делать 6мм, а это капец дубина получается. Я где-то 4-5мм режу, не шире, поэтому метраж выходит большой
@@AtlantisRouTou их в разливайках обычно выкидывают. Мне вот летом 25 штук привезли бесплатно. Какие винтовые использую как ёмкости, какие с защёлками идут под бродильные ёмкости, с которых переливаю в винтовые и перевожу. А когда содержимое бутылок выливаю в бродилки, получается большое количество бутылок, которые собственно и перерабатываются 3д принтерами. Осталось летом сделать измельчитель и донышки с горлышками переработать. А то уже мешков 5 накопилось.
@@Bavabanga настоящий экструдер с измельчённым пластиком - это уже совсем другой уровень, там с подмешиванием можно столько всего намутить )
@@AtlantisRouTou и неудачные детали туда же, уже чистые, ничего и делать не надо по сути. Но это уже летом на даче, чувствую вот будет немало
Ссылку можно на подающий механизм именно на такой же принтер Ender-3. Надо заказывать Bowden? Они отличаются левый или правый ? Крепится вместо штатного? Или надо переделывать. Если переделывать то как?
Брал тут: Bowden Direct MK8 V6 Ender-3 CR10, 1,75 мм Правый
sl.aliexpress.ru/p?key=ELghUOu . Устанавливается штатно, надо только в меню поменять скорость продающего мотора. Motion - extruder - вместо 93 выставить 393. Из за того, что на дуалдрайве шестерни меньше. Значение взял из комментариев под заказом.
@@Bavabanga Спасибо большое.
С новыми штангенциркулями особенно дешевыми, нужно быть аккуратнее... Они врут безбожно, глючат. И самое главное сведите на ноль губки и посмотрите на них на просвет и вы офигеете, когда увидите просвет, которого не должно быть, и разница может достигать несколько десяток, а это уже критично...
А тут точность и не нужна особо. Я толщину, обычно лишь для предварительного расчета ширины ленты лишь делаю. Бутылка всё равно неоднородна по толщине стенки. Главное, чтобы в самом толстом месте не застряла в сопле. Если свободно прошла, пробую увеличить ширину на нарезчике ленты. Если застревает, то уменьшаю ширину. На самом принтере уже по итогу можно компенсировать значением потока на тестовой пластинке. Для сопла 1.6мм - 150%, для сопла 1.7 - 120%. Я вот сейчас хочу попробовать рассверлить сопло на 1.8мм, по всем проектам должен проектора выходить 1.75мм.
У меня из сопла 1,6 выходит 1,75 пруток. Когда было сопло 1,7 выходил 1,85-2
Пришёл с китая точно такой же фидер, проставил, менял шаг на 393 и на 410мм, толку ноль.в Cura поменял поток с 100 на 150, тоже не хочет печатать. Температуру сопла ставил 270гр, температуру стола 85гр, Какая то размазня пористая получается, как губка.
Скорее всего пластик влажный, можно попробовать его просушить. Я сушилка в сушилке для овощей на 70 градусах. Температура должна быть близкой к температуре расширения(это где-то около 80). К меня на самом деле редко проблемы с влажным пластиком, потому что обычно станок делает одновременно делает нить, а принтер ею печатает. Или само лента делали долгое время, и сами по себе высохли. Второй момент, может засорение сопла, пластику трудно выходить из-за засора (обычно слышен треск, когда зубчатое колесо подачи пробуксовывает). Я сейчас снимаю сопло и газовой горелки до красна прожигаю, потом в воду кидаю. Становится как новое, но возможно его деформирует. Так же лучше перейти на сопло 0.6, скорость больше, качество примерно тоже. Ах да, из за 1.6 отверстия в нагревателе где изготавливается пруток, у меня получился слишком тонкий пруток около 1.2-1.4мм и принтере было трудно его захватить, пришлось поставку напечатать под пружину. Сейчас рассаерлил 1.7мм стало куда толще, сейчас думаю о 1.8, но это уже рискованно. И потом сейчас не 150% а где-то 120%, надо тестировать. Пузыри либо от влаги, или из-за плохого потока расплавленного пластика(засор, малая подача или пробуксовка подающей шестерни)
На Эндере после начала печати появляется пункт tune, можно там играться с потоком flow, прям на принтере
И шаг задаётся не с потолка поидее, а надо снять сопло засунуть пруток, выставить на принтере к примеру 20мм подачу, и замерить на сколько потянет принтер пруток. И так добиться соответствия. Я не высчитывал, просто взял значения из комментариев, кто ставил и считал.
Все это очень полезно, но когда ты Pikes Peak доедешь?
Я просто рисковано езжу как Колин Макрей... Даже если я поеду те коварные берёзы... Там ещё есть группа камней, на которых я обычно отлёживаюсь и фирменный вылет с серпантина🚑. Для рбр надо тормоз на магнитный датчик переделать, я ещё до конца не решил делать или нет.
@@Bavabanga Ты так из него директ драйв сделаешь =)
@@SRGV. этож нереалистично тогда будет
@@Bavabanga А сколько процентов у тебя параметр сенсевити в драйвере на оси тормоза?
@@SRGV. это в виндоусе да?
Приветствую, а термоблок каким образом правильно рассверлить, чтобы с одной стороны лента, а с другой пруток?
Сегодня-завтра выложу прототип новой протяжки компактной. Я рассверлил обычный стальной болт. Сейчас диаметр 1.9мм. Берётся два шуруповёрта. В один зажимал сверло, во второй болт. И на мелкой скорости вращая болт и сверло сверлил. Только лучшее сразу пометь на сверле глубину, ибо у меня на последних витках закусило сверло, и его обломало. Пришлось болт распиливать и вытаскивать сверло. Если вращать сверло и болт будет просто соблюдена центровка. Потом сверлом по кафелю 8мм делается колонки со стороны шляпки. Сверлом по кафелю на 6мм можно скруглить переход. И потом эти же большим затягивается термоблок на мебельном уголке.
@@Bavabanga спасибо за развёрнутый ответ.
Привет!
Хочу собрать такой же станок, но я полный не чайник а самовар))) и не понимаю, как работает реле. Уже купил хотенд на 12 вольт и реле вместе с REXC100. Не понимаю, как подключить это к обычному блоку питания от старенького ПК. Не могли бы вы поделиться схемой подключения всей электроники?
Заранее спасибо!
@@itasha2006 я уже отказался от такой схемы(дорого/некрасиво). Станок работал нонстопом больше года в виде, так сказать, обкаточного макета. И несколько месяцев назад у меня вышел из строя нагреватель(а он там на 220 вольт из за рекса). Скорей всего его перебило прутком, когда он раскручивался после окончания. А покупать новый за 400 рублей смысла не вижу. Сейчас у меня трудятся пара станков, где всё управление идёт на два шим контроллера по 100 рублей. Один на мотор, второй на нагреватель 12 вольт. Я такую схему в самом начале использовал. Да она примитивна и настраивается на глаз. Но температура сопла должна быть в районе 170-200 градусов. Так что там особой точности и не надо. Плюсом безопасность. Ведь если что то случится с датчиком температуры, и на нагреватель пойдёт полная мощность. Он разогреется до бела и способен расплавить термоблок и устроить даже пожар, как было на первых 3д принтерах без систем безопасности(фото в интернете). В будущем буду использовать плату H50TR с монтажом в корпусе. Это для серийного выпуска. Если чисто для себя сделать один-два. То можешь воспользоваться модификацией w1209 платы за 100 рублей от Виктора Сочи(ютуб канал). Я сегодня так раз дособеру второй вариант станка, где вообще только один шим контроллер, и она кнопка. И сравню какой оставить. Если Стим есть, можешь мне написать, я тебе обновленные файлы скину. Видео про обновленным станкам покажу после сравнения их. А это пару дней на даче.
Можно ссылки на детали для протяжки пластика
Я на следующий день эту взлётную полосу разобрал, и уменьшил размеры протяжки до размеров ладони. Почти год он уже тянет ежедневно по 5-7 бутылок. Могу показать прототип в понедельник(я его не дома держу, так как запах так себе. Если бутылки плохо мыть как я). Только он пока управляется rex100+нагреватель на 220 вольт. Следующий будет дешевле и на 12 вольт. Основные компоненты : бп от компьютера, стеклоподъемник ваз 2109, кнопка от чайника, rex100 с реле(будет заменён на w1209), сделать сопло из болта и уголок. Если все детали есть, могу завтра показать как перестать протяжку в более компактную. Температура кстати можно как временный вариант регулировать простым китайским регулятором за 60 рублей на 12 вольт и нагревателем от 3д принтера. Там температура протяжки 170-200 градусов. Особо какая то точность не нужна, пид регуляторы больше, чтобы не переваливала температура за 220 градусов.
а зачем пластик когда продают его запаковывают? посоветуйте пожалуйста принтер, хочу новый. замучалась с принтерем аникубик кессел
Ну тут есть несколько причин использовать вторичный пластик лично для меня:
1. Я не люблю мусорить, и если имеется возможность как-то уменьшить количество мусора, то по возможности пытаюсь это сделать.
2. Данный пластик обладает рядом свойств, превосходящих покупкой, а именно из за высокой температуры плавления около 270 градусов( pla 220, petg 240), он не боится солнечных лучей (температура расширения начинается только на 80 градусах). Так же он не боится растворителей. А период его разлагания в земле порядка 400 лет.
3. Это конечно доступность. При цене покупного пластика порядка 1200 рублей за килограмм, бывает трижды подумаешь, чем делать какую то безделушку. А когда ещё и деталь отлично часов так через 3 печати, то конечно расстраивает. И потеря времени, и потеря денег. С безлимитным самодельным пластиком такого нету, не получилось - запустил заново. Причём у меня ещё методика изготовления по "приемственному" типу. Тоесть мне проще сделать сырую деталь или механизм, чтобы прокрутить в руках или применить. И уже исходя из этого устранить и внести изменения. Опять сделать и заминировать и так далее, пока не будет финальный результат с работающей деталью.
По итогу 3д принтер занимается переработкой пэт пластика, при этом изготавливая различные детали, принося пользу экологии. Но конечно как и при любой плавке пластика рекомендую держать принтер в вентилированном помещении, и использовать респиратор по типу 6200, и в целом не находится рядом с принтером без необходимости.
@@Bavabanga я купила недавно самодельный механизм чтобы перерабатывать пластик из бутылок, пока что делаю только первые шаги в этом направлении
По принтерам. Хоть их у меня сейчас и 7 штук. Но часть из них до сих пор в коробках. Могу их поделить на ender 3, kingroon kp5l, kp3pro v2 и обычный kp3. Вот на недавней распродаже взял ещё один kp3 pro v2 и обычный kp3(давно хотел малыша). Обошлись 15500 за про в2 и 9500 за обычный. Найду время расписать их и сравню.
Но практически все принтеры + - одно и тоже и проблемы всплывают одни и также. Сколько проблем я хапнул с первым kp5l это можно целый вечер рассказывать. При том, что точно такой же kp5l pro, который по сути тоже самое, мне проблем не доставлял, кроме стандартных(термоблок и тефлоновая трубка).
Так что 99% проблем я хапнул, и если расскажите, что конкретно у вас вызывает затруднения, попробую подсказать.
@@Bavabanga мой принтер слишком капризный (аникубик kossel plus) может уже и старый поэтому , но он никогда не печатал хорошо. сначала отлипало все от стола, сейчас вроде проблема ушла с покупкой стекла. я еще хочу попробовать по вашим советам испробовать настройки ❤️ну а сейчас что то у него новые проблемы, плюется кусками пластика, возможно нужно снова копаться скурпулезно в настройках,😭поменяла сопло недавно может думаю дело в нем. еще конечно у них есть веселая особенность, может ударится соплом о стол... если не верно задать высоту z при чем он может долго выверять все параметры, но потом самоуничтожиться головой прям.кошмар.настройки все помню держу в голове, он их запоминает конечно, но ему доверия нет 😂
@@user-bw1wc4kk2t я надеюсь, он не размером со стол). У меня уже почти год на испытаниях маленький станочек размером с ладонь. Состоящий из блока питания от компьютера и стеклоподъёмника от ваз 2109. Его конечно лучше держать не дома, ибо если так же халатного относиться к чистке бутылок как я, всё что там было будет благоухать не очень радужными красками при нагреве. Я не знаю какой у вас аппарат. Я пока использую простой, который нарезанную ленту сворачивает в пруток. Остатки от бутылок пока складирую в мешки. Летом займусь изготовлением второго станка который уже будет эти остатки, и неудачные детали дробить и изготавливать пруток.
А так весь процесс на данный момент выглядит так:
1.Я накачиваю велосипедным насосом бутылку (нипель от шины вставлен в пробку) и распрямляю бутылку строительным феном(необязательно, но так её проще нарезать и качество практика выше). Отрезаю дно и оставляю на сутки, чтобы остатки влаги испарились.
2. Беру эти бутылки и нарезаю ленту, для расчета ширины я создал Эксель. Но на самом деле зачастую режу на глаз.
3. Заряжаю пруток в станок и он его тянет на небольшой скорости, чтобы если будет перехлёст пластика сгладить его до номинального диаметра. Так как у меня стоит автоотключение. Ухожу по своим делам. Потом прихожу опять его включаю и так бутылок по 5-7 в день он протягивает. С одной бутылки 1.5 литра примерно 5 метров прутка. С 5 литровой примерно 15.
4. Потом приношу эти прутки домой, заряжаю первый в принтер, и как только остаётся 2 с небольшим метра прутка, припаиваю зажигалкой к нему следующий. И так получается некий бесконечный пруток. Принтер стоит в ванной комнате, пруток заведён через растяжку занавески, чтобы спаянное место не переломилось. Прутки при спайке просто нагреваю пламенем, как только расплавляется просто прислоняю их, потом откусываю кусачками от 3д принтера грибки и окончательно ровняю пруток машинкой для педикюра с озона (розовая с блоком питания за 400 рублей, остальные намного хуже).
По особенностям печати этим пластиком:
температура сопла - 270 градусов(можно и чуть меньше, но зависит от навески и сопла)
Температура стола - 80 градусов(при температуре ниже пластик начинает сужаться, и деталь может отойти от стола)
Если используется пруток из ленты, он не полностью заполнен пластиком, а похож больше на "скрученную газету". Следовательно необходимо в слайсере прибавить поток. У меня на данный момент 108% для 0.4, и 120% для 0.6 . Но это очень примерно, оптимальные коэффициенты зависит от диаметра прутка. Можно по ходу печати на самом принтере выставлять flow и подобрать нужный.
Из за того, что пластик очень жёсткий, возможна пробуксовка подающего колеса, решается обычно установкой dual drive. И внесением измененияив принтере(на директе я ничего не менял, на боудене Эндера 93 исправить на 393).
Если отлично деталь от стола использовать клей бф2, разведённый со спиртом. Когда я нанёс его неразбавленным на Эндера, то потом и молотком не мог деталь оторвать)) пришлось потом кусачками по частям разламывать).
Возможно откручивание сопла и вытекание пластика на термоблок(kingroon). Решил установкой латунного термоблока.
Если стоит термобарьер с тефлоновой трубкой, её скорей всего деформирует (у меня хватало на месяц) и пластик будет застревать. Лучше сразу заменить на титановый.
Тот же новый принтер от kingroon kp3 pro v2, который можно купить на распродаже за 15-16 тысяч уже с коробки имеет и температуру до 320 градусов, скорость печати 500мм/с, клиппер, керамический нагреватель и прочие ништяки. И в переделки после не нуждается... Но я им пользуюсь только 3 месяца, и какие то итоги по нему не могу подводить . По скорости да, он печатал мне "бутылочным" пластиком детали на 500мм/с.... Но там конечно шум стоял соответствующий, и от вентиляторов, и от судорожных движений. Сейчас я его использую на 50мм/с и скорости вентилятора 30%. Скорости такая же как на эндер 3 получается)
Здравствуйте. Можно свами связаться по телефону нужен совет/консультация?
Возникли трудности?
@@Bavabanga нет. Обсудить хотел с опытным человеком.
@@user-os8np6ry7o можешь в Стим написать, телефон вечером только заряжу
Можете дать ссылку на нагревательный элемент пжжжж
Это который в термоблоке? Брал на али самый дешёвый на 220 вольт.
@@Bavabanga да в термоблоке , можешь пожалуйста ссылку кинуть
@@user-kn1di9tn6q sl.aliexpress.ru/p?key=RFKqO54
@@user-kn1di9tn6q я кстати его на следующий день переделал, теперь протяжка на ладони умещается. Испытания длиной в 8 месяцев практически ежедневной работы пошли успешно. Надо показать, если будешь на стеклоподъёмнике от 9ки делать
@@Bavabanga а когда ролик выйдет!?
Привет, а как так получается Rex c100 питается от 220v, а у тебя подключается к блоку питания на 12v?
протянул от разъёма 220 вольт внутри блока, с разрывом от кнопки от чайника. Когда когда кончается лента, срабатывает кнопка от чайника и обестачивает бп. Но я собираюсь отказаться от рекса. Да и эта протяжка была разобрана через пару дней из за своих габаритов, и собрана компактная, которая на ладони может уместиться. Для дальнейшей компактности я и хочу отказаться от рекса, чтобы всё вместилось в корпус БП.
@@Bavabanga , А каким образом подключаются нагревательный элемент и реле? Просто провода одних цветов и получается каша, ничего не видно
@@Shyt__ я даже не вспомню, делал по инструкции, которая шла с рексом. Обычно на али в описании в виде картинки нарисовано, что куда. Можно так же лампочку поставить индикатор