Изготовление наклонного фрезерного стола.
Vložit
- čas přidán 11. 01. 2020
- Сделал наклоняющийся фрезерный стол для фрезеровки угловых деталей.
1:26 - из чего он сделан
6:20 - фрезеровка дополнительных креплений наклонного стола
9:26 - фрезеровка привалочной поверхности на нижней части стола
13:13 - измерение верхней необработанной поверхности собранного стола
16:15 - фрезеровка верхней поверхности стола
22:48 - итоги выставления стола относительно наклонного основания
23:50 - штифтование
26:52 - начало шабрения
33:57 - измерения стола уровнем
39:50 - начало декоративного шабрения
Программа для расчета цены деления уровня и много другого: play.google.com/store/apps/de... - Věda a technologie
Мне все ролики Ваши интересны. Даже если вы будите шабрить "подошву утюга"😊, все равно посмотрю. Ход мыслей, последовательность все важно, тк испортить детали нет ни какого желания. Я Ваш ролик про поперечку раз пять уже пересмотрел и что то важное да нахожу.
Очень полезные видео , учусь у таких людей как вы ,спасибо за ваш труд , про правку мостика очень интересно.
Не за что! Раз, что находите мои видео полезными!
Как всегда интересно и познавательно! Подача материала идеальна к восприятию. Спасибо Вам за то, что делитесь опытом и знаниями!
Всё у Вас беспощадно интересно и познавательно, а Пинк Флойд в заставке просто огонь!)
Сердце радуется когда есть контент такого качества. Не успевает сформироваться запрос, как уже вижу ответ с пояснениями.
Спасибо!
Спасибо, подписался. Очень доступно и наглядно излагаете.
Мне это надо. Предстоит китайский фрезерный в чувство приводить.
Спасибо. Зацепило. Обратил внимание из-за поперечно/поворотного стола, голову ломаю как сделать подобное. Вообще все посмотрел с огромным интересом. Занимаюсь восстановлением ВТФ 1939 года рождения, когда есть время. А тут повезло купил полную консоль к нему ( стол+винты+консоль). Вот и придумываю как "качели" сделать. Ещё раз спасибо. Очень интересно.
Видео класс!!! Огромное спасибо за ваши труды. С нетерпением буду ждать новые.
Не понимаю почему у вашего канала так мало просмотров и подписчиков ведь контент даже для тех кто просто увлекается различной техникой очень интересный!?!
Очень, очень интересно и познавательно. С первого просмотренного видео подписка!
Super!sinusny stolik jak z fabryki tylko tocznosc wyższa.
Да ты чувак Супер прецизионный!!! - Очень Круто!!!)))
Недавно приобрёл такой же станок. Не дорого, 40 с не большим. 56 года. На 2 года младше меня. Сейчас привожу в порядок. Вообще,доволен. Простой и надёжный. К моим токарным и фрезерному (6н13п) отличное дополнение. Дёшево и сердито. Автор молодец. Всё рассказал доступно и понятно.
Макино купили? Да, хороший станок. Так теперь у будем вдвоем его нахваливать :-)
С новым годом! Красиво!
Смотрю ваше видео, как только приходит мысль, сделать что либо спустя рукава. Отпускает сразу, до такого уровня конечно далеко мне, но стараться хочется. 😊
Столик выглядит как произведение искусства!
И таки да, интересно увидеть как вы будете править мостик. :)
Стараюсь делать даже утилитарные вещи более-менее аккуратными. Это настраивает на правильный лад при их использовании. А иначе будет как на заводе у Stitchmgn :-(
@@hotchip2418 А в чём прикол с заводом Stitchmgn? У него на канале только одно видео про какую-то игру.
@@andrewsuhov5215 Он рассказывал под каким-то моим роликом про завод на котором работает. Удручающая картина (как и на большинстве производств, где всем на все наплевать). Может он сам обрисует, что так к чему, или даже снимет ролик про это... Ну а мой комментарий на тему того, что обстановка в мастерской (включая внешний вид станков и приспособлений) является важной частью культуры производства.
@@hotchip2418 Понятно. Спасибо за ответ. :)
Побольше таких видео!
Великолепно! Лайк!
Инновационные материалы в ход пошли - полимерный чугун!
Мдаа, хочу заметить что гаражные мастера, порой в разы качественнее делают, чем любой завод неважно в какой стране этот завод находится. Круто. Видео про мостик конечно само собой. Мы смотрим всё когда это интересно и познавательно.
Поверим )) вторую ночь смотрю .правда очень мало подписчиков .
Очень хороший материал .
Да за чип типом еще обращусь , оплатил давно )))
Добро пожаловать на элитарный канал с непревзойденным соотношением качество / подписчики! :-)
Здравствуйте. Отличная работа и видео. Наклоное основание у вас от правилки камня на резьбошлифовальный станок (5822).
Удивительно, но ровно противоположное недавно слышал на канале Леха технарь, где при черновой шабрения и толстой слоеикраски он применяет газовую сажу, а для чистового финишного шабрения и тонкого слоя краски он рекомендует красный краплак!)
Интересно, про мостик.
поддержу будущее видео поправке мостика
Молоток. Годно.
лайк! а теперь смотрим!
Говорят, если сначала ставить лайк, то Ютуб его может не защитать (если потом не все видео целиком посмотреть).
Да, про мостик интересно, но без гранитной плиты :) по такой плите каждый сможет
Этот мостик я сделаю по гранитной плите. Есть еще один (может два) длинный мостик, ожидающий восстановления. Вот его уже буду делать более сложными методами.
@@hotchip2418 Все показывайте, пожалуйста
качество супер
Подписываюсь про мостик!
Купил 620 мостик, с помощью него сделал плиту из чугунной квадратной гири - всем этим отшабрил тв-шку. Мостик показался неровным - купил плиту 600х400 чтобы поправить мостик - выяснил, что и плита тоже неровная. Купил уровень 0.02. Делаю из двутавра еще 2 мостика - чтобы отшабрить первый. Когда это закончится?
Скоро, скоро все будет ровно))))
Как это знакомо :-))))
Мостики не троятся (крутит винтом). У вас есть уровень 0.02 - им и выравнивайте мостик.
@@user-ze8ze3lj4v В общем-то я и не трою мостик по мостику, я двою мостики по плите (у плиты минимальный винт) - затем друг к другу пришабрю и винт проконтролирую уровнем. Мостик на мостик кладешь - посредине пузо 3 сотки щуп лезет.
Спасибо.
Палец - это настолько чувствительный инструмент, что если бы он был размером с Землю, он мог бы ощущать автомобили.
На вас Grandistoka нет, с вашим пальцевым индикатором)) ГОСТ где? сколько погрешность? где Паспорт на пальцевый индикатор?
Одно слово - МАСТЕР! Устал уже от горе ремесленников. Про халтурщиков просто молчу.
класс
Давайте сделаем мостик, например с помощью уровня и маленькой плитки, это как вариант, думаю будет многим полезно, а потом сделаем проверку по гранитной плите.
По уровню и плите сделаю другой, более длинный мостик. Или же, есть еще идея сделать точную метровую линейку ШТ (широкая тавровая), какой еще свет (ГОСТ) не видывал.
@@hotchip2418 А вот это интересно будет.
Каким образом закреплён цилиндрик и пятка, что они не смещается при передвижении?
День добрый. Скажите пожалуйста с чем связано что вы работаете фрезами из быстро реза? Почему не твёрдосплавная? Я так понимаю это ваше хобби?
Надо пылесосу делать гибкий металлорукав как на станочных светильниках только диаметром с шлаг. Руками не очень удобно наверное.
У - у - у ! Болгаркой то всякий может ! Я то думал ножевкой !
Как называется такое финишное декоративное шабрение вразброс под разными углами? "Пестрянка, березка"?
Я называю это "пеструха". Но это чисто мое гаражное название.
когда-то давно, я видел микрошлиф поликристаллов в микроскоп, он выглядел точно так же.
@@AntoniusGaponenko Ну да, у меня такие же ассоциации. Поликристаллами и вдохновляюсь. Еще подобное можно было увидеть на оцинкованных ведрах в детстве (сейчас как то иначе оцинковывают).
подписался.
Давно пора было!
Вы плиту гранитную новую покупали? если новую может наводку дадите
Это плита из ИНПО.
Подскажите пожалуйста имеет ли смысл помимо винтов и штатов до кучи приклеить стол к станине?
Думаю, не имеет.
а мне как то случайно на барахолке попался микрометрический станочный уровень, б.у. , в коробке с паспортом даже, блин абалденая штукенция, там и булька и микрометрическая регулировка положения , я потом подумал а почему бы не сделать столик для моего рамного из складного УСП с внедрением в этот столик микрометра , и регулировка наиточнешая и жёстко будет , хочу таки потом сваять такое .
Пришёл к тому, что при работе по уровню нужно обязательно на поверяемой поверхности держать второй, референсный уровень. Потому как даже на очень жёстких основаниях, на трёх точках, микроны бегают туды-сюды. При малых измерительных базах эти, вроде незначительные, микроны легко собираются в сотки. Я уж не говорю про нежёсткие базы- там без референсного уровня- никуда...
Хорошая практика!
Если Вы засверливаете отверстия для штифтов от руки, то уверены ли Вы, что они перпендикулярны основанию? Создаётся впечатление, что разобрать это соединение без разрушения штифтов уже будет нельзя, если они установлены под углом.
база стола должна быть параллельна оси вращения стола-основное правило
Поворотная горгула, это часть шпинделя от резьбошлифовального станка
Это часть правилки круга от резьбошлифовального.
Все супер, очень грамотный подход, но..
Режет слух «шкурка на палке» может лучше наждачка? пусть хоть на палке но наждачка😁
Ещё такой момент, по пылесосу, Вы его держите на входе фрезы, в то время как на выходе летит весь основной «мусор», это целенаправлено так делаете?.
"Режет слух «шкурка на палке» может лучше наждачка?" - простите, но я буду называть инструменты как мне нравится. "Шкурка на палке" - это давний устоявшийся термин в среде московских моделистов, к которой я был причастен.
"это целенаправлено так делаете?" - я держу приемный патрубок пылесоса (давайте уже до конца бороться за чистоту терминов :-) ) на выходе фрезы, либо так, чтобы не загораживать обзор для камеры на зону резания - зависит от направления подачи.
Hot chip ни коим образом не хотел Вас обидеть, если Вам так удобнее, пусть будет «шкурка».
У Вас очень познавательные видео, мне к сожалению такие тонкости про шабрение в институте не рассказывали.
Буду следить дальше за Вашими работами.
Удачи!!!
@@vpmotors Может быть мой ответ на вопрос про шкурку был несколько эмоционален. Но просто Вы не в курсе, что "Для сердца русского слилось! Как много в нем отозвалось!" при словах "шкурка на палке". То, что делалось с помощью "шкурки на палке" - это, что-то! А мастера, которые ей работали и так называли - значительно рукастее меня. Так что, это штука для меня всегда останется "шкуркой на палке" :-)
Hot chip нет проблем, продолжайте в том же духе!!! Вы как последний из могикан, сейчас таких спецов можно по пальцам пересчитать.
Работал в станкостроении?
👍подписался
Правку мостика снимите, пожалуйста!
Вот, снял, как смог... czcams.com/video/Nd8ubrMzzVs/video.html
@@hotchip2418 ой, точно) я хаотично все просматриваю
@@sergeysergeev8281 Правильно! Так интереснее!
Это не брак.а просто повело метал после того ка ты его отпилил.павело и горбом и в бок.другой паз тоже проверил бы.оба адинакава крывой будет
Не совсем мне понятно почему этот знаменитый мостик вырабатывается в середине. По идее должны завалиться края. Либо им много шоркаете по коротким деталям?
По коротким, вроде, не шоркаю. Почему вырабатывается в центре - а пес его знает! Я человек труда, мое дело шабрить, а не размышлять :-) Я просто вижу по истиранию шабровки, что износ начинается в центре.
@@hotchip2418 Не....Так не пойдет.... Линейку вытирает в середине. Человек труда обязан себя спросить-почему??? Ибо это важно. Это нарушает основы, рушит устои. Если бы мы шоркали линейками, прилагая усилие на уровне точки контакта линейки с поверхностью контролируемой, то тогда изнашивалось бы все строго по точкам контакта. Если мы линейку удержим выше точки ее соприкосновения с поверхностью проверяемой детали-изнашиваются крайние точки линейки. А вот вариантов, когда вытирается центр линейки просто нет. Кроме варианта, когда мы прижимаем линейку слишком сильно и вдавливаем ее центр в проверяемую поверхность, что сопровождается износом центра. Либо все контролируемые детали имеют горб в центе. И даже тогда мы руками держим линейку выше точки контакта и по законам физики изнашиваться будут края. тоже. Я не понимаю причин и успокаивать себя званием человека труда не хочу. Давайте мне четко причину, напрягитесь и выдайте версию, описывающую феномен вашей линейки. Это важно. Линейка ваша, феномен ваш, объяснять видимо вам...)))
@@user-xe6wl8xt9h Четно говоря, я понял далеко не все положения в вашем анализе ситуации. "Точки контакта", "выше точки ее соприкосновения с поверхностью" - мне это не очень понятно :-(
Наверное, чаще попадаются выпуклые ответные поверхности. Совершенно точно - они бывали в жизни этого мостика со времени последней его правки (уже предпоследней т.к. недавно поправил его снова). Но подсчета выпуклых и вогнутых направляек я не вел.
Предположение, что я слишком сильно на него давлю по центру вряд ли верное. Я давлю на него между его ногами и его концами, должно получаться довольно равномерное давление и равномерный его прогиб, да и не так сильно я давлю, чтобы мостик прогнуть на сотку.
В общем, сколько теорий не строй, а жизнь все равно оставляет многое без ответа. И это хорошо! Не все дОлжно и нужно объяснять. В жизни должно быть место для непознанного!
а разбивка где?
А что это?
Не очень ровный из за того что по средине болтами притянут. Он должен постоять настоятся
Стол был с пузом до обработки - потому что его повело после распиливания на части, а может он и был пузатый с завода. Стол стал с понижением в одну сотку по центру после фрезеровки в сболченном состоянии и шабрения. То, что он привинчен никак не влияете на его финальную геометрию. Обнижение в одну сотку - это правильный результат для этого стола и если этому помогли болты, то это очень правильные болты :-)
кинул на строгальный, прошелся раз и готово. Столько телодвижений лишних, фрезеровка с переустановкой, мостики и т.д. Ну не хватило подачи,сделай балеринку с хорошим вылетом и чисто и за один проход можно выровнять. в общем масса спорных решений.
Кому-то и зубы почистить - лишнее телодвижение.
Почему коллеги? Я судовой Эл. Мех. Мне интересно смотреть ВАШИ афиганные видосы.🇷🇺🇷🇺🇷🇺🇷🇺🇷🇺
Измерять точность крепежного паза на б.у.шном столе,с которым ранне не известно что делали,мягко говоря не правильно,тем более,что данные плоскости паза не являются базовыми.
Денис, в вашем комментарии есть некоторые неточности (ну, то есть, все наоборот :-) ):
1. Я сразу объявил, что не буду использовать пазы как центрирующие, а буду использовать как зажимные. Но Вы решили все таки эту тему поднять :-) Тогда идем дальше...
2. "точность" - что Вы имеете в ввиду? Что это такое? Прямолинейность что ли?
3. Если прямолинейность нельзя мерить на б.у.-шном столе, то на каком можно? Что еще нельзя мерить на б.у.-шной детали/станке? :-)
4. "тем более,что данные плоскости паза не являются базовыми" - почему Вы так думаете? Советую прочитать паспорт на любой подобный станок (проверку точности пазов основного вертикального стола) или ГОСТ 26016-83 проверка 1.7
5. "мягко говоря не правильно" - не сдерживайтесь, говорите прямо. Желательно, так же, пояснить как же надо делать правильно.
Бл... точно это ж вертикальный стол,а я еще смотрю какой то странный (пазов мало))) тогда всё встаёт на свои места))
Не ну это лень) прижать пузатый стол к фрезерному станку, и обработать обратную сторону. После чего не подгонять друг к другу плоскости, а просто пройтись бруском с наждачкой.
Не ожидал, не ожидал. Раньше я искал к чему придраться, а сейчас это халтура же.
Да, да, старею... В былые годы я бы ууууххх. А теперь только на вас, на молодых надежда. Учитесь на наших ошибках (если действительно найдете ошибки, а не наждачку с бруском) ;-)
Сначала надо было болгаркой!! 😬 УШМ не подведет!
Пылесос то пожалей)) сплавится шланг же
Шланг и заменить можно (хотя ему уже много лет, а он и не думает прогорать), а вот легкие не заменишь!
@@hotchip2418 так это же сталь обрабатывали, если не ошибаюсь. А так проще 3М одеть какой нить, или вытяжку сделать. Ведь пылесос явно только часть всасывает.
Противогаз же расчитан на защиту лёгких, вытяжка же будет лучше справляться, чем тот же пылесос
@@stitchmgn8081 Засасывал ржавчину. Материал - сталь. Пылесос, конечно, всасывает только часть, зато значительную. 3М одеть не проще. Если упустить пыль, то она будет везде в мастерской - все будет грязное как у вас на заводе :-(
@@stitchmgn8081 всю жизнь пылесошу - ниче не расплавилось
Ля я Кировчанин, какого хера наши пазы кривые делают? Наверно болгарезом фрезеруют!!!
Интересно, про мостик.
Значит будет видео!