Интересует обратный вопрос. Вот я насчитал, что для моего изделия усилие необходимо, к примеру, 30 тонн. Как понять, посчитать, развивает ли имеющийся в наличии узел смыкания данное усилие?
Посмотреть в спецификации ТПА. Это один из ключевых параметров, он всегда указан, часто даже в наименовании модели. Например у ТПА Siger Modern 250S усилие смыкания 250 тонн.
Обычно при проектировании формы в конструкторской программе делаются расчёты и анализы. Они могут быть разные, в зависимости от сложности формы. Анализ проливаемости и т.д. На сложных формах просчитывается и визуализируется весь цикл литья со всеми температурами, давлениями, последовательностью заполнения формы материалом и т.д. Часто эти расчёты передаются клиенту в виде красивых картинок и анимаций. В результате перед началом изготовления формы имеются расчётные значения усилия смыкания, параметров впрыска, охлаждения, места возможных дефектов на изделии и т.д. Если форма уже готова и есть ее проект, то можно обратиться к тому, кто ее проектировал, возможно у него сохранились эти расчёты. Можно теоретически заказать расчёты где-то на стороне, но если форма уже готова, так обычно не делают.
При наладке примерно так и делается. В ролике расчёт делается больше для того, чтобы проверить соответствие характеристик ТПА характеристикам пресс-формы.
Как сказано в видео, чаще всего вопросы к соответствию усилия смыкания ТПА и устанавливаемой ПФ возникают на изделиях с большими габаритами, с большой площадью проекции на ФОД. Когда при впрыске ПФ приоткрывается, при не достаточном усилии запирания ТПА.
Рекомендуется настраивать усилие смыкания начиная примерно с 40% от максимального, и далее повышая при необходимости. Нужно исходить из того, что если пф позволяет получать годные отливки при среднем и ниже давлении, зачем выставлять завышенные значения давления, дополнительно нагружая КРМ и изнашивая ПФ. При этом необходимо корректно настроить впрыск, по переходу с быстрой скорости и высокого давления на низкие, и удержание.
Задача расчета - предварительно или при необходимости рассчитать необходимое давление запирания (необходимый по смыканию ТПА) для определенной ПФ. Чтобы было меньше вопросов и проблем при литье, в части получения годных отливок, без облоя и увеличенной толщины. И для работы ТПА с ПФ не на максимальных режимах смыкания и впрыска.
@@f.m.6659 Это что тпа под форму подбирать?) разоришься. У нас 5 ТПА и 800+ пресс форм..Какой свободный туда и ставят. и плевать все хотели на долгое нахождение в цилиндре материала и многое другое. Где та страна где все соблюдают))))))
Большое спасибо, за полезное видео.
Ощущается небольшая скованность рассказчиков, не волнуйтесь, у вас отлично получается.
Спасибо большое. Мы не волшебники, только учимся)
Спасибо, продолжайте!
Спасибо!
Интересует обратный вопрос. Вот я насчитал, что для моего изделия усилие необходимо, к примеру, 30 тонн. Как понять, посчитать, развивает ли имеющийся в наличии узел смыкания данное усилие?
Посмотреть в спецификации ТПА. Это один из ключевых параметров, он всегда указан, часто даже в наименовании модели. Например у ТПА Siger Modern 250S усилие смыкания 250 тонн.
Площадь поршня умножить на давление на поршень, получится усилие
Спасибо за видео.
Ну так а если есть проект формы, какие расчёты в таком случае делаются?
Обычно при проектировании формы в конструкторской программе делаются расчёты и анализы. Они могут быть разные, в зависимости от сложности формы. Анализ проливаемости и т.д. На сложных формах просчитывается и визуализируется весь цикл литья со всеми температурами, давлениями, последовательностью заполнения формы материалом и т.д. Часто эти расчёты передаются клиенту в виде красивых картинок и анимаций.
В результате перед началом изготовления формы имеются расчётные значения усилия смыкания, параметров впрыска, охлаждения, места возможных дефектов на изделии и т.д.
Если форма уже готова и есть ее проект, то можно обратиться к тому, кто ее проектировал, возможно у него сохранились эти расчёты. Можно теоретически заказать расчёты где-то на стороне, но если форма уже готова, так обычно не делают.
@@plastic-raccoon Ничего они там не рассчитывают. У нас на предприятии в автокаде проектируют формы. А потом годами переделывают и доделывают формы)
Подскажите, пжл, какую кривую выбирать, если толщина 0,5 мм или 2 мм?
Путь течения расплава соотносим с толщиной отливки (с 6-20 на видео). И выбираем график после этого.
@@f.m.6659 т.е. если в вашем примере L=180мм, а толщина стенки была бы не 1 , а 2 мм, то делим 180/2=90 и выбираем кривую 90/1 ???
@@user-bz5zs2sz6v да, так
Или опытным путём подобрать минимально допустимое, при котором не переливает, и все?
При наладке примерно так и делается. В ролике расчёт делается больше для того, чтобы проверить соответствие характеристик ТПА характеристикам пресс-формы.
Как сказано в видео, чаще всего вопросы к соответствию усилия смыкания ТПА и устанавливаемой ПФ возникают на изделиях с большими габаритами, с большой площадью проекции на ФОД. Когда при впрыске ПФ приоткрывается, при не достаточном усилии запирания ТПА.
Добрый день, можно ли в данном станке лить Eva?
Да можно.
Здравствуйте. Возможно ли получить у вас консультацию по работе ТПА?
Добрый день. Конечно. Вы можете обратиться к нам любым удобным способом, контакты на сайте toplast.ru
А что если я просто на максимум настрою усилие смыкания? Если основная задача расчета это избавиться от брака, перелива
Рекомендуется настраивать усилие смыкания начиная примерно с 40% от максимального, и далее повышая при необходимости. Нужно исходить из того, что если пф позволяет получать годные отливки при среднем и ниже давлении, зачем выставлять завышенные значения давления, дополнительно нагружая КРМ и изнашивая ПФ. При этом необходимо корректно настроить впрыск, по переходу с быстрой скорости и высокого давления на низкие, и удержание.
Здесь речь скорее не о настройках усилия смыкания, а о подборе термопластавтомата.
Задача расчета - предварительно или при необходимости рассчитать необходимое давление запирания (необходимый по смыканию ТПА) для определенной ПФ. Чтобы было меньше вопросов и проблем при литье, в части получения годных отливок, без облоя и увеличенной толщины. И для работы ТПА с ПФ не на максимальных режимах смыкания и впрыска.
Спасибо
@@f.m.6659 Это что тпа под форму подбирать?) разоришься. У нас 5 ТПА и 800+ пресс форм..Какой свободный туда и ставят. и плевать все хотели на долгое нахождение в цилиндре материала и многое другое. Где та страна где все соблюдают))))))
что только не придумают, чтобы продать свою продукцию
Судя по операторской работе за камерой сидит тот самый енот ХD
Пластмассовый Енот победил, макет оказался литой.
блин измените название канала
ну не вяжется оно с подачей материала))