Микро токарный станок. Часть 2
Vložit
- čas přidán 11. 06. 2022
- Строю микро токарный станочек размером 45 см и весом около 10 кг из китайских комплектующих и металлолома.
Моя страничка в Яндекс Дзен zen.yandex.ru/id/62232b1a0df7...
Моя страничка ВКонтакте для связи со мной id294349298
Наша группа ВКонтакте rctrucksvm
Мой Tik-Tok vm.tiktok.com/ZSch9rvs/
Каретки для рельсовых направляющих aliexpress.ru/item/1005003482...
Рельсовые направляющие 12мм aliexpress.ru/item/1005001468...
Разрезная гайка для ходового винта 8мм aliexpress.ru/item/3262217976...
Ходовой винт 8мм шаг 2мм aliexpress.ru/item/3250879650...
Шпиндель с патроном 50мм aliexpress.ru/item/4000745257...
Алюминиевый профиль 450х80х20мм aliexpress.ru/item/4001263781...
Стойки с подшипниками 8мм aliexpress.ru/item/4000130700...
Закладные Т-гайки aliexpress.ru/item/3281774714...
Малая продольная подача aliexpress.ru/item/3300025973...
Привод от швейной машины www.ozon.ru/product/elektropr...
Двигатель 895 aliexpress.ru/item/4000183057...
Поперечных подач, как у меня в продаже уже нет...((( - Jak na to + styl
Станкостроитель в деле))) Это прям - шикарно, столько кропотливого труда!!! И как результат - классный станок)))
Хороший пример сборки из готовых комплектующих, при небольшом объеме самодельных деталей. Но моторчик я бы спрятал в станину, место там было, и пылезащещенность будет лучше. В мелких токарных патронах я тоже разочаровался, использую сверлильные.
Уважаемый Евгений, это просто какая-то роскошь получилась. Я даже не могу придумать слов, что бы выразить какой вы мастер. Конечно про фрезер тоже интересно)
Ок, спасибо!
@@EvgenyRCbyleev очень высокий крутящий момент на низких оборотах имеет только шаговый двигатель, а драйвером шагового двигателя через Ардуино задавать обороты с любой скоростью 0т 1 до 1200 об/мин в не зависимости от прилагаемой нагрузки на инструмент. управление через Ардуино. Для данного проекта отлично подойдёт Нема 23 (57hs56-3004) крутящий момент 1.2 N.m
czcams.com/video/TEBklpEF-HA/video.html
Попробуйте это .
Штангенрейстмас "опускаем до касания." Мастер конечно красавец, руки на месте и голова варит.
Станок просто изумительный, я бы точно не смог такой собрать.
В хозяйстве очень полезная штука.
"я бы точно не смог такой собрать" --->
Был бы у тебя такой набор станков, и ты бы смог!
Настоящее эстетическое удовольствие - наблюдать за вашей работой, Евгений, и её результатом.
Ваши золотые руки - это не только квалификация + опыт, тут ещё прямо дар какой-то, по генам перешёл, от предков.
Спасибо, дружище!
Ждём новые проекты и работы с этим станком) А что по поводу станка, просто восторг!!!
О,
Евгений Былеев! Вы не только собираете и дорабатываете модельки, но и даже делаете всякие станки)))
Вы мастер-золотые руки!)))))
Оценка отлично! Сделать такой станок из отходов производства - надо уметь! Золотые руки, ясная голова, просто здорово!!
Спасибо!
Наконец-то новый видос. Комментарий в поддержку автора. Круто!!!
Евгений, Вы умелец совершенно выдающийся. И как у Вас получается подобрать правильные компоненты! И потом всё доработать до превосходного результата!
Класс! Очень полезное вилео! Уже год хочу сделать мини-станок, а информации по нему мало. Очень полезно посмотреть, как ведут себя детали с али, так как не вызывают уверенности. Если можно про фрезерный - буду рад. Вообще можно сделать отдельную рубрику по станкам и инструменту!
Просил схему регулятора для колекторного двигателя с подержанием мощности
1. ищи " микросхему U2010b" или DIY набор на ней. (самое примитивное)
2. ставь на станок двигатель от стиралки автомат (может какой то не большой найдеш ) и регулятор на микросхеме TDA1085 .
Супер, отличный станок получился 👍
да шикарнейший станок получился! станок с душой! про фрезер тоже интересно!
Ну что Вам сказать глядя на это безобразие? Просто великолепно!
Действительно безобразие. Такое впечатление, Евгений ни одной книжки по станкам в руках не держал, верхушек где-то нахватался. Открою ему одну из ВЕЛИКИХ тайн станкостроения. Квалифицированный токарь, установив новый патрон, начинает с РАСТОЧКИ кулачков. Как насчёт соосности шпинделя и пиноли задней бабки, очень сомневаюсь. Ошибок просто куча.
Dear Eugene, congratulations for these handmade tool, very good work.
Вот на что способны прямые руки и али экспресс. А стружечка классная. Моё уважение Евгений.
Круто, одним словом! Сделано, грамотно, с душой, станочек песня. Для моделиста незаменимая вещь. Ну дак, пацан заикнулся за фрезер, пацан - залил видос в Ютюб, ждём))
Ок, сделаю!)
Евгений, я не особо розбираюсь в том что вы делаете, в электрике я 0. Но я смотрю вас уже давно, не первый год и знаю что вы всегда добиваетесь своего. Жду от вас новых проектов.
Ок, спасибо!
Суперский и мастер, и станок!👍👍👍
Выглядит очень достойно. Можно сказать, что прям завод)
Спасибо за видео, классно! Рельсы вроде и больше диаметра бывают. Я в свое время тоже токарный станок делал.
Снова рад видеть !!! )))
Крутой станок . Дело мастера боится
Евгений здравствуйте! Жду с нетерпением ваших новых видео!!!! Хоть про стонки!, хоть про модели!!!
С удовольствием посмотрел обе части, жду про фрезер.
Ок, сделаю!
Здравствуйте Евгений , привет вам с улицы Пузакова. Я работаю токарем уже 16 лет . Думаю на вашем станке кулачки можно расточить ! Для этого каждый кулачёк засверлить нужно с торца под штифт (что-бы в этих штифтах при расточке зажать обойму от подшипника) . Резец нужен цельняково твердосплавный ( можно использовать хвостовик от изношенной иностранной фрезы ). Посмотрите видео : Дядько Максим - кулачки в сотку.
Тернист и труден путь Кулибиных в гараже. Но за то потом не передаваемые чувства испытывает человек когда изобретение начинает работать.Мне это знакомо. Не раздумывая подписался на Ваш канал, чертовски обожаю такие вещи.
Спасибо, дружище!
Отличный станок получился Евгений 👍🏼 надо на своём токарном такой движок по пробовать но щёточные движки не долговечны но по пробовать стоит😁
Здравствуйте Евгений . Руки у вас золотые .
Станок теперь есть ,пора и моделями заняться .ждём ,ждём
Будет, будет....
Ждём новых работ! Завершение нивы и побольше проектов. Так же было бы интересно приобрести на заказ модель БМВ х5 с независимой подвеской на РУ
Это самый совершенный самодельный станок на You Tube. Молодец.
Евгений красавчик молодчик. Давно жду видео и всё никак. И наконец-то появилось.Каждый раз смотрю с удовольствием ваши видео.
Спасибо!
Прекращай только смотреть, делом займись, наконец!
карманный токарный. просто шик!
Поздравляю с успехом!
Кулачки протачиваются таким образом: точится кольцо, или можно подобрать любое, которое наденется на кулачки. Такого размера, чтоб потом внутрь мог зайти расточной резец. И разжимаете кулачки до упора. Тогда не будет вибрации и биения, и растачиваете на малых оборотах. Не раз приходилось растачивать на больших станках.
Смотреть одно удовольствие
Спасибо за видео, отлично выглядит.
Не ожидал, что 775 мотор сможет работать по стали в соотношении 8:1, чувствую нужно мне планетарный редуктор купить, себе на самодельный фрезер поставить и заодно увеличить напряжение с 12В до 24В.
Думаю поможет....))
Как всегда спасибо за годноту)
Отличная работа.
Здравствуйте Євгений!
Случайно попал на Ваше видео, мне понравилось. Проточить кулачки можно, сделайте втулку подходящего размера в разжатом состоянии в средней части кулочков ,разжимаете и єтим и втулка при єтом зажмет их в нужном для резца размере, так чтоб вошел Ваш резец и таким образом можно не спеша с малой подачей проточить .....!
Да кулочки я думаю не очень каленние , я такую операцию делал на своем ТВ-16. 🇺🇦
Увидел в коментах что вас поправили насчет редукции) Удачи в построении. Делаю почти такой же, но на сервоприводе.
Чётко, класно точит для такого размера и веса.
Как всегда шедевр это круть
Дядя Женя, красавчик здорово получилось! Ждем фрезер
Ок, спасибо
Ідея і робота класні дякую!!!!!
правильно сказали. Передаточное число увеличивать надо. То что останавливаете двигатель, его и на высоких оборотах остановить можно и без управления оборотами. Посмотрите на школьных станках - там на малые обороты большое передаточное число, либо конкретный движок ставят. Сам собираю потихоньку оборудование для гаража, видео интересное, однозначно лайк.
"Передаточное число увеличивать надо" --->
Самый простой выход - купить недорогой 2-скоростной шуруповерт, и его двигатель (вместе с редуктором) использовать. Правда, у него маловато оборотов (с учетом коэффициента зубчатой ременной передачи).
Благодарю , очень залипательно, жирный лайкоссс👍👍👍
Jak zwykle super robota 👏Pełen profesjonalizm.
Ну вот, другое дело!. Регулятор оборотов справляется этот. Дело в двигателе и передаточном отношении. Ещё можно бесколлекторный электродвигатель поставить. У него ещё лучше КПД на низких оборотах.
Бк мотор у нужен регулятор и датчики хола. Иначе синхронизация будет теряться. Делают из генератора бк мотор. Только на ротор подают 12в чтобы магниты не клеить.
Хороший станочек для мелких работ вышел. И двигатель по мощности к нему в самый раз. Только перекрылись вентиляционные отверстия, которые в передней части двигателя.
Швейная машина только вид с боку))) вообще зачётный👌
Огонь, нет слов
С возвращением😀
передняя бабка - это где вращается патрон трёхкулачковый , а задняя бабка - это где устанавливают вращающийся центр или сверлильный патрон под разные свёрла и другие варианты (метчик , развёртки и т.д.)
Спасибо, Кэп...
Сфрезерован по образу и подобию больших, там часть с ручкой всегда тяжелее должна быть, чтоб при автоматической подаче маховиков висел рукояткой вниз и не раскручивался. Безопасность!
У меня был станок, сделанный из этих комплектующих. Эта большущая лыска нужна для облегчения сборки элементов в некоторых ситуациях, когда единственный возможный способ установить, на пример, фрезерные тиски на фрезерную приставку, со стороны маховика, не откручивая сухарные гайки, просто вставив их в пазы.
Ременное переключение скоростей правильно, а плавное сделай из фарфорого предохранителя, один штырь снимаешь, высыпаешь песок, заптлняешь углем из противогаз, сверху пятак медный на него микронажим ставишь, это лучше и мощнее пластинчатого угля
Молодец,мне понравилось.
Посмотрел на одном дыхании.
На мой взгляд, ваш станок превосходит своего прямого конкурента Taig. Возможно, не лишним будет сделать ограничитель хода суппорта к передней бабке, чтобы в случае наплыва рассеяности не коснуться резцом патрона.
Супер!!! лайк естественно!!!
Здравствуйте. Обойму подшипника на разжим ставьте и протачивайте кулачки. Покупать новый нет смысла, они все с люфтом.
Просто отвал башки! Смотрел не отрываясь в полном восхищении
классный аппарат .хорошую Евгений вы себе сделали штуку
Станок отличный 👍🏻
Про фрезерный ждём видео🤘
Ок, спасибо!
Вечные "ждунишки"!..
Хорошо у Вас получилось. Патрон, проточите куллачки. Зажимать будет хорошо и биение приблизится к нулю. В инете масса видео как протачивать патроны, это не сложно и дешевле покупки патрона
Как вариант двигателя и схемы управления с обратной связью , ушм со стабилизацией и регулировкой оборотов , можно не дорого купить в мастерской с убитым редуктором . Ещё вариант обратная связь используется в орбитальных миксерах , там и двигатели низко оборотистые . Тоже можно найти с убитой кинематикой .
Да просто слов нет, как круто! На одном дыхании посмотрел. Про фрезер тоже хочу послушать. Илюша, 32 годика, Тула.
Зема привет!ОК, Будет и по фрезерному!
@@EvgenyRCbyleev привет из криволучья )
Илюша, делом, наконец, займись!
@@ivanyou5795Мы знакомы? Или вы всем незнакомым людям тыкаете по-хамски?
Дело у меня есть, будьте уверены.
Вот это то, что я хочу повторить. Спасбо за идею. Лайк. На 38-45 сек сверло ушло вверх, а при выходе вниз. Похоже нет центрови или сверло кривое.
Кайф шик блеск. Китайцы конечно те еще приколисты))
Станок супер 👍👍👍👍👍👍👍🤝✌️!!!! ,
Патрон однозначно под замену. И ещё футляр от швейной машины.
Консольно точит хорошо, а мой только в центрах метал может. А патрон у меня такой же, там зазоры огромные вот и бъëт я ему кулочки пророчил и всё норм стало. Протачивал я кулачки обломышем сверла по керамике, стеклу. На принтере печатал спец-деталь для удержания кулачков, такую же как ростовские пачаны делают, только маленькую и из пластика.
Для балконных работ,самое то, ++++
Класс!!!
Супер!!!
Крутяк! Мне бы такой!
Есть есть деньги, закажите серводвигатель с алиэкпресс управляющая электрика для него не особо дорогая. А с вашим мотором ничего особо не сделать, только если использовать его максимальную мощность и с помощью редуктора понижать обороты. Второй вариант, это купить старый шуруповерт, у него хороший крутящий момент и нужный диапазон скоростей, правда нужен очень мощный и дорогой блок питания. На ютуб канале "Токарка" автор использует двигатель вместе с редуктором от шуруповерта в своей отрезной пиле и самодельном фрезерном станочке, посмотрите, думаю идея с шуруповертом вам подойдет. На авито очень много старых убитых никель-кадмиевых шуруповертов за копейки. Ну или использовать дрель с регулировкой оборотов или сетевой шуруповерт, но они очень шумные.
Кулачки надо проточить на зажиме кольца подходящего по диаметру раздвинутых кулачков!
Достойно!
Хорошая работа.
По новому мотору. Там на торце, где крепежные винты, есть окна. Они там не просто так. Через них идет забор охлаждающего воздуха.
В детали, которую вы называете переходной моторамой, лучше сделать соответствующие отверстия.
Что касается электроники. Схем довольно много. Гуглить можно "регулятор оборотов с поддержанием мощности". Но будет нужен датчик оборотов, это вы правильно сказали.
Если с электроникой дружите не очень, тогда стоит сделать двухступенчатый редуктор. И снизить обороты еще в пару раз. Но тут вам разумеется виднее. Это сильно зависит от диаметров и материала заготовок.
Ну и да. Регулировка оборотов с поддержанием мощности это палка о двух концах. Ток то растет при увеличении нагрузки, а обороты не так высоки, чтобы справлялось родное охлаждение. Можно спалить двигатель.
"Можно спалить двигатель" --->
Надо ставить внешний вентилятор для охлаждения двигателя (возможно, и с алюминиевыми ребрами, в качестве радиатора).
@@ivanyou5795 Это не обязательно спасет. Сложность с регуляторами с поддержанием мощности в том, что регулятор при нагрузке загоняет больший ток в коллектор. Нагрев идет в первую очередь обмоток ротора. Теплопередача от него затруднена. Разве что принудительный обдув через те же окна в помощь родной крыльчатке. А это тот еще вариант... Да еще и шумный очень.
Поэтому минимум что надо сделать - не закрывать окна родной крыльчатке.
А внешний радиатор на корпусе поможет при длительной нагрузке, но не при кратковременном перегрузе.
@@aleksandrbezfamilnuy9235
Ну, если двигатель китайский, то, возможно, и так. Я же собираюсь ставить именно советский. Знаете, работаю шофером с 1975-го, но радиолюбительства полностью не прерывал. Значит, и "сверлилка" была нужна. Был у меня мною собранный лабораторный двухполярный блок питания 2*45 В, с обоих выходов получалось 90 В. Был и электродвигатель от, по-моему, отопителя комбайна "Нива", 40 Вт (настоящих, не китайских, а советских ватт). Вот я на этот двигатель "приколхозил" парочку патронов (на 10 и 13 мм). Ими и сверлил тогда, сверлами от 0,8 до 16 мм (с проточенным хвостовиком, разумеется). Напряжение использовпл разное, но множество раз сверлил подолгу от 90 В. Двигатель, конечно, голыми руками держать было невозможно из-за его нагрева, да и "руки вырывал", такая у него была мощь! А корпус у него без каких-либо отверстий... У меня несколько китайских электродрелей - от миниатюрных до полноценных, поэтому нужда в этих двигателях отпала (есть еще один, поменьше мощности), думал, что когда-нибудь сделаю переносной наждак (обычный тоже имеется), но потом посмотрел на этот двигатель и решил его использовать в своем будущем станочке. Имеется также набор "6 в 1" - там тоже есть небольшой "токарничек", но большинство деталей там из пластика.
Кстати, не только советские двигатели надежны и мощны - в 1992-м собирал "Spectrum", и запитал его от "того, что было", а был у меня импульсный преобразователь напряжения, запитывал его от упомянутого ранее ЛБП, от 45 В. При пробном запуске этот преобразователь "пробил", и все 45 вольт (вместо необходимых 5 В) пошли на этот "Spectrum". Микросхемы стали взрываться с огнем и искрами (при этом сразу пришла в голову Хиросима). Потом, отойдя от шока, надо было восстанавливать плату этого компьютера, и при выпаивании проверке выяснилось, что микросхема К555ЛП5 (она одна была отечественной, остальные были импортными) осталась работоспособной, выдержав 9-кратное превышение напряжения. Потом она много лет еще работала, пока я не сменил этот "Spectrum" на "ATM-Turbo".
Есть у меня на одной из "сверлилок" 555-й китайский двигатель (сначала хотел ставить мотор-редуктор, но раздумал), но буду ставить советский (или, в крайнем случае, куплю недорогой 2-скоростной шуруповерт, и буду тогда использовать его двигатель с редуктором - опыт есть, у меня на небольшом сверлильном станке стоит точно такой двигатель с редуктором, очень классная вещь, да еще и с педалью, выполненной на основе регулятора от этого же шуруповерта). Запитываю от 24 В.
С обратной связью - правильная тема!
Я на одном из форумов по катушечным магнитофонам тоже поднимал интерес, как в магнитофон Маяк-203 после удаления паразитного промежуточного ролика и установки пассика на маховик тонвала, сохранить ему переключение скоростей....
И точже через диммирование проходили - не понравилось (ну магнитофону в отличии от станка точкность хода нужна высоченная ж)..... Переключать конденсаторные делители - ну, можно, но довольно габаритно выходит...
Ну и пришли к выводу с приложением схемы из радиотехнической книги, с ОС регулировкой от датчика тока и баллансировочного операционного усилителя, который всё это дело и обслуживает, а пара мощных транзисторов на выходе схемы в зависимости от уровня сигнала на их базах - шунтируют по разному диодный мост, а тот в свою очередь по переменке создаёт сопротивление в цепи питания двигателя.
Похоже на ШИМ и ЧАСТОТку, - но нет. Это аналоговая схема с датчиком тока и компаратором.
К сожалению систему обновил в компе, ссылки пропали, а на том форуме я раз в год бываю.
Если интересно - подёргайте интернет по моим словам, возможно найдёте. Предположительно это RT-20 либо RT-22 или СХЕМНЕТ (не помню).
Или вы уже нашли решение?
Спасибо! Нет, еще не нашел подходящую схему, пока на диммере работает....
Наиболее простая и эффективная схема регулятора оборотов с датчиком тока - с использованием микросхемы U2010B (можно собрать, на ее основе, регулятор и для двигателя на 220 В, и для 24 В (искать надо конкретную схему). Микросхема недорогая, я заказывал на AliExpress. Можно, конечно, сделать регулятор и без м/с, но такие отличаются неравномерностью на низких оборотах.
Одень колцо накулачки раздвинь их до диаметра расточного резца и чуть более ,потом расточи. Если почле расточки не будет зажимать тонкие заготовки профрезеруй углы кулачков и будет тебе щастье
мотор от гироскутера + прошитая плата от него же + в прошивке выставить управление оборотами = то что доктор прописал.
Мощности моторов от гироскутера 250-350Вт, если что.
Ждем видео про фрезер!
Ура новоэ видео😀
За блочёк - Спасибо !!!
Малограмотеюшка, правильно: "блочОк"!
Nota 10 👍👍👍
У меня батя токарный из советских здоровенных тисков собирал. Жёсткости чуть ли не больше, чем у настоящего токарника. А движок внутри станины.
Автор оговорился. Если поставить ещё одну точно такую же ступень ременной передачи, то получится отношение не 8:1, а 16:1. Отношения каждой ступени не складываются, а перемножаются.
Проверить данный тезис можно очень просто: если на вход одной передачи 4:1 подать 8000об/мин, то на выходе будет 2000об/мин, которые пойдут на вторую ступень. Она из 2000 сделает 500об/мин (понизит в 4 раза, как и первая). Итого 8000 превратятся в 500об/мин (а не 1000). То есть коэффициент редукции всей системы не 8:1, а 16:1.
Не допускайте ошибки. Автору удачи в проекте станка!
Я думаю что "регулятор оборотов коллекторного двигателя с обратной связью" тебе подойдет. По запросу в гугле тебе и схемы покажет и видосы. У Александра Шенрока на канале есть и схема на основе ардуино, оч. годная тема.
Ок, спасибо!
большой свинцовый груз повесить сзади за кареткой, и вибраций станет меньше - именно свинец, нужна некоторая мягкость для гашения резонансов
Груз, да, но свинцовый или вольфрамовый, не важно, думаю...
@@EvgenyRCbyleev нужна именно подвижная от инерции среда, про типу автовибры - можно заливать в силикон, но тогда надо делать бак с очень толстыми стенками, чтоб они принимали и передавыали момент - свинец проще и сам обтекает место прижима
Вентиляционные отверстия на двигателе возможно и стоило перенести на крепёжную пластину. Но если нагрузки маленькие, то можно и не заморачиваться конечно.
нужно спинер по типу чернеговского для проточки кулачков, или аналог краба сообразить и проточить их, отверстие проходное патрона не такое уж и совсем маленькое. можно камнем на дремеле
Измерительный инструмент называется штангенрейсмас, а маховик сфрезерован так, для того что бы центр тяжести был внизу ручки и чтобы маховик висел постоянно ручкой вниз
Спасибо, Кэп)
Спасибо!
Отличный станочек сделал. Продай идею китайцам, а то у них какая-то фигня в этом сегменте)))
Они ее и без покупки прав скоммуниздят спокойно)))
Патрон Г......, кулачки надо растачивать, ставится колечко во внутренний захват кулачков, на самом передке, и делается расточка РЕЗЦОМ!!!Расточка делается с расчётом увеличения диаметра во внутрь по глубине не менее 005 мм на диаметр, на такой патрон думаю 01 будет в самый раз(на "дыхание"патрона при зажиме деталей
Вроде это неплохие патроны.., хотел купить такой же, наверно надо чуть больше брать.
Огонь! Нет, огнище!!!
Лямка для переноски есть, а крышку?? Как у мобильных швейных машинок. Лёгкие, но накрывают само изделие, не увеличивая его габариты.
Ну крышка эт зашквар уже ...)
@@EvgenyRCbyleev не могу согласиться, но тут вы маэстро.