*Приветствую! Отличный станок. У меня подобный есть. Использую капролоновые втулки на соединениях. Скользят отлично. Ни разу не чистил, не смазывал. Щупы кстати тоже из капролона сделаны.*
Огромное спасибо за обзор, по видео понятно какие приблизительно размеры, жду продолжения, надеюсь в следующем видео раскажешь какими фрезами пользуешся 👍
Здравствуйте ,посмотрел ваш необычный копир ,и нашел на валбирисе линейные подшипники ,у авто механиков взял валы отстоек ,сварил их по длине ,сейчас изготавливаю станок, ваше решение типа пантографа интересно, но думаю,что люфтй при такой конструкции неизбежны, подумаю ещё над другим креплением ,возможно использую карданную передачу и координатный стол ,продумываю механизировать процесс обработки при помощи двух резьбовых шпилек и редукторов ,спасибо вам и добра, Сибирь,
Благодарю за обзор, хороший копир. Посмотрел ваши соединения на оси между фрезерами... Вся сложность в том, что сложно будет отцентровать весь механизм, чтобы он работал как одно целое, ну и возможно будет вибрация при большом сьеме древесины. В данный момент начал собирать подобный копир, но решил целостность оси не нарушать, то есть не собирать её кусками, а оставить цельной. Пойду думать, как повесить и закрепить крепления под фрезы. Удачи и спасибо за видео.
Есть канал Иван Баев так вот он делал копир к токарному станку и привод был если память не изменяет Тритон внешне как кромочник Макита только больше а редуктор сделать усиленый с набором (несколько рядом ) как в бор машинах на заводе . А копир и фтулки зделать из фторопласта смазки не требует в отличии от подшибников в которые летит пыль (можно поставить прокладки из войлока с силиконовым маслом холод и жара не влияют ) . И вопрос детали на Царские врата тоже с этим копиром для ускорения процеса ?
Идей хороших много, со временем туго... опять не успеваю мастерскую утеплить и отделать. Да, там некоторые элементы повторялись я конечно их копировал, двумя фрезами.
Скажи друг, а какого диаметра у тебя сам длинный шток (может он как-то по другому называется), на котором крепятся фрезера и ручка деревянная и который двигается и вращается. Который ты хотел бы заменить на цельный вместо трех частей. Ну думаю ты понял. По видео кажется что он где-то 25 мм. Да еще, и хотя бы примерно по памяти какое расстояние между подшипниками скольжения, которые держат этот шток, чтоб мне просто сориентироваться увеличить его диаметр или нет в моем случае. Вот тоже подошел к нужде в создании подобного, думаю поможет ускорить процесс. Привет из Татарстана. Спасибо!!!
Можно еще вопрос такой задать я вижу вы уже профессионально занемаетесь резьбой вот такой вопрос: можно ли жить на это и сколько у вас ушло времени на развитие клиентуры и т.д.,?
Отлично!!! Речь стала более правильной, даже перестал боятся камеры, молодец!!!
*Приветствую! Отличный станок. У меня подобный есть. Использую капролоновые втулки на соединениях. Скользят отлично. Ни разу не чистил, не смазывал. Щупы кстати тоже из капролона сделаны.*
Приветствую!Спасибо! Изучу вопрос!
@КовКА 42 Заготовки втулок делал знакомый токарь. Под форму фрезы дорабатывал самостоятельно.
Спасибо за информацию, у меня в голове давно такой копир. Как то видел видео с похожим. Но твой просто супер 👍
Огромное спасибо за обзор, по видео понятно какие приблизительно размеры, жду продолжения, надеюсь в следующем видео раскажешь какими фрезами пользуешся 👍
Хорошее приспособление👍 может зделаю когда не буть себе такое.
Молодец Володя!!!!
Спасибо, Сергей!!!
Здравствуйте ,посмотрел ваш необычный копир ,и нашел на валбирисе линейные подшипники ,у авто механиков взял валы отстоек ,сварил их по длине ,сейчас изготавливаю станок, ваше решение типа пантографа интересно, но думаю,что люфтй при такой конструкции неизбежны, подумаю ещё над другим креплением ,возможно использую карданную передачу и координатный стол ,продумываю механизировать процесс обработки при помощи двух резьбовых шпилек и редукторов ,спасибо вам и добра, Сибирь,
Успехов!!
Благодарю за обзор, хороший копир. Посмотрел ваши соединения на оси между фрезерами... Вся сложность в том, что сложно будет отцентровать весь механизм, чтобы он работал как одно целое, ну и возможно будет вибрация при большом сьеме древесины. В данный момент начал собирать подобный копир, но решил целостность оси не нарушать, то есть не собирать её кусками, а оставить цельной. Пойду думать, как повесить и закрепить крепления под фрезы. Удачи и спасибо за видео.
Успехов Вам! Спасибо за комментарий! Если сможе решить эту задачу, будет толк!
Интересно было посмотреть, техника хорошая,но для копий
очень было бы познавательно, рассказать о том как правильно затачивать стамески , какими кругами под какими углами и т,д и т,п ???
Попробую, позже сделать. Трудность в том, что рецепта нет как правильно. Можно так а можно и так...)
@@reznayamasterskaya уверен , что как у мастера есть свои тонкости
Крутяк мастерски зделано!!!
Работал как-то на заводском пантографе,- неудобно,- инерция большая
пыльники войлочные поставь.
Есть канал Иван Баев так вот он делал копир к токарному станку и привод был если память не изменяет Тритон внешне как кромочник Макита только больше а редуктор сделать усиленый с набором (несколько рядом ) как в бор машинах на заводе . А копир и фтулки зделать из фторопласта смазки не требует в отличии от подшибников в которые летит пыль (можно поставить прокладки из войлока с силиконовым маслом холод и жара не влияют ) . И вопрос детали на Царские врата тоже с этим копиром для ускорения процеса ?
Идей хороших много, со временем туго... опять не успеваю мастерскую утеплить и отделать. Да, там некоторые элементы повторялись я конечно их копировал, двумя фрезами.
О, Господи! Вы его еще и сами сделали??! У меня на Вашем канале весь лимит уважения закончится))) больше ни на кого не хватит)))
Спасибо за обзор! А расскажите почему именно эту модель копир выбрали есть ещё другой вариант исполнения копиров я не могу определиться какой брать
Просто работал на таком раньше, себе такой-же сделал. Другие варианты не видел.
Нихера себе система!)
Скажи друг, а какого диаметра у тебя сам длинный шток (может он как-то по другому называется), на котором крепятся фрезера и ручка деревянная и который двигается и вращается. Который ты хотел бы заменить на цельный вместо трех частей. Ну думаю ты понял. По видео кажется что он где-то 25 мм. Да еще, и хотя бы примерно по памяти какое расстояние между подшипниками скольжения, которые держат этот шток, чтоб мне просто сориентироваться увеличить его диаметр или нет в моем случае. Вот тоже подошел к нужде в создании подобного, думаю поможет ускорить процесс. Привет из Татарстана. Спасибо!!!
Напиши мне на ватсап, там подробнее пообщаемся на эти темы. 89772654093
Диаметр 25
@@reznayamasterskaya спасибо огромное!
Вот это да!!!
Джонни привет!)))
Очень ждем 2ю часть. А когда смотреть?
Постараюсь завтра записать, и день-два на монтаж!
@@reznayamasterskaya я бы хотел купить у вас такой, как с вами связаться?
@@gagarigagarin9037 Такой станок? Я их не делаю. Но размеры можете приехать снять.
Вконтакте можно.
@@reznayamasterskaya а как вас найти в контакте?
если человеку нужны чертежи такой простой приблуды. то лучше ему заняться чем нибудь другим
У многих есть, никак что ли не обойтись без сего чуда техники?
Обойтись можно! Но не нужно!)
Сколько древесной пыли оседает в легких после часа работы на этом копире?
Пылеотводом не заморачивались?
Уборка после работы сколько времени занимает?
Нужно вскрыть лёгкие и взвесить)))
@@PravMir79 Ждем во второй части))
Господа! Припарируйте лучше курильщиков!
Копир ещё не модернизировал ?
Пока нет.
Можно еще вопрос такой задать я вижу вы уже профессионально занемаетесь резьбой вот такой вопрос: можно ли жить на это и сколько у вас ушло времени на развитие клиентуры и т.д.,?
Можно конечно, это как любая другая профессия. На второй вопрос сложно ответить чаще заказчики находят нас сами.
@@reznayamasterskaya спасибо большое.
Живут все по разному.)))
@@PravMir79 ясно а у вас как или вы не занеиаетесь?
Ссылка на сайт ЧПУ - cncmaster.org - станки и все комплектующие к ним, шпиндели у них брал..
Отличное видео. Подписался и лайк. Удачи в развитии канала. Заходите в гости. Будем дружить
Так уже ш дружем, Владимир)
Каждому свое конечно, но по мне или ручная резьба или уж ЧПУ, чтобы сам делал. А с таким копиром вообще никакого удовольствия.
Вы ведь обычным фрезером пользуетесь? Ну или лобзиком? Такой-же ручной инструмент, облегчающий жизнь...
@@reznayamasterskaya изредка. А тут получается сидишь часами копируешь по много изделий. Туда сюда крутишь, пылища летит, шум стоит