Самодельный PET филамент. Подробный обзор оборудования.
Vložit
- čas přidán 13. 09. 2024
- Кто должен перерабатывать мусор? Как получить самодельный PET филамент? Сушилка. Дробилка для пластика. Экструдер. Смотрите. Пишите комментарии. Подсказывайте. Мне одному тяжело с этим работать.
Днём пластик измельчает, а ночью трупы людей х) Классный механизм, посмотрел видос от начала до конца без перемоток
У меня примерно такая-же система. А укладку сделал на шаговом двигателе.
От шаговика идет вал с резьбой, на котором установлена каретка укладки нити. Посчитал среднее количество витков на слой и сварганил скетч (управление с ардуино)
Привет. Это хорошо, что у тебя получается.
Отлично!
Интересно )
Молодец!
Спасибо Кирил.
Хороший проект, тоже собираю шнековый экструдер, для измельчения пластика пришлось делать дробилку, скоро сниму обзор на свой аппарат)
Привет. Это радует. Снимешь видео, кидай ссылку, посмотрю.
@@dvlabs7737 ок)
@@dvlabs7737 бывали ли проблемы при экструзии ПЭТ пластика, к примеру - пузырение на выходе из сопла? Сегодня перемолотил горлышки пластиковых бутылок, попробовал экструдировать без предварительной сушки, пруток выходит с пузырьками, что это может быть? из-за влажности в пластике?
@@ekabtut555 Это прям очевидно и в точку, сушить нужно, влага сильно рушит структуру. Ты вот обрати внимание на нейлон, он очень выражено показывает такое же поведение при печати потому что гигроскопичен что губка под краном.
@@vladimirzaika3594 на Счёт влаги абсолютно солидарен!)
Я уверен что в будущем свалки будут разрабатывать как сейчас разрабатывают месторождения нефти. Там много высокоструктурированных материалов. ИИ будет сортировать и перерабатывать.
Возможно и так, но для этого его кто то должен создать. Над этим надо работать. Сам ИИ с такими возможностями врядли появится. Так что все зависит от сознательности человечества. Если проспим еще лет двадцать, наверное уже будет поздно.
Отличная штука,вам бы её сразу на 3 д принтер уместить)))чтоб сразу засыпал пластика и печатай без катушки)
Спасибо Иван. Конструкции с прямой подачей пластика для печати уже опробованы. У меня другая задача, вытащить пластик со свалок и складировать в виде готового филамента. Филамент распространить легче на другие 3D принтеры. Чем их всех переделывать под прямую подачу дробленки.
Хороший результат!
Спасибо.
Экструдер надо повернуть соплом вниз и с высоты лить, навстречу можно охлаждающий воздушный поток пустить.
Привет. Сейчас работаю над следующей версией экструдера, там примерно так все и будет.
Доброго времени суток!!!
А почему,STL файлы не выкладывает,агрегатов???
Протяжки и намоточника???
Уж больно понравился блок намотки на катушку,в полном её исполнение!
Хочу повторить!
А файлов нету!!!
Самому смоделировать,нету возможности,а заказывать модели,уж очень цену ломят дикую!!!
А вот распечатать ,по файлам,это принтер справиться!!!
Привет. Необходимо устранить недостатки. Доведу до кондиции технологию и выложу на своем сайте с полным описанием. Трудности в основном с прошивкой, пытаюсь добиться чтобы все работало от одного микроконтроллера.
@@dvlabs7737
Так STL к микро контроллеру,не относяца!!!
Это же часть,механики!!!
Она то и нужна,механика!
А вся электроника,у меня,будет аналоговая!
Без централизованного управления!!!
Приветствую!! Я слышал, ПЕТ прут вроде в вакуумную камеру экструдируется. Сколько не пытался он просто льется из сопла
Спасибо Bro за хороший вопрос. Приятно Вас здесь видеть на моем канале. Я могу любой экструдер перенастроить так, чтобы он экструдировал ПЭТ пластик. При условии, что выполняется соотношение длинны шнека и диаметра шнека примерно 20/1. При этом соотношении создается достаточно высокое давление. Я долго экспериментировал, получился целый мешок бракованного филамента. Применив научный подход, выявил необходимые параметры.
Про вакуумную камеру скажу, что это дорогостоящее оборудование, применяется на крупных экструдерах с устройством дегазации. В общем это не наш метод. Если в прутке на входе в вакуумную камеру будут оставаться хоть малейшие пузырьки газа, они начнут раздуваться, и пруток разорвет на части))
@@dvlabs7737 Молодец, что не бросил эксперимент, а продолжил добиваться результата ! я много намучался с данным полимером. в конце решил не экструдировать пластик, а все-таки протягивать его.. Спасибо за труды !!
Спасибо Bro. Чем больше людей будет заниматься этим вопросом, тем меньше будет мусора вокруг.
@@dvlabs7737 Надо объединяться идеями, знаниями и собирать серийный и очень дешовый апарат, !!
Смотрел Ирбиса и ваше видео выпало как реклама. Спасибо очень интересно. Если удастся победить проблему с диаметром то формирование прутка на воздухе даёт перспективу производства на малых площадях (балкон) так как длинные ванны с водой усложняют задачу получения филамента дома. А можно более подробнее больше цифр о передаточном числе редуктора, скорости двигателя, количестве вентиляторов охлаждения их характеристиках. Как я понимаю скорость намотки сегодня регулируется в ручную?
Здравствуйте Виктор. Спасибо за проявленный интерес. В следующих видео буду постепенно раскрывать тему. Опишу детали, электронику, себестоимость. Планирую контролировать диаметр с помощью оптического датчика и микроконтроллера STM32F103C8T6. Многое хочу переделать. И новых проектов в голове куча и в чертежах уже.
Дмитрий, с интересом посмотрел видео, подписался, буду ждать продолжения! Не думал, что можно нормально охладить пруток воздухом, а у вас получилось, это круто! Хотел поинтересоваться, насколько сильно скачет диаметр прутка. Обратной связи же у вас нет, правильно я понимаю? Еще хотел спросить, что вы делаете с клеем от этикеток? Отмываете или прямо так дробите? Насколько сильно клей влияет на качество прутка?
Да. Над обратной связью, точнее контролем диаметра сейчас работаю. Есть несколько идей. Буду проверять все по очереди. Диаметр немного гуляет. Очень сильно зависит от качества дробления. Водорастворимый клей почти полностью отходит с этикетками. Тот что нерастворяется в воде, смывается уайтспиритом. Можно маслом растительным. Наверное стоит про это снять сюжет. Но я сейчас заезжаю на вахту. Месяц я не дома. Сюжет не озвучил потому что дома не успел, а сейчас на карантине. Не та обстановка.
Проектирую в КОМПАС 3D, через месяц посмотрим на результаты. Как раз запчасти из Китая подъедут.
Спасибо что подписались. Идей много, будет интересно.
Хочу Вас предупредить. Если собираетесь охлаждать PET воздухом, то необходимо учитывать скорость потока расплава. У Михаила диаметр шнека больше и поток пластика очень сильный. Наверное вентиляторы надо будет помощнее ставить.
Добавлю ещё на счет клея. После сушки клей темнеет. Происходит пиролиз, видимо. Затем из экструдера выходит окрашенный пруток. Цвет золотисто-желтый. В начале сюжета фотография катушки, и принтер в сюжете печатает таким пластиком. Отмывать надо тщательно.
Перешел по рекламе, отличный проект, подскажите из какого вы города ?
Я на Дальнем востоке. Спасибо за хороший комментарий. Жаль, что подписчиков так мало, у меня есть чем поделиться с хорошими людьми.
@@dvlabs7737 есть ли у тебя бизнес план ?
Нужны ли инвестиции ?
Бизнес план буду составлять, когда доведу технологию до идеала. А инвестиции нужны в любом случае. Приходится работать по вахтам, так как спонсоров нет, трачу на проект свои честно заработанные. В итоге уделяю времени на проект меньше чем хотелось бы.
@@dvlabs7737 начинай с бизнес плана, с инвестиционными средствами дела пойдут быстрее !
Держи всех в курсе на канале !
Я канал создал для того чтобы исследовать нишу. Насколько это интересно людям. С этого и начинается любой бизнес план. Обязательно буду снимать и выкладывать новое видео. Проект постоянно совершенствую.
интересно, стабильность нити какая? почему колеса петлевые не используете для стабилизации нити?
Привет. Над стабильностью работаю, пытаюсь сделать все компактней и без лишних наворотов. К тому же, сейчас на другой проект перешел, смотри мое новое видео на этом канале.
подписался!ролик понравился .возня с пет всех удивляет.его много по всюду отличный пластик .но приручить сложно.меня интересует внутриности дробилки.как глянуть.
Спасибо, что подписались. Видео новое смонтирую, там будет видно внутренности...
@@dvlabs7737 хорошо
Молодчина! А что, если из сопла будет выходить трубочка в которой пластик будет формироваться по размеру и частично застывать?
Сумеет шнек её продавить? Возможно придётся изменить конструкцию шнека для повышения давления на выходе?
Спасибо. Я над этим думаю. Но в место шнека нужен шестеренчатый насос, шнеком из трубки не выдавит, даже из тефлоновой. Уже пытались ребята. У ПЭТ особые свойства. Он липкий как плавленный сахар. И он резко переходит от жидкого к полутвердому состоянию. В этом состоянии его можно формовать но под очень большим давлением. Но к сожалению НШ будет закусывать шестернями пластик. Пока формирование в воздушном потоке с последующим доохлождением лучший вариант.
Попробую подлиней сопло сделать. Может что из этого и выйдет.
Wow
Спасибо
300 наверное много, сильно текучий от этого и диаметр гуляет
Привет. Надо учитывать теплопроводность, скорость подачи пластика и еще кучу всего. Поэтому нужно подбирать температуру.
классно, подписался, буду ждат продолжения.. температура сопла какая на выходе?
Здравствуйте Алексей. Спасибо что подписались. Температура сопла на выходе близка к температуре плавления PET пластика. Я точно не измерял. Нагреватель и датчик на выходе не установлен. Установлю датчик температуры и сниму видео, в котором будет видно, какая там температура.
you all prolly dont care but does anyone know a trick to log back into an instagram account?
I stupidly lost my password. I would appreciate any tips you can give me.
@Ethan Marvin Instablaster ;)
@Maximo Quinn thanks for your reply. I found the site thru google and im waiting for the hacking stuff atm.
Looks like it's gonna take a while so I will get back to you later when my account password hopefully is recovered.
Крышку сверху положите и не будет лететь в разные стороны, я кардонкой накрываю.
Здравствуйте Павел. Я понял. Вы наверное про дробилку говорите. Там с верху не так много вылетает пластика. Нужно сам корпус усовершенствовать. Есть лишние отверстия в корпусе через которые мелкая дробленка просачивается. Думаю чем заклеить отверстия так, чтобы не протерло снова.
Было заклеенно фольгированным скотчем, его быстро протирает.
@@dvlabs7737 Здравствуйте, лист какого-нибудь пластика на месте отверстий закрепите тем же самым скотчем. Если на изгибах щели, то нагреть пластик феном и согнуть, можно из тонкого металла что-то похожее сделать.
Спасибо. Я об этом уже думал. Наверное так и сделаю. Еще вриант, эпоксидка с стеклотканью, затем покрасить.
@@dvlabs7737 не отвалится эпоксидка от вибрации?
Всё здорово, но вот не верю я что это выходит дешевле чем покупать такой филамент.
Спасибо Олег. Ну во первых это мое хобби, а хобби не всегда выгодное дело. Люблю решать сложные задачи. Просто таким способом получать филамент ниукого не получалось, поэтому я за это взялся. Ну а во вторых я верю что у меня это окупится, если я потом начну продавать пластик коллегам по 3D печати. Ну и если даже продать не получится, на экономии окупится. Печатать собираюсь много, а покупать его не так уж и дешево.
@@dvlabs7737 Вы молодец! Я не спорю. Хобби это всегда затраты и прибыль только в эмоциях.
кажется никогда ни у кого сразу выгодно не выходило. надо отладить технологию и это не дается легко. деньги и время нужны... не напечатаешь ведь станок сходу))) может в будущем наконецто дойдем до такого чтобы сразу можно было станки распечатывать...
@@SplashT ну если очень теоретически, то примерно после 200кг, ели делать для себя, должна пойти выгода.
Нет ли проблем с забором крошки из бункера? Можно как нибудь поподробнее про сам экструдер и его устройство, на сколько шнек куда выступает..очень нужно, а то что-то никак не получается пока что(
Привет. У меня сразу тоже не получалось. Где можно глянуть на Ваш экструдер?
@@dvlabs7737 привет! Видео пока не снимал по нему, так как еще филамент не получилось из PET выдавить(
А другие пластики пробовал выдавить. ПЭТ сложный в освоении. Вообще я много информации переварил прежде, чем начало получаться.
@@dvlabs7737 пробовал пластик в виде PP давилось хорошо, но не успевал остыть, потом в какой-то момент начало плохо забирать крошку из бункера, хочу переделать заборную часть шнека, как всё пройдёт покажу, как было и как изменилось, помогло или нет) поставил на вращение шнека двигатель nema 23 112, крутит хорошо, но на слишком больших оборотах начинает запинаться, в общем покажу всё на видео)
ОК. Жду видео. Посмотрю что не так, тогда и подскажу.
Здравствуйте! Как на счёт переработки PLA?
Здравствуйте. Обязательно попробую переработать PLA, у каждого пластика свои особенности. Нужно параметры подбирать.
Доброго времени суток, скажите пробовали печатать?
Здравствуйте Роман. Печатать конечно пробовал, даже на видео есть вставки с печатью PET пластиком. Печатаю с некоторыми хитростями. У меня пруток немного гуляет в диаметре. Я над этим сейчас работаю. Диаметр гуляет в пределах от 1.2 мм до 1.8 мм, ставлю в слайсере 1.4 мм и печатаю. Края немного неровные, но вполне сносные детальки получаются.
@@dvlabs7737 Из заводского PETG печатал, тоже края неровные, так что это норм.
По чем пластик продаёте ?!
Привет. Пока не продаю, когда диаметр будет стабильный по всей длине и не будет пузырей в прутке, тогда и буду продавать. Мне для печати сильно идеальный филамент необязателен, а народ у нас требовательный. И на рынок нужно выходить с очень качественным изделием.
@@dvlabs7737 я к таким не отношусь ( требовательным ) .
А сильно пляшет стабильность прутка ?!
@@user-hh6mv5wv6w от 1,4 до 1,8 примерно, до нового года думаю эту проблему решу. Первую партию, на пробу, буду отправлять бесплатно, только почтовые расходы надо будет оплатить.
@@dvlabs7737 есть Эл. Почта детали обговорить
dvlabs@mail.ru
щас бы в 2020 заливать ролики в 480p. Зрителей не жалко?
Здравствуйте. Извините за качество видео. Ролик монтировал в полевых условиях, интернет такой, что качественный ролик заливал бы целую вечность. Вернусь с работы перезалью с голосом и нормальным качеством.
Разрешение видео 1144×644, немного недотягивает до HD.
Молодец!