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Made by Dad
Germany
Registrace 17. 04. 2021
Hallo! Ich freue mich sehr, dich auf meiner youTube Kanal begrüßen zu dürfen!
Ich heiße Balazs, lebe in Ludwigshafen. Gelernte habe Ich Werkzeugmacher und Maschinenschlosser. Ich habe eine kleine Hobbywerkstatt und arbeite gerne mit Metall und Holz.
Ich plane und bau gerne Maschine und interesante Sachen.
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Selbstgemachte Low-budget Pulverbeschichtungsanlage:: DIY-Station für Zuhause bauen!
Entdecke in diesem Video, wie du deine eigene Pulverbeschichtungsstation zu Hause bauen kannst! Ich führe dich Schritt für Schritt durch den Prozess und zeige dir, welche Materialien du benötigst und wie du sie zusammenbaust. Mit dieser DIY-Anleitung kannst du deine Projekte einfach und effizient pulverbeschichten.Die Elektronik wurde von einem lieben Bekannten auf dem Discord-Server zusammengebaut (Vielen Dank dafür). Vergiss nicht, das Video zu teilen und deinen Freunden zu zeigen, wie einfach es ist, eine Pulverbeschichtungsstation herzustellen!
Instagram: madebydad_productions
🔧 Pulverbeschichtungsgerät*: ebay.us/kXR2O6
www.patreon.com/Madebydad und
Wunschliste www.amazon.de/hz/wishlist/ls/XFLQZ0Z04K1L?ref_=wl_share
My Schweißgerät*:www.hausundwerkstatt24.de/WELDINGER-WIG-Schweissinverter-WE-2030P-AC-DC-pro-digital-ohne-Schlauchpaket?af=34
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Pulverbeschichtung leicht, Zuhause selber machen
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Welcome to the world of my self-designed and self-built Ring Roller machine! The plans are available for My patreons. This machine is precise, robust, and easily achievable for DIY enthusiasts. I independently conceived and developed it to offer the finest experience in metalworking. Visit my Patreon page to support my work and gain access to exclusive content and updates! (Herzlich willkommen ...
Trapezgewinde auf der Drehbank herstellt: Herausforderungen und Techniken
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Drehen leicht gemacht: Tube Nocher für 42-mm-Rohre
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Änderungen und Neuigkeiten auf meinem Kanal.(Changes and updates on my channel.)
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Make it Easy The perfect Tube Notcher (free bluprint) Mühelos Rohre ausklinken (kostenlos Bauplan)
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The Best DIY Sheet Metal Bender( whit bluprint ) Abkantbank Selber bauen. (mit Bauplan)
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Der beste Bandschleifer der Welt! Bandschleifer selber bauen.(Building a world's best belt grinder)
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WELDINGER PS 48 CNC. (Plasmaschneider für CNC Anlage!)
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Weldinger Plasmaschneider für eine CNC Anlage anschließen 👍
zhlédnutí 3,1KPřed rokem
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Weldinger PS 48pilot pro VS. Cut 50 p. Endlich eine akzeptable Schnittqualität 💪
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So easy!!💪 Building a belt grinder. whit blueprint!! (Bandschleifer selber bauen. mit Bauplan)
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In Arbeit :-) ................(At Work)😂 🤣
zhlédnutí 1,9KPřed rokem
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5000 Abo In 10 monat! DANKE, DANKE, DANKE!
zhlédnutí 809Před rokem
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CUT 50 P Bilige Plasmaschneider von China. Was können wir erwarten? Passt für CNC?? Test
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Heizkosten sparen Fasst 100 prozent wärme nutzen!
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How to get a perfect finish after plasma cutting?!?!?
zhlédnutí 7KPřed rokem
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Longer Ray5 10W -High Power Laser Engraving & Cutting Machine!!!! Gravur und Schneiden test.
zhlédnutí 882Před rokem
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So easy! CNC plasmaschneidanlage bausatz Z Achse ( Kostenlos STL)integrierte schwimmende Achse,
zhlédnutí 16KPřed 2 lety
So easy! CNC plasmaschneidanlage bausatz Z Achse ( Kostenlos STL)integrierte schwimmende Achse,
Hallo, ich bin von dem Projekt, einen stationären CNC-Plasmaschneidtisch zu bauen begeistert. Allerdings benötige ich für einen ersten Überblick der anfallenden Kosten mal eine Info, welche Profile hier verbaut werden. Edelstahl ist klar. Die 3D-Teile gibts bei HuW24. Einen Plasmaschneider mit Pilotzündung und die Steuerung würde ich auch von da beziehen. Bauen würde ich das so groß, dass die kleinen Blechtafeln (2m x 1m) drauf passen.
Welchen schneidbereich hat der cnc plasmaschneider?
Der hat ca800x700 aber eine meine patreon schon für Kleinformat Blech umgebaut und ich habe schon eine auf 3000x2000 gebaut. Natürlich muss man beibe Seite in y Achse angetrieben
@@made-by-dadFür Kleinformat blech wäre genau die größe die ich bräuchte
Blue print please
Yes please
Einfach genial, die Anlage werde ich mir zulegen!!! Eine Frage habe ich: Kann ich, durch austauschen der Laufschienen, die Anlage auch vergrößern / verkleinern? Das wäre genial, dann würde ich mir gleich 2 Anlagen hinstellen 😉😉👍👍
Kannst vergrößern, aber dann muss den y Achse beiderseitig angetrieben werden. In meinem discord server habt das jemand schon gemacht
Kollege, gute Idee mach ich mit meiner Scheppach auch!
How can I get the blueprint/build plan?
Tolles Video. Es macht Spaß dir zuzuschauen. Das manche Leute sich an anderen Ideen bereichern wollen,ist ärgerlich. Das ist einfach ein Überschuss an Charakter Schwäche 😢
Mann greift nie mit der linken Hand über das spannfutter der Drehbank egal was mann benutzten tut ob Feile oder schmiergelpapier ist die linke hand vorne und rechte über den Werkstück.
Hallo. Super gemacht. Einige Links funktionieren nicht mehr. ( z. B. Die Plasma Steuerung). Vielleicht kannst du da nochmal etwas aktualisieren.
was meinst du mit "beide Seiten diagonal schweissen" ?
Bist du Ungarn??
Bin Ungarisch, ja
Tudnál nekem segíteni? Arrol lenne szó hogy forrasztani jobb autókarosszériát rézdrottal mert nekem át ég a lemez kis amperon is az az 60 A on ez miért van?
Na ez engem is érdekelne, mármint nem a rézforrasztás, hanem, hogy mi is itt a kérdés? Amúgy a karosszériát pontozással hegesztik CO-val, de porbelessel is mennie kell. Létezik 0,6-os huzal is, pl ennek a gépnek tudnia is kéne, de csak 0,8-ig megy le a beállítás. Mondjuk a portöltés miatt a tömör keresztmetszete kisebb a huzalnak, szóval 0,8-asnak jónak kell lennie vékony lemez pontozáshoz.
Top !!! Danke fürs sharen...
Good craftsmanship!
Good
Nice geworden. Als Industriemechaniker im 1 - 2 ten Ausbildungsjahr stellt man solche leichten bis Mittelschweren Drehteile her. Aber erstmal macht man sich ein bisschen mit dem Materialien (Werkstoffen) vertraut. Hoffentlich hast du den Nachwuchs bisschen Neugierig gemacht und die bekommen dank solcher Videos Lust, so einen Beruf zu erlernen. Ich selbst bin Maschinenbauer und ich liebe meinen Beruf. P.S : Falls du Autocad/Solidworks zum Zeichnen benutzt, kannst du auch das Material festlegen und dir dann das Gewicht berechnen lassen. So kannst du am Ende alles drehen und musst es nicht paar mal ausspannen und immer wieder nach bohren.
hi. dankeschön. ich arbeite mit Fusion 360. leider denmaterial ist nict in bibliotheke. (90%wolfram)
Ich wende mich an Sie mit der Bitte um eine Kopie der Schematik Ihres Produkts. Ich lebe in Algerien, und leider steht mir Patreon, das ich zur Unterstützung Ihres Kanals nutzen würde, hier nicht zur Verfügung. Ich bin ein großer Fan Ihrer Inhalte und würde Ihnen sehr dankbar sein, wenn Sie mir eine Kopie der Schematik zuschicken könnten. Ich verstehe, dass dies zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen kann, und ich bin bereit, eventuelle damit verbundene Kosten zu tragen. Danke für Ihre Zeit und Aufmerksamkeit. Ich freue mich auf Ihre Antwort. Mit freundlichen Grüßen,
Thank you dad. I miss you and love you. I hope you come home soon
Super Projekt. Ich werds mit Estlcam (neueste Version 12) probieren. Hat da jemand Erfahrung? Die orangen Klemmen sind von Wago. Aderendhülsen brauchst du hier nicht und ist auch zulässig (besonders bei diesen geringen Strömen) ✌
Hallo Wirklich toll, ich überlege das ding zu kaufen. Ich würde aber gerne noch kurz fragen, das elektrogehäuse in form eines plasmaschneidgeräter, mega, würdest du da die druckerdatei herausgeben oder gibts das gehäuse auch zu kaufen? Einfach toll, weiter so 👍 Ich wohne gar nicht soo weit von dir entfernt 😉 Gruss Beat
Hi. 🙋 Dankeschön. Wenn du den selbe Gehäuse hast kann ich dir den stl gerne geben
wie immer schön und einfach erklärt und verfilmt!! 👍
Hola mi estimado,me gustaría que me compartas tus planos, gracias
wie imer top
Looks great!!! How can I get one? Would like to see your videos in English. Thank you....
was hast du für ein 3D drukker ? die qwalität ist super. das abstandsblech war nicht dabeii habe das mit 8 unterlgescheiben gelöst so mit komt der schalt an das eissen drann
Bambo X1C
Sehr cooles Projekt. Was hast du für eine Absaugung?
Habe etwas von Amazon. Stimmt habe vergessen zum verlinken 🙈🤦🏼
warum plappert der nur???
????
Sehr schönes Video und recht Informativ wenn man selbst sowas bauen möchte . Hast du den Schaltschrank so kaufen können ? und wenn ja wo ? Discord-Server ? Mfg OCWX
Schaltschrank hat jemand von meinen discord community zusammengestellt. Discord habe ich für meine patreons.
@@made-by-dad Ah nun versteh ich das genau ! Mfg Ole W.
Aaaaah! jetzt weiß ich, warum du in letzter Zeit so beschäftigst warst;-). Tolles Projekt und schönes Ergebnis, vielen Dank! So etwas könnte ich irgendwann auch gut gebrauchen - wenn Platz und vor allem Zeit da wäre. Dann würde ich jedoch auch versuchen, ein Sichtfenster in die Tür einzubauen, um das Aufschmelzen der Beschichtung besser sehen zu können. Eine Frage noch: den Schaltkasten hast du aber nicht alleine aufgebaut, oder? VG Robert
War ich auch mit schafenster am überlegen, aber finde ich etwas unnötig, und war auch sehr faul 🤣🤣🤣
Wenn Du das Gitter vom Pulvern direkt in den Ofen schiebst, bekommst Du früher oder später das problem das sich der Pulverlack am Gitter einbrennt und dann elektrisch isoliert. Durch die elektrische Isolierung laden sich die Bauteile nicht mehr oder nur schlecht auf und das Pulver haftet schlechter bzw. gar nicht mehr. Besser wäre es wenn Du 2 Gitter hättest und die beschichteten Teile mit den Haken von dem Beschichtungsgitter auf das Ofengitter transferierst. Die Drahthaken auch regemäßig austauschen nicht vergessen. Ach ja, noch was. Wenn der Lüftermotor der Absaugung nicht gekapselt ist und im Absaug-Luftstrom liegt ist das auch ein Rezept für zukünftige Probleme. Filter die fein genug sind die Pulverpartikel zu filtern killen Dir den Lüftermotor durch den großen Widerstand den sie verursachen (Ampereaufnahme).
Danke für die Idee 👌
@@made-by-dad Bei kleineren Teilen kannst du auch einfach längere Haken zum Aufhängen nehmen. Dann bist du weiter weg vom Gitter und es setzt sich dort fast kein Pulver ab
So einen Plasmaschneider muss ich auch haben!😊
👍
Czesc Balazs 🙋🏻♂️ Wie wäre es, wenn du mal ein Entwässerungssystem für Kompressoren baust? Weldinger hat ja Bausätze für DIY kompressoren. Da gibt es einige Videos wo die Leute die produzierte Druckluft direkt an einen Kühler anschliesen und somit das Kondensat erzeugen. Also die heiße Druckluft schlagartig abkühlen. Durch mehrere Schlangenlinien (auf und ab) und einigen Wasserabscheidern ( umgebaute Wasserfilter) bekommt man echt saubere Druckluft z.B. fürs lackieren, Sandstrahlen oder beim Betrieb des CNC Plasmaschneiders. Der Kühler ist nur etwas Teuer ich habe mir mal einen bestellt nennt sich Derale 15300. Wäre echt geil wenn du sowas mal bauen könntest. Gruß Hüsnü
Hey sehr schön würde mir auch gefallen. Gute Arbeit die du da vollbracht hast. 👍👍
👍👌Qualitätskontrolle hab ich ja schon gemacht 😁🍾 Gruß
Klasse gemacht
1. Projekt hat mir sehr gut gefallen🤣
Wie immer ein gelungenes Projekt, schön dir beim arbeiten zuzusehen, vielleicht wäre hitzebeständiges Silicon eine Alternative fürs Klebeband. Grüße aus Schweden René
toll gebaut.....0.7 blech...dein kumpel mani hätte gesagt nimm cosi 3 dann verbrennt das zink nicht sonst echt klasse....und ja viel arbeit sieht man ....folie miste die für den auspuff nehmen...die ist besser..
Habe mit cusi 3 probiert in 10 amper🙈🤣
@@made-by-dad frag mal mani....
Mach doch den Rost oder die Aufhängekaken drehbar. Dann kannst du schön alle Seiten beschichten. Bei Profi-Anlagen ist unten ein Trichter, wo überschüssiges Pulver gesammelt wird. Das kann wiederverwendet werden.
Gute Idee 👍 Dankeschön
Respekt vor deinem handwerklichen können, aber in Sachen Arbeitssicherheit besteht noch große Aufholarbeit. Schweißen ohne Belüftung und Absaugung sollte man echt vermeiden. Die Husteburg wird Grüßen
jo, fehlt nur noch der Grillspieß, dann ist das Teil "multifunktional", Made by Dad Made my Day.....Du bist der Beste....
🤣 Dankeschön
WIG und verzinkt ist immer eine schlechte Kombination. Wenn du ein MIG/MAG-Gerät zur Verfügung hast, CuSi3-Draht und Argon4.6 dran .. nennt sich MIG-Löten .. einfach mal mitm Manni Rücksprache halten 😉
Habe ich mit cusi 3 probiert 10 amper 🙈
@@made-by-dadhmm .. eigentlich das Verfahren bei verzinktem Blech .. weil eben nur löten und nicht schweißen .. in der Automobilindustrie absolut üblich deshalb..
Mit Alu-Klebeband kommst Du bei so hohen Temperaturen nicht weit. Vielleicht mit Capton-Tape, aber besser nicht. Was hast Du als Dichtung genommen? Muss ja hitzefest sein. Silikon? Pustet der Lüfter im Ofen nicht das Pulver von den Teilen?
Für Dichtung habe ich Hitze fest gumi genommen ist von eine alte Koch Anlage. Ist wie Schwamm . Der Lüfter schalte ich immer nach ca 2-3 Minute an so Puste das 100 Prozent nicht
Great build, thanks for sharing, and thanks for sharing the plans too!
Oje, bei mir ist das auch schon 35 Jahre als ich das letzte Mal ein Trapezgewinde gedreht habe, Gewindestange und Mutter für einen elektrisch höhenverstellbaren Elektrorollstuhl. Ich habe überhaupt keine Ahnung mehr wie das geht.🙄
Ich habe die gleiche P-Pistole, aber ich habe nicht so viel "Abfallspray" Zuviel Druck, 0,8 max. Und überprüfe mal mit einem Multimeter deine Masse am Anschluß und am Teil. Weil, normal wird das Pulver von den Teilen regelrecht "angesaugt" und nicht im ganzen Karton vernebelt !
yes! it awesome!
TOP wus garnicht das ich denn400V auch auf 220 betreiben kann
ich mus so lachen wo du mit drukluf sauber mast gei TOP