- Fertig - Selbstgebaute CNC Fräse für unter 500€ | Erster Fräsversuch und Vorstellung (Part 4)
Vložit
- čas přidán 7. 09. 2024
- Fertig Selbstgebaute CNC Fräse für unter 500€. JETZT nachbauen....
🔻 Materialliste der CNC Fräse und Werkstatt mit Links:🔻
🔥 N E U 🔥 Mehr von mir jetzt auf Patreon / lifelatitudes
💰 Paypal: paypal.me/life...
🎁 Amazon Wunschzettel: www.amazon.de/...
❗️ SONDERANGEBOTE (befristet)❗️
Bis 30% auf Elektrowerkzeug ebay.us/EBKM5Q
3D Drucker Artillery Sidewinder-X1 ca.250€ gbe.st/302FNaQ
🔻 Hier gibt es die besten Fräser 🔻
✅ Starter Kit klein tinyurl.com/y9...
✅ Starter Kit groß tinyurl.com/f8...
✅ Holzfräser SET tinyurl.com/4h...
CFK und GFK Fräser tinyurl.com/5y...
Gewinde Fräser tinyurl.com/48...
32 mm Wendeschneidplatten Fräser tinyurl.com/5n...
Fasenfräser tinyurl.com/w9...
Schaftfräser für Kunststoffe tinyurl.com/3d...
Schaftfräser für Aluminium tinyurl.com/an...
Schaftfräser für Holz tinyurl.com/t6...
Radiusfräser für 3D z.b. tinyurl.com/53...
Gravierstichel tinyurl.com/4z...
Alu Rohmaterial tinyurl.com/9w...
HC Maschinentechnik tinyurl.com/59...
🚩 1. (kleine) CNC - FRÄSE
Linearführung 600mm amzn.to/3Ps64B8
Linearführung 300mm amzn.to/3Ps64B8
Linearführung 500mm amzn.to/3Ps64B8
👉🏻 alternativ:
Linearführung MGN 12 amzn.to/2YWufgk
Linearführung sbr20 amzn.to/3O2xOKc
Kugelgewinde Spindel 300mm (geht auch statt 200mm) amzn.to/2Hnabeg
Kugelgewinde Spindel 500mm amzn.to/2QunTSf
Lagerblöcke für Spindel BF10/BK10 amzn.to/3x0vfV3
GT2 Zahnrad 20 Zähne 5mm amzn.to/3jtemas
GT2 Zahnrad 20 Zähne 8mm amzn.to/3jxdmSH
GT2 Zahnriemen 200mm x 10mm amzn.to/3aZsAOd
Schrittmotoren NEMA17 HighTorque (65NCM) amzn.to/3rm0Usf
Schrittmotor Nema 17 einzeln ebay.us/gBYYha
Kupplung Motor zu Welle 5mm auf 8mm tinyurl.com/4r...
Alternative Motorwelle 5mm auf 8mm tinyurl.com/2t...
🚩 Steuerung und Elektronik:
Arduino Uno amzn.to/2qoKO6P
CNC Shield amzn.to/3rPslLA
Oder als KIT amzn.to/3KrntVH
Schrittmotortreiber (stärker für HighTorque) amzn.to/3jQVXDd
Jumper für Microstepping amzn.to/2KTEcI2
NumPad mit Funk amzn.to/3LWlEAr
Energiekette amzn.to/38ey8m6
Netzteil 24 Volt 15 A amzn.to/32ZtgeT
Netzteil 12 Volt 10 A amzn.to/35ianp3
🚩 Spindel:
Aktuelle Square Spindel Luftgekühlt amzn.to/43lGF1F
Gleiche Spindel mit Wasserkühlung amzn.to/4cj03QT
Frequenzumrichter (bis2,2kw) amzn.to/43qgO8T
(günstigste)Spindel 500 Watt 12 Volt amzn.to/3Tm5vcZ
(etwas bessere Spindel, da Brushless) amzn.to/37qc0BJ
Spannzangen amzn.to/37pkwk8
🚩 Oberfräsen Tisch
Oberfräse amzn.to/3JtBhxE
Einlegeplatte ebay.us/fG091y
Oberfräser Satz amzn.to/32NIeYf
🚩. Absaugung
Zyklonabscheider amzn.to/36Sp9py
Blecheimer m. Deckel amzn.to/2OlnhNn
Günstiger Staubsauger amzn.to/3rBadUD
Ein/Aus Schalter amzn.to/34mqGkl
🚩 Helfer die in keiner Werkstatt fehlen dürfen
Bohrer amzn.to/2YUBF3z
Lineal amzn.to/2UhSmV8
Streichmaß amzn.to/2MYMk7q
Winkelmaß amzn.to/2Ba4GiV
Zwinge amzn.to/3aKGUrX
🚩 Elektrische Maschinen
Bandsäge: amzn.to/33jPTe3
Tischkreissäge (bin echt happy damit) amzn.to/2N14EA2
🚩 Video Equipment für meine Videos
Camcorder amzn.to/30fimCD
Mikrofon für Cam amzn.to/2HzVOGw
📌 DOWNLOADS für euch, natürlich würde ich mich über eine Spende freuen😉
Dropbox tinyurl.com/yp...
PAYPAL Spende paypal.me/life...
Obige Links sind Affiliate Links, Die Produkte sind nicht teurer, ich bekomme aber langfristig eine kleine Provision und ihr unterstützt so meinen Kanal für neue Projekte.
#cnc #LifeLatitudes #diy
Alle zugehörigen Videos:
Part 1 - • CNC Fräse selber Bauen...
Part 2 - • CNC Fräse Eigenbau aus...
Part 3 - • CNC Steuerung | Estlca...
Am Ende werde ich noch kurz auf die Einstellung der Spannung auf den kleinen Schrittmotortreibern eingehen.
Mein nächstes Projekt … Danke!
Ich versteh die disslikes nicht - gönnt doch! Grüße aus Ulm
Toll geworden!! Gibt nichts entspannenderes als Sonntags auf der Couch Thomas‘ CZcams Tutorials zu gucken...😆☺️
Tängo Lima 🤪
Respekt digga!! habe deine Videos geschaut vom Aufbau!!! Absolut genial !!! Ich arbeite auch im Bereich CNC aber was du dir da geschaffen hast, Hut ab :) absolut geil !!! LG aus der Schweiz
Danke dir fürs Feedback. Freut mich! Freue mich jetzt schon auf die neue „Große“ Fräse.
Toll gemacht, du bringst mich gerade wieder auf die Idee, es endlich Mal selber anzugehen. Und der Kuckuck zum Schluss ist auch schön zu hören, viel besser der Ton, als noch in den ersten beiden Teilen👍
Peter Meißner Danke für dein Lob 👍🏻 Der Kuckuck ist das Ergebnis, wenn man eine Schwarzwälderin heiratet 🤷🏼♂️
Super Videos
Bist n sympathischer Typ da schaut und hört man gerne zu
Find ich super von dir das du die Pläne usw zur Verfügung stellst
Denke auch darüber nach mir selbst eine zu bauen weil mir meine 3018 ein wenig mager vor kommt
Danke und mach weiter so
Danke für dein Kompliment, das motiviert 👍🏻👌🏻
Hallo Thomas, habe deine Fräse nachgebaut heute ist sie fertig geworden. Ein paar Schönheitsarbeiten noch wie Kabel sauber verlegen usw. Sonst Mega. Auch deine restlichen Videos.
Sehr gut 👍
Einfach mal aus Sonntags- & Coronalangeweile nach CNC Fräser gesucht und auf deine Videos gestoßen. Das Abo hast du dir in Part 1 mit dem Satz, dass du Intros nicht magst, verdient. Bin gespannt auf die anderen Videos von dir!
Ja top, herzlich willkommen 👍🏻
Navh Fräsern gesucht?
Schau mal bei Egge-Span vorbei.
Sehr gute ausführliche Link-Sammlung.
Die hoffentlich noch weiter wächst :-)
sehr schön ! hat mich begeistert
Top, das freut mich. Dann fang mal an zu bauen :-)
Ganz großes Lob an dich, deine Arbeiten/Projekte sind einfach immer Mega klasse und vor allem auch super toll erklärt, wir beide sind im Bereich der CNC Maschine genau gleich, ich habe auch eine allerdings gleich aus Alu 25 mm Platten alle teile gebaut und versuche mich auch in den ersten Schritten, mach weiter so 👍👍👍👍
Dank dir für das Feedback. Freut mich zu hören. Viel Erfolg weiterhin 👍🏻
Schöne kleine Holzfräse, ich habe zwar schon eine ganz aus Alu, ist Schauschwer, reine Arbeitsfläche DIN A3, aber Dein Video hat micht ermutigt noch so eine zu bauen für PCBs zu fräsen. Schönes Teil, solide und sauber aufgebaut. Ich arbeite mit Mach3 und Estlcam, läuft beide sehr gut, Mach3 hat natürlich viel mehr Optionen. Alles sauber erklärt.
Danke...
Dieter Langen Danke für dein Lob 👍🏻
Mach 3 würde ich sehr gerne noch mal ausprobieren. Mal gucken was noch kommt.
Ein sehr schöner Projekt, Respekt ❤
sehr geil, baue diese CNC-Maschine moment nach, dank deinem Bauplan und deinen Videos, funktioniert alles Wunderbar. Danke :)
Das klingt spitze 👍🏻
Herrlich. Vielen Dank !
Super Video, bin begeistert :-)
Danke für dein Feedback 👌🏻
Moin moin und herzlichen Dank für die super Videos!
Bin total begeistert und werde auch eine bauen.
Bei deiner gewählten Aufbauhöhe mit Grund- und Opferplatte bleibt dir wieviel Platz für ein Werkstück in der Höhe zum bearbeiten?
Rainer Malutzki Danke für deine lobende Worte, die Höhe ist ca 10 cm je nach dem wie die Spindel festgemacht ist und welchen Fräser du verwendest.
respekt!
Sehr tolle Videoreihe Eine Frage:. Sind auch Endschalter für die Spindelbegrenzung notwendig?
Danke dir, nee du brauchst sie nicht zwingend. Ich arbeite ohne und das klappt spitze.
Stark 👍🏻👍🏻👍🏻
Sehr schönes Projekt 💪🏼 gefällt mir echt sehr gut 😁
Ich würde gern eine Fräse bauen die etwas größer ist (1200×800mm)
Gibt es die Möglichkeit auf Grund der Größe auf den CNC Shield einen zweiten Schrittmotor für die Y-Achse anzuschließen? 🤔
Hallo Thomas,
es macht spaß deine Videos anzuschauen und es inspiriert. Ich baue deine Fräse gerade nach und habe da noch eine Frage.
Wie hast Du die einzelnen Achsen zu einander ausgerichtet.
Danke und mach weiter so
Dank dir, ich habe einfach versucht do genau wie möglich zu bauen. Nach dem Planen der Opferplatte arbeitet die Fräse ordentlich, denn eventuelle Schräglagen werden in der Opferplatte übernommen und so kommt wieder Gleichmäßigkeit ins Spiel.
Danke für deine schnelle Antwort,
Ok, dann passt der Winkel. Ich habe einen Winkel, die x Achse nach Meßuhr auf Null ausgerichtet, auf dem Tisch fixiert und die Y Achse kontrolliert.
Hier habe ich also, auf einer länge von 250mm, 2-3 10tel mm Versatz.
Hi hi, finde deine Fräse genial. Bin gelernter Fräser und wusste garnicht das man aus Holz so eine fräse bauen kann.
Bin gerade dabei mir so eine ähnliche Fräse zu bauen.
Kann man dich vieleicht peer mail kontaktieren bezüglich ein paar Fragen, wie mann die Spindel zb. anschliest und es über den arduino die drehzal steuert usw.
Würde mich freuen.
Moin Theo, sorry aber die Verkabelung der Spindel habe ich selber nicht gemacht und daher auch kein Tutorial dazu. Danke für dein Lob und viel Erfolg beim bauen.
Interessant ! Where schon venn mal wass mitt die 4 axe macht CAM und CNC
Danke
Wunderbar die cnc die will ich so gerne nach bauen für mich ist die so super und einfach gemacht gibst du auch dein Bauplan noch frei
Andreas danke für deine Interesse. Ich arbeite dran und werde schnellstmöglich eine PDF als Technische Zeichnung hochladen.
Sehr gut! Kompliment!!
Kannst du mir bitte erklären wie man einen schaftfraeser nullen kann?
Besteht die Möglichkeit dass ich einfach die kanten des Werkstücks von aussen anfahre und das system dann automatisch denn radius des fraesers beruecksichtigt?
Vorab danke für die Hilfe!! SG
Jetzt mal ehrlich woher weiß man sowas alles wie man so eine CNC baut?😅 Vorallem was man alles dafür braucht. Und das sie hinterher auch genua so arbeitet wie man es will😅 Aber mega geil würde mir auch gerne so eine Bauen aber habe leider keine Ahnung wie...😐😅
Einfach mal anfangen. Die Problemchen die dann auftauchen stück für stück abarbeiten :)
Hallo Thomas
Tolle Videos die du da machst habe dich gleich Abonniert mach bitte weiter so !
Weißt du schon wie man die Spindel über den Arduino mit Estlcam steuern kann ,würde das gerne machen kann aber nix finden wie das gehen soll mit der Schaltung.
Dazu kommt noch etwas bei mir. Anfangs wollte ich das nicht, da ich viel mit der Drehzahl gespielt und dadurch gelernt habe.
....PRIMA! ...würdest du sie aktuell auch wieder selbst bauen, oder gibt es aus China auch fertige zu vernünftigen Preisen? Bis zu welcher Arbeitsfläche wäre der Eigenbau mit den gleichen Teilen (nur längeren Schienen) möglich?
Ich würde wieder bauen. Die China Kracher überzeugen mich persönlich nicht so.
Ich habe Bilder von Zuschauern bekommen, die haben bis über einen Meter Fahrweg verbaut. Da geht schon was. Aber man kann auch zu große Bauteile auf einer zu kleinen Fräse bearbeiten. Habe ich schon ein Video zu gemacht. 🙂
Hallo
Erst mal ein dickes Lob an deine Arbeit. Sieht super aus. Und Du hast auch alles super erklärt.
Kann man von Dir die Pläne zum Nachbauen erwerben?
Eine CNC würde mich auch reizen.
Vielen Dank und weiter so Gruß Thomas
Danke für dein Lob, die technische Zeichnung kannst du so runterladen. Einfach mal in der Videobeschreibung gucken 👍🏻
Coole Video Reihe, wie fixierst du eigendlich deine Werkstücke?
Danke für dein Lob, inzwischen über klemm Spangen. Die ersten Bauteile damals mit Klebeband. Geht auch heute beim Gravieren noch sehr gut.
Dazu benötigt man eine bestimmte Kolbenstange oder? Beziehungsweise die Steigung muss passen sonst stimmt ja das Verfahren nicht oder?
hello, congratulations for what you do.
I wanted to know if you have a plan available to download it. Thanks
Hey, 63cm x 52cm 👍🏻
Hallo interessantes Video, welches Gewinde nutzt Du bei den Einschlagmuttern der Opferplatte?
Dank dir, ich habe M5 genommen wenn. ich mich richtig erinnere
Super Videos die du machst, ich habe die CNC Fräse nachgebaut, sie ist auch soweit fertig, nur die Elektronik Verdrahtung fehlt, und ich weiß nicht, bzw. Blicke ich nicht durch wie ich, das Netzteil mit dem andruino verdrahten muss, und das Netzteil von der Spindel und eine Verbindung zum andruino herstellen muss, kannst du mir da ein paar Tipps geben
Lg aus Hessen
Moin, Der Arduino bekommt nur USB Strom. Das CNC shield wie in dem Video 12-24 oder 36 Volt. Sieht man im Video zur Elektronik. Die Spindel hat ein eigenes Netzteil oder einen Umformer, je nach dem was du gekauft hast. Die Spindel wird ausschließlich und nur die Spindel über das eigene Netzteil betrieben.
Vielen Dank für die ausführlichen Videos. Habe mir bereits die Teile bestellt und auch den Bauplan in Fusion 360 nachgezeichnet - mit anderen Worten: bald wird hier auch gefräst! ;-) Ich frage mich nur, ob es nicht sinnvoll ist das Portal an dem die Spindel und die Achsen befestigt sind etwas schmaler zu bauen um so die Arbeitsfläche zu erhöhen. Im Moment baut der "Kasten" in dem der Arduino usw. verbaut ist mit ca. 16cm ja relativ breit auf. Wären da nicht auch 10 cm (oder weniger) machbar, damit man noch größere Teile fräsen kann? Ich denke die Linearführung und Spindel des Tisches geben es noch her, oder was denkst du?
Das wusste ich damals nicht genau. Je schmaler, desto kippeliger wird ja auch die Konstruktion. Ich wollte es so steif wie möglich haben. Danke für dein Lob und viel Spass beim Bauen 👍🏻👍🏻👍🏻
Sehr coole Arbeit. Würde das auch gern nachbauen aber irgendwie hab ich Angst das ich das Geld dann zum Fenster heraus werfe weil ich irgendwo hängen bleibe. Schade das du die Positionen der Lagerblöcke und die Position für die Spindel nicht bemaßt hast. Wozu braucht man denn den Zahnriemen?
Quatsch einfach anfangen. Die Position der Blöcke ist je nach Breite und Länge der Fräser einfach in etwa mittig. Das probiert man aus. Die Riemen verbaue ich in einem späteren Video als Versuch einer alternativen Antriebsmethode.
@@LifeLatitudes Vielen Dank für die Antwort :) Ich werde mir das Material mal bestellen. Holz hab ich noch hier, da ich viel mit der Dekupiersäge arbeite. Muss nur noch schauen wo und welche Schrauben ich kaufe.
Ich finde die CNC echt gut und habe mir die gleichen Komponenten gekauft. Leider bin ich mit dem Netzgerät der Spindel nicht so zufrieden, da man nicht richtig erkennen kann wo dort Phase und Nullleiter ist. Kannst du mir da weiterhelfen? Erden muss man das ganze ja auch noch.
Danke für dein Lob. Ich habe den Nulleiter innen angeschlossen und das Gehäuse am Rahmen geerdet. Es ist aber egal wie rum du das anschließt 🤷🏼♂️😉
Life Latitudes die Stromversorgung hast du dann zusammen mit dem anderen Netzteil geschaltet?
Genau, ein Stecker für zwei Netzgeräte
Hallo Thomas, erst mal großes Kompliment zur Fräse und dem Kanal. Ein Fund im Urlaub 😀. Würde die Fräse gerne mit meinem Junior zusammen nachbauen. Das meiste habe ich nachvollziehen können. Nur die Befestigung der Spindel an dem extra Siebdruck Brett verstehe ich nicht. Den Sinn der Vorrichtung schon, aber wie ist das Brett an der Z-Achsen Halterung montiert und wie kannst du damit ausrichten? Sind in der Z-Achsen Halterung Einschlagmuttern? Und den Abstand regelst über Beilagscheiben? Wäre dankbar, wenn mir das jemand erklären kann. Vielen Dank Thomas
Dank dir, ich hab das Brett hen ursprünglich gebraucht, da die Schrauben der Spindel mit denen der Linearführung kollidiert wären. So konnte ich zusätzlich noch die Ausrichtung damit steuern.
Hallo Thomas, echt super Cnc Fräse. Ich habe eine Frage zu den Schrittmotoren , welche hast du denn da genau genommen?
Ich Auch moin moin, ich habe die Nema 17 HighTorque mit 65 Ncm
Hallo, Ich bin bald fertig mit die Herstellung und werde diese Woche noch alles anschliessen fuer die erste Probefahrt. Aber ... wo kann ich die Datei finden die hier benuetzt wird?
Toll . Ich hätte mir gleich einen gebaut der auch Aluminium frässen kann . Wen schon den schon oder ? .
Das kann er inzwischen, einwandfrei und easy. Die Konstruktion ist super. 👍🏻
Es ist doch so bei einer normalen CNC Fräse haben wir die Y und X-Achse.
Da fährt das Portal X auf der Y-Achse hin und her.
Bei Deiner CNC ist doch so, Dein Portal der X-Achse ist fest montiert und somit bewegt sich Dein fahrbarer Tisch der nach vorne und hinten fährt unter der X-Achse die fest montiert ist.
Meine Frage dazu ist, wie muss ich das Estlcam mitteilen das sich die Y-Achse also der fahrbare Tisch der nach vorne und hinten fährt dann auch das fräst was ich gezeichnet habe ?
Muss man da dann die Achsen tauschen, also aus Y wird X und aus X wird Y ????
Detlef Miz. Nee, ich denke du überlegst da zu kompliziert. Der Schrittmotor für die y Achse macht die gleiche Arbeit. Stell dir vor du montierst eine Kamera auf meiner Y Achse. (Also auf der Platte) Dann würde es im Bild so aussehen als hätte ich ein portables X Portal, welches die y Achse abfährt. Ob die Y Achse fährt oder der Tisch ist egal. Ich habe Estlcam jedenfalls nichts anderes erklärt. Es funktioniert wie bei einem beweglichem Portal. Versuchs mal :-)
In einem deiner anderen Videos hatte ich dir schon geschireben das dein CNC echt TOP ist !!! Nun aber noch mal einen Frage (vielleicht ergeben sich auch noch mehr). :)
Im Plan ist mir gerad nicht ersichtlich wie groß dein Fahrweg auf der Z-Achse ist, X und Y hattest du meinen ich je 400mm gesagt. Und bei der Z-Achse ? Ach da war noch was. Hast du zufällig eine genaue Bezeichnung bzw. einen Vorschlag für das passende Netzteil ?
helmut werner Danke nochmal für dein Lob 👍🏻 ich habe einen Fahrweg von ca 15 cm auf der z Achse. X und Y hab ich knapp 40 cm.
Das Netzteil ist ein 24V 10A 240 Watt Netzteil von Ebay. Viel Erfolg beim stöbern und basteln ;-)
@@LifeLatitudes Danke
Hi, das gebrumme "vibration" bei 10min 39 Sek. Habe ich auch, kommt das von der Überlastung der Lager in der spindel? Bzw, dessen Gummi lagerschale?
Ja, das ist das Rattern oder schwingen vom Fräser. Es wird besser, wenn du einen kurzen Fräser nimmst oder den Fräser tiefer ins Futter schiebst.
Guten Abend! Ich habe mit Begeisterung deine Videos zum CNC-Fräsenbau geschaut und obwohl ich mich mit dem Thema erst seit einigen Tagen beschäftige und nur ein paar Tests und Rankings zu fertigen CNCs gesehen habe, habe ich mich jetzt schon dazu entschieden deine CNC-Fräse nachbauen zu wollen. Leider sind aktuell noch ein paar Fragen bei mir offen ohne deren Antworten ich ungerne ins Blaue anfangen will. Primär wären es diese Beiden: 1. Finde ich die Schnittmuster für die Holzelemente inklusive Tiefe in deiner Dropbox? 2. Du gibst bei den Bauteilen in der Videobeschreibung leider nirgends eine Stückzahl an, die man benötigt, z.B. bei der Linearführung bin ich mir sicher, dass man alle paarweise benötigt?! Und die Angabe von Alternativen finde ich klasse, aber ich möchte eigentlich gerne einen improvisationsfreien Erstbau, wodurch es klasse wäre, wenn man auf den ersten Blick sehen könnte, welche Bauteile man braucht, damit man 1:1 nach deiner Videoanleitung die Fräse nachgebaut bekommt (z.B. "günstigere Spindel" oder "bessere Spindel"). Modifizieren kann man ja immer noch, wenn man die Basic-Version am Laufen hat. :) Über eine Antwort würde ich mich riesig freuen, gerne auch auf direktem Wege als PN oder so (falls das überhaupt möglich ist ^^).
Siehst du irgendwelche Probleme dort die Katsu Fräse als Spindel einzubauen? Das ist dieser Makita Nachbau...
Nee absolut keinen bis auf dem Lärm. Diese Spindeln wie Kress Dremel und Co sind einfach laut, auch im Leerlauf schon. Ich habe halt einige Nachbarn um mich rum 😉
Coole Videoreihe! Ich denk die bau ich mir auch...wo bekomm ich die Baupläne her?😅
Alle Teile sowie eine Technische-Zeichnung findest du in der Videobeschreibung. Freu mich, dass es gefällt. 👍🏻
Wie groß ist eigendlich der effektive Arbeitsbereich? Würde mir gern auch selber eine Fräse bauen mit einem Fräsbereich von 500x500mm.
Moin Philipp, ich habe einen Bereich von 37,5cm x 39,0cm größer ist absolut kein problem, wird halt etwas teurer, da größere Komponenten.
Hallo Thomas, ich habe die Fräse von dir nachgebaut, vorher hatte ich die MPCNC vom Uncle Phil. Nur eine kurze Frage : hast du an den Einstellungen vom Arduino eigentlich etwas geändert. Oder hast du sie so belassen?
Grüße und mach so weiter, ich finde die Videos sehr gelungen, danke.
Manfred
Moin Manfred, danke für dein Feedback, ich habe am Arduino nichts verändert und lediglich über Estlcam den Arduino beschrieben/programmiert
Hallo Thomas,
ich baue gerade deine CNC Mascine nach....super Videos! Herzlichen Dank! Einige kleine Fragen hätte ich bezüglich der beiden Netzteile: Hast du die 230V des Netzteiles der Frässpindel parallel vom Netzteil der Steuerung einfach weitergeführt? Darf man das oder sollte man einen zweiten Schukoanschluß verbauen?
Desweiteren zur Erdung des Netzteiles der Spindel: das gelbe Erdungskabel einfach am Gehäuse anschließen, richtig?
Danke soweit für eine kurze Antwort. LG, Stefan
Moin Stefan, klar kann man den Strom weiterleiten, warum nicht. Sind ja sogar zwei Steckplätze für Adern pro Kontakt. An das gelb grüne Kabel machst du einen Kabelschuh und schließt es irgendwo am Gehäuse an. Natürlich mit Kontakt zum Metall. Viel Erfolg 💪🏻
@@LifeLatitudes Guten Morgen,
danke für deine prompte Antwort! Dann bin ich ja beruhigt und werde flink weiterbauen...bei 230V ist es doch besser, einmal zu viel nachzufragen! LG, Stefan
Das stimmt, sei vorsichtig mit Strom 🙋🏼♂️
Kurze Frage... Warum verlinkst du einmal ein 12V und ein 24V Netzteil?
Bei der Spindel ist ja (im Set) ein Netzteil mit dabei... und der Arduino läuft mit 24V oder kann man den seperat mit 12V betreiben? Finde sonst irgendwie keinen Verwendungszweck für den 12V... 🤷
Genau das ist der Grund. Der Arduino kann mit mehreren Netzteilen betrieben werden. Ich hatte auch beide, deshalb hab ich euch auch alle verlinkt 👍🏻
Viel Erfolg
@@LifeLatitudes Danke für die rasche Antwort, das erklärt natürlich einiges... 😊
Danke für die guten Erklärungen.
Mich würde interessieren , bei Min. 7.00 fährst Du mit der X Achse links und rechts seitenverkehrt.
Wie kann man das umkehren?
In Estlcam kann man das umkehren. Aber wie macht man das bei den Schrittmotoren?
Wenn du das in Estlcam umschaltest, dann drehen die Motoren auch andersherum. Ansonsten ohne Estlcam, kannst du halt die Anschlüsse vertauschen. Inzwischen dreht und fährt die Anlage aber richtig.
Lieber Thomas,
kannst du mir schreiben, in welchem Video du die Opferplatte mit den Einschlagmuttern gezeigt hast?
Danke!
Lieber Patrick, schau doch mal hier: czcams.com/video/vRXxUiEmPeQ/video.html
Da habe ich die Opferplatte gebaut.
Grüße aus Ulm 🙋🏼♂️
Moin,
auch hier wieder - klasse Video - Daen hoch!
Leider läuft deine Maschine aber nicht optimal, was der finalen Konstruktion geschuldet sein dürfte. Lass mich erst beschreiben, entscheide danach selbst, was du mit den Infos anfängst:
Als die Maschine von X auf Y schwenkte und in Y weiter fräste, hörte man sehr deutlich, dass sich das ruhige Feäsgeräusch in ein fies kratzendes Geräusch änderte. Das sind unerwünschte Schwingungen - die killen dir schnell den Fräser. Aluminium und härtere Kunststoffe werden also so nicht fräsbar sein.
Woran liegts? Mehrere Dinge:
1.) Deine Frässpindel hast du sehr schlecht montiert! Wirf den Kram mit der Spindelausrichtung taus - der hat an dieser Stelle rein gar nichts verloren! Mit dieser zusätzlichen "Ausrichtplatte" schaffst du künstlich eine instabile Komponente, welche selbst zum Schwingen neigt. Die Spindel muss mit größtmöglichem Kontakt zu den Linearführungen montiert sein - und hier ist die Auflageflöche punktuell. Deshalb schwingt nichts beim seitlichen Fahren, denn der Fräser wird durch eine größere Führungskraft gehalten.
2.) Die Spindelhalterung aus Alu sitzt viel zu tief. Du hast einen sehr langen Spindelhals - eher suboptimal aber nicht zu ändern. Je weiter die Frässpindel also nun in Richtung Plattenrand mobtiert wird, desto geringer fällt die Stützwirkung des oberen Linearführungslagers aus. Die Hebelwirkung drückt die Spindel nach vorn/hinten und deine Montageplatte biegt dabei durch.
Wie änderst du das Ganze nun?
Zunächst - diese Ausrichtplatte rauswerfen und die Spindel direkt auf der Trägerplatte montieren.
Als nächstes setzt du den Spindelträger weiter nach oben - wenigstens um 50mm. Unter den Spindelträger könntest du zusätzlich noch eine massive Messing- oder Stahlplatte setzen (5-6mm stark), welche deutluch größer ist als der Spindelhalter selbst. Damit verteilst du die Druckkräfte noch einmal besser. Auf der Rückseite dann eine massive Aluminiumplatte gegenschrauben - wenigstens 5mm stark, damit du auch ordentlich Drehmoment auf die Halteschrauben bekommst.
Solltest du noch Probleme mit der Ausrichtung der Spindelneigung haben, so stellst du das direkt über die Linearfühungen oder Linearwagen der X-Achse ein. Es gibt Shimmstreifen zu kaufen, die du unterlegen und damit auf 0,005mm genau ausrichten kannst. Das machst du nur einmal und hast lange deine Ruhe.
Schreibe mir doch mal, was du davon hältst.
modelltechnik-nord@gmx.info
MfG
Hi
Da Du zwei verschiedene Größen an Motoren benutzt, hätte ich erwartet, daß der 'Dicke' deutlich mehr Strom bekommt, als die beiden Kleinen.
Warum also einen 'stärkeren' Motor, wenn Dieser mit dem gleichen Strom auch nur die gleiche Kraft entwickelt?
Ausnahme: Der 'Dicke' hat eine deutlich geringere Nennspannung - finde in den Links nur Werte für den Dicken (Widerstand und Strom) - bei dem Kleinen finde ich nur den Strom (in der Bezeichnung).
Der "Dicke" ist aber trotz gleicher Stromeinstellung wesentlich stärker. Bisher reicht mir die Kraft komplett aus. Hab mich tatsächlich schon mal selbst verletzt als ich die Kraft unterschätzt habe.
Super Frage
Hätte dazu jemand eine nachvollziehbare Erklärung?
Möchte deine Fräse auch nachbauen, könntest du mir bitte den Bauplan zur Verfügung stellen? :)
Guck bitte mal in den Videobeschreibung von den ersten drei Fräsbauvideos. Da ist ein Downloadlink 👍🏻 viel Spass
@@LifeLatitudes ok danke, wie groß ist denn die Fräsfläche und Höhe?
Ich habe 37x38 ca auf 10 cm Höhe
Die Fräse verträgt aber auch mehr. Die ist echt fest und steif.
what are the specs of your power supply?
bob koudstaal thanks for your comment, i use 24 Volts 10 amps for arduino and steppers. The spindle is a 12 volt 12k rpm. But please check my latest vid about the spindle. I m going to get a new one 400hz up to 24 k upm.
because im using 12v 8.5A do you think its good enough?
bob koudstaal jear, of course. Should be well sufficient 👍🏻
hola una critica ,pones muchas cosa guapas pero no dejas para los nobatos para descargar a ve si piensas esto yo soy Español
Servus, ich habe mir kürzlich eine neue CNC gekauft. Deine Eigenbauvideos habe ich vor ein paar Tagen gefunden. Und was soll ich sagen. Ich habe die CNC zurückgegeben und baue sie jetzt dank deiner Anleitung selbst. Frage:
Du verlinkst auf 2 Netzteile, eins mit 24V/15A und eins mit 12V/10A. Welches Netzteil von den beiden brauche ich denn?
Und weiter. Im ersten Link finde ich nur ein Netzteil mit 24V/5A? Kannst du das bitte auflösen? Danke.
Das nenne ich mal einen Entschluss und eine gute Entscheidung. Du hast die Wahl zwischen 12 und 24 Volt. Ich habe mich für 24 Volt entschieden, da mehr Kraft und weniger Strom. Laufen tut beides sehr gut. Du kannst eigentlich die A auswählen. Ich würde dir mindestens 10A empfehlen, denn es kommt ja vielleicht noch Beleuchtung etc.
@@LifeLatitudes Ich habe deshalb deine CNC für einen Nachbau gewählt, weil du fast alle Fragen beantwortet hast. Da sind hier viele Negativbeispiel zu finden.
Ich habe eine Frage:
Ich habe noch ein Netzteil eines 3 Druckers hier liegen.
Daten:
12-36 Volt
bis 17A
Kann ich damit die Steuerung betreiben oder fliegt mir das Ding um die Ohren ?
Gruß Jan
kannst du das einstellen oder kommt da immer 36 Volt raus? Grundsätzlich müsste es gehen, auch wenn es dann etwas "Übermotorisiert" ist.
@@LifeLatitudes Hi,
habe es schon probiert.
Kann die Spannung von 12v -36v Stufenloseinstellen.
Trotzdem danke für die Antwort.
Gruß Jan
Hallo, CNC ist nicht schlecht, ähnlich gebaut wie die Solidis nur im klein Format.
Ich sehe gerade in Deinem Video das Du das ganze mit Estlcam steuerst.
Ich habe auch eine gebaute CNC hier aus dem www .
Steuern tue ich das ganze such über Estlcam bin aber noch Anfänger
Bei Goggel Kim Pro CNC eingeben....
Ich will eventuell meine KIM PRO CNC umbauen und zwar mit einem beweglichen Tisch und einem
festen X-Portal ähnlich wie die Solidis.
Das ganze soll dann weiter hin mit Estlcam gesteuert werden.
Was muss man da dann einstellen bei Estlcam in der Y-Achse bzw. Bei dem beweglichen Tisch der dann hin und her fahren soll???
Detlef Miz. Danke für deinen Kommentar. So ganz verstehe ich deine Frage nicht, denn ESTLCAM oder dem Schrittmotor ist es ja egal, ob er das Portal bewegt, oder den Tisch. Allenfalls die Drehrichtung des yMotors müsstest du ändern. Das geht entweder manuell über Verpolung der Kabel oder aber in Estlcam das Häkchen bei Drehrichtung ändern. Ich hoffe ich konnte dir helfen.
Es ist egal welche Achse X oder Y ist, ausser die Z Achse natürlich. Schließe einfach den Motor an die X Achse an die Du als X festlegst. Manche haben den Nullpunkt hinten Links, andere vorne Links, das kannst Du so festlegen, wie Du am Besten die Fräse bedienst. Bei mir ist das so, dass das Portal die Y Achse ist, die auf mich zu oder von mir wegfährt, die X Achse fährt von Links nach Rechts und umgekehrt.
Was hast insgesamt dafür bezahlt?
Lukas audi moin, ca 450-500€
0,6V? Da läuft mein 3D-Drucker ja auf mehr... (0,9V-1V)
Das kann man leider auch nicht vergleichen, denn ein Drucker hat immer die selbe Kraft zu drücken, da wird nichts schwerer oder leichter. Bei einer Fräse hast du mehrer zig Kilo, die schlagartig anliegen.
@@LifeLatitudes 0.6v kann man auch nicht pauschalisieren. Es kommt drauf an welche Steppermotoren man verbaut. 2a Motoren vertragen gerne etwas mehr ohne Schritte zu verlieren.
Läuft das auch mit UCCNC statt mit Estlcam?
Kann ich dir leider nicht sagen, ist ein fremdes System für mich.
Netter Aufbau. Ist das nicht viel komplizierter wenn x und y spiegelverkehrt laufen? Normal sollte ja die Maschine vom Werkzeug gesehen ja so fahren wie auf dem Bildschirm. Heißt rechter Pfeil X fährt nach rechts. Pfeil oben Tisch fährt zu dir.
Wie bei ner richtige Fräse.
Lg
Gut beobachtet. So fit war ich zu dem Zeitpunkt noch nicht. Inzwischen ist es so. Je mehr ich damit arbeite, desto vertrauter wird alles.
@@LifeLatitudes hehe. Ich bin gelernter Zerspanungsmechaniker und arbeite Tag täglich an solchen Maschinen. Das fiel mir sofort auf 😁. Meine kleine Hobbyfräse sollte auch in den nächsten Tagen fertig sein. Lg
Patrick M stark, dann lass sie mal sehen. Mit welcher Drehzahl würdest du Alu fräsen. Ich hab n 4mm Einschneider und werde mich nächste Woche mal daran setzen.
Life Latitudes kannst du dir selbst ausrechnen. Vc (Schnittgeschwindigkeit) = d*pi*n.
Umgestellt gibt das n = Vc / d*pi
Vc findest du im Tabellenbuch und variiert nach Material des Fräsers und des Werkstücks.
@@Hucki666 n = (vc * 1000) / (Pi x d)
Dann hat man es gleich in den richtigen Einheiten. :-)
Der Netzteil für den China-Spindel hat doch kein PE, du hast es anscheinend selber mit der Netzteil-Gehäuse gebunden? Ist das ganze nicht etwas Sicherheitbedenklich?
Nee, warum? Sicherheitsbedenklichvist, wenn man es NICHT tut. Das Gehäuse muss geerdet werden.
@@LifeLatitudes Hmmm...bin hier kein Expert. Aber ich würde diese Isolierungskommentare so verstehen dass es dabei nichts bringt: czcams.com/video/w8hhIZdDtKk/video.html&feature=emb_logo das Netzteil sieht verdächtig ähnlich aus. Mir wurde es dann irgendwann zu heikel mit dem Teil und ich habe ein China-Spindel mit Brushless Motor und mit einem Netzteil wo noch ehrliche PE-Anschluss vorhanden ist bestellt...ob es dann viel sicherer ist, weiß ich nicht - ich schlafe ruhiger ;)
Jetzt verstehe ich was du meinst. Die Spindel muss separat geerdet werden. Er löst das Problem auf andere Weise. Er kreiert einen eigenen 220 Volt Stromkreis mit der Spule, dann kann da nix passieren solange man nicht beide Enden der Spule berührt. Ich empfehle die Spindel sowie das Netzteil zu erden auf den FI. Dann ist man auch sicher.