Хотелось бы поближе увидеть устройство рипитометра (не уверен что правильно написал название) и краткое описание для чего и как работает для тех кто не сильно в теме.
Во многих англоязычных видео о поверочном инструменте я видел этот прибор. Они называют его Repeat-o-Meter, не знаю, был ли аналогичный прибор в советской промышленности и как в таком случае он назывался. Поэтому я использовал англоязычное название. Покопавшись в интернете понял как он устроен и сделал аналогично, несколько изменив компоновку но не принцип работы. Фактически я только перенес индикатор с передней стороны устройства вверх. Прибор позволяет очень быстро увидеть состояние поверхности поверочной плиты. Весь его корпус- одна деталь, но над отверстием полный разрез, а внизу между передней и задней частью довольно тонкая и достаточно гибкая перемычка. Таким образом при изменении рельефа поверочной плиты передняя половина отгибается относительно задней а индикатор отражает величину этих перемещений.
От места изгиба под отверстием до края около 100мм и соответственно до щупа индикатора столько-же. Соответственно перемещение кончика подошвы один к одному отражается индикатором.
Мерял три старые линейки, также не работавшие. Хотя линейки были 2 класса только одна была на грани класса, остальные в несколько раз кривее, до 50микрон. И все линейки изогнуты по широкой плоскости. Похоже их со временем так или иначе ведет и большинство старых линеек это заготовка.
Вы как будто живете в другом параллельном мире. Везде тыкаете свои КМ-шки и самодельные линейки. Все это круто, но после шлифовки на плоско-шлифовальном станке поверхностные напряжения уходят на глубину ~2 десяток и никуда они не деваются после вашего дремля и наждачки. Кроме этого - сами болванки самодельных линеек - откуда они? Как долго хранились без нагрузки? Какие там внутренние напряжения? Очень похоже на обыкновенную конструкционную прокатную сталь, которую делают из стали "пластилин-3" или аналогичной. На канале Grandistok есть видео "Внутренние напряжения после мех обработки" где очень ясно поясняется по какой технологии и почему именно так делается инструмент таких классов. Для тех кто думает что это все сказки и теория - есть другое видео на этом же канале "Переделка Ут-60 в УТ-55", где все эти вещи наглядно показаны и рассказаны на практике. Со слезами. А тут так все просто... почухал и готова линейка класса 000. Надо же. Есть вопросы к самодельной линейке: Где прикладывание на краску к заведомо ровной поверхности хотя бы такого же класса? Где проходы часовым индикатором относительно поверочной плиты с делением в микрон вдоль и поперек этой самодельной линейки? Потыкать пару кмдшэк это не показатель плоскости. совсем. Тем более после дремеля и наждачки.
Сейчас посмотрел по датам файлов видео , через два месяца будет год как линейки сделаны, хороший повод проверить их состояние , сниму ролик и опубликую , ответы по Вашим вопросам в нем будут. В видео (коментарий к которому Вы написали) показан контроль линейности поверхности с использованием часового индикатора с чувствительностью микрон и приспособления repeat-o-meter , в дополнение к проверке плитками КМД (проверка КМД трех линеек попарно плюс проверка уровнем отсутствия винтообразности уже является исчерпывающей). Предложенные Вами ролики я просмотрю , хотя много видео с канала Grandistok я видел и не заметил противоречий в позициях автора и тем что делал я. Внутренние напряжения в линейках есть но они уже давно стабилизировались (в связи с возрастом заготовок).
Думал, чтт в Украине с точностью "уже всё", только торгаши да дельцы в почёте, но оказывается я был не прав. Продолжайте популяризировать эту тему среди народа
Здравствуйте Геннадий.Я приобрел линейку ШП 630 Кл1 ставропольского завода такого же вида как в Вашем видео.Извините за непрофессиональный вопрос,поэтому и обращаюсь к Вам как к эксперту.У линейки поверочными плоскостями являются ребра?Моя линейка слегка изогнута по широкой стороне и если ее положить вогнутой стороной на стол моего фуговального станка то по центру зазор между линейкой и столом станка 0,45 мм.Пожалуйста посоветуйте могу ли я ее использовать тк если широкие стороны не являются поверочными то я не хотел бы заниматься обменом в интернет магазине.Спасибо заранее,Сергей.
Вероятно такой изгиб не влияет на состояние рабочей поверхности , как ни странно , насколько я понимаю , это даже не повод выбраковать такую линейку , так как в госте (разве-что я не заметил) не нормируется состояние боковых сторон . Я в такой ситуации отрихтовал-бы линейку , технология примерно следующая - некоторый изгиб в нужную сторону и некоторый нагрев в напряженном состоянии , градусов 100 - 200 до получения желаемого. Но скорее всего рационально не обращать на это внимания .
Геннадий здравствуйте. Купил на авито линейку ШД630, каждая плоскость показывает по своему. Есть мнение что это прогиб от того что не правильно хранилась - не висела. Есть смысл шлифануть её или это бессмысленно? Заранее спасибо.
Я бы шлифовал, но необходимо приклеить линейку к столу станка, примагнитив или зажав Вы ее деформируете, после отключения магнита она разогнется назад , это снизит, причем значительно, точность, если хотите детальнее, пишите на почту.
@@GenaBazarko Спасибо большое. Мысли были посадить на герметик к переходной поверхности. Но сначала нужно определиться с исполнителем, и договориться о фиксации. А то по любому меня посчитают умником и пошлют.
@@user-ld6mf3nh9i Я договаривался со шлифовщиком, перед обеденным перерывом, линейка промыта растворителем, а магнит просто тщательно протерт, на нем остатки масла все-же есть, на быструю эпоксидку из тубы-шприца линейку клею на плиту, за время обеда клей достаточно твердеет, линейка никак не деформирована, на клею что отвердел, теперь можно включить магнит, но линейка намагнитится, можно понемногу и не включая магнит. После шлифовки линейка оторвется. Если нужна и вторая грань, то тоже лучше на клей, но клей нанести максимально равномерно, можно равными капельками на равном расстоянии.
Новая линейка соответствует госту (почти) , гост для такой линейки допускает отклонение до 8 микрон ( 1 класс точности). Для какой-то работы она пригодна. Но я ее доработал , и отклонение стало 0.1 микрона , ну может 0.2 , хотя вряд-ли , и это уже совсем другие возможности.
Покажите практическое применение линейки а не притерайте её к швеллеру или на оборот.Почти ни кто эти плиты не применяет на практике. У нас сдали в металлолом.
@@GenaBazarko Знаю что они для проверки шабрения ласточкиных хвостов станков.Помню при Союзе в колхоз приехали 2 мастера делать капремонт токарному станку. Шабрили его недели 2. После ремонта он стал хуже чем был. Его быстро сдали в металл и купили другой. В инструменталке этих плит линеек была куча .После показательного урока этих мастеров их тоже сдали а оставили 1линейку для проверки головок двигателей.Лично моё мнение что в 21-ом веке с ними возится мало кто станет и заниматся ремонтом станин. На металлоприёмках лежат выкинутые станки в полном комплекте
@@udets5845 В вашем 21 веке может и не станут возится, а в нашем возятся, да еще и как ! шлифуют шабрят ставят все на зедекс только бы вернуть заводские параметры. Новых станков не предвидится, а те что есть либо убогий китай, либо западные многомиллионные аналоги не каждому по карману, вот и приходится людям как то выходить из положения жертвуя деньги время и силы для поддержания хоть какого то уровня промышленности в стране, да и себе на пропитание.
@@user-qt8fc1jn1w Что-то мне в предыдущем коменте половина пропала. Приехали в колхоз 2 мастера с ремзавода. Мудохались шабрили недели 2. Станок после ремонта стал хуже чем был по точности. Его скоро списали и купили другой бу.В колхозе этих плит и линеек было -завались.Инженер со злости за такой ремонт лично выкинул все плиты и линейки в металл оставив одну для проверки головок двигателей.Больше станки ни разу не ремонтировали.
@@udets5845 ну это же не проблема линеек или плит это такие вот мастера приехали, да и вообще нет доверия к этим выездным мастерам потому как одна станина имеет около 12 параллельных плоскостей и вывести их в сотку хотя бы задача далеко не каждому поплечу, одни только плоскости на которых работает прижим задней бабки чего стоит, а если добавить сюда ещё и закал чугуна, то скорее всего сдача в металлолом будет оправдана после такого ремонта станков. Жаль конечно что все сдали в металлолом люди он из швеллеров делают которые покрутит через год и перед работой каждый раз надо будет проверять и выводить снова.
Она примерно такой и должна быть по гост , согласно 1 классу допуск , надеюсь не забыл , для этой линейки 8 микрон. Кому требуется более точная , нужен более высокий класс точности , и цена соответственно другая.
Нет актуальной поверки у обеих линеек. На кривую самодельную положил заводскую и начал пихать между ними кмд. Итоговый вердикт: "моя самодельная есть отличная и ровная, а эта заводская есть кривая и её нужно шлифовать." Браво! Проверять инструмент можно только инструментом классом выше (по точности) чем проверяемый. Не делаются так поверочные линейки для точных работ, как вы пытались делать. Приклеили наждачку. потёрли взад в перёд и готово... Где отпечатки по краске? Или если столбы на линейке отражаются, то она уже класса 00? Поелозили по самодельной линейке самодельным прибором с базой 200мм, а всем зрителям рассказываете, что там есть плоскость на всех 800мм. Гена Базарко, посмотрите для начала Грандистока и освойте метод трёх плит. Получите три ровные линейки. И не показывайте никому своё искусство шабрить дремелем, это просто курам на смех! Шабер и труд всё перетрут! Удачи!
Процесс изготовления самодельной линейки показан в видео "поверочная линейка 800 мм своими руками" . Изготовлено три линейки . С помощью кмд проведен контроль зазора между всеми тремя линейками поочередно - по всей плоскости линеек отклонений в размере более микрона нет. Кроме того на самодельном приборе repeat-o-meter установлен микронный индикатор и во время его перемещения по плоскости стрелка индикатора находится практически на ноле , на кривой линейке так не получится. Кривую заводскую линейку я выровнял шлифовкой, в том числе и дремелем , каленую сталь шабером не взять , и уже с ее помощью выровнял плоскость поверочной плиты о чем ролик "плита поверочная класс 000 своими руками". Метод "трех плит" -базовый и я его приверженец , но показал альтернативный , в этом и суть видео. Вам так-же желаю удачи и благодарен за комментарий ,хоть он и критический.
@@GenaBazarko Видел я ваш ролик про линейки. Поэтому и позволил себе немного критики. Видите ли, если взять первую самодельную линейку и она, в силу неправильной технологии изготовления, окажется вдруг неровной и притереть по ней вторую самодельную линейку, то получим две неровные линейки. И, конечно же, зазоры между ними будут микронные. Никакие кмд туда не пролезут. Только плоскостей у них не будет как вдоль, так и поперёк (винт). В чём ваша альтернатива? В наждачке? Любая наждачка и поверочный инструмент это последующий абразивный износ как самой поверхности при эксплуатации, так и шаберной пластины, если нужно подправить саму линейку. Вот если бы вы в том видео после всех проверок с кмд затем проверили эти линейки между собой по тонкой краске в разных направлениях и показали бы нам все их отпечатки, то да, работа была б завершённой. А так это просто зашкуренные двутавры до зеркального состояния. Красивые, да и только.
Так , в ролике я показал измерение зазора двух линеек , скажем пара 1-2 , безусловно эти измерения были выполнены и в комбинации 2-3 ; 1-3 , при этом результат измерений оказался аналогичным , но что-бы не перегружать зрителя повторением однообразной процедуры я только в сопровождающем тексте донес эту информацию . С винтом я боролся с самого начала работы установив заготовку на магнитную плиту шлиф-станка на три точки и благодаря тому что направляющие станка , к счастью, не имели перекоса винтообразности не случилось . К тому-же я проверил уровнем параллельность линейки по краям и потому уверен в отсутствии винта . Ваш скепсис мне понятен и я вижу в нем здравое сомнение , это по своему правильный подход , я учту Ваши замечания в дальнейшем . Но в ходе дискуссии мне кажется что на самом деле мы придерживаемся одинаковой идеи - в этой работе все должно быть логично , точно и многократно проверено . Буду рад если в дальнейшем Вы пожелаете просматривать мой канал .
@@user-wo1rf8wp9h , вы ошибаетесь. Даже притирая две кривые линейки друг другу вы получаете две ровные. При выполнении условия что движения линеек при притирке абсолютно хаотичны. При этом условии неровности одной линейки никогда не скопируются на другую и в процессе притирки нивелируются. Выполнить требования хаотичности движения сложно, но в принципе реализуемо. Третья плита в методе трех плит как раз и нужна для исключения этого требования. Но и без этого, повторюсь, выровнять линейки можно до вполне приемлимого состояния.
@@timofeizakharov9053 вы плохо разобрались в предмете. Третья плита не исключает требование "хаотичности". И вам никогда в жизни не удастся выровнять две линейки в плоскость, притирая их друг к дружке.
Интересно было бы сделать те же измерения, перевернув линейку верхней гранью на плиту
Это упущение , что я не сообщил о состоянии второй стороны . К сожалению у моей линейки вторая сторона была еще более кривая .
Хотелось бы поближе увидеть устройство рипитометра (не уверен что правильно написал название) и краткое описание для чего и как работает для тех кто не сильно в теме.
Видео о нем посмотрел, но до конца не ясно почему именно такая конструкция и для каких именно измерений он заточен..
Во многих англоязычных видео о поверочном инструменте я видел этот прибор. Они называют его Repeat-o-Meter, не знаю, был ли аналогичный прибор в советской промышленности и как в таком случае он назывался. Поэтому я использовал англоязычное название. Покопавшись в интернете понял как он устроен и сделал аналогично, несколько изменив компоновку но не принцип работы. Фактически я только перенес индикатор с передней стороны устройства вверх. Прибор позволяет очень быстро увидеть состояние поверхности поверочной плиты. Весь его корпус- одна деталь, но над отверстием полный разрез, а внизу между передней и задней частью довольно тонкая и достаточно гибкая перемычка. Таким образом при изменении рельефа поверочной плиты передняя половина отгибается относительно задней а индикатор отражает величину этих перемещений.
@@GenaBazarko мне показалось что площадки довольны длинные ( каково расстояние от большого отверстия/перемычки до конца лапы?
От места изгиба под отверстием до края около 100мм и соответственно до щупа индикатора столько-же. Соответственно перемещение кончика подошвы один к одному отражается индикатором.
@@GenaBazarko, а если поверхность поверочной плиты ровная сфера, эта приспособа тоже покажет, что она ровная ☹️
Мерял три старые линейки, также не работавшие. Хотя линейки были 2 класса только одна была на грани класса, остальные в несколько раз кривее, до 50микрон. И все линейки изогнуты по широкой плоскости. Похоже их со временем так или иначе ведет и большинство старых линеек это заготовка.
Надо было по новой линейке этот репитометр прокатить. Наглядно показать его работу. Он короткий, может и не показал бы ничего.
Я не догадался, он все показал-бы совершенно очевидно, стрелка летала-бы по шкале.
Добрый день, запишите видео для чего эти плиты, где их используют, я бы с удовольствием послушал, интересно очень, пусть оно даже и ижет час, два.
Как база для измерений. Кто-то от уровня моря мерит, кто-то уровня земли, а в машиностроении используют плиты и линейки.
Вы как будто живете в другом параллельном мире. Везде тыкаете свои КМ-шки и самодельные линейки. Все это круто, но после шлифовки на плоско-шлифовальном станке поверхностные напряжения уходят на глубину ~2 десяток и никуда они не деваются после вашего дремля и наждачки.
Кроме этого - сами болванки самодельных линеек - откуда они? Как долго хранились без нагрузки? Какие там внутренние напряжения? Очень похоже на обыкновенную конструкционную прокатную сталь, которую делают из стали "пластилин-3" или аналогичной.
На канале Grandistok есть видео "Внутренние напряжения после мех обработки" где очень ясно поясняется по какой технологии и почему именно так делается инструмент таких классов.
Для тех кто думает что это все сказки и теория - есть другое видео на этом же канале "Переделка Ут-60 в УТ-55", где все эти вещи наглядно показаны и рассказаны на практике. Со слезами.
А тут так все просто... почухал и готова линейка класса 000. Надо же.
Есть вопросы к самодельной линейке:
Где прикладывание на краску к заведомо ровной поверхности хотя бы такого же класса?
Где проходы часовым индикатором относительно поверочной плиты с делением в микрон вдоль и поперек этой самодельной линейки?
Потыкать пару кмдшэк это не показатель плоскости. совсем. Тем более после дремеля и наждачки.
Сейчас посмотрел по датам файлов видео , через два месяца будет год как линейки сделаны, хороший повод проверить их состояние , сниму ролик и опубликую , ответы по Вашим вопросам в нем будут.
В видео (коментарий к которому Вы написали) показан контроль линейности поверхности с использованием часового индикатора с чувствительностью микрон и приспособления repeat-o-meter , в дополнение к проверке плитками КМД (проверка КМД трех линеек попарно плюс проверка уровнем отсутствия винтообразности уже является исчерпывающей).
Предложенные Вами ролики я просмотрю , хотя много видео с канала Grandistok я видел и не заметил противоречий в позициях автора и тем что делал я. Внутренние напряжения в линейках есть но они уже давно стабилизировались (в связи с возрастом заготовок).
Бля, какой непримеримый джеф.
Думал, чтт в Украине с точностью "уже всё", только торгаши да дельцы в почёте, но оказывается я был не прав. Продолжайте популяризировать эту тему среди народа
Здравствуйте Геннадий.Я приобрел линейку ШП 630 Кл1 ставропольского завода такого же вида как в Вашем видео.Извините за непрофессиональный вопрос,поэтому и обращаюсь к Вам как к эксперту.У линейки поверочными плоскостями являются ребра?Моя линейка слегка изогнута по широкой стороне и если ее положить вогнутой стороной на стол моего фуговального станка то по центру зазор между линейкой и столом станка 0,45 мм.Пожалуйста посоветуйте могу ли я ее использовать тк если широкие стороны не являются поверочными то я не хотел бы заниматься обменом в интернет магазине.Спасибо заранее,Сергей.
Вероятно такой изгиб не влияет на состояние рабочей поверхности , как ни странно , насколько я понимаю , это даже не повод выбраковать такую линейку , так как в госте (разве-что я не заметил) не нормируется состояние боковых сторон . Я в такой ситуации отрихтовал-бы линейку , технология примерно следующая - некоторый изгиб в нужную сторону и некоторый нагрев в напряженном состоянии , градусов 100 - 200 до получения желаемого. Но скорее всего рационально не обращать на это внимания .
@@GenaBazarko Спасибо Геннадий.
четко!!!!
Спасибо!
где же видео о восстановлении шп 630?
Я посчитал более интересным видео о полностью самодельной линейке , в него как-бы включено по сути восстановление заводской , те-же действия .
что за инструмент репитометр?
Кмдшки постепенно подняли линейку с установочных. Просто фокус.
Геннадий здравствуйте. Купил на авито линейку ШД630, каждая плоскость показывает по своему. Есть мнение что это прогиб от того что не правильно хранилась - не висела. Есть смысл шлифануть её или это бессмысленно?
Заранее спасибо.
Я бы шлифовал, но необходимо приклеить линейку к столу станка, примагнитив или зажав Вы ее деформируете, после отключения магнита она разогнется назад , это снизит, причем значительно, точность, если хотите детальнее, пишите на почту.
@@GenaBazarko Спасибо большое. Мысли были посадить на герметик к переходной поверхности. Но сначала нужно определиться с исполнителем, и договориться о фиксации. А то по любому меня посчитают умником и пошлют.
@@user-ld6mf3nh9i Я договаривался со шлифовщиком, перед обеденным перерывом, линейка промыта растворителем, а магнит просто тщательно протерт, на нем остатки масла все-же есть, на быструю эпоксидку из тубы-шприца линейку клею на плиту, за время обеда клей достаточно твердеет, линейка никак не деформирована, на клею что отвердел, теперь можно включить магнит, но линейка намагнитится, можно понемногу и не включая магнит. После шлифовки линейка оторвется. Если нужна и вторая грань, то тоже лучше на клей, но клей нанести максимально равномерно, можно равными капельками на равном расстоянии.
@@GenaBazarko спасибо, понял. )
А почему так получилось, что новая линейка из коробки оказалась кривой и непригодной для работы??
Новая линейка соответствует госту (почти) , гост для такой линейки допускает отклонение до 8 микрон ( 1 класс точности). Для какой-то работы она пригодна. Но я ее доработал , и отклонение стало 0.1 микрона , ну может 0.2 , хотя вряд-ли , и это уже совсем другие возможности.
Гена, як на рахунок кутових лінійок. 50°,55°,60°?
В першу чергу мені потрібна лінійка 55 гр , заготовки вже зроблені , ( довга та коротка ) буду робити і буде відео.
Тоже такая есть, но она ж вся кривая, и выгнутая, и по всем краям рабочих поверхностей шлифована абы как 👎👎
Покажите практическое применение линейки а не притерайте её к швеллеру или на оборот.Почти ни кто эти плиты не применяет на практике. У нас сдали в металлолом.
Практическое применение несколько позже , (этот инструмент применяется для ремонта станков и точных измерений , в таких случаях без него не обойтись).
@@GenaBazarko Знаю что они для проверки шабрения ласточкиных хвостов станков.Помню при Союзе в колхоз приехали 2 мастера делать капремонт токарному станку. Шабрили его недели 2. После ремонта он стал хуже чем был. Его быстро сдали в металл и купили другой. В инструменталке этих плит линеек была куча .После показательного урока этих мастеров их тоже сдали а оставили 1линейку для проверки головок двигателей.Лично моё мнение что в 21-ом веке с ними возится мало кто станет и заниматся ремонтом станин. На металлоприёмках лежат выкинутые станки в полном комплекте
@@udets5845 В вашем 21 веке может и не станут возится, а в нашем возятся, да еще и как ! шлифуют шабрят ставят все на зедекс только бы вернуть заводские параметры. Новых станков не предвидится, а те что есть либо убогий китай, либо западные многомиллионные аналоги не каждому по карману, вот и приходится людям как то выходить из положения жертвуя деньги время и силы для поддержания хоть какого то уровня промышленности в стране, да и себе на пропитание.
@@user-qt8fc1jn1w Что-то мне в предыдущем коменте половина пропала. Приехали в колхоз 2 мастера с ремзавода. Мудохались шабрили недели 2. Станок после ремонта стал хуже чем был по точности. Его скоро списали и купили другой бу.В колхозе этих плит и линеек было -завались.Инженер со злости за такой ремонт лично выкинул все плиты и линейки в металл оставив одну для проверки головок двигателей.Больше станки ни разу не ремонтировали.
@@udets5845 ну это же не проблема линеек или плит это такие вот мастера приехали, да и вообще нет доверия к этим выездным мастерам потому как одна станина имеет около 12 параллельных плоскостей и вывести их в сотку хотя бы задача далеко не каждому поплечу, одни только плоскости на которых работает прижим задней бабки чего стоит, а если добавить сюда ещё и закал чугуна, то скорее всего сдача в металлолом будет оправдана после такого ремонта станков. Жаль конечно что все сдали в металлолом люди он из швеллеров делают которые покрутит через год и перед работой каждый раз надо будет проверять и выводить снова.
Она стоит 60баксов и кривая? Почему так, неужели в СССР не умели делать их?
Она примерно такой и должна быть по гост , согласно 1 классу допуск , надеюсь не забыл , для этой линейки 8 микрон. Кому требуется более точная , нужен более высокий класс точности , и цена соответственно другая.
Нет актуальной поверки у обеих линеек. На кривую самодельную положил заводскую и начал пихать между ними кмд. Итоговый вердикт: "моя самодельная есть отличная и ровная, а эта заводская есть кривая и её нужно шлифовать." Браво! Проверять инструмент можно только инструментом классом выше (по точности) чем проверяемый. Не делаются так поверочные линейки для точных работ, как вы пытались делать. Приклеили наждачку. потёрли взад в перёд и готово... Где отпечатки по краске? Или если столбы на линейке отражаются, то она уже класса 00? Поелозили по самодельной линейке самодельным прибором с базой 200мм, а всем зрителям рассказываете, что там есть плоскость на всех 800мм. Гена Базарко, посмотрите для начала Грандистока и освойте метод трёх плит. Получите три ровные линейки. И не показывайте никому своё искусство шабрить дремелем, это просто курам на смех! Шабер и труд всё перетрут! Удачи!
Процесс изготовления самодельной линейки показан в видео "поверочная линейка 800 мм своими руками" . Изготовлено три линейки . С помощью кмд проведен контроль зазора между всеми тремя линейками поочередно - по всей плоскости линеек отклонений в размере более микрона нет. Кроме того на самодельном приборе repeat-o-meter установлен микронный индикатор и во время его перемещения по плоскости стрелка индикатора находится практически на ноле , на кривой линейке так не получится. Кривую заводскую линейку я выровнял шлифовкой, в том числе и дремелем , каленую сталь шабером не взять , и уже с ее помощью выровнял плоскость поверочной плиты о чем ролик "плита поверочная класс 000 своими руками". Метод "трех плит" -базовый и я его приверженец , но показал альтернативный , в этом и суть видео. Вам так-же желаю удачи и благодарен за комментарий ,хоть он и критический.
@@GenaBazarko Видел я ваш ролик про линейки. Поэтому и позволил себе немного критики. Видите ли, если взять первую самодельную линейку и она, в силу неправильной технологии изготовления, окажется вдруг неровной и притереть по ней вторую самодельную линейку, то получим две неровные линейки. И, конечно же, зазоры между ними будут микронные. Никакие кмд туда не пролезут. Только плоскостей у них не будет как вдоль, так и поперёк (винт). В чём ваша альтернатива? В наждачке? Любая наждачка и поверочный инструмент это последующий абразивный износ как самой поверхности при эксплуатации, так и шаберной пластины, если нужно подправить саму линейку. Вот если бы вы в том видео после всех проверок с кмд затем проверили эти линейки между собой по тонкой краске в разных направлениях и показали бы нам все их отпечатки, то да, работа была б завершённой. А так это просто зашкуренные двутавры до зеркального состояния. Красивые, да и только.
Так , в ролике я показал измерение зазора двух линеек , скажем пара 1-2 , безусловно эти измерения были выполнены и в комбинации 2-3 ; 1-3 , при этом результат измерений оказался аналогичным , но что-бы не перегружать зрителя повторением однообразной процедуры я только в сопровождающем тексте донес эту информацию . С винтом я боролся с самого начала работы установив заготовку на магнитную плиту шлиф-станка на три точки и благодаря тому что направляющие станка , к счастью, не имели перекоса винтообразности не случилось . К тому-же я проверил уровнем параллельность линейки по краям и потому уверен в отсутствии винта . Ваш скепсис мне понятен и я вижу в нем здравое сомнение , это по своему правильный подход , я учту Ваши замечания в дальнейшем . Но в ходе дискуссии мне кажется что на самом деле мы придерживаемся одинаковой идеи - в этой работе все должно быть логично , точно и многократно проверено . Буду рад если в дальнейшем Вы пожелаете просматривать мой канал .
@@user-wo1rf8wp9h , вы ошибаетесь. Даже притирая две кривые линейки друг другу вы получаете две ровные. При выполнении условия что движения линеек при притирке абсолютно хаотичны. При этом условии неровности одной линейки никогда не скопируются на другую и в процессе притирки нивелируются. Выполнить требования хаотичности движения сложно, но в принципе реализуемо. Третья плита в методе трех плит как раз и нужна для исключения этого требования. Но и без этого, повторюсь, выровнять линейки можно до вполне приемлимого состояния.
@@timofeizakharov9053 вы плохо разобрались в предмете. Третья плита не исключает требование "хаотичности". И вам никогда в жизни не удастся выровнять две линейки в плоскость, притирая их друг к дружке.