Video

27:51 Es liegt an der Kombination der X- und Y-Achse Ablenkungen

Alles schön, alles gut und vielen Dank für das Video - und nie zu vergessen, welche Arbeit und Zeit dahinter steckt !!! Was ich nur nicht verstehe ist - Warum nimmst du so viel Material ab von dem Werkstück !?!? Meine damit, nicht nur das es eine unheimliche Zeit und Energieverschwendung ist, sondern auch ( aus meiner Sicht ) nicht ersichtlich, weshalb Material so unnütz verschwendet wird !? ... Einen Alublock - Fertigmaß + ein wenig Spiel als Materialaufschlag, quasi als Rohmaß - hätte in allen Bereichen sicher nur Vorteile gehabt !? Falls da da falsch liege, lasse ich mich gerne vom Gegenteil überzeugen... Das soll keine Kritikpunkt hier sein... ok. Zudem würde es mich einmal interessieren, um welche Legierung es sich bei dem ALU handelt. Gehe mal nicht davon aus, das es sich bei den Schnittdaten um AL7075 sondern eher um AlMg3 ggf. handelt !?

Schöne Vorstellung. Kannst du was über die Performance vom Planfräser bzw. den verwendeten Wendeschneidplatten sagen? Bei den am Schluss gesehen Werkstücken sieht die Oberflächenqualität bei ein paar besser aus als bei anderen. Danke im Voraus! Beste Grüße Sepp

Genau das Video hab ich gebraucht. 1a gemacht.

boah das ist immer eine Sauerei in Alu - aber hat sich gelohnt- gute Arbeit

Hi David, habe mir vor ein paar Tagen ein 3D-Finder "Swiss made" gekauft. Der wird aber von EdingCNC nicht erkannt. Mein Werkzeuglängensensor, den ich ebenfalls in das Hot Plug Interface anschließe, wird aber erkannt. Kennst du dieses Problem? Gruß Markus

Welche Schnittdaten hast du verwendet?

Vielen Dank für das Video. Sehr gute Infos, gerade für Anfänger wie ich es bin.

Ich bin auch gerade dabei so einen Laser zu bekommen und hatte ein wenig Angst das ich das nicht hinbekommen könnte. Da es doch sehr Anspruchsvoll ist. Das ganze . Laser Software usw. Doch Du hast mir diese Angst jetzt genommen. Tolles Video das doch Zeigt das es jeder hinbekommen kann. Und vor allem Deine Ergebnisse. GROßE KLASSE. Weiter so. Meine Abbos hast Du 😉 Da ich 3 Kanäle habe. Und ich freue mich schon auf den Laser.

Wenn du die Rillen in 45 grad nicht haben willst müssten x und y gleichzeitig fahren was alle Hobby Systeme nicht machen, die fahren Treppen. Zuerst x dann y oder anders herum. Bus Systeme von Profi Maschinen fahren beide Achsen gleichzeitig. Es gibt sowas noch nicht bezahlbar für den Hobby Bereich… aber wie alles wird das sicherlich irgendwann kommen…

Hast Bauplan von CNC wie zusamen geschuster hast?

Guten Tag, echt klasse was Du machst. Wie bekommt man Acryl farbig? Gerne ein Video. Beste Grüße Frank

Warum gleich und gegenlauf fräsen? Beim gleichlauffräsen hast du eigentlich nur vorteile gegenüber dem gegenlauffräsen. Höchstens deine bearbeitungszeit nimmt etwas zu, wegen der G00.

Hi, ich finde die Fräser von HC auch sehr gut, vor allem auch immer schnell geliefert !!!!

Since eding is the sponsor why didn't they provide a recommend wiring and components for this build

Moin. Nutzt Du Servos oder CL Stepper? Welche Größe ist verbaut?

Moin David, schön mal wieder etwas von der Maschine zu sehen Versuch mal das 3M2060 Tape. Das hält eigentlich bombenfest, ist bis 110 Grad nutzbar, falls das Teil mal etwas wärmer wird, und einigermaßen tolerant gegen KSS. Beim Vakuumspannen von so "kleinen" Teilen hilft eine größere Opferplatte aus 3mm HPL, auf die das Bauteil getapt wird...

Hallöchen, ist es möglich, Dich per E-Mail zu kontaktieren?

Danke für deine videos!!!!!

Super Video! Baue auch gerade eine Spannvorrichtung mit Mitee Bits. Like und Abo ist dir sicher.

Schönes Video! Habe heute gleich mal zwei FMP-Fräser zum Testen bestellt.

Your machine performance is incredible. Plywood is better than steel or UHPC 😅

In vollem Eingriff solltest du dx0,5 zustellen können.

Sehr geil, das Panel...💪 Ich bin noch hin und her gerissen, ob ich auf V5 wechseln soll. Never touch a running system. Aber die Konfigurationsmöglichkeiten sind schon schick. Was mir gut gefällt, ist das Einbinden vom user makro. Geht ja in V4 auch schon, hab ich aber noch nie gemacht. Dadurch ist meine Makro Datei allerdings ziemlich unübersichtlich mit knapp 8000 Zeilen Code. Sieht so aus, als stünde eine etwas langwierigere Coding Session an, sobald die V5 den beta Status verlassen hat 😊

Die Schnittdaten?

Ich werd' sicherlich einer der ersten Kunden für die OP-25 sein.

Hi, super Sache mit dem OP, macht einige Bedienungen viel einfacher und man starrt nicht auf dem BS, bin gespannt!! PS: deine Videos wie immer klasse, die haben mich auch zu Eding-CNC gebracht✌

Echt eine coole Sache. Schönes Video Dave 🙂

Was für eine Präzession haben die und wobliegen die preislich zur Konkurrenz?

Look very Nice and food quality and build from eding cnc be the way looks good Your X Axis and Z axis

Das ist echt ein super Teil.

Super Video 👍 Der SensorHUB ist in der Tat eine super Erweiterung und macht alle erdenklichen Kombinationen von NPN/PNP und NO/NC untereinander möglich. Und die Einbindung in die Steuerung ist kinderleicht. Kann ich so bestätigen 😉 Beim OP-25 gebe ich dir recht, das kann eigentlich nur ein Start in ein erweitertes Produktportfolio in Richtung Bedienerpanel gehen. Du hast ja bereits ein paar Features aufgezählt, die man ergänzen könnte. Dann gibt es ein Basispanel (mit dem Notaus) und dann vielleicht eins zum Joggen, eins für ATC, etc, etc... Evtl. werden die dann über die USB-Ports, die du noch nicht zuordnen konntest mit angebunden 🤔 Fände ich auf alle Fälle eine coole Lösung. Die Flexibilität der Anbringung mit dem Rack ist auch prima. Ich würde das nur nicht direkt unter der Maschine anbringen, da ich, wie ich mich kenne, beim Absaugen von Spänen während eines Jobs diesen killen würde, weil ich gegen den Notaus rammel. Denke aber eh, die meisten werden das Panel in der Nähe vom Monitor anbringen...

Hey great video, glad you are willing to do some field testing. You're right it's almost finished. Based on the feedback some small changes may occur. The back was unfortunately not yet printed with text. For you information, the 4 USB outputs are a 4x HUB so you can connect your keyboard/mouse etc. so you only run one USB cable to your PC. Also present are the two M12 connector for the E-stop; so you can run it to you safety relays, controller etc. And the other one is a local relay output that you can use to locally switch something, perhaps some lighting through a power relais. And, of course all the important connections to the PC and M12 are secured with screws. In the mean time we're working on steps to get it into production; which is much more difficult because it consists out of so many more parts which need to be assembled...but as you mentioned we hope in the future to bring more complete CNC systems, not just 'one CNC controller'. Again, thanks for the testing, and we will keep you posted and are looking forward to your feedback.

Ja tem novidades dessa maquina?

Hello, I am amazed with what you have built the electrical control box. And that is precisely my problem. I am looking for an electrical diagram for my self-built CNC machine in which I want to use the CNC760 controller from Eding. Can I obtain such an electrical circuit diagram from you?

Hi, cooles Video zum Thema Eding CNC Werkzeugwechsler. Habe mal eine Frage zum Thema, wo schließt man die induktiven Sensoren von der Spindel an, um zu wissen ob ein Werkzeug in der Spindel ist oder nicht? Da hast du nichts davon gezeigt. Sonst finde ich das Video echt Cool, Learning by doing, so gehe ich meistens auch vor. Gruß Vago

Hi, das ist genau das Teil was ich schon lange gesucht habe. Würde den Schraubstock gerne nachbauen, gibt es Unterlagen / CAD Zeichnung dazu ? Saubere Arbeit, das sieht so klasse aus, Respekt vor Deiner Arbeit !!

Super Video 👌👌👌 Was hast du an näherungsschalter verbaut ? Pnp oder npn ?

Schönes Video, Welche ATC-Spindel hast Du im Einsatz?

Hi, möchte dir nur sagen: dein Instagram ist gekarpert. Sieht jedenfalls nicht nach CNC aus :D

Like you said it is always so rewarding to see your own designed and machined parts come together to a perfect fit. Looks good ! Going to watch the next one right now 😂

That are very Good quality ballscrew spindels Nice 👌🏻👌🏻hope to see more Soon👌🏻

Good concept, I might add the short 10cm pieces to my machine as well.

Könnteste gerne von mehr machen. Viel an deutschen Videos zu Carveco findet man sonst nämlich nicht und gerade, wenn man wie ich wenig Ahnung von CAD-Programmen hat, ist das, was Du hier machst, schon echt gut und hilfreich. Ich persönlich würd mir vor allem mal ein Video zu 3D-Gestaltung wünschen; also Formengestaltung in der z-Achse. Das ist nämlich das, was mir bei easel fehlt und weshalb ich mich bei carveco reinfuchsen möchte.

Hallo David was verwendest du für ein Cam Programm

@kd design can u tell me what output from the breakoutboard to the spindel goes to which input of te vfd

Very nice.

Die Teile sehen klasse aus. Wie groß ist denn die Abweichung in den Teilen geworden? Haben sich die 3/10tel auf die Teile übertragen? Falls wirklich deine Aufspannplatte für die 3/10tel verantwortlich ist, dann hast du evtl. den Fehler auch in der Grundplatte. Hast du das mal nachgemessen? Falls ja, könntest du die Riser so herum einbauen, daß sich das ausgleicht. Und dann schleunigst die Aufspannplatte abplanen. Vielleicht war aber auch nur die Siebdruckplatte unterschiedlich stark. Hast du die Enden mal nachgemessen? Falls ja, könntest du die noch einmal überplanen und die Teile nochmal gaaanz leicht überfräsen, so daß der Fehler ausgeglichen wird...

Very Nice and strong stable and beautyfull Smooth finish 👌🏻😎

BRAVO!