снимите видео где будет рассказано как устранить дефекты на отливках, например: разводы по цвету, усадка, волны, а так же застревание литника и не равномерный пролив ( с одной стороны детали облой с другой недолив), также будет интересно видео по материалам и их характеристикам (пп,пэ,абс,поликарбонат,пнд,термоэластопласт и т.д.)
согласен может и для себя чаво нового узнаю)) но разводы по цвету это прям вопросы к смешиванию сырья, обычно так бывает если отдельно в сырьё добавляешь краситель))волны фиксятся выдержкой под давлением, иногда скоростью впрыска. застревание литника по большей части из за образования так называемого "грибка" когда отверстие вывода массы через сопло больше отверстия литниковой втулки на пф, иногда сама втулка имеет "зацепы,заусенцы,шероховатость". неравномерный пролив из за разницы питателей от литника к отливке, и из за толщины отливок, толщина может быть просто немного разная и будет разница при литье))
обращаюсь сейчас к автору. Очень жаль, что разрушена система профессионального обучения, нет ПТУ и технических училищ. Езжу по стране и вижу как упала квалификация рабочих, иной раз такое услышишь, что диву даётся, просто суеверия какие-то.
Здравствуйте, на наших тпа нет отдельно режима энтрузии, но мне приходилось заливать изделие массой превышающей возможности впрыска. После впрыска на загрузке противодавлением регулировал так, что бы масса запрлняла форму, а уже после заполнения формы заполнялся цилиндр и таким образом изделие выходило залитым полностью. Выливал из пластичной композиции на основе ПВХ
Приветствую. Вижу цель - не вижу препятствий). Ваши познания в литьевом процессе и используемый пластичный ПВХ позволили вам добиться результата. С большинством пластиков так не получится - изделие застынет, пластик после впрыска потеряет текучесть, необходимую для пролития кончиков детали.
Может быть несколько причин: переуплотнение отливки, неправильный температурный режим матрицы и пуансона, проблема в литнике (он цепляется), отсутствие зацепов для отливки на подвижной части ПФ, усадка отливки.
Приветствую! Интрузия, это, по сути, вращение шнека на месте с помощью гидромотора. Мы настраиваем давление и скорость вращения в настройках. Также настраивается противодавление для интрузии (чтобы шнек не сильно пытался отходить вправо при интрузии). От этих настроек зависит насколько быстро будет вращаться шнек при интрузии, т.е. сколько материала поступит в пф за установленное время интрузии.
Иногда, при нехватке массы впрыска, возникает вопрос, или покупать более большой ТПА, или пробовать пролить на имеющихся. Интрузия реально может помочь, при возможности ее использования на конкретном изделии.
Декомпрессия, это движение шнека назад (направо) без вращения. Обычно используют декомпрессию после загрузки, на 4-10мм, для устранения вытекания материала из точек впрыска ПФ, для снятия давления материала перед наконечником шнека.
Можно ли на одном ТПА делать несколько изделий просто меняя прессформу.допустим нужно производить большую деталь 80гр затем нужно произвести деталь 10гр.
Паузы, задержки обычно устанавливают для более плавной работы ТПА, для оптимизации работы толкателей, роботов. Часто стараются минимизировать паузы и задержки, для уменьшения времени цикла.
@@f.m.6659 , задержки также есть и в инженерном меню, они как правило недоступны рядовым пользователям, они для того что-бы машина работала плавно, не возникали чрезмерные нагрузки на её узлы, поэтому производитель не предоставляет клиенту пароль от инженерного меню.
@@f.m.6659 , это зависит от машины, для небольшой, скажем 80-100 тонн смыкания достаточно 2-3 мм, для большой, от 450 тонн, соответственно больше. Главное, что подушка должна быть всегда, иначе давление удержания не будет реализовано. И Бога ради, не забывайте адекватно выставлять позицию перехода на удержание, иначе потом будите репу чесать отчего литники остаются или разводы вокруг него.
снимите видео где будет рассказано как устранить дефекты на отливках, например: разводы по цвету, усадка, волны, а так же застревание литника и не равномерный пролив ( с одной стороны детали облой с другой недолив), также будет интересно видео по материалам и их характеристикам (пп,пэ,абс,поликарбонат,пнд,термоэластопласт и т.д.)
согласен может и для себя чаво нового узнаю)) но разводы по цвету это прям вопросы к смешиванию сырья, обычно так бывает если отдельно в сырьё добавляешь краситель))волны фиксятся выдержкой под давлением, иногда скоростью впрыска. застревание литника по большей части из за образования так называемого "грибка" когда отверстие вывода массы через сопло больше отверстия литниковой втулки на пф, иногда сама втулка имеет "зацепы,заусенцы,шероховатость". неравномерный пролив из за разницы питателей от литника к отливке, и из за толщины отливок, толщина может быть просто немного разная и будет разница при литье))
По усадке забыл добавить недостаточно охлаждение формы, малое давление и время удержания под давлением.
Спасибо вам огромное за то что вы делаете!!!
И Вам спасибо!
обращаюсь сейчас к автору. Очень жаль, что разрушена система профессионального обучения, нет ПТУ и технических училищ. Езжу по стране и вижу как упала квалификация рабочих, иной раз такое услышишь, что диву даётся, просто суеверия какие-то.
Здравствуйте, на наших тпа нет отдельно режима энтрузии, но мне приходилось заливать изделие массой превышающей возможности впрыска. После впрыска на загрузке противодавлением регулировал так, что бы масса запрлняла форму, а уже после заполнения формы заполнялся цилиндр и таким образом изделие выходило залитым полностью. Выливал из пластичной композиции на основе ПВХ
Приветствую. Вижу цель - не вижу препятствий). Ваши познания в литьевом процессе и используемый пластичный ПВХ позволили вам добиться результата. С большинством пластиков так не получится - изделие застынет, пластик после впрыска потеряет текучесть, необходимую для пролития кончиков детали.
так же будет интересно узнать, как бороться с тем, что отливок застревает в неподвижной част пф
Может быть несколько причин: переуплотнение отливки, неправильный температурный режим матрицы и пуансона, проблема в литнике (он цепляется), отсутствие зацепов для отливки на подвижной части ПФ, усадка отливки.
@@f.m.6659, забыли про неудачную конструкцию формы.
Здравствуйте. Отличное видео.
В чем отличие давления и противодавления при интрузии?
Приветствую! Интрузия, это, по сути, вращение шнека на месте с помощью гидромотора. Мы настраиваем давление и скорость вращения в настройках. Также настраивается противодавление для интрузии (чтобы шнек не сильно пытался отходить вправо при интрузии). От этих настроек зависит насколько быстро будет вращаться шнек при интрузии, т.е. сколько материала поступит в пф за установленное время интрузии.
@@f.m.6659 Спасибо за ответ.
Пора от азов переходить к более серьезным вещам, литью с газом, с паром. У нас это редко применяют, но для общего развития людям будет полезно.
хотелось бы видео по устранения различных видов брака . утяжины , пузыри , холодный спай ...
Спасибо.
Интрузию следует применять только в крайнем случае, в мануале это прямо написано.
Иногда, при нехватке массы впрыска, возникает вопрос, или покупать более большой ТПА, или пробовать пролить на имеющихся. Интрузия реально может помочь, при возможности ее использования на конкретном изделии.
@@f.m.6659 , согласен, но и качества ждать не следует.
Если есть,то там можно общаться еще лучше
для чего нужна декомпрессия и как ее правильно настроить?
Декомпрессия, это движение шнека назад (направо) без вращения. Обычно используют декомпрессию после загрузки, на 4-10мм, для устранения вытекания материала из точек впрыска ПФ, для снятия давления материала перед наконечником шнека.
@@f.m.6659 на современных машинах две декомпрессии, перед началом вращения шнека для снятия на него нагрузки, ну и в конце набора, во избежание сопли.
Можно ли на одном ТПА делать несколько изделий просто меняя прессформу.допустим нужно производить большую деталь 80гр затем нужно произвести деталь 10гр.
Можно. При этом вторую форму можно сделать многоместной, чтобы за один цикл отливалось несколько деталей.
@@plastic-raccoon Большое спасибо.это очень хорошо
подскажите для чего нужны паузы на тпа?
Паузы, задержки обычно устанавливают для более плавной работы ТПА, для оптимизации работы толкателей, роботов. Часто стараются минимизировать паузы и задержки, для уменьшения времени цикла.
@@f.m.6659 , задержки также есть и в инженерном меню, они как правило недоступны рядовым пользователям, они для того что-бы машина работала плавно, не возникали чрезмерные нагрузки на её узлы, поэтому производитель не предоставляет клиенту пароль от инженерного меню.
какая подушка расплава должна быть при работе станка
Подушка (остаток дозы после впрыска перед наконечником шнека) должна быть всегда. Обычно настраивают подушку в диапазоне 5-15мм.
@@f.m.6659 , это зависит от машины, для небольшой, скажем 80-100 тонн смыкания достаточно 2-3 мм, для большой, от 450 тонн, соответственно больше. Главное, что подушка должна быть всегда, иначе давление удержания не будет реализовано. И Бога ради, не забывайте адекватно выставлять позицию перехода на удержание, иначе потом будите репу чесать отчего литники остаются или разводы вокруг него.
Як виставити температуру на вторинну сировину
Купил китайский тпа
Нужен специалист
Есть кто сможет по видео вызову консультировать !?
Платно
Обращайтесь. Контакты на сайте toplast.ru
Здравствуйте.группа в контакте есть?
Здравствуйте. Есть канал и чат в телеграме.
@@plastic-raccoon аа,ну оставьте адрес,пока телеграм нету у меня
В описании к видео есть ссылки.