Erster Test in Stahl mit SPINOGY X22 ATC HSK25
Vložit
- čas přidán 7. 09. 2024
- Hallo Leute!
Zu allererst einmal vielen vielen Dank für 1000 Abos! Das hätte ich nicht für möglich gehalten! Ihr seid eine super Community und es macht Spaß euch immer wieder neuen Content zu liefern!
Vielen Danke Leute!
Seit langem wieder mal ein Video von mir.
In diesem Video zeige ich euch wie ich mich das erste mal so richtig an die Stahlbearbeitung mit meiner Maschine und der SPINOGY X22 versuche.
Erstaunlicherweise hat alles recht gut funktioniert und die X22 hat gezeigt was für ein Potential in ihr steckt. Von der Leistung der Spindel bin ich wirklich sehr begeistert!
Da dies mein erstes NC Programm für die Stahlbearbeitung ist, sind die Schnittwerte sehr sehr konservativ gewählt. Aber jetzt weiß ich, dass da noch Luft nach oben ist.
Der verwendete Schraubstock in dem Video wurde mir von IBT zur Verfügung gestellt.
Der Schraubstock hat ebenfalls super funktioniert und hat das Werkstück ordentlich festgehalten.
Das Video ist leider etwas länger geworden. Hat den einfachen Grund weil ich diesmal ein wirklich sehr ausführliches Video gemacht habe und ich auch noch auf diverse andere Themen eingehe.
Ich hoffe euch gefällt das Video und ihr habt Spaß beim Zuschauen!
Bis zum nächsten mal!
Hier noch ein paar Links:
Instagram:
/ kd_design_design_solut...
SPINOGY
Instagram:
/ spinogy.de
Website:
www.spinogy.de/
IBT GmbH
Instagram:
/ ibt_ingenieurbuero_thi...
Website:
shop.ibt-gmbh.de/
KL-Tooling
Instagram
/ zerspaner_bude_kltooling
Website
www.kl-tooling...
Solidworks Maker
Website:
discover.solid...
Eding CNC:
Instagram:
/ eding_cnc
Website:
www.edingcnc.com/
Alu ist echt sackteuer geworden... Aber für eine gute Dynamik solltest du evtl doch versuchen das Portal so leicht wie möglich zu halten. Eine 15mm starke Aluplatte ist 12% biegesteifer als eine 10mm Stahlplatte, aber nur halb so schwer...20mm Alu ist für unsere Maschinen vermutlich der sweet spot bzgl. Gewicht und Steifigkeit... Ich würde viel Stahl in die feste Basis packen und das bewegliche Portal eher leichter, aber steif auslegen. Hat auch Schwerpunkt Vorteile und bei schnell wechselnden Bewegungen wie adaptive schwingt sich die Maschine nicht so leicht auf... Ist irgendwie alles ein trade off bei unseren Maschinen
Das sind durchaus gute Punkte die da anbringst. Ich werd mal schauen in wie fern ich diese umsetzten kann. Danke!
Sehr sehr tolles Video. Schön auch mal was über "nicht Holz" zu erfahren 😊
Weiter so 💚
Freut mich dass es dir gefällt Herbert!✌️
Hallo, schönes Video! Ich begrüße sehr das es wieder in deutsch war (Komm ich besser mit 😉). Den Effekt mit den 45 Grad hab ich bei meiner AluLine immer auf die Riemen am Antrieb geschoben 🤪
Danke dir! Ja dass kann durchaus auch ein Grund sein warum es bei dir dieses Phänomen auch gibt
It's super hard to find English CZcams videos about German CNC and I was stoked that you had some. Hopefully captions are enabled soon so I can at least follow with my limited Deutsch. Awesome work!
Ja hat doch gut gekappt. Und jetzt kannst du ja auch Komponenten für deine neue Fraese aus Stahl herstellen. Ich versuche meine Fraeser auch immer genauer zu machen was auch einfach viel Spaß macht. Da du ja auch mit Kamera fräsen musst und man manchmal nicht die Möglichkeit hat die Späne zu kontrollieren empfehle ich dir alles gut zu reinigen. Meine Führungen / KUS waren voll mit Staub und ich glaube dadurch sind auch meine Wagen in Mitleidenschaft gezogen worden. Looking forward to the next video.
Danke dir! Die Maschine wird nach jeder Benutzung sauber gemacht. Eben genau aus dem von dir Beschriebenen Grund.
Ein sehr spannendes und informatives Video. Weiter so 🙂
Dankeschön! Freut mich dass es euch gefällt! Die nächsten Tests kommen bald😬
Ich habe auf meiner Sherline verschiedene "easy cutting" Stahlsorten ausprobiert. Am besten lässt sich mit 11SMnPb30 arbeiten. Gibts bei Ebay in Ronden. Kann man auch doppelt so schnell schneiden wie üblichen Stahl (für Deine hohe Drehzahl). Viele Grüße
Vielen Dank für den Hinweis!
That's a really good part.
Well done!
Thank you very much✌️
Hi, der Grund für die Riefen bei bei allen Konturen bei denen Y und X Motor Laufen müsste die Art und weise sein, wie ein Stepper Motor diese Geometrie abbildend. Nämlich in Schritten also ist deine Schräge mit 45 Grad eigentlich mit Stufen angenähert und das ist das was du siehst. Servos mit einer wesentlich höheren Auflösung der Dreh Winkel sollten das weniger fühlbar haben. Da bin ich aber dann nicht tief genug drin :)
Also da dran kanns nicht liegen weil ich an meiner Maschine Servos verbaut habe die auch vernünftig eingestellt sind. Trotzdem danke für deinen Lösungsansatz
Wenn du die jmc Servos hast die arbeiten leider auch mit einem Takt Richtung Signal fahren bei exakter Betrachtung auch "Treppen" solange du parallel zur Achse fährst siehst du nichts. Wenn zwei Achsen fahren wird die "Treppe" sichtbar
Diese Stufen bei 45° kenne ich, das problem habe ich bei meiner auch. Seit dem letzten umbau ist es etwas besser geworden, aber ganz weg habe ich es immer noch nicht bekomme. Woher es genau kommt, keine Ahnung...
und in der Kamera im Streiflicht sieht echt alles bescheiden aus, egal wie toll es sonst aussieht ;-)
Dann bin ich ja schon mal froh dass ich mit dem Problem nicht alleine bin. Was auch noch sein könnte ist dass bei dem adaptiven Werkzeugweg zu viel Material bei der Einfahrt abgetragen wird. Ist aber nur eine Vermutung. Natürlich spielt da die Konstruktion und die Steifigkeit des gesamten Systems auch eine Rolle
@@kd_design es liegt definitiv an der Bewegung der Achsen. Da ist ziemlich egal was da vorher noch an Material da war. Ich meine ich habe das auch schon in diversen Aufbau Videos an Teilen von den sorotec Maschinen gesehen.
Tritt das Problem auch bei Kreisbahnen auf ? Bei Industrie Maschinen hatte ich das Problem auch schon da war dann meistens eine Achse mechanisch nicht mehr ganz fit. Zum Beispiel Spiel in der Kugelumlaufmutter oder Führungswägen. Damit Diagonalfahrten glatt werden muss mechanisch alles absolut spielfrei sein, die Achsausrichtung zueinander passen und die Ansteuerung so erfolge das keine Achse dem soll hinterher-oder vorauseilt . Ist eine Achse verschlissen tritt das Problem auch bei Maschinen mit Glasmessstäben auf da die Maschine dann mechanisch der soll Position, im rahmen des eingestellten Schleppabstandes, hingehängt. Das ist so meine Erfahrung mit dem Thema vielleicht hilft das ja etwas weiter. In wie weit man das auf einer Hobby Maschine ausmerzen kann ohne das Budget zu sprengen ist eine andere frage.
@@joju3694 Das klingt plausibel und entspricht in etwa dem was ich vermutet habe.
Das Problem tritt bei mir eigentlich immer auf wenn beide achsen fahren müssen, allerdings unterschiedlich stark, bei kreisen ist es kaum zu sehen. Es ist auch deutlich besser geworden seit ich bessere Linearführungen verbaut habe. aber wenn man weiß worauf man achten muss sieht man es immer noch.
Hmm...also ich habe ja auch eine Sorotec CL und habe nicht dieses Phänomen...Glaube auch nicht, daß ich da beim Aufbau alles perfekt gemacht habe. Die hat eine Achse auf Kupplung und eine auf Riemen. Ich denke eher es liegt an den Servos. Kennst du den Schleppfehler? Ich hab bei meinen JMCs den auf 3-4 Steps herunter bekommen, also ca. 5/1000 mm...
Ich finde nicht, daß du schleifst. Die Frässtrategie ist halt dem Spindeltyp angepasst. Eine 30k RPM 2.2 kW Spindel muss Stahl anders zerspanen, als eine 3k RPM 8kW Spindel. Und das Verhältnis Feed zu Speed passt. Schleifen tun die Jungs, die bei 0.3mm Zustellung und 15k Speed mit 300mm/min ein Dutzend mal den gleichen Span überfräsen und sich dabei freuen, dass ihre Fräse auch Stahl kann...
Danke dir. Ich wollte mich halt ran tasten. Bei den nächsten Tests wird die Zustellung etwas höher sein.
lass mal das gegenlauf fräsen sein, ist ein relikt aus der zeit des konventionellen fräsens.😉 deine fräser werden es dir danken!👌
27:51 Es liegt an der Kombination der X- und Y-Achse Ablenkungen
Gutes Video !
Danke vielmals!
Wenn du die Rillen in 45 grad nicht haben willst müssten x und y gleichzeitig fahren was alle Hobby Systeme nicht machen, die fahren Treppen. Zuerst x dann y oder anders herum. Bus Systeme von Profi Maschinen fahren beide Achsen gleichzeitig. Es gibt sowas noch nicht bezahlbar für den Hobby Bereich… aber wie alles wird das sicherlich irgendwann kommen…
In vollem Eingriff solltest du dx0,5 zustellen können.
Wieso SOLIDWORKS und kein fusion360? Tolle Videos weiter so!
Die Schnittdaten?
Hi