Конечно мелких ошибок масса, в том числе и в рецептуре, но уверен что вы в процессе все скорректируете, и все же, вдруг будет полезным: 1) если изделия планируте массовыми, переходите на металлическую оснастку, 2) пригласите нормального добавочника из Sika, MBCC или MC bauchemie, вам подберут нормальную смесь по реологии и помогут с качеством поверхности, если не согласятся-напишите я с этим помогу 3) не надо лить под наклоном, не делайте закрытую опалубку, поставьте консоль на "попа", и придется обрабатывать/шлифовать лишь узкую полоску. 4) с таким рбу вы не добьетесь стабильного качества, в первом замесе килограмм 5 цемента не долетело в смеситель (на видео с коптера видно) на 0.2 м3 это пропасть в прочности, по ощущениям с видео, подвижность бетона на сленге добавочников-"дрысня"( много воды или передоз добавки), 5) колбасамеситель наверное вещь хорошая, но есть нормальные растворосмесители принудительного типа за адекватные деньги. В любом случае, для первого раза вы большие молодцы, не сомневаюсь что станете профиками в области бетонов
Много воды скорее всего из-за того что материал впитал много влаги. Когда работал на заводе ЖБИ, влажность песка меняла кардинально смесь, это надо учитывать при расчете объема добавляемой воды в смесь.
@@user-xb5fg3jh4w много месил бетона столитровой мешалкой и вообще просто лопатой - и понял, что количество воды - даже при хорошей теплой стабильной погоде! - приходится корректировать по тра раза - и иногда даже чаще! - на дню.. Даже в десятикубовой куче песка содержание влаги весьма сильно меняется от времени суток и по мере расхода(глубины забора) в течение буквально одной рабочей смены.. Особенно сильно это заметно, если используется пластификатор - буквально 0,5-1,0 литра воды, при замесе мешка цемента(это, например, примерно 0.12м³ ЦПС для стяжки) - очень меняет итоговую подвижность , пластичность удобоукладываепость и время работы раствора.. Поэтому дозировки следует стремиться применять очень точно и после каждого замеса обращать внимание на то, что вышло из смесителя.. Ну и не выливать всю дозу воды сразу - оставлять некую часть на случай если вдруг в замес придет очередной ковш внезапно очень сырого песка.. Так что все эти методы текущего контроля из Справочника Бетонщика - конуса, лепешки, кубики - стоит освоить и применять, как минимум при отливке таких серьезных конструкций как сабж.. И - Пластификатор - Форева!!! Как только раньше работали без него ??!!!)))
По поводу "дрысни" почитайте и посмотрите про Самоуплотняющиеся бетоны (СУБы) ...они как раз на вид именно дрысня способная заполнять любые недоступные пространства (например опалубка в виде U-образной трубы заполняется целиком при заливке с одного открытого конца), а после затвердевания хороший прочный бетон.
1:10 есть такой термин в ЖБК "максимальный процент армирования". Его не рекомендуется превышать. Значительное превышение этого параметра может приводить к значительному снижению технических характеристик железобетонного материала. Тот самый момент когда кашу маслом можно испортить.
Как и большинство людей смотрящих ваши видосы, восхищаюсь вашим походом к делу. У меня есть аккредитованная строительная лаборатория, могу абсолютно безвозмездно приехать, дать некоторые советы, сделать контрольные образцы, испытать и выдать результат.
получился точно не СУБ. возьмите мелких наполнителей (лучше активных типа микрокремнезема или золы рисовой шелухи) процентов 10-15 от цемента. и никаких пыльных заполнителей. из заполнителей лучше хороший песок( с мк больше 2-2,5), а щебень наоборот помельче, 5-10 например удачи)
Понятно что с советами уже поздно✌️ Смысла заливать изделие под углом нет,😏 лишний труд. Если нужна красивая поверхность, то эт просто валик+шпатель по "мокрому" Вставки лучше обмотать скотчем и смазать😉✌️
😀давно не смешили. У вас не бетономешалка, а растворомешалка. К сожалению это разные вещи, бетон в ней не получить. Второе - с таким количеством воды марочная прочность бетона с 300 упадёт до 30, ты хоть сколько цемента туда засыпь. Вода не вступившая в реакцию испарится и образует пустоты. Вы бы «господ» безграмотных разогнали и наняли грамотного инженера строителя, строек у вас хватает, без дела сидеть не будет. Надеюсь кубики из бетона отлили, чтоб проверить марочную прочность в лаборатории?
@user-bb5ky8pl8z, Кто вам сказал, что они большое количество воды налили? наоборот они использовали пластификаторы, что бы снизить требуемое количество воды до минимума. Посмотрите информацию про Самоуплотняющиеся бетоны (СУБы)... Они на вид такие жидкие и литые как раз из за наличия суперпластификаторов.
@@uvl77 пескобетон-это раствор! Так могут только НЕГРАМОТНЫЕ говорить, найдите такой термин в строительном справочнике.А бетон-это раствор, в котором есть щебёночный заполнитель. Соответственно: железобетон в котором есть арматура и т.д. Некоторые "одарённые" ещё называют полимер-бетоном смесь песка с эпоксидной смолой. Эти слова придумывают маркетологи хитро сделанные, чтобы вешать лапшу людям, которые в этом не понимают!
@@wanderer161 официальное ГОСТовское название пескобетона - мелкозернистый бетон. Мелкозернистые бетоны бывают разные. Есть такие в которых максимальный размер фракции заполнителя такого бетона бывает до 5 мм. Но он тем не менее остается бетоном, а не раствором. От раствора его отличает прочностные свойства присущие бетонам
Ждем видео про автоклавирование железобетона) Самодельный автоклав для ЖБИ делается достаточно несложно, из водопроводной трубы, фланца, заглушки под приварку и заглушку под фланец. Закрывать будете на болты, это очень быстро если гайковерт будет постоянно рядом, а паровой котел вообще копейки стоит на авито, продают армейские запасы оставшиеся от СССР. Ну и по мелочи там, контроль и автодолив воды в котел, клапан безопасности, датчик давления, температуры, утепление и т.д. Суммарный бюджет на автоклав 6000х1200 будет всего лишь менее 1 млн, скорее всего получится вообще в 500 тыс уложиться. И потом полное отверждение железобетона будет занимать менее суток, а не месяц. Идеально для экспериментов, когда нужно вывести идеальную "формулу" ЖБ ферм и не хочется тратить по 28 дней на каждый новый эксперимент
@@krypton1886корпус пропарочной камеры для подобных 6метровых изделий или чего то аналогичного размера как то сложно представить в разумном бюджете, у них все таки не ЖБК
3 часа ночи, но как я усну не посмотрев всё видео до конца 😂 очень хочется побывать у Вас, всё на столько интересно,что если не пустите, я проникну к вам без разрешения 😁
Дмитрий Павлович крут! В фирменном плаще с алым подбоем, прям Понтий Пилат или Марк Крысобой! Будь я режиссером и реши переснять "Мастера и Маргариту", пригласил бы ДП на одну из замечательных ролей. Вот уж действительно, талантливый человек талантлив во всём.
@@Edward-69 вы плохо понимаете сам роман. Перечитайте на досуге, Марк Крысобой отличный солдат и полководец всецело преданный своему императору и не сомневающийся в правильности получаемых приказов, что же в этом плохого? Да, горе тому, кто вставал у него на пути, а кто рядом с ним шёл? Да, они считали его лучшим человеком на земле. А Пилат? Огромного ума человек, в чем его отрицательность? Вот уж кто и отрицательный герой этого романа, так это первосвященник, по сути, казнивший Иисуса.
Не увидел закладных металлических для при варки элементов конструкции меж собой. И не увидел закладных петель для прицепления крюка крана при монтажных работах. Ребята у Вас раньше кто то этим занимался! Или хотя бы книжки по изготовлению бетонных конструкций читал?
Да че вы накинулись на пацанов, сказали же, что первый раз пробуют. Капец, такие все ученые в коментариях и такие все агрессивные такие, как будто тебе домой собрались везти ферму эту.
Дмитрий Павлович, спасибо за видео. Прошу продолжать работу в ютуб направлении, потому что именно благодаря освещению этих тем вы вероятно экономите кучу времени на объединении целеустремленных людей. А также спасибо, за то что даёте нам, зрителям, возможность получить опыт ваших успехов и проблем, а вашим работникам развиваться делом производя этот опыт. И было бы очень интересно наблюдать за этапами и результатами более подробно. Лайк авансом.
Мост Татры узнал с ходу! Но Татра мне больше всех нравится 148-я. И внешний вид, и звук!!! В Свердловске в 80-х много их было, и когда идет на подъем груженая щебнем, да еще с груженым же прицепом - этот мощный рык и завывание - казалось, что она невероятно мощная! Да и внешний вид довольно "злой".
Татра это далеко не только воздушный мотор. А сама концепция хребтовой рамы. И то как и почему она так исполнена. Нынче Татра больше не делает воздушные моторы. Евро нормы :-(
@@Mikle_Fedorov В Татре буквально все не как у простых смертных! Жаль что от воздушного охлаждения отказались - одна из главных визитных карточек была. Ну а легковые Татры в принципе с 90-х не производят.
Да, Татра прям везде своим путем пошла. У нас проворачивали вкладыш на V8. Меняли одну шейку и перебирали мотор. Одно разборное колено на подшипниках роликовых чего стоит. Крепкое невероятно, еле получилось в допуски вогнать. Методом наклепа. А передние 2 оси на 8*8. После того как туда лазали " слесаря от бога". И поиск запчастей для рулевых двуплечих рычагов. От Калининграда до Сургута и Краснодара закупали запчасти. Но как сделаны подвески! Если их обслуживать по букварю и с головой. Наверное самые надёжные. Но очень-очень требовательные к слесарям ремонтирующим. После безголового ремонта будут только страдания.
Работал с опалубками нового типа. Металические разборные конструкции с электрическими нагревателями. Управлялась ТРМ. Сочетание раствора и режима нагрева позволяло набирать прочность за 24 часа. Конструкции преднапряженные.
только не останавливайтесь! наконец-то люди которые могу что что-то делать сами своими силами! Коллабораций и к звездам, а то засиделись на этой планете! Пора науку канонизировать и Марс колонизировать!
Дмитрий, несущие ЖБ конструкции надо считать. На глаз их делать нельзя. Тем более, что эти услуги стоят совсем не дорого. На Ютубе есть много специалистов в этой области, можно сделать коллаб.
@@user-kg6xq9ez8v Вы не спроста в ютубе получаете рекомендации в которых одни впаривающие менеджеры. Как там раньше было - скажи мне на кого подписан и я скажу кто ты? =)
я может что то пропустил, но было сказано, что на консоль уйдёт около куба бетона В60... так каким волшебным образом эта консоль может весить чуть больше тонны?! с таким коэффициентом армирования 2.5 тонны как здрасьте! 🤷♂️
На космодроме с Вами побывал,на стройке тоже,вот ещё в музей артилерии сходил с вами.Теперь надо посмотреть на ваши продвижения в вашей продукции 😂.Удачи в делах и с наступающим Н.Годом.
Дорогу осилит идущий. Я сам часто берусь за вещи, о которых только слышал, но предварительно собрав информацию, всё получается, обычно, даже хорошо. Авантюризм со здоровым отношением двигатель любого начинания. Вам желаю оставаться верными своей философии. Знание с осторожностью лучшие гарантии успеха.
Женщина оператор .... Говорите ей что снимать , подсказывайте , и дело пойдёт. Для неё промышленость ваша темный лес . Водит камерой как глазами в музее )))
9:57 Раствор жидковат -- добавление конечной воды, из-за постоянной разности песка это всегда процесс тонкий и ручной. Ошибка в один литр решает. Какой пластификатор и сколько вносили на 1кг вяжущего? Какой процент именно воды к цементу получился? -- это важно. Цемент бездобавочный? Какая фибра по химии и формфактору? Игольчатый вибратор все равно будет необходим. Хорошая опалубочная смазка не помешает. И еще очень важно для бетона: нельзя позволить цементному молочку вытечь из формы даже капли-- он очень текучее даже при густом р-ре. Песок должен быть крупной фракции 2-3 и из некруглых песчинок. Удачи, братцы!
Раствор жидковат. Торцы всех листов форм надо было пропитать чем-то влагостойким. В формах надо по внешнему периметру бруски чтобы были прикручены, тогда верх можно прикручивать к ним, форма будет крепче для много кратного использования. Пропарка усиливает прочность бетона многократно. Важно для тонкостенных конструкций! Бетоносмеситель тоже желательно в тепле эксплуатировать!
В60 бетон, улыбнуло, если получится В25-30 будет уже хорошо. А по поводу завода, купил бетономешалку, но дорого! По ферме, можно было рассмотреть технологию трубобетона, с такой конструкцией было бы эффективней.
Да дело то не совсем в методе перемешивания смеси, там после класса В40 уже начинаются совсем другие химические процессы и технологии. Крошка из гранита конечно хорошо, но у гранита и адгезия меньше, там много нюансов и прийти к какому либо показателю не имея базы можно только опытным путем, вам надо было сначала сделать небольшие замесы по разной технологии и рецептуре, подождать полного застывания и под пресс, а потом уже заливать конструкция с пониманием дела.
Кто-нибудь покажите это видео лампасным очковтирателям в ГШ МО, которые до сих пор не отдупляются, что для многих редких и дорогих ЛА нужно строить типовые ангары.Пусть посмотрят как инициативные и грамотные люди с энтузиазмом подходят к постройке подобных сооружений
Вижу много противоречий с тем, что я раньше слышал про бетон. 1.пыль в отсеве. 2.Слишком "жидкий" 3. где кубики для лаборатории. 0 Консоль из бетона...ЗАЧЕМ? Крайний элемент в ширину больше, чем в высоту. Это странно
Технологию внесения фибры, мероприятия против осаждения и комкования нужно доработать. При такой подвижности смеси пористость и, как следствие, W и F будут не на высоте и по Е вопросы. Может жестче с навесными вибраторами.
Смесей великое множество, я сам занимался "динамитбетоном" изучил много, но так и не стал спецом ... одно понял как заповедь - чем меньше пыли тем качественней бетон!
А чего замок не сделали на обоих деталях, если будете их между собой крепить? Выпускайте побольше видео, даже если в лайф-формате. Уверен, что у вас есть, что снимать.
Дмитрий, дай вам бог здоровья. Мне очень интересна тема бетона, очень жду лабораторные замесы, гравитационные в том числе, неподдельный интерес и про пропорции и про присадки и про фибру(магазинную втч). Слышал по присадки которые выводят активно воздух и глянцуют поверхность.
У нас была преподаватель, занималась научной работой. Как рассказывала, она участвовала в разработке бетона, который намного прочнее обычных бетонов оказался. Железнит назвали. Только один недостаток, очень долго не застывает, несколько суток, а потом очень резко схватывается и начинает набирать огромную прочность.
Мне, как строителю, без слез это трудно смотреть. Можно проще и быстрей все делать. И поверхность бетона можно сделать идеальную - нужна лишь гладилка и время. Инструкция о том как создать себе трудности и героически их преодолеть.
@@pocikprostoi7172 на 2:25 минуте было высказано пожелание получить красивое изделие. Чтобы получить красивое изделие достаточно повторить то, что делают эти ребята czcams.com/video/qbxOejfhTsA/video.htmlsi=6tvHXXFzMgq8nzp6. Там же и необходимый инструмент.
Хороший подход. Прям на стройплощадку всё подтянули. Интересная тема для каркасов внутри зданий из сендвича. Можно, если комбинировать материалы и технологии, на таком каркасе собрать вполне юзабельное здание. Причем не только промышленное, но и комбинированное и даже только жилое. Но моё мнение мейчас актуалер аопрос именно комбинированного применения зданий, нижние этажи под промышленное применение, верхние жилые. И это не только доя вахтовых производств. Компактные заводы на небольших участках с интегрированных общежитием, пожарные части, для ВС со встроенной казармой. ИМХО это всё востребовано. Те-же ЦОД с офисом для персонала сверху - для операторов связи.
Много месил бетона и ЦПС столитровой мешалкой и вообще просто лопатой - и понял, что количество воды - даже при хорошей теплой стабильной погоде! - приходится корректировать по тра раза - и иногда даже чаще! - на дню.. Даже в десятикубовой куче песка содержание влаги весьма сильно меняется от времени суток и по мере расхода(глубины забора) в течение буквально одной рабочей смены.. Особенно сильно это заметно, если используется пластификатор - буквально 0,5-1,0 литра воды, при замесе мешка цемента(это, например, примерно 0.12м³ ЦПС для стяжки) - очень меняет итоговую подвижность , пластичность удобоукладываепость и время работы раствора.. Поэтому дозировки следует стремиться применять очень точно и после каждого замеса обращать внимание на то, что вышло из смесителя.. Ну и не выливать всю дозу воды сразу - оставлять некую часть на случай если вдруг в замес придет очередной ковш внезапно очень сырого песка.. Так что все эти методы текущего контроля из Справочника Бетонщика - конуса, лепешки, кубики - стоит освоить и применять, как минимум при отливке таких серьезных конструкций как сабж.. И - Пластификатор - Форева!!! Как только раньше работали без него ??!!!)))
Ребят какие 3 дня, в Стокгольме делали бетон для здания - следующий день вся опалубка снималась. У вас точно можно снимать опалубку - только низ оставить. И легче ее отрывать и сразу можно замазать места где отвалиться. суток должно хватать. Но никак не 3 дня. Либо вы уже хотите его двигать через 3 дня то да.
Отрадно видеть, что работа кипит и прогресс виден, жаль только, что ролик снят коряво, а смонтирован еще хуже. Снимайте больше роликом, народ должен знать своих героев капиталистического труда)
М-да... . это не бетон а понос бегемота. Обычно с такой дресней иностранные специалисты на подмосковных дачах архитектурные шедевры ваяют. Дмитрий Палыч облажался с кадрами в данном вопросе😢
О, брат зубофрезера Шнаппи! )) Парни, аналогичный станок работает в Украине. Его восстановил и работал на нем известный мастер Дядько Максим. На его ютуб-канале серия роликов по данному станку Reinecker. Его экземпляр 1942 г/в.
Интересная линия просматривается глядя на некоторые видосы на канале, в том числе с участием Негоды. Если я верно понимаю, то в будущем нас ожидают интересные совместные проекты намного большего масштаба, "чем Формула R1" в гараже или отливка ЖБИ.
Дмитрий, у нижнего бетонного элемента-прямоугольника, нужно внутри сделать радиусные сопряжения, вместо прямых углов. Угол, без сопряжения всегда концентратор напряженности.
Когда сказали что видны следы шабрения , где то в Ростове икнул Негода ))))
Они на пару с Олегом. Кто кого переикает. Сотрясают гаражный кооператив.
🤣🤣🤣🤣
Следы шабрения на нерабочих плоскостях.
@@Arhi78, полностью согласен. Направляющие это основные не рабочие поверхности.
Вот если бы на сульфофрезоле остались следы шабрения...
Конечно мелких ошибок масса, в том числе и в рецептуре, но уверен что вы в процессе все скорректируете, и все же, вдруг будет полезным: 1) если изделия планируте массовыми, переходите на металлическую оснастку, 2) пригласите нормального добавочника из Sika, MBCC или MC bauchemie, вам подберут нормальную смесь по реологии и помогут с качеством поверхности, если не согласятся-напишите я с этим помогу 3) не надо лить под наклоном, не делайте закрытую опалубку, поставьте консоль на "попа", и придется обрабатывать/шлифовать лишь узкую полоску. 4) с таким рбу вы не добьетесь стабильного качества, в первом замесе килограмм 5 цемента не долетело в смеситель (на видео с коптера видно) на 0.2 м3 это пропасть в прочности, по ощущениям с видео, подвижность бетона на сленге добавочников-"дрысня"( много воды или передоз добавки), 5) колбасамеситель наверное вещь хорошая, но есть нормальные растворосмесители принудительного типа за адекватные деньги. В любом случае, для первого раза вы большие молодцы, не сомневаюсь что станете профиками в области бетонов
Много воды скорее всего из-за того что материал впитал много влаги. Когда работал на заводе ЖБИ, влажность песка меняла кардинально смесь, это надо учитывать при расчете объема добавляемой воды в смесь.
@@user-xb5fg3jh4w
много месил бетона столитровой мешалкой и вообще просто лопатой - и понял, что количество воды - даже при хорошей теплой стабильной погоде! - приходится корректировать по тра раза - и иногда даже чаще! - на дню..
Даже в десятикубовой куче песка содержание влаги весьма сильно меняется от времени суток и по мере расхода(глубины забора) в течение буквально одной рабочей смены..
Особенно сильно это заметно, если используется пластификатор - буквально 0,5-1,0 литра воды, при замесе мешка цемента(это, например, примерно 0.12м³ ЦПС для стяжки) - очень меняет итоговую подвижность , пластичность удобоукладываепость и время работы раствора..
Поэтому дозировки следует стремиться применять очень точно и после каждого замеса обращать внимание на то, что вышло из смесителя..
Ну и не выливать всю дозу воды сразу - оставлять некую часть на случай если вдруг в замес придет очередной ковш внезапно очень сырого песка..
Так что все эти методы текущего контроля из Справочника Бетонщика - конуса, лепешки, кубики - стоит освоить и применять, как минимум при отливке таких серьезных конструкций как сабж..
И - Пластификатор - Форева!!!
Как только раньше работали без него ??!!!)))
Консоль "на попа" явно напрашивается.. , а вот какой стороной к верху?
По поводу "дрысни" почитайте и посмотрите про Самоуплотняющиеся бетоны (СУБы) ...они как раз на вид именно дрысня способная заполнять любые недоступные пространства (например опалубка в виде U-образной трубы заполняется целиком при заливке с одного открытого конца), а после затвердевания хороший прочный бетон.
@@uvl77 все верно
На кибердеревню похоже. Наряду с дронами и сысокотехнологичной электроникой, пацаны херачат лопатами.
1:10 есть такой термин в ЖБК "максимальный процент армирования". Его не рекомендуется превышать. Значительное превышение этого параметра может приводить к значительному снижению технических характеристик железобетонного материала.
Тот самый момент когда кашу маслом можно испортить.
Отношение площади арматуры и бетона в сечении называется
Переармирование приводит к мгновенному разрушению, без права отбежать и посмотреть как оно наклонилось.
Да разберутся и научатся, эти пацаны и ракету в космос запустят если захотят 😅
Почитал коменты, молодцы парни, не боятся делать. Интересно смотреть
Как и большинство людей смотрящих ваши видосы, восхищаюсь вашим походом к делу. У меня есть аккредитованная строительная лаборатория, могу абсолютно безвозмездно приехать, дать некоторые советы, сделать контрольные образцы, испытать и выдать результат.
супер , как с вами связаться?
@@DPLabs ютуб удаляет почту, скажите как, я сам с вами свяжусь
dpk at dplabs ru
Дмитрию Палычу и мужикам что у него работают - большой респект!😊
получился точно не СУБ. возьмите мелких наполнителей (лучше активных типа микрокремнезема или золы рисовой шелухи) процентов 10-15 от цемента. и никаких пыльных заполнителей. из заполнителей лучше хороший песок( с мк больше 2-2,5), а щебень наоборот помельче, 5-10 например
удачи)
Понятно что с советами уже поздно✌️
Смысла заливать изделие под углом нет,😏 лишний труд.
Если нужна красивая поверхность, то эт просто валик+шпатель по "мокрому"
Вставки лучше обмотать скотчем и смазать😉✌️
верно
снимайте пожалуйста видео почаще
Одни блин, инженеры... Вам бы строителя хоть одного...
Бетон строитель придумал и придумывает,придумывают инженеры.
Когда форма стоит под наклоном, то при вибрации вся фракция(наполнение) бетона будет оседать вниз, тем самым ослабляя вашу заготовку
😀давно не смешили. У вас не бетономешалка, а растворомешалка. К сожалению это разные вещи, бетон в ней не получить. Второе - с таким количеством воды марочная прочность бетона с 300 упадёт до 30, ты хоть сколько цемента туда засыпь. Вода не вступившая в реакцию испарится и образует пустоты.
Вы бы «господ» безграмотных разогнали и наняли грамотного инженера строителя, строек у вас хватает, без дела сидеть не будет.
Надеюсь кубики из бетона отлили, чтоб проверить марочную прочность в лаборатории?
😂😂😂 надо было этот пост написать до заливки, тогда бы и кубики сделали.
@user-bb5ky8pl8z, а вы не слышали такой термин как "пескобетон"? неа?...
@user-bb5ky8pl8z, Кто вам сказал, что они большое количество воды налили? наоборот они использовали пластификаторы, что бы снизить требуемое количество воды до минимума.
Посмотрите информацию про Самоуплотняющиеся бетоны (СУБы)... Они на вид такие жидкие и литые как раз из за наличия суперпластификаторов.
@@uvl77 пескобетон-это раствор! Так могут только НЕГРАМОТНЫЕ говорить, найдите такой термин в строительном справочнике.А бетон-это раствор, в котором есть щебёночный заполнитель. Соответственно: железобетон в котором есть арматура и т.д. Некоторые "одарённые" ещё называют полимер-бетоном смесь песка с эпоксидной смолой. Эти слова придумывают маркетологи хитро сделанные, чтобы вешать лапшу людям, которые в этом не понимают!
@@wanderer161 официальное ГОСТовское название пескобетона - мелкозернистый бетон. Мелкозернистые бетоны бывают разные. Есть такие в которых максимальный размер фракции заполнителя такого бетона бывает до 5 мм. Но он тем не менее остается бетоном, а не раствором.
От раствора его отличает прочностные свойства присущие бетонам
Дим спасибо! Мне очень нравится ваш подход и энтузиазм разбираться как оно там изнутри работает и масштаб решений. Всегда интересно наблюдать!
Для инспектора по ТБ, ваше производство - клад! А в целом удачи вашему проекту.
полезли "безопасные" из нор и щелей.........................
На кол ТБ, возведены в ранг бездельники
Ждем видео про автоклавирование железобетона) Самодельный автоклав для ЖБИ делается достаточно несложно, из водопроводной трубы, фланца, заглушки под приварку и заглушку под фланец. Закрывать будете на болты, это очень быстро если гайковерт будет постоянно рядом, а паровой котел вообще копейки стоит на авито, продают армейские запасы оставшиеся от СССР. Ну и по мелочи там, контроль и автодолив воды в котел, клапан безопасности, датчик давления, температуры, утепление и т.д. Суммарный бюджет на автоклав 6000х1200 будет всего лишь менее 1 млн, скорее всего получится вообще в 500 тыс уложиться. И потом полное отверждение железобетона будет занимать менее суток, а не месяц. Идеально для экспериментов, когда нужно вывести идеальную "формулу" ЖБ ферм и не хочется тратить по 28 дней на каждый новый эксперимент
Хотя можно не выеЬываться и сделать обычную пропарочную камеру
Автоклавирование только для скорости. Смысл его использовать в единичном производстве?
@@Mikle_Fedorov, для ускорения "экспериментов", но таки да, можно обойтись и простой пропарочной камерой
@@krypton1886корпус пропарочной камеры для подобных 6метровых изделий или чего то аналогичного размера как то сложно представить в разумном бюджете, у них все таки не ЖБК
3 часа ночи, но как я усну не посмотрев всё видео до конца 😂
очень хочется побывать у Вас,
всё на столько интересно,что если не пустите, я проникну к вам без разрешения 😁
я те проникну
соль проникнет под кожу
Дмитрий Павлович крут! В фирменном плаще с алым подбоем, прям Понтий Пилат или Марк Крысобой! Будь я режиссером и реши переснять "Мастера и Маргариту", пригласил бы ДП на одну из замечательных ролей. Вот уж действительно, талантливый человек талантлив во всём.
это отрицательные герои))
@@Edward-69 вы плохо понимаете сам роман. Перечитайте на досуге, Марк Крысобой отличный солдат и полководец всецело преданный своему императору и не сомневающийся в правильности получаемых приказов, что же в этом плохого? Да, горе тому, кто вставал у него на пути, а кто рядом с ним шёл? Да, они считали его лучшим человеком на земле. А Пилат? Огромного ума человек, в чем его отрицательность? Вот уж кто и отрицательный герой этого романа, так это первосвященник, по сути, казнивший Иисуса.
@@user-nr2sn5ve5g я отлично знаю роман. если он сочувствовал ГаНоцри, это не делает его положительным героем. хотя у каждого свои критерии.
Не увидел закладных металлических для при варки элементов конструкции меж собой. И не увидел закладных петель для прицепления крюка крана при монтажных работах. Ребята у Вас раньше кто то этим занимался! Или хотя бы книжки по изготовлению бетонных конструкций читал?
Да, не у них дизайнер КЖ занимается... о чем говорить?
Да че вы накинулись на пацанов, сказали же, что первый раз пробуют.
Капец, такие все ученые в коментариях и такие все агрессивные такие, как будто тебе домой собрались везти ферму эту.
Там же соединение на шпильках
На изоленте будет нормально держаться,а сверху еще обои😂
Дмитрий Павлович, спасибо за видео. Прошу продолжать работу в ютуб направлении, потому что именно благодаря освещению этих тем вы вероятно экономите кучу времени на объединении целеустремленных людей. А также спасибо, за то что даёте нам, зрителям, возможность получить опыт ваших успехов и проблем, а вашим работникам развиваться делом производя этот опыт. И было бы очень интересно наблюдать за этапами и результатами более подробно. Лайк авансом.
Сколько красивых слов о автоматическом смесителе а делают всё вручную круто начиная с лопаты и вёдрами и предстоит ещё работа с молотком.
замерзли шнеки минус 5 было
@@DPLabs Удачи Вам.
Мост Татры узнал с ходу! Но Татра мне больше всех нравится 148-я. И внешний вид, и звук!!! В Свердловске в 80-х много их было, и когда идет на подъем груженая щебнем, да еще с груженым же прицепом - этот мощный рык и завывание - казалось, что она невероятно мощная! Да и внешний вид довольно "злой".
большой запорожец
@@alexsol8252 Ага! Особенно легковая - и внешне двигатель похож (только V8 3.5 литра), и тоже сзади
Татра это далеко не только воздушный мотор. А сама концепция хребтовой рамы. И то как и почему она так исполнена.
Нынче Татра больше не делает воздушные моторы. Евро нормы :-(
@@Mikle_Fedorov В Татре буквально все не как у простых смертных! Жаль что от воздушного охлаждения отказались - одна из главных визитных карточек была. Ну а легковые Татры в принципе с 90-х не производят.
Да, Татра прям везде своим путем пошла.
У нас проворачивали вкладыш на V8. Меняли одну шейку и перебирали мотор.
Одно разборное колено на подшипниках роликовых чего стоит. Крепкое невероятно, еле получилось в допуски вогнать. Методом наклепа.
А передние 2 оси на 8*8. После того как туда лазали " слесаря от бога". И поиск запчастей для рулевых двуплечих рычагов. От Калининграда до Сургута и Краснодара закупали запчасти.
Но как сделаны подвески! Если их обслуживать по букварю и с головой. Наверное самые надёжные. Но очень-очень требовательные к слесарям ремонтирующим. После безголового ремонта будут только страдания.
За изобретение 5,по предмету 2.😂
Профессор конечно лопух,но аппаратура при нёммм.При НЁММ..Как слышно?- При нёмм!
Работал с опалубками нового типа.
Металические разборные конструкции с электрическими нагревателями. Управлялась ТРМ.
Сочетание раствора и режима нагрева позволяло набирать прочность за 24 часа.
Конструкции преднапряженные.
Ого, сколько советов по бетону надавали, да, целое искусство
только не останавливайтесь! наконец-то люди которые могу что что-то делать сами своими силами!
Коллабораций и к звездам, а то засиделись на этой планете! Пора науку канонизировать и Марс колонизировать!
Дмитрий, несущие ЖБ конструкции надо считать. На глаз их делать нельзя. Тем более, что эти услуги стоят совсем не дорого. На Ютубе есть много специалистов в этой области, можно сделать коллаб.
Наверняка "главный архитектор" всё посчитал
Там не только считать, надо еще и правила конструирования соблюдать.
После фразы " на ЮТубе много специалистов "😂 я долго смеялся.Нужно обучаться этому,на Ютубе менеджеры которым важно впарить
@@user-kg6xq9ez8v смех полезен, смейтесь на здоровье!
@@user-kg6xq9ez8v Вы не спроста в ютубе получаете рекомендации в которых одни впаривающие менеджеры. Как там раньше было - скажи мне на кого подписан и я скажу кто ты? =)
я может что то пропустил, но было сказано, что на консоль уйдёт около куба бетона В60... так каким волшебным образом эта консоль может весить чуть больше тонны?! с таким коэффициентом армирования 2.5 тонны как здрасьте! 🤷♂️
Просто монструозно) я каждый раз когда смотрю ваши видео просто поражаюсь масштабам. Вы нереально крутой дядька! И.т.д.💪
Дмитрий, восхищен, вашей кипучей деятельностью, как было выше написано, мало что понятно, но очень интересно смотреть.
Офигенно получилось, молодцы! Не думал что в домашних условиях такую конструкцию можно отлить)
А не проще\дешевле из стали делать консоли? Ну там сделать стапель и просто варить на нём пространственные конструкции.
Приятно смотреть, спасибо и с наступающим)
Дмитрий Палыч! Огромное спасибо за видео, больше бы таких. Даже нюансы со склейкой смотрятся как то лампово.
На космодроме с Вами побывал,на стройке тоже,вот ещё в музей артилерии сходил с вами.Теперь надо посмотреть на ваши продвижения в вашей продукции 😂.Удачи в делах и с наступающим Н.Годом.
Палыч, купи уже нормальную спецодежду людям, что они у тебя как бомжи в чём попало работают
Комфортнее в своей одежде работать
Дорогу осилит идущий. Я сам часто берусь за вещи, о которых только слышал, но предварительно собрав информацию, всё получается, обычно, даже хорошо. Авантюризм со здоровым отношением двигатель любого начинания. Вам желаю оставаться верными своей философии. Знание с осторожностью лучшие гарантии успеха.
Дядь Дим , про бетон очень интересно. Особенно раскажите про КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА , чем и как это делать .
Успехов в ваших делах .
Женщина оператор ....
Говорите ей что снимать , подсказывайте , и дело пойдёт. Для неё промышленость ваша темный лес . Водит камерой как глазами в музее )))
Есть специальные станки, определяющие качества образцов бетона на сжатие и разрыв.Методы со временем СССР актуальны.
Чем закончилось дело с электросамокатами?
Погнали Сашку с цеха.
9:57 Раствор жидковат -- добавление конечной воды, из-за постоянной разности песка это всегда процесс тонкий и ручной. Ошибка в один литр решает. Какой пластификатор и сколько вносили на 1кг вяжущего? Какой процент именно воды к цементу получился? -- это важно. Цемент бездобавочный? Какая фибра по химии и формфактору? Игольчатый вибратор все равно будет необходим. Хорошая опалубочная смазка не помешает. И еще очень важно для бетона: нельзя позволить цементному молочку вытечь из формы даже капли-- он очень текучее даже при густом р-ре. Песок должен быть крупной фракции 2-3 и из некруглых песчинок. Удачи, братцы!
Мне кажется, вы изобретаете велосипед.
Раствор жидковат. Торцы всех листов форм надо было пропитать чем-то влагостойким.
В формах надо по внешнему периметру бруски чтобы были прикручены, тогда верх можно прикручивать к ним, форма будет крепче для много кратного использования.
Пропарка усиливает прочность бетона многократно. Важно для тонкостенных конструкций! Бетоносмеситель тоже желательно в тепле эксплуатировать!
Это хорошо
@@55garmin Что хорошо?
пропарка нечего не усиливает , а сокращает время схватывания
@@DPLabs Неправильно выразился, она конечно же ускоряет набор прочности!
@@user-um1pl8kk1c всё хорошо
Плащ зачётный,как Дарт Вейдер возле установки бегает.
Каждый раз что то новое, умеете удивить :)
А почему не купили готовые в ближайшем ЖБИ ??
В60 бетон, улыбнуло, если получится В25-30 будет уже хорошо. А по поводу завода, купил бетономешалку, но дорого! По ферме, можно было рассмотреть технологию трубобетона, с такой конструкцией было бы эффективней.
гравитационно не вымесишь норм бетон , только шнековые смесители катят
Да дело то не совсем в методе перемешивания смеси, там после класса В40 уже начинаются совсем другие химические процессы и технологии. Крошка из гранита конечно хорошо, но у гранита и адгезия меньше, там много нюансов и прийти к какому либо показателю не имея базы можно только опытным путем, вам надо было сначала сделать небольшие замесы по разной технологии и рецептуре, подождать полного застывания и под пресс, а потом уже заливать конструкция с пониманием дела.
Молодцы ребята!! Рад за вас!
ыыыыы, ой... апщщщщхиии... будь здорова дорогая... Блин, милота! Дмитрий, тебе и твоей семье здоровья!
Кто-нибудь покажите это видео лампасным очковтирателям в ГШ МО, которые до сих пор не отдупляются, что для многих редких и дорогих ЛА нужно строить типовые ангары.Пусть посмотрят как инициативные и грамотные люди с энтузиазмом подходят к постройке подобных сооружений
О, шикарное видео для 04:30 утра субботы! 😂
Удачи ВАМ РЕБЯТА!!!!
Залил гараж из бетона 6х12 в одну каску) глядя на 12 рук, заливающих куб бетона, подумал, что за лето бы с ними завадик на пару тыс. кв. м построил)
Я бы бетонщика Мишу прогнал от сюда подальше.
Наконец то канал ожил. Ждём более интересные ролики
Вижу много противоречий с тем, что я раньше слышал про бетон.
1.пыль в отсеве.
2.Слишком "жидкий"
3. где кубики для лаборатории.
0 Консоль из бетона...ЗАЧЕМ? Крайний элемент в ширину больше, чем в высоту. Это странно
Это дизайнер проектировал, не придирайтесь =)
У него дачи нет, в отличие от комментаторов тут, так что бетон это "необычненько"
Надо было конечно пробники сделать с разными рецептурами бетона.
Ничоси! Райникер, наверное родственник станка Дядьки Максима!
Вы правы
Технологию внесения фибры, мероприятия против осаждения и комкования нужно доработать. При такой подвижности смеси пористость и, как следствие, W и F будут не на высоте и по Е вопросы. Может жестче с навесными вибраторами.
нихрена в этом не понимаю НО очень интересно увидеть конечный результат ))))))))))
А что с супер тонкими колонками?
да, что с ними?
Смесей великое множество, я сам занимался "динамитбетоном" изучил много, но так и не стал спецом ... одно понял как заповедь - чем меньше пыли тем качественней бетон!
Сверхпрочный бетон это другое. Тут увы даже обычного бетона классического не получилось. :(
Классные грамотные ребята молодцы успехов вам во всех ваших проектах 🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥
А так, энтузиасты, вам респект. Стараетесь во славу.
А чего замок не сделали на обоих деталях, если будете их между собой крепить?
Выпускайте побольше видео, даже если в лайф-формате. Уверен, что у вас есть, что снимать.
Дмитрий, дай вам бог здоровья. Мне очень интересна тема бетона, очень жду лабораторные замесы, гравитационные в том числе, неподдельный интерес и про пропорции и про присадки и про фибру(магазинную втч). Слышал по присадки которые выводят активно воздух и глянцуют поверхность.
Спасибо за ролик!
У нас была преподаватель, занималась научной работой. Как рассказывала, она участвовала в разработке бетона, который намного прочнее обычных бетонов оказался. Железнит назвали. Только один недостаток, очень долго не застывает, несколько суток, а потом очень резко схватывается и начинает набирать огромную прочность.
Мне, как строителю, без слез это трудно смотреть. Можно проще и быстрей все делать. И поверхность бетона можно сделать идеальную - нужна лишь гладилка и время. Инструкция о том как создать себе трудности и героически их преодолеть.
Бро, посоветуй литературу по бетону. Что еще за гладилка, почему время? Зачем идеальная поверхность?
🤝 весь просмотор испытывал испанский стыд 🤦♂️
@@pocikprostoi7172 на 2:25 минуте было высказано пожелание получить красивое изделие. Чтобы получить красивое изделие достаточно повторить то, что делают эти ребята czcams.com/video/qbxOejfhTsA/video.htmlsi=6tvHXXFzMgq8nzp6. Там же и необходимый инструмент.
@@user-mv8rf6jw1sспс
@@pocikprostoi7172 настоящая библия бетоноведения и очень доступная к пониманию.... Баженов Ю.М. Технология бетона. уч. пос. для вузов ,1987 г
все-таки для объективности надо все тестировать по госту - на сжатие, прочность и тд. на глаз можно строить сарай, остальное лучше проверять
Стабу очень понравился результат👍
Масштабные проекты это круто.
Хороший подход. Прям на стройплощадку всё подтянули. Интересная тема для каркасов внутри зданий из сендвича. Можно, если комбинировать материалы и технологии, на таком каркасе собрать вполне юзабельное здание. Причем не только промышленное, но и комбинированное и даже только жилое. Но моё мнение мейчас актуалер аопрос именно комбинированного применения зданий, нижние этажи под промышленное применение, верхние жилые. И это не только доя вахтовых производств. Компактные заводы на небольших участках с интегрированных общежитием, пожарные части, для ВС со встроенной казармой. ИМХО это всё востребовано. Те-же ЦОД с офисом для персонала сверху - для операторов связи.
Интересно, информативно. Спасибо!
отличный приготовитель смеси
особенно завершающая стадия с лопатами в 12 рук
главное цифровой с компьютером
Интересно что из этого получится. Будем ждать
Лайк за стабилизатор
Человечище , мотиватор.
С наступающими праздниками а праздник у нас каждый день😂👍👍👍👍💥💥💥💥💥💯💯💯💯💯🗿🗿🗿🗿🗿👽👽👽👽👽
лайк даже не начиная смотреть!
сколько хороших совковых станков., особенно немец. всем бы таких металлоприемок)
Очень интересно увидеть конечную картину конструкции
Самый странный по качеству ролик за многое время. Лайк поставил.
Много месил бетона и ЦПС столитровой мешалкой и вообще просто лопатой - и понял, что количество воды - даже при хорошей теплой стабильной погоде! - приходится корректировать по тра раза - и иногда даже чаще! - на дню..
Даже в десятикубовой куче песка содержание влаги весьма сильно меняется от времени суток и по мере расхода(глубины забора) в течение буквально одной рабочей смены..
Особенно сильно это заметно, если используется пластификатор - буквально 0,5-1,0 литра воды, при замесе мешка цемента(это, например, примерно 0.12м³ ЦПС для стяжки) - очень меняет итоговую подвижность , пластичность удобоукладываепость и время работы раствора..
Поэтому дозировки следует стремиться применять очень точно и после каждого замеса обращать внимание на то, что вышло из смесителя..
Ну и не выливать всю дозу воды сразу - оставлять некую часть на случай если вдруг в замес придет очередной ковш внезапно очень сырого песка..
Так что все эти методы текущего контроля из Справочника Бетонщика - конуса, лепешки, кубики - стоит освоить и применять, как минимум при отливке таких серьезных конструкций как сабж..
И - Пластификатор - Форева!!!
Как только раньше работали без него ??!!!)))
Ребят какие 3 дня, в Стокгольме делали бетон для здания - следующий день вся опалубка снималась. У вас точно можно снимать опалубку - только низ оставить. И легче ее отрывать и сразу можно замазать места где отвалиться. суток должно хватать. Но никак не 3 дня. Либо вы уже хотите его двигать через 3 дня то да.
Отрадно видеть, что работа кипит и прогресс виден, жаль только, что ролик снят коряво, а смонтирован еще хуже. Снимайте больше роликом, народ должен знать своих героев капиталистического труда)
М-да... . это не бетон а понос бегемота. Обычно с такой дресней иностранные специалисты на подмосковных дачах архитектурные шедевры ваяют. Дмитрий Палыч облажался с кадрами в данном вопросе😢
вы может в лабу возили этот бетон чтобы утверждать так , отвезем проверим
@@DPLabs можно и не возить, результат сразу видно
Завод конечно хорошо, не дешевле ли было купить мобильную бетомешалку китайскую, и в ручную ничего не надо закидывать.
Было бы круто увидеть конструкцию в сборе = )
Красавчик все классно. ❤❤❤❤
Спасибо за видео👍
О, брат зубофрезера Шнаппи! ))
Парни, аналогичный станок работает в Украине. Его восстановил и работал на нем известный мастер Дядько Максим. На его ютуб-канале серия роликов по данному станку Reinecker. Его экземпляр 1942 г/в.
Ещё канал "Майстерня МВ", там тоже недавно шнапика восстанавливали.
Дима красавчик ) Нужно на твои цитаты разбивать )
Потрясно
Уважаю Дмитрия!
давно ждали привет!
Интересная линия просматривается глядя на некоторые видосы на канале, в том числе с участием Негоды. Если я верно понимаю, то в будущем нас ожидают интересные совместные проекты намного большего масштаба, "чем Формула R1" в гараже или отливка ЖБИ.
Дмитрий, у нижнего бетонного элемента-прямоугольника, нужно внутри сделать радиусные сопряжения, вместо прямых углов. Угол, без сопряжения всегда концентратор напряженности.
Не спим - ждем ролики))
палыч вернулся наконец-то
больше видео снимай... информативно