Приемы 3D моделирования для эффективной 3D печати
Vložit
- čas přidán 27. 06. 2024
- #3dprint #cad #3dmodeling
Для того, чтобы 3D принтер что-то напечатал, нужно, чтобы это что-то появилась в виде 3D модели. Хороших и разных моделей немало на Printables и Thingiverse, но это ИХ модели, и часто нам они подходят, мы их скачиваем, печатаем и радуемся, но иногда нам нужны СВОИ модели! Хорошо, если мы владеем навыками 3D моделирования в инженерной CAD системе, тогда остается только научиться некоторым особенностям проектирования для FFF, чему и посвящено это видео.
00:00 введение
1:53 ориентация
6:14 срезаем углы
7:40 меньше значит больше
12:22 мосты и тоннели
14:04 многоуровневые развязки
16:32 впадины вместо перфорации
18:00 сплошные тела вместо оболочек
18:59 выведение
Статья, на которую ссылаемся в видео:
www.mdpi.com/2073-4360/11/5/760#
и которая имеет продолжение:
www.mdpi.com/1996-1944/12/13/...
Тестовая модель для оценки нависаний и мостов (и много чего еще): www.thingiverse.com/thing:280...
Статья, на которую ссылаемся в видео: www.mdpi.com/2073-4360/11/5/760#
и которая имеет продолжение: www.mdpi.com/1996-1944/12/13/...
В видео использованы фрагменты:
• ZBrush Unleashed: Buil... - пример моделирования в Z-brush
• The myth of Arachne -... - история Arachne
• Athena and Arachne - G... - другая история Arachne - Věda a technologie
Решил взять пару месяцев на изучение мат. части, перед покупкой. Но после пары дней просмотра роликов, уже ломка нереальная. Особенно когда чертишь или моделируешь что-то и понимаешь, что можно было бы все это взять и распечатать (далеко не моментально, конечно), фантастика. Отличная подача👍
1. резьбу, особенно мелкую, лучше печатать вертикально.
2. При стыковке фланца и вала при невозможности (по причине размеров) добавить фаску или скругление есть вариант. Нужно сначала фланец в месте стыковки углубить вовнутрь так, чтобы в диаметр углубления повещались два скругления. Далее создать два скругления (фаски), - между валом и фланцем, и между фланцем и его ямкой. Проверил на мелких деталях - очень крепко.. Чем больше размер фаски (скр-я), тем прочнее переход.
3. Для вала необходимо смоделировать вручную паутинообразное заполнение. Если вал тонкий, то просто восьмиконечную звезду и два круговых периметра. Дольки апельсина. Очень прочно как на кручение, так и на изгиб. Центр масс точно по центру.
Тот самый момент, когда отсутствие прикрепить картинку к комментарию это большой минус
первый раз в жизни лайк поставил
Продолжайте, пожалуйста, эту серию. Очень интересный и полезный контент, как и все ваши видео. А эта серия достаточно своеобразна. В инете полно видео про 3d печать, много про всякие детали и материалы, а вот связи между ними очень мало
спасибо за внимание!
Спасибо, что систематизировали и собрали в одном ролике массу полезных приемов. Наверное всё так или иначе знал и использовал, но систематизация, повторение и закрепление никогда не бывают лишними
спасибо за внимание!
Про усиление, выборкой материала, сильная тема. -1 слой и заплатка в слайсере готова, сильно. Спасибо.
спасибо за внимание!
Казалось бы, банальная база. Но чем дольше живу тем чаще сталкиваюсь с тем что как раз базу и нужно повторять по сто раз. Причем даже топовым спецам. Спасибо за структурирование материала. Теперь я могу лениться и скидывать ваш ролик. Хотя... Нет не буду лениться 😅
Я вам больше скажу. Вот я купил для дома принтер. Потом поменял на получше. Потом снова. У меня нет времени учиться 3д-моделированию так что я беру готовые модели и иногда собираю их с нуля или исправляю в тинкеркаде. И все сказанное в видео для меня было неочевидно.
@@NoAdO эх модельки с инета 😞. Да я прекрасно понимаю когда нет времени делать все с нуля. Просто регулярно, модели с интернетиков, очень слабо жизнеспособны и вообще не учитывают что их печатать будут на принтере. Утрируя, их делают дизайнеры а не инженеры 😓
интернет большой и там много всего лежит, в том числе исключительно граммотные модели, разработанные с учетом особенностей FFF
@@DigitalFAB Однозначно. Но тут надо смотреть не приближаться ли время поиска к времени создания 😅
@@NoAdOя хз, как можно печатать , не имея хотя бы минимальных навыков моделирования. Большинство готовых моделей, с которыми я сталкивался - та ещё лажа.
Вот это уже ценный контент.
Из вариантов нависания - можно сделать лучи по кругу.
То есть вначале печатаются лучи. А уже дальше те небольшие промежутки между лучами печатаются как мосты.
Спасибо!
До меня дошло что лучше печатать квадратные отверстия в стенке нежели круглые спустя только 1,5 года.
@@user-is6jm3no8qромбами тоже неплохо
Спасибо, что просвещаете 🤝
@@Red_UNI0N спасибо за внимание
Годнота-то какая... Я про отверстия в углах и не думал, а должен был.
Зато до печати консольных нависаний без поддержек (за счет игры толщиной слоя) сам допер. Но не цельными слоями, а опорными минимостиками, удаляемыми после печати.
поддежки у подбородка не убрал
Лучший комментарий!)
😂
Ржу не могу
Являясь любителем в области 3д печати и моделирования, подчерпнул много нового и осознал, почему те или иные приемы работают. Спасибо за видео!
Спасибо за внимание!
Ну как же я рад вас видеть и слышать! Спасибо за видео! Пожалуйста, нужно больше золота (зачеркнуто) - видео!
Спасибо за внимание!
Рыжая борода в мире 3д печати😊. Спасибо за ролик!
Спасибо за внимание!
Ай молодца спасибо ребят за ваш труд и просвещение нас , Добрых , Здравых дней жизни !
спасибо за внимание и добрые пожелания
самый профессионально подкованный канал, очень приятно вас смотреть. Спасибо за ваш контент
Информация в видео хорошая, для тех, кто учится в институте или занимается самостоятельным изучением темы в рамках хобби, будет полезно. Да и просто как повторение некоторых тем тоже будет полезно. ОДНАКО есть небольшое замечание к видео, чтобы подумать над улучшением качества дальнейших видео.
Пожалуйста, подумайте насчет нового места записи или переоборудования текущего помещения. Дело в том, что на записи звука очень много низких частот, которые бьют по ушам, т. к. запись, видимо, происходит в большом помещении, где довольно много эха, которое неприятно слышать.
Можно либо воспользоваться петличной, которая не будет так сильно улавливать эхо, либо поработать над обработкой звука (но я не уверен в действенности данного решения), либо поменять помещение для записи на более маленькое и, возможно, обустроить его соответствующим образом.
Конечно, данное замечание и предложения не столь критичны, но позволят изучать ваши видео с большим комфортом.
Ну или можно ничего не делать и оставить эхо, хоть так смотреть видео менее приятно. Однако есть исследования, которые подтверждают, что не самые качественные каналы передачи информации улучшают запоминание информации.
Спасибо вам за отличные видео! И материал, и подача, и видеоряд - все на высоте!
Спасибо за внимание!
посмотрел это видео на первой неделе печатания, и через полгода. Через полгода понял больше как и когда это вообще использовать можно и нужно)) от себя добавлю- прежде всего выбирайте ориентацию, чтобы нагрузки по слоям были как можно меньше. Разрыв слоев- бич печати прутком послойно....
Круто 🔥
Спасибо многое для подчеркнул!
Пожалуй самое полезное видео для меня из всех ваших. Большое спасибо!
Спасибо! Очень полезные ролики. С сыном будем подробно разбирать каждый фрагмент видео. Не только этого. Подписался и очень доволен.
Если нужно несколько одинаковых деталей с консольными нависаниями без возможности снизу 'подпереть' фоской, можно поставить консолями друг к другу две копии с небольшим зазором и снизу соединить мостом-мембраной. Так консоль будет печататься на мостике
спасибо!
Автору спасибо, очень полезная информация
Отличное видео. Без шуток. Многое из того, к чему я пришёл эмпирическим путём за 7 лет 3д печати объясняется простыми словами. Раньше даже не задумывался о том, чтобы сформулировать те правила, которыми ежедневно пользуюсь, а тут всё на блюдечке с голубой каёмочкой.
Нет слов, очень полезное видео! Многого не знал и смотрел с открытым ртом. Спасибо вам огромное!!
Спасибо за внимание!
Огромное человеческое спасибо!!! Это очень ценная и чрезвычайно полезная информация.
Спасибо за внимание!
Спесибо, почерпнул много полезной информации!
Супер. Спасибо, узнал много интересного, хоть и не новичок в 3д печати...
Благодарю за науку!
Благодарю за предоставленный материал! Тема изменила представление о моделировании под 3D печать. Интересны варианты усиления при печати и подходы при моделировании.
Спасибо за полезные советы! По чаще бы такие познавательные видео.
спасибо за внимание!
Очень хороший видос, просто в золотую коллекцию 3Д печати.
Спасибо за внимание!
полезное видео,к чему то я уже пришёл сам в моделированиии,но и у вас узнал немало интересного
Здорово! Спасибо за полезную информацию!!
Спасибо за внимание!
Спасибо. Пару-тройку отличных решений, о которых не знал или забыл, возьму на вооружение ✌️👍
Спасибо за внимание!
Большое спасибо за выпуск, были действительно полезные советы!
Спасибо за внимание!
Спасибо за напоминание, формализацию принципов - максимально полезно!
Спасибо за внимание!
Очень полезное видео, большое спасибо
Спасибо за внимание!
Очень хорошо подытожили! Спасибо, было интересно
Спасибо за внимание!
Гениально, спасибо
Отличное видео и материал, еще лучше подача, спасибо!
Спасибо за внимание!
Отличные советы.
Ждем продолжения.
Спасибо за внимание и доверие
Давно пользуюсь переборками в отверстиях, а вот первый способ с мостами в несколько уровней ни разу не пробовал, обязательно попробую! Спасибо за видео, много полезного!
Толково и весьма полезно
Спасибо за контент! Очень полезное видео. Много нового узнал!)
Спасибо за внимание!
Моделирую под печать уже несколько лет, а всё же что-то новое узнал из видео, спасибо
Спасибо за внимание!
капец...я за годы рисований и печати до половины ваших хитростей дошел сам и неосознанно использовал....спасибо за видео новичкам будет ооочень полезно.
Так в этом и есть суть обучения, и передачи мастерства в профессии, зачем вступать на свои и одни и те же грабли для всех, нужно делиться знаниями.
отличный контент, очень полезно, спасибо!
спасибо за внимание!
Понравился метод, когда "поддержки" в один слой добавляются, в горизонтальных отверстиях. И вообще много полезного было, сейчас как раз погружаюсь в моделирование для печати! 👍
Спасибо за внимание, успехов в погружении!
Отличный и ценный контент, в сохраненные!
Спасибо за внимание!
так вышло, что я всё это уже знал из разных источников, но это видео полезно собирает это всё в одном месте.
Очень полезное видео получилось, спасибо
Спасибо за внимание!
информативно. лаконично. ценно. спасибо.
Спасибо за внимание!
Спасибо! Очень познавательно.
Спасибо за внимание!
Золотая копилка аддитивного опыта.
спасибо!
благодарим за лестную оценку наших скромных трудов
Спасибо за хорошие приемы. Я для упрочнения своих коробочек, наловчился использовать заполнение гироид 20, оно позволяет через отверстие сквозь стенку заливать внутрянку эпоксидкой или двух-компонентным литьевым силиконом. Результат с компаудированием, порой бывает во много раз прочнее, во всяком случае для некомпозитных простых материалов. В некоторых случаях годиться даже прямое армирование, через отверстия если загонять тонкие стальные шпильки шуруповертом.
Огромное спасибо за видео в очередной раз!)
от себя могу добавить недавно обнаруженный микро-лайфхак для сокращения времени печати в некоторых случаях) увеличить количество нижних-верхних слоёв(или заложенную толщину поверхности в модели) для того, чтобы избежать выкладку мостов на заполнение, в некоторых случаях это разительно сокращает время печати, правда за счёт расхода пластика)
Спасибо, было очень полезно
Спасибо за внимание!
8:45 Странно звучит. Если не придираться к немонолитности в плане когезии между слоями и мелких возможных пустот, то у меня больше половины печатаемых деталей "монолитны" (100% заполнение), а отверстия и рёбра, для увеличения удельной прочности заложены уже в модели. Удельная прочность выходит выше, чем с заполнением, даже "усиленным" отверстиями.
За видео спасибо, понравилась идея с коническими шайбами под болты. Ещё по советам из ранних видео, про лучшую межслойную когезию при низком охлаждении и более высокой температуре, стараюсь моделировать и печатать без охлаждения или с минимальным в 5-10%. И вот тут хотел бы добавить, что почти полностью отказался от длинных мостов в пользу поддержек, т.к. при использовании мостов используется сильное охлаждение, и межслойная когезия сильно падает в этом слое и становится самым слабым местом детали. Тестировал с мостом и с поддержками, на одной из деталей разница в прочности была почти трёхкратная.
Не знаю про ваши детали, но если взять например распространенную - шестерню - там надо напечатать зубья в 3-4 стенки, снизу/сверху дать 3-4 слоя и на отверстии со шпонкой поставить модификатором 5-10 слоёв, чтобы шпонка работала на "монолит". Дальнейшее увеличение заполнения никак не увеличит прочность, а только потратит время, материал и увеличит деформации 😊
Жаль такого видео не было когда я только купил первый принтер) Очень полезно даже не новичкам!
Спасибо за внимание!
3 совет просто бомба, простота и элегантность!
Спасибо
Классные советы!
спасибо за внимание!
Ваши советы прекрасны.
Молодцом!
Хорошая систематизация, до чего-то допёр сам, о чём-то даже не задумывался, например, о том, что при добавлении отверстий количество затрачиваемого материала увеличивается.
спасибо! многое подчеркнул
Спасибо за внимание!
Полезно, спасибо
Спасибо за внимание!
Огромное спасибо за замечательные подсказки и отличный материал! Большинство из сказанного я знал и применял, но многоуровневые мосты и хитрости с нависаниями были для меня прозрением. 😅
спасибо за внимание
Спасибо, что делитесь знаниями! Многоуровневые мосты - замечательная идея! Про отверстия тоже очень интересно - буду пробовать. Ещё и статьи оказывается есть! Мне кажется, вам пора механизм донатов добавить 🙂
Спасибо за внимание!
По счет таких трапециевидных мостов, можно задать печать внешней стенки первой, а направление печати дна выбрать так, чтобы исключить провисания иза большой длины, тем самым внешний периметр будет работать как опора для дна, да и всеравно при бо́льших расстояниях включаю поддержки на таких элементах
ценный контент!
Спасибо за внимание!
Спасибо узнал то что нужно ❤
Спасибо за внимание!
Отличный материал - совет сделайте продолжение и на базе дополнительных советов здесь в коментах.
Спасибо за познавательное видео. В каждом Вашем ролике узнаю что-то новое. Еще можно печатаемую деталь расположить под углом к плоскости стола, тогда прочность модели будет более равномерна в разных направления. Но, вероятно, придется использовать поддержки со всеми вытекающими минусами.
Спасибо за внимание!
Из приёмов в моделировании приходилось использовать микрощели, если на примере с валом 10:04 сделать щель 0,001-0,002 между валом и основанием, т.е. начинается вал от стола и основание - шайба от стола между ними щель. Слои спекаются также хорошо.
Смотрю все ваши видео с удовольствием! Мало кто так технический грамотно и без воды раскрывает тему!!! Сразу видно, что рассказывает инженер а не "фуфлоблогер". Повествование напоминает пары в любимом ВУЗе))) Автору и команде огромная благодарность за все ваш труд!!! Ждём новых видео!!! Очень бы хотел увидеть рассказ о базовых параметрах печати: температура, ретракты, lenear advance, рывки и т.д.😊😊😊
Спасибо за внимание. Про ретракты, наверное скоро снимем, PA/LA было тут czcams.com/video/xzC4Fdf7mDU/video.htmlsi=abJZzCAY4tkSjbuR , про рывки тут czcams.com/video/9Zmv06D_YUY/video.htmlsi=h9hGYcHwMAOi9Quy
За мосты рядом с 15:15 спасибо. Не только лишь все могут это в сегодня, как говорится 😊
Как всегда ТОП! Подача топ, сам материал топ, ведущий топовый топ. Только на 19:00 музыка задвоилась, и даже с этим моментом монтаж тоже топ
Спасибо за внимание и терпение
ахаха: я не заметил. Звучит как будто бы так и задумано))))
спасибо, все знал, кроме двойного наката, пригодится
Красавчики!
спасибо
Спасибо за видос
Спасибо за внимание!
Четка! 👍👍👍👍👍
Спасибо, очень интересно. Иногда приходится на этапе моделирования, закладывать элементы поддержки встроенной в саму деталь и на выходе удалять механически. Экономит время печати и материал.
Спасибо за внимание! да, тему встроеных в модель поддержек не зацепили
9:22 про фланец и вал. можно сделать 2 детали, вал отдельно фланец отдельно. в слайсере положить их с пересечением (одну в одну), и периметры вала будут идти от стола. или второй вариант добавить модификатор и сделать в слабом месте 100% заполнения.
меньше значит больше. звучит так (и рассказано так) как будто деталь с 20% заполнением будет прочнее чем деталь со 100% заполнением.
ну тут тдеь речь о прочности коммеречской печати, где цена/качество.
Так то на технологию фдм печати работают обычные инженерные законы, а именно то что деталь с 20% заполнением и отверстиями будет в любом случае на порядок менее прочной, чем деталь с заполнением 100% в дальнейшем прошедшая отжиг и термообработку спеканием
Самый, что ни на есть банальный, но весьма значимый для меня переход в проектировании для принтеров, это дробление деталей. Лучше добавить несколько "винтиков", чем печатать целиком, с неверной ориентацией или с поддержками.
В куре есть инструмент "блокиратор поддержки", так кажется называется. С его помощью можно, в месте стыковки вала и фланца, сделать сплошное заполнение. Это если отверстие добавить нельзя.
Несколько моментов для себя выделил, благодарю)
По поводу всевозможных фасок и галтелей, помимо более быстрой печати, наверняка это влияет и на износ механизмов самого принтера. Ибо постоянные, резкие разгоны и торможения экструдера, который имеет какую-никакую массу, долговечности конструкции уж точно не придает, или как минимум будет падать точность. Это чисто предположение, сам 3D печатью не занимаюсь, просто конструктор со стажем.
Конструкции принтеров имеют примерно 100-500 кратные запасы по прочности относительно своих нагрузок. Например рельсы mgn9, которые в 3д принтерах таскают запчасти весом 0.3-1.5кг с ускорениями 0.1-0.4G предназначены для каких усилий? Вот то-то и оно.
Вряд ли вы сталкивались с другими областями техники, где 500кратный запас прочности - вариант нормы ;-)
@@SJDunkerрельсы рельсами, а вот ремни и правда не любят рывки. Зубы подающих шестерней тоже изнашиваются, хоть и очень долго.
@@SJDunker Запас прочности далеко не всегда спасает от усталостных напряжений, а тут речь именно о них.
@@Sisadmin3118 А вы не рвите ремни и всё будет нормально. В конструкции обычного принтера никто ремни не рвёт. Если не вдаваться в тонкости мануала по выбору ремней (там 30 страниц унылых формул), а опустится до уровня коментариев Ютуба, то диапазон рабочих нагрузок на ремень GT2-6 находится в диапазоне до 10кг (это без учёта натяжения по инструкции). Соответственно небольшой такой примерно 30-100 кратный запас у этих ремней есть. Наверное они должны проработать в несколько раз залолженного в них ресурса (кстати, если вы открывали мануал то даже знаете в чём он измеряется).
А вообще люди часто ставят ремень GT2-10. Ну чтобы не стеснять себя уже решительно ни в чём.
Ну а ваше мнение о том что зубы подающих шестерней (подающих надежды? Подающих ремень? Подающих филамент?), я оставлю без коментариев.
@@hed_an5560 типа запас прочности в 30-500 раз не спасает от усталостных напряжений.... Размером в 3% от допустимых? Кому не пофиг? Не вот так в неких идеалистичных идеалах вы может и правы. Но для практики... Усталостные напряжения размером до 3% от запаса прочности при рабочих напряжениях до 3% от запаса прочности.... Ох какой у нас ускоренный износ (да и вообще износ), просто мрак.
Я понимаю, что для инженеров с других областей техники это все кажется странным, но да - в 3д принтерах есть своя специфика.
Спасибо!!!
Спасибо за внимание!
Про отверстия в напряженных местах - это крутой edge-hack, я бы так назвал! Только главное, подобрать правильное количество периметров. Иначе стенки могут оказаться слишком хрупкими!
Почему-то не было про печать детали, расположенной под наклоном в пространстве! Как раз была интересная картинка с "кирпичной кладкой", про которую недавно исследовал Штефан. Тут она получается натуральным путем.
7:58 насчет драмы других технологий. Прочность можно повысить удаляя материал, например, снимая небольшие лыски на валу. Момент сопротивления немного возрастает, соответственно и прочность. Жесткость, конечно, падает. Классика, описана в учебниках сопромата.
Спасибо, тридэпечатанием давно занимаюсь. Но вот по поводу того как сделать более прочной ось , которая выступает из крышки - было очень полезно, буду пользоваться. Я бы еще дал совет печатникам, все-таки лучше печатать внешний периметр в первую очередь, это поможет в стыковке деталей даже если вы не совсем точно настроили поток.
да, но печать от внешнего периметра снижает порог критических нависаний. Хорошее решение есть в Orca Slicer -- Precise wall
Вот оно как все))).
Как то боролся с отверстием в горизонтальной плоскости. Поддержки только мешали и просто поставил перепонку в один слой. И ведь даже и не думал о технологичности своего решения))
Спасибо!
спасибо за внимание!
Я добавляю скругления во все возможные места. В первую очередь, ради безопасности прикосновения.
Спасибо за хороший контент! А я снова напоминаю про обещаное видео по термокамерам)
А так, дополню:
- касательно усиления изделий дополнительными отверстиями, у Степана было интересное видео. Там он добавлял эти отверстия в разрез изделия, таким образом, они не влияли на внешний вид детали и, к тому же, были дополнительные внешние оболочки, что тоже добавляло прочности.
- таким же образом, можно имитировать прогрессивное заполнение.
- если хочется разнообращить сексуальную жизнь, то можно и вручную рисовать сложные структуры заполнения внутри полой детали. Это может кардинально увеличить удельную прочность, но, чаще всего, усилия не окупаются, увы.
- база: широкие линии лучше, чем узкие.
- не забывать про возможность сборки издедия из нескольких частей. Часто замечаю, что многие готовые модели молги бы быть легко напечатаны из нескольких частей, красиво, быстро, без нависаний и поддержек. Но, вместо этого есть сложная гаргулина. Часто приходится перемоделивать, в таких случаях.
Вариант с разрезом мы рассмотрели, когда отверстия не сквозные, а глухие. Степана нужно пересмотреть. Про термокамеру продолжайте напоминать)) Спасибо!
Можно ссылку на Степана или как канал называется?
Чтобы не разнообразилась сексуальная жизнь, нужно пользоваться параметром количества линий заполнения. Тогда заполнение будет толстым как периметры, хоть двойными линиями, хоть тройными, хоть сколько угодно.
@@Cvaser Степан с ЧПУ кухни
@@kinetic5808 похоже, вы не уловили суть сказанного, либо я не прнал ваш метод. Смысл извращения не в том, что бы сделать все линии заполнения толще, с этим проьоем нет, а в том, что бы изменять плотность заполнения в разных частях изделия. К примеру, 50% ближе к стенкам, 10% ближе к центру.
Да, можно делать больше периметров, но удельная прочность такого решения ниже, тк нагрузки распределяются градиентно (хз, как правильно этот эффект назвать, но, думаю, суть понятна).
В пруше есть один прогрессивный кубик-паттерн, но он очень ситуативен и гибкости ему недостаёт.
Недавно пришлось работать с печатью технического дизайна. Требовалось обеспечить максимальную прочность на излом у неправильной модели, имеющей проушины неправильной формы с отверстиями под общую ось. По сути, представляет собой оболочку цилиндра, из торца которой торчат проушины. Пришлось размещать модель в неоптимальной ориентации, чтобы повысить прочность проушин в ущерб общей прочности тонкого корпуса. Тоже как один из примеров - о слоистости нужно думать даже дизайнеру, чтобы таких моментов не возникало.
Если печатается не "ремонтная запчасть" с "навязанным дизайном", то надо просто "вычесть выпуклую фигуру" из всех уже имеющихся деталей (включая все соединения и "инструменты их монтажа типа отверток, "с добавленным вокруг их моделей если это надо дополнительных промежутков). Получится наиболее прочный вариант с минимальными усилиями на проектирование.
Фасочки наше всё!