Какое-то странное видео. Автор пытается рассказать как решить проблему, которую сам не может воспроизвести, что?) Выглядело все обнадеживающе, но никаких реальных советов. Кучу инфы перелопатил. И коробку ставил, и клей наносил, и плотность заполнения уменьшал - ничего не помогало. Вот вам один простой совет, который мне помог - увеличьте температуру стола. Я печатаю PETG и у нее сильно загибало края на больших коробках и расслаивались слои по центру. Поднял температуру с рекомендуемых 70 до 90 и уменьшил еще зазор между столом и соплом. Проблема ушла
если б деталь остывала равномерно во всех точках (как при литье), то и напряжений бы таких внутри не было, деталь бы вообще не коробило (ну почти); с увеличением габаритов при послойном наплавлении каждый слой становится все медленнее, низ остывает сильнее, градиент (разница) температур сверху-вниз становится резче, внутренние напряжения растут; и наоборот, чем больше скорость, тем быстрее слой, многократый проход экструдера повышает подслойные температуры, деталь остывает равномернее, напряжения коробления слабеют, деталь может и прочность набрать от скорости; стол тем временем греет закрытую камеру, формируя там климат, который тоже замедляет остывание и уменьшает коробление... краситель суть мелкодисперсный наполнитель полимера, он меняет свойства, да, и далеко не всегда в лучшую сторону... автор, при всем уважении, зачем эти бессвязные потоки информации под грифом "я на самом деле не знаю, но все равно скажу"? почему нельзя просто объяснить людям, что происходит в экструдированном полимере?
Что бы я не делал, у меня деталь не поджимает углы, но трескается. Я уже всё перепробовал, так и попал на это видео. А тут наоборот, что бы автор не делал - всё отлично. Мы будто живём по разным законам физики...
Считаю важным моментом температуру стола. Про нее вообще не услышал. Подогрев стола включают как раз для того, чтобы пластик не садился раньше времени.
@@user-gm3ts7vr3h те факторы, которые изложены в ролике тоже важны, кое-что для себя отметил. А по температуре стола было бы интересно проверить ее влияние на загибание детали. И ещё, не единожды убеждался, что если для одного что-то очевидно, то для другого это может быть вообще не очевидным))) и лучше об этом лишний раз сказать
Доброго дня! Искали следующее видео, так и не нашли. Вопросы животрепещущие: какая ширина экструзии, количество слоев основания и количество внешних слоев?
Тема интересная, но автором совершенно не раскрыта... Как уже писали в комментариях смысл ролика просто в том что ты что то попытался сделать но не получилось? Печатаю PETGом - все отлично. Печатаю АБСом - чуть ветерок/сквознячек, неравномерное остывание в общем, так вся деталь идёт в помойку. Юбки зачем то приплел. Да, влияют на прилепание. Но прилепание детали к столу имеет значение только в СДВИГЕ(детали), а не на разрыв.
Что то пол обдув ни чего не услышал. Чтоб пластик не усаживало, его надо сразу хорошо охлаждать до температуры кристаллизации, т.е. твердого состояния, для этого нужен хороший обдув, не перегретый стол, примерно 90 градусов и хороший клей, поскольку застывший пластик плохо липнет. Печатаем не быстро, чтобы деталь успевала остывать от обдува, температуру сопла надо увеличить для лучшей склееваемости слоев, поскольку печатаем по холодному пластику. И еще один важный момент, по слоям трескается и рассыпается деталь, причем из любого пластика, если следующий слой печатать на не затвердевший пластик, как не странно на горячий и мягкий пластик очень плохо липнет следующий слой. Равномерная температура в камере способствует равномерной температуре модели, но если модель горячая , то при остывании полюбому будет усаживаться и всякое возможно.
Какое-то странное видео. Автор пытается рассказать как решить проблему, которую сам не может воспроизвести, что?) Выглядело все обнадеживающе, но никаких реальных советов. Кучу инфы перелопатил. И коробку ставил, и клей наносил, и плотность заполнения уменьшал - ничего не помогало. Вот вам один простой совет, который мне помог - увеличьте температуру стола. Я печатаю PETG и у нее сильно загибало края на больших коробках и расслаивались слои по центру. Поднял температуру с рекомендуемых 70 до 90 и уменьшил еще зазор между столом и соплом. Проблема ушла
если б деталь остывала равномерно во всех точках (как при литье), то и напряжений бы таких внутри не было, деталь бы вообще не коробило (ну почти); с увеличением габаритов при послойном наплавлении каждый слой становится все медленнее, низ остывает сильнее, градиент (разница) температур сверху-вниз становится резче, внутренние напряжения растут; и наоборот, чем больше скорость, тем быстрее слой, многократый проход экструдера повышает подслойные температуры, деталь остывает равномернее, напряжения коробления слабеют, деталь может и прочность набрать от скорости; стол тем временем греет закрытую камеру, формируя там климат, который тоже замедляет остывание и уменьшает коробление... краситель суть мелкодисперсный наполнитель полимера, он меняет свойства, да, и далеко не всегда в лучшую сторону... автор, при всем уважении, зачем эти бессвязные потоки информации под грифом "я на самом деле не знаю, но все равно скажу"? почему нельзя просто объяснить людям, что происходит в экструдированном полимере?
Ну наконецто новый ликбез!
Что бы я не делал, у меня деталь не поджимает углы, но трескается. Я уже всё перепробовал, так и попал на это видео. А тут наоборот, что бы автор не делал - всё отлично.
Мы будто живём по разным законам физики...
Считаю важным моментом температуру стола. Про нее вообще не услышал. Подогрев стола включают как раз для того, чтобы пластик не садился раньше времени.
Я посчитал, что это достаточно очевидная информация) в следующий раз упомяну!)
@@user-gm3ts7vr3h те факторы, которые изложены в ролике тоже важны, кое-что для себя отметил. А по температуре стола было бы интересно проверить ее влияние на загибание детали. И ещё, не единожды убеждался, что если для одного что-то очевидно, то для другого это может быть вообще не очевидным))) и лучше об этом лишний раз сказать
@@SergeyEngineer окей👌
А я то думаю, чего это мой открытый СR 10 в 15 градусов со сквозняком так плохо АБС-ом печатает
Наконец все встало на свои места))
Доброго дня!
Искали следующее видео, так и не нашли.
Вопросы животрепещущие: какая ширина экструзии, количество слоев основания и количество внешних слоев?
Боролся с отлипаниями и понял, температуру стола увеличь до 115, мне помогало...
Спасибо за полезное видео. И да, это всё "параллелограмм".
Тема интересная, но автором совершенно не раскрыта...
Как уже писали в комментариях смысл ролика просто в том что ты что то попытался сделать но не получилось?
Печатаю PETGом - все отлично. Печатаю АБСом - чуть ветерок/сквознячек, неравномерное остывание в общем, так вся деталь идёт в помойку.
Юбки зачем то приплел. Да, влияют на прилепание. Но прилепание детали к столу имеет значение только в СДВИГЕ(детали), а не на разрыв.
Привет. Скажи пожалуйста чем ты обрабатаваеш для АBS нагревателный стол (какой клей)?
Ликбез хорошо. А толщина стенки? И донышка? И да, красители очень меняют свойства пластика.
В процессе просмотра данного видео мне тоже стала мерещится Дженифер Псаки. Смотрите лучше Соркина, меньше воды, больше по существу.
@@leonidkalinin2701 о да, быстрообзор с наматыванием филамента вокруг своего пальца намного полезнее😅
Сергей, учту ! В следующем видео обязательно расскажу обо всех параметрах печати)
@@user-gm3ts7vr3h Я без претензий. Просто толщина донышка у меня сильно влияет и цвет материала.
@@sergeykurochkin2921 цвет влияет, я показал)
Возможно влажность филамента влияет, ну и его качество конечно.
Не чистый ABS...., а смесь ABS и PLA, может другой состав. ABS загибает и серьезно.
Попробуй стенку 1 мм сделать и напечатать коробку 200x200x100 хотябы
а когда получится, то что?:)
о полезняки подъехали
Более 75% заполнения нет смысла?? Напечатайте одинаковые кубики, скажем 50*50, один с 75% заполнением, а второй со 100%, и потом молотком по ним…
Много деталей у вас предназначено для битья по ним молотком?)
Что то пол обдув ни чего не услышал. Чтоб пластик не усаживало, его надо сразу хорошо охлаждать до температуры кристаллизации, т.е. твердого состояния, для этого нужен хороший обдув, не перегретый стол, примерно 90 градусов и хороший клей, поскольку застывший пластик плохо липнет. Печатаем не быстро, чтобы деталь успевала остывать от обдува, температуру сопла надо увеличить для лучшей склееваемости слоев, поскольку печатаем по холодному пластику. И еще один важный момент, по слоям трескается и рассыпается деталь, причем из любого пластика, если следующий слой печатать на не затвердевший пластик, как не странно на горячий и мягкий пластик очень плохо липнет следующий слой. Равномерная температура в камере способствует равномерной температуре модели, но если модель горячая , то при остывании полюбому будет усаживаться и всякое возможно.