Установка периодической рафинации масел УПРМ-1500 / Equipment for periodic refining of oil UPRM-1500

Viber/WhatasApp/Tel: [phone]
Email: [e-mail]
psp-ua.blogspot.com/2023/05/1500-1.html
EN: psp--ua-blogspot-com.translate.goog/2023/05/1500-1.html?_x_tr_sl=ru&_x_tr_tl=en&_x_tr_hl=uk&_x_tr_pto=wapp
Установка предназначена для очистки растительных масел и обеспечивает удаление: фосфолипидов (гидратация масла); свободных жирных кислот (щелочная нейтрализация); остатков мылов после нейтрализации (обработка фосфорной и лимонной кислотами); промывку масла умягченной водой и вакуумную сушку.
После проведения указанной обработки масло соответствует требованиям ГОСТ 7825-76.
Технические характеристики:
Производительность, т/сутки: (при условии подачи масла на установку с Т=50°С) до 1,5
Объем разовой загрузки неочищенного масла на один цикл, кг: 535
Объем очищенного масла за один цикл, кг: 500
Цикл рафинации, час: 7
Количество циклов в смену: 3
Расход вспомогательных материалов на 1 т. масла:
-Сода каустическая NaOH (едкий натрий ГОСТ 2263-79), кг: до 7
-Фосфорная кислота H3PO4, кг: до 1
-Лимонная кислота C6H8O7∙H2O, кг: до 0,1
-Вода умягченная, м3: до 0,1
Общая установленная мощность электрооборудования, квт: 61,4
-В т.ч. ТЭН парогенераторов и блока подготовки растворов, квт (5х3)х3+3х3: 54
-Мешалок, квт 0,75+0,75+1,1: 2,6
-Маслонасоса, квт: 1,5
-Вакуум-насоса, квт: 3,0
-Вентилятора-охладителя масла, квт: 0,3
Напряжение сети, в: 380
Габаритные размеры блока рафинации, м: 4,6х2,7х3,3
В состав установки входит:
Сборно-разборный блок рафинации в составе гидрататора 1, нейтрализатора 2, промывочно-сушильного реактора 3.
Сверху над ними находится блок приготовления и подачи растворов 4 для нагрева воды и приготовления (дозировки) растворов химреактивов необходимой температуры.
Он состоит из трех емкостей и системы трубопроводов с запорной арматурой.
В центре находится емкость нагрева воды с ТЭНами мощностью 9 кВт, термометром и градированным указателем уровня воды. Из нее подается нагретая умягченная вода в гидрататор на промывку в промывочно-сушильный вакуумный реактор и в две соседние нижерасположенные емкости для приготовления в них щелочного, солевого и других растворов. В них предусмотрены термометры.
В нижней части установки размещены:
Емкость суточного запаса неочищенного масла 5, жироуловитель 6, для сбора отходов промывки и емкость охлаждения 7 очищенного масла. Установка укомплектована маслонасосом 8 с трубопроводами для перекачки масла из емкости суточного запаса в гидрататор и из гидрататора в нейтрализатор. Для перекачки масла из нейтрализатора в промывочно-сушильный реактор и создания в последнем вакуума для сушки очищенного масла используется вакуумный водокольцевой насос 9, с емкостью оборотного водоснабжения 10.
Для сбора отходов гидратации и нейтрализации заказчикам предлагается использовать собственную покупную тару(бидоны) удобные для сбора и последующей их транспортировки.
Гидрататор, нейтрализатор и промывочно-сушильный реактор снабжены мешалками с приводами от моторов-редукторов. Частота вращения мешалок изменяется с помощью преобразователей частоты, которые входят в состав электрощитов расположенных на каркасах каждого реактора. Обслуживание емкостей производится со второго яруса, для этого предусмотрена лестница с обслуживающей площадкой.
Теплоносителем для нагрева масла в емкостях-реакторах используется пар, который создается в их индивидуальных электро-парогенераторах 11 и находится в пароводяных рубашках - замкнутом пространстве между сосудами емкостей и их обечайками. Нагрев воды для приготовления растворов химреактивов производится ТЭНами 12.
Контроль за температурой нагреваемого масла в реакторах производится с помощью терморегуляторов.
На данное оборудование не распространяются правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Дополнительно под заказ:
- Электронные весы с функцией дозирования (для емкости суточного запаса неочищенного масла);
- Электронные весы (для емкости охлаждения очищенного масла);
- Вакуумный фильтр.
Оборудование поставляется с высокой степенью монтажной готовности, для этого оно изготовлено в виде легко собираемых отдельных объемных модулей с готовой разводкой технологических трубопроводов и подключенным электрооборудованием.
Для пуска в эксплуатацию необходимо только обеспечить подвод электричества.
Оборудование размещается внутри помещений на горизонтальном бетонном основании, специальных фундаментов не требуется.
The unit is designed for purification of vegetable oils and provides removal of: phospholipids (oil hydration); free fatty acids (alkaline neutralization); soap residues after neutralization (treatment with phosphoric and citric acids); washing the oil with softened water and vacuum drying.