Проектирую 3Д Принтер (3 часть) - Балка, (Портал) Плита XY
Vložit
- čas přidán 12. 09. 2024
- 🌐 PCBWAY-сервис по изготовлению печатных плат: www.pcbway.com/
👉В описании есть подробности👇
ВЕСЬ СЕРИАЛ ТУТ: • Проект 3д принтера
👉Голова BLK-Craftworks: wall-10...
🍵 ПОДДЕРЖАТЬ:
- boosty.to/tech...
- yoomoney.ru/to...
🌐 ССЫЛКИ:
👉Стартап программа SOLIDWORKS: www.solidworks...
👉Официальный дистрибьютор: www.i-tools.info/
▶️Канал на Yandex Zen: zen.yandex.ru/...
▶️ Live канал технаря: / @technarrus_life
💬 СВЯЗЬ С АВТОРОМ:
- Написать: technarrus@gmail.com
- Канал в телеграмм: t.me/technarr
- Группа ВК: technarrus
#3дпринтер #3дпечать #уголоктехнаря
Честно - никогда не надейся на гибку листовухи, не бывает там "ровности". Хоить гидравликой в линейку гни, лист неоднородный, где захочет там какие то минуты угла да уйдут. Лучше все делать разборно, с блоками соединителями, на болтах. Чем больше регулировок - тем больше шанса на успех и возможность убрать мелкие несоответствия. Пересмотри подход и старайся делать не как у всех (особенно не как у китайцев конвейерных), делай дичь! пс. я не кое какой орган с горы, я 7 лет в станкостроении, без выпендрежей.
Единственная гнутая деталь в видосе допускает промах градусов в 20 без потери качества :) . Собирать ее из фрезеровки и болтов - бред.
Здравствуйте. На моем принтере (самосбор, других ни когда не было), ведущая шпуля на двигателе (верхний ремень) тоже закреплена была на край вала, как у вас, и через год работы, опорный подшипник пришлось на ШД менять. Видимо изгибающая сила была великовата (т.к. получился хороший рычаг между опорным подшипником ШД и ремнем - перетянул ремень) или подшипник - хлам)). В любом случае разработка отличная!
ЗЫ Гайверлампа на заднем фоне зачет!
Здравствуйте, есть два принтера с такой реализацией, пока живы, может быть вы на самом деле перетянули ремень
С удовольствием всегда смотрю тебя. Спасибо
Собрал свой из листов ЛДСП алюминия рельс и швп. Стол 220*270 - не консоль. Титан. Кора в два уровня. Высота Z какие швп поставите такая и будет. хоть метр сделайте. Да стоит 2 ШВП и 4 рельсы на ось Z. Зато надежно и нет гемороя в будущем. Никаких извратов. Все собирается в домашних условиях с помощью дрели ножовки сверла и болтов с гайками. Конечно ЛДСП пилил на станке. 300 р за распил. Моделил тоже в солиде. Запечатало сразу после сборки (конечно настроил ПО). Могу поделится проэктом кому будет интересно.
О , ворон0
Сам многие моменты оттуда стырил
Но блин
Все же натяжитель двигателем посчитал таким себе...
Честно жду стрим по айдекс ;) молюсь на него ;))
Пожалуй настало время разработки и изготовления чпу токарного станка настольного исполнения для дома
балка должна быть легкой. алюминий или композиты. Самый оптимальный вариант - уголок 30*30 , где рельса установлена внутри уголка - получается очень компактно.
С моторами как по мне изврат. Когда моторы впереди - вполне прикольно. Ну и пофиг что выпирают. если и извращаться - то ради xy/2. хбот вообще ни имеет преимуществ перед коркой.
Сколько весит голова с крепежом ремня?
Я у себя все элементы питания сделал из абс рс. они оптимальнее металлических.
Еще момент - желательны демпферы для моторов - заметно снижают шум.
C демпферами моторов шум и вибрации конечно снижаются, это так. Но могут появляться некоторые дефекты геометрии, возникающие на высоких скоростях печати из-за того что демпферы гасят также и точность печати.
@@efoxxi если все сделать по уму - все будет четко. Демпферы - готовые из двух пластин и резинового кольца. Все эти пробковые - фигня полная.
@@efoxxi тут ещё важно подбивать заднюю часть мотора - чтобы не перекашивало из-за ремня
Ещё один вариант тоже самого что у всех. И это не плохо. Это нормально. Это коммунизм - каждому по потребностям. Есть потребность в как у всех - пожалуйста. У меня тоже есть свой проект 3д принтера но он не такой как у всех. По этому подсмотреть что то полезное для него из вашего проекта пока увы не получилось. И ладно. Буду ваять сам.
Не знаю, может уже писали, но то, что сказано про H-bot не соответствует действительности. Виталий, я на Uni 2.3 самосборном на H-bot печатаю на 20 к ускорений с директом. И что-то мне подсказывает, если бы это был CoreXY результат был бы не сильно лучше. Так что категорически не согласен. Есть еще Uni Mini с тем же H-bot, принтер не менее шустрый. На твоих габаритах H-bot отлично справился бы
Нужно же угодить приверженцам коры
@@technar3d_ru Не, это здорово, что есть возможность собрать обе кинематики без лишних извращений. Мне просто резануло ухо то, что ты утверждаешь, что H-bot - медленная кинематика, а CoreXY лучше и быстрее. Если конструкция продумана, то и H-bot будет прекрасно работать.
@@user-uc1fv4ch5k да, тут следовало бы разжевать, скажем так, кора дает поблажку с говонорельсами, которые на H-bot от перекоса начинает закусывать. Блоки не то что бы клинят, а дают нормальную такую рябь. С корой она частично пропадает. Поэтому именно сборку "не на хивинах" лучше делать на коре.
Молодцом!
Зашёл через VPN посмотреть рекламу на youtube ..как в старые добрые 😁 лайк поставил
Скоро свой 3д принтер выйдет👍
это скоро может затянуться))
@@technar3d_ru ну да согласен
Судя по картинке центр тяжести головы на балке смещен вниз, а сверху совсем пусто. Это приведет к упругой деформации на скручивания балки при высоких ускорениях и рывках. Это конечно нужно проверять на практике, но имеет смысл сразу продумать этот момент в конструкции балки.
Когда центр тяжести внизу - ходит намного плавнее , чем когда сверху - не закусывает.
@@kestvvv А если центр тяжести в центре? Я имел в виду именно перенос центра тяжести ближе к центру, а не наверх и говорил о том, что смещенный центр тяжести будет скручивать слабую балку. Выходит 2 варианта: или делать балку жесткой на предмет скручивания, или переносить центр тяжести в центр.
@@ArgondIron в центре тяжести рельс не получится разместить. По этому лучше он смещен вниз, нежели вверх.
@@ArgondIron идеальная балка - или толстый углепластик,либо алюминиевый уголок . В посте выше уже описывал свою конструкцию.
А можешь реализовать в своем принтере голову с датчиком блтач как на эникубик вайпер?
Ещё было бы неплохо, чтоб экран был под наклоном как на медведях, вертикальный не удобен.
Датчик будет, но не блтач, он здоровый. Экран будет под углом
На сегодняшний день Klipper является самой прогрессивной программной средой для управления 3D принтером, делать новый проект не на Klipper’е будет моветоном, которы пацаны просто не поймут, а значит экран вовсе не нужен и его наклон не актуален😋 BLTouch тоже излишество, поскольку настоящие технари делают стол, который не меняет свои параметры в зависимости от фаз Луны и его достаточно 1 раз отрегулировать и все.
Посмотрите как реализовано на Two Trees Sapphire Pro. Там по сути только рельса по X, а не балка. Моторы и ремни вниз под порталом. Замкнутый портал даёт большую стабильность на высоких скоростях печати. Ремни на стяжках так себе идея, т.к. сами пластиковые стяжки со временем будут растягиваются и ремень может ослабнуть на зубчик или два, а вы потом будете гадать из-за чего вдруг появились дефекты.
Сапфир хорош для глобальных переделок механики.
Если такую плиту вырезать лазером, ее поведет, будет кривой как турецкая сабля.
Нужны углы
конечно же она будет на углах, регулируемых
А из скольки миллиметровой стали будет корпус? Тоже из 3мм)))?
Нет, из 5))
Красиво! Хотелось бы посмотреть на реализацию портала из металлического листа. Интересно, все «винты» и «бананы», которые в листе изначально были и усугубились кратно при обработке, позволят хотя бы 1 каретке перемещаться по рельсе без заеданий? По обоим рельсам понятно, что не позволят. Считаю, что тема с натяжением ремня мотором не раскрыта: зачем так усложнять конструкцию, если напротив мотора расположен шпуледержатель, натянуть ремень которым проще и удобнее?
Привет. Деталь поддержки шкива на балке не работает на удержание от консольности, т.к. сила изгиба оси шкива направлена под углом 45 градусов к балке, т.к. ремень тянет одинаково, как вдоль балки, так и перпендикулярно. В результате вектор силы будет в 45 градусов к осям XY.
Привет. С шупулями под М4 эта поддержка и не нужна, балка же не из 1мм толщиной)
Подскажите, все проектирование основано на расчётах или только на вашем виденьи?
На бамбук так же сделано вроде
мужики, блин да кто-нибудь из уголков или из квадратного профиля спроэктируйте, а то что то то из листовой стали то из станочного профиля, это и дураку может....
А чего не из картона? Голову из папье-маше сделаем. К чему я это. Не сделаете вы из квадратного профиля ничего приемлемого. А главное в чем смысл? Цена нормального профиля это процентов 10% в цене принтера. Нафига на нем экономить?
h-bot в топку. Тем более не замкнутый портал. Далее балка Х из д16т и никакого лазера только фрезеровка. Да и хрень это всё выносить моторы если не будет печки под 120 градусов в камере. А там тогда и всё другое и направляющие и голова. Натягивать ремень мотором звучит дёшего, скобочку на этот портал со шпулей и барашком или типа того.
Лучше когда моторы впереди.
Не понятно, зачем нужны эти городки с огромными блоками и кучей роликов, кто мешает поставить моторы в точку поворота и потом ремень наискосок через заднюю часть на второй поворот на ролике.
Уже жду релиза, хочу к Эльфу компанию собрать) на бусте не смог поддержать, пока только держу кулачки.
Спасибо)
Доброго, проект заброшен или работа ещё ведётся?
Доброго. На выходных будет видео про собранный корпус.
у меня балка из 4 мм алюминия не гнётся на пролёте почти 500 мм
Опять балка на двух каретках...
надо на 4х?
@@SergeDzus, да.
и какое этому обоснование?? для герметрии core xy@@odstavec-900mm6
Честно жду стрим по айдекс ;) молюсь на него ;))
после отпуска, обещаю, будет