Selbstgemachte Low-budget Pulverbeschichtungsanlage:: DIY-Station für Zuhause bauen!
Vložit
- čas přidán 30. 07. 2024
- Entdecke in diesem Video, wie du deine eigene Pulverbeschichtungsstation zu Hause bauen kannst! Ich führe dich Schritt für Schritt durch den Prozess und zeige dir, welche Materialien du benötigst und wie du sie zusammenbaust. Mit dieser DIY-Anleitung kannst du deine Projekte einfach und effizient pulverbeschichten.Die Elektronik wurde von einem lieben Bekannten auf dem Discord-Server zusammengebaut (Vielen Dank dafür). Vergiss nicht, das Video zu teilen und deinen Freunden zu zeigen, wie einfach es ist, eine Pulverbeschichtungsstation herzustellen!
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wie immer schön und einfach erklärt und verfilmt!! 👍
Mach doch den Rost oder die Aufhängekaken drehbar. Dann kannst du schön alle Seiten beschichten. Bei Profi-Anlagen ist unten ein Trichter, wo überschüssiges Pulver gesammelt wird. Das kann wiederverwendet werden.
Gute Idee 👍 Dankeschön
Klasse gemacht
Hey sehr schön würde mir auch gefallen. Gute Arbeit die du da vollbracht hast. 👍👍
1. Projekt hat mir sehr gut gefallen🤣
👍👌Qualitätskontrolle hab ich ja schon gemacht 😁🍾 Gruß
Czesc Balazs 🙋🏻♂️
Wie wäre es, wenn du mal ein Entwässerungssystem für Kompressoren baust? Weldinger hat ja Bausätze für DIY kompressoren. Da gibt es einige Videos wo die Leute die produzierte Druckluft direkt an einen Kühler anschliesen und somit das Kondensat erzeugen. Also die heiße Druckluft schlagartig abkühlen. Durch mehrere Schlangenlinien (auf und ab) und einigen Wasserabscheidern ( umgebaute Wasserfilter) bekommt man echt saubere Druckluft z.B. fürs lackieren, Sandstrahlen oder beim Betrieb des CNC Plasmaschneiders. Der Kühler ist nur etwas Teuer ich habe mir mal einen bestellt nennt sich Derale 15300.
Wäre echt geil wenn du sowas mal bauen könntest.
Gruß Hüsnü
Wie immer ein gelungenes Projekt, schön dir beim arbeiten zuzusehen, vielleicht wäre hitzebeständiges Silicon eine Alternative fürs Klebeband. Grüße aus Schweden René
jo, fehlt nur noch der Grillspieß, dann ist das Teil "multifunktional", Made by Dad Made my Day.....Du bist der Beste....
🤣 Dankeschön
wie imer top
Respekt vor deinem handwerklichen können, aber in Sachen Arbeitssicherheit besteht noch große Aufholarbeit. Schweißen ohne Belüftung und Absaugung sollte man echt vermeiden. Die Husteburg wird Grüßen
Aaaaah! jetzt weiß ich, warum du in letzter Zeit so beschäftigst warst;-). Tolles Projekt und schönes Ergebnis, vielen Dank! So etwas könnte ich irgendwann auch gut gebrauchen - wenn Platz und vor allem Zeit da wäre. Dann würde ich jedoch auch versuchen, ein Sichtfenster in die Tür einzubauen, um das Aufschmelzen der Beschichtung besser sehen zu können. Eine Frage noch: den Schaltkasten hast du aber nicht alleine aufgebaut, oder? VG Robert
War ich auch mit schafenster am überlegen, aber finde ich etwas unnötig, und war auch sehr faul 🤣🤣🤣
👍
Wenn Du das Gitter vom Pulvern direkt in den Ofen schiebst, bekommst Du früher oder später das problem das sich der Pulverlack am Gitter einbrennt und dann elektrisch isoliert. Durch die elektrische Isolierung laden sich die Bauteile nicht mehr oder nur schlecht auf und das Pulver haftet schlechter bzw. gar nicht mehr.
Besser wäre es wenn Du 2 Gitter hättest und die beschichteten Teile mit den Haken von dem Beschichtungsgitter auf das Ofengitter transferierst.
Die Drahthaken auch regemäßig austauschen nicht vergessen.
Ach ja, noch was. Wenn der Lüftermotor der Absaugung nicht gekapselt ist und im Absaug-Luftstrom liegt ist das auch ein Rezept für zukünftige Probleme. Filter die fein genug sind die Pulverpartikel zu filtern killen Dir den Lüftermotor durch den großen Widerstand den sie verursachen (Ampereaufnahme).
Danke für die Idee 👌
@@made-by-dad Bei kleineren Teilen kannst du auch einfach längere Haken zum Aufhängen nehmen. Dann bist du weiter weg vom Gitter und es setzt sich dort fast kein Pulver ab
Sehr cooles Projekt.
Was hast du für eine Absaugung?
Habe etwas von Amazon. Stimmt habe vergessen zum verlinken 🙈🤦🏼
toll gebaut.....0.7 blech...dein kumpel mani hätte gesagt nimm cosi 3 dann verbrennt das zink nicht sonst echt klasse....und ja viel arbeit sieht man ....folie miste die für den auspuff nehmen...die ist besser..
Habe mit cusi 3 probiert in 10 amper🙈🤣
@@made-by-dad frag mal mani....
Sehr schönes Video und recht Informativ wenn man selbst sowas bauen möchte .
Hast du den Schaltschrank so kaufen können ? und wenn ja wo ? Discord-Server ?
Mfg OCWX
Schaltschrank hat jemand von meinen discord community zusammengestellt. Discord habe ich für meine patreons.
@@made-by-dad Ah nun versteh ich das genau !
Mfg Ole W.
Mit Alu-Klebeband kommst Du bei so hohen Temperaturen nicht weit. Vielleicht mit Capton-Tape, aber besser nicht.
Was hast Du als Dichtung genommen? Muss ja hitzefest sein. Silikon?
Pustet der Lüfter im Ofen nicht das Pulver von den Teilen?
Für Dichtung habe ich Hitze fest gumi genommen ist von eine alte Koch Anlage. Ist wie Schwamm . Der Lüfter schalte ich immer nach ca 2-3 Minute an so Puste das 100 Prozent nicht
WIG und verzinkt ist immer eine schlechte Kombination. Wenn du ein MIG/MAG-Gerät zur Verfügung hast, CuSi3-Draht und Argon4.6 dran .. nennt sich MIG-Löten .. einfach mal mitm Manni Rücksprache halten 😉
Habe ich mit cusi 3 probiert 10 amper 🙈
@@made-by-dadhmm .. eigentlich das Verfahren bei verzinktem Blech .. weil eben nur löten und nicht schweißen .. in der Automobilindustrie absolut üblich deshalb..