Neuer Portalbalken - Part 1
![Klaus-Michael [KMS]](http://yt3.ggpht.com/ytc/AIdro_mkUjDoeaHdWU0tyH0kzO7fdOj0faGkvQMcpsiucZWYFA=s48-c-k-c0x00ffffff-no-rj)
Vložit
- čas přidán 10. 07. 2024
- Mit dem wechsel auf neu Linearschienen gibts für meine Fräse auch einen neun Portalbalken.
Daten zur Fräse:
20er China Linearschienen aus der Bucht, 100x70x40cm,
Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605
90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch
120x80 Alu Profile Schwer fürs Portal
Portalwangen aus S235JR Stahl
Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu
2.2KW HF Spindel + Omron 2.2KW 220V FU
PlanetCNC TNGv2
Daten zur Drehe:
Paulimot SIEG SC4
Z-Achse: 2005 KUS + JMC CL 3NM
X-Achse: 1204er KUS + JMC CL 3NM
Steuerung: PlanetCNC TNGv2 - Věda a technologie
Wiedermal win klasse Video…. Immerwieder spannend und interessant zuzuschauen👍🏻
Danke. Freut mich.
Geil! Ich habe gestern nacht noch bei ebay heimlich unter der Bettdecke geluschert nach nem 16080er oder 12080er...
Sand ist übrigens eine interessante Idee.
Jedenfalls hab ich wohl von so einem Aluprofil geträumt! Heut morgen als ich aufgewacht bin hat' ich n Balken!
Siehe dar, wünsche werden wahr!
🎅🎅🎅
Mahlzeit,
Kleiner Tipp noch zur Verarbeitung vom DP490 mit Mischdüse, die ersten cm daraus kommen immer in die Tonne. So kann eine saubere Mischung gewährleistet werden. Sonst ist evtl. mehr Komponente A oder B vorhanden und deine Klebung härtet nicht richtig aus.
Außerdem, gerade bei Alu, vor dem anschleifen absolut penibel entfetten, nach dem schleifen nochmal mit Aceton drüber und danach nicht mehr mit bloßen Fingern anfassen. Am besten immer Handschuhe dabei tragen. Wenn Du mit Klemmen arbeiten willst um alles an Position zu halten, leg 0.2mm - 0.5mm Draht mit in den Klebespalt, so drückst du den Kleber nicht komplett heraus.
Wenn Du ne Möglichkeit findest, die komplette Klebeassy zu temperieren, gerne nach dem kleben für 2h bei 70°C curen, ansonsten geht aber auch mehr Aushärtezeit bei Raumtemperatur.
Auf jeden Fall wieder ein spannendes Projekt und ich freu mich auf die Fortsetzung.
Dann habe ich ja garnicht soooo viel falsch gemacht ;-)
Mit dem unterlegen hatte ich sogar in der Anleitung gelesen, aber irgendwie wieder verdrängt...... Da ich die Schrauben aber nur leicht angezogen habe ist da nicht sonderlich viel raus gedrückt worden und selbst das fest angezogene Teststück hat immer noch wahnsinnig gut gehalten. Wird also hoffentlich nicht so schlimm sein.
Das ganze auf 70° zu bekommen ist leider nicht drinnen, so groß ist der Backofen nicht lol
Liegt aktuell bei leicht erhöhter Raum Temperatur seit ein paar Tagen im Heizungskeller.
Nee, alles cool. Alu lässt sich tatsächlich relativ einfach verkleben ohne riesen Aufwand in der Vorbereitung, nur Fett ist böse. Hochlegierte Stähle sind da oft schon schwieriger. und solange Deine Klebefläche sooo gross ist, wirst du wahrscheinlich auch kein Festigkeitsproblem bekommen, abgesehen davon das Dein Lastpfad hauptsächlich eh über die Schrauben läuft. das Bisschen Schub im Kleber auf Grund von Biegung macht der locker mit.
Perfekt, das waren so in etwa meine Gedanken.
Um genau zu sein, der haupt Grund wieso ich es kleben wollte, war dass ich verhindern wollte das irgendwo zwischen Profil und Auflage ein Spalt ist der sich schließt wenn ich die Schienen anziehe. In den Befestigungsbohrungen der Schienen sitzen zum Zeitpunkt des Überfräsens keine Schrauben, also wäre es theoretisch möglich das es sich nach dem Fräsen entsprechend verzieht. Vermutlich total over the top aber man tut was man kann ;-)
Nice!
zum Thema Gewinde in Alu nutze ich V-Coil die "klebe" ich mit schraubensicherung 290 hochfest in das alu. ist zwar eine Investition loht sich aber. wow der kleber ist ja der hammer
ja kann man machen, hatte ich auch kurz überlegt, aber unterm stricht ist das auch nur ne leichte vergrößerung des eingriffs ins dünne Alu.
Könntest du die zwei Enden des Aluprofils nicht auch gleich zusammen mit den aufgeklebten Alu-Hilfsschienen im selben Zug überfräsen lassen? Dann wären doch gleich alle drei Seiten im Lot, oder? Oder habe ich einen Denkfehler?
ja könnte man machen, aber dann brauche ich entweder jemanden mit einer 5 achs fräse, oder aber einen Fräser der min 90mm Schneider (oder Freischliff), habe ich leider beides nicht zur Hand.
Moin Klaus-Michael,
mir erschließt sich nicht, den selben Fehler mehrfach zu machen ;-)
Bau direkt in Stahl und Beton und die Leiden haben schneller ein (vorläufiges) Ende, weil man ja immer schneller, weiter, größer möchte und nach der Maschine vor der Maschine ist.
Du bist doch ganz gut fundiert unterwegs und ziehst viele richtige Schlüsse.
Die Umwege, eine Alufräse über Holz- oder Kunststoffbearbeitung "sinnvoll" zu machen, schaffst auch Du nicht ,-)
LG Christoph
Ich würde bei der aktuellen Umsetzung definitiv nicht von Fehler sprechen. Sondern eher von ausreizen des Konzeptes 😉
Ich will schlicht im Rahmen meiner Möglichkeiten bleiben. Eine Stahl oder Beton Konstruktion erfordert noch einmal ein komplett zusätzliches Set an Fähigkeiten. Schweißen glühen überfräsen für Stahl ist nicht mal eben gelernt & gemacht. Wen für die alu Teile zum überfräsen zu finden war schon eine Herausforderung. Beton bringt Gewichts dimmensionen mit die ich bei mir nicht so einfach handhaben kann und bringt auch das Thema der Endbearbeitung mit sich.
item ist ne schöne Sache, für Maschinenbau, speziell CNC-Fräsmaschinen, in meinen Augen nicht gut geeignet, die Profile sind meist krumm, sind nicht Plan, haben Hohlräume die sich auch negativ auf die Maschine auswirken (Resonanzen, Schwingungen und so..), ich verstehe nicht warum immer auf diese Profile aufgebaut wird und hintenraus super Ergebnisse erwartet werden, eine feingefräste Alugussplatte ist 10mal genauer und stabiler wie diese Profile und ich habe keinerlei Probleme mit ausgerissenen Gewinden und co. und ich brauche auch nichts mit Sand befüllen oder so. Ich glaube nicht dass es am Ende mehr kostet wenn man auf massives Material geht. Habe meine Maschine jedenfalls komplett mit massiven Alugussplatten gebaut und bin sehr zufrieden damit, schließlich will man ja nicht aller paar Wochen die Maschine auseinanderbauen und neu verstärken oder? Aber dein Kanal finde ich trotzdem Klasse, du machst das gut! VG
Ich habes in Fusion öfter mal durch gerechnet. Die Profile sind durch die Form schon erstaunlich stabil. Da muß man mit voll Material schon recht dick auffahren um an die Stabilität dran zu kommen. Oder nen ordneltichen Kasten bauen. Ich war kurz am überlegen voll Material zu nehmen. Bin aber nach einigen simulations läufen doch wieder lieber mit dem Profil gegangen.
@@KlausMichaelKMS Ein sehr spannendes Thema. Ich habe schon mal gesucht und keine Videos zu solchen Simulationen gesehen. Ich habe eine Stahlfräse von BZT und wolle das auch mal in Fusion zeichnen und simulieren. Leider sind meine Fähigkeiten noch nicht ausreichend. Magst Du das mal zeigen?
Und danke für Deine tollen Videos, die schaue ich sehr gerne!
@@GTflitzi ich werde mal ein Fusion simulations Video auf die todo Liste setzten. Wird aber sicher ne Weile dauern bis ich dazu komme.
Schöne Dokumentation des Umbaus, bin gespannt wenn die neue Spindel läuft! Aber lass doch dieses einfach viel zu laute Gebimmel weg. 😅
Ach ja das mit der Musik ist immer so ne sache. Persönlich mag ich aktuell fast forward (gerade mit den Geschwindigkeiten hier) nicht mit O-Ton, Stumm finde ich auch doof und bei Musik trifft man nie den Geschmack von allen.
Aber ich werde mal etwas mehr Augenmerk auf die Lautstärke legen. Ich habe immer noch die Tendenz die eigene Stimme deutlich zu laut wahr zu nehmen. (Immerhin finde ichs nicht mehr absolut schrecklich mich selbst zu hören lol)
Danke für den Hinweis