Идея для вашего творчества, просто соберите сварочный полуавтомат для пластиковой проволки и можно собирать простые детали таким автоматом вместо 3D принтера 😂. А шов сломался потому что он был неправильно заварен 😁
Супер! У меня такие же тиски, Одно опасение только что бы пластик не засох в головке, когда делал филамент после остывания он окаменел в экструдере из МК8 головы, с тех пор в принтер вставлять его также стремно, но каким то чудом одну бутылку идеально распечатало, планировал вторую но мк8 забилась напрочь, сразу прогнал PETG после PET что бы не забилось, дальше стремно было продолжать
Я печатаю только самодельным ПЭТ уже давно. Когда я только начинал, то столкнулся с подобной проблемой. Причина была в том, что бутылка была с бумажной наклейкой и небольшая частичка ее забила сопло. С тех пор я обхожу стороной такие бутылки. Возможно, у Вас произошло тоже самое. Другого объяснения у меня нет.
@@user-yv3zc4mh5u Вполне может быть, так как липучка могла например оказаться на контурах ленты, пока была горячей вся бутылка прошла, а пока искал следующую бутылку что то заплавилось там и никак не шла следующая бутылка, но распечаталось хорошо, и сразу PETG пропечатал для прочистки после печати
@@masterkit9517 каким образом ты прогоняешь пэтж после пэт, у пэт температура 255 у петж 235, чудеса прям, обычно после пэт я меняю сопло на новое. и наоборот)
@@user-qh6ie2en8q В этом случае можно прогонять ПЭТж на температуре 270-275*С , после недолгой прогонки опускаем температуру до нормы 230*С . Я когда начинал только печатать 1-й слой печатал ПЭТЖ 260*С , все остальные при меньшей температуре ..... Но наверное проще сопло поменять !!! Они стоят не дорого .
Назначение шва не для нагрузки. Основное назначение обеспечить плавный переход с одного куска на другой. Похоже крепости хватает. Надо было не на изгиб прочность проверять, а на растяжение.
Недостатком данного метода является необходимость протягивать весь припаянный таким способом конец. А если это целая катушка? В этом случае метод не подходит. Но для спаивания коротких остатков метод вполне пригоден.
Чувак, коротко и чётко, масса полезной инфы, спасибо
прекрасная идея только ещё паяльник закрепить и ножной привод к нему сделать .
Спасибо. Искал где трубочку найти подходящую - ещё раз спасибо!
всё гениально просто! спасибо!)
Отлично!
Вы гений.
не могли бы поделиться stl файлами для печати ?
Красавчик!
Круто!
Молодец
Добрый день. Не могли бы вы рассказать как прошить принтер для паузы при замене филамента. Нигде не рассматривается данная тема.
В Гугле M600.
А зачем шить, в cura есть такая функция, в других тоже наверняка есть.
Что за принтер такой, на котором нет замены филамента во время работы?
👍👍👍
Я просто зажигалкой сварил и пальцами подправил форму пока пластик не застыл
Идея для вашего творчества, просто соберите сварочный полуавтомат для пластиковой проволки и можно собирать простые детали таким автоматом вместо 3D принтера 😂. А шов сломался потому что он был неправильно заварен 😁
Супер! У меня такие же тиски, Одно опасение только что бы пластик не засох в головке, когда делал филамент после остывания он окаменел в экструдере из МК8 головы, с тех пор в принтер вставлять его также стремно, но каким то чудом одну бутылку идеально распечатало, планировал вторую но мк8 забилась напрочь, сразу прогнал PETG после PET что бы не забилось, дальше стремно было продолжать
Я печатаю только самодельным ПЭТ уже давно. Когда я только начинал, то столкнулся с подобной проблемой. Причина была в том, что бутылка была с бумажной наклейкой и небольшая частичка ее забила сопло. С тех пор я обхожу стороной такие бутылки. Возможно, у Вас произошло тоже самое. Другого объяснения у меня нет.
@@user-yv3zc4mh5u Вполне может быть, так как липучка могла например оказаться на контурах ленты, пока была горячей вся бутылка прошла, а пока искал следующую бутылку что то заплавилось там и никак не шла следующая бутылка, но распечаталось хорошо, и сразу PETG пропечатал для прочистки после печати
@@masterkit9517 каким образом ты прогоняешь пэтж после пэт, у пэт температура 255 у петж 235, чудеса прям, обычно после пэт я меняю сопло на новое. и наоборот)
@@user-qh6ie2en8q В этом случае можно прогонять ПЭТж на температуре 270-275*С , после недолгой прогонки опускаем температуру до нормы 230*С .
Я когда начинал только печатать 1-й слой печатал ПЭТЖ 260*С , все остальные при меньшей температуре .....
Но наверное проще сопло поменять !!! Они стоят не дорого .
@@user-qh6ie2en8q PLA и бутылки запросто чередую. Не особо люблю так делать, но приспособиться можно.
Назначение шва не для нагрузки. Основное назначение обеспечить плавный переход с одного куска на другой.
Похоже крепости хватает.
Надо было не на изгиб прочность проверять, а на растяжение.
А есть stl для этого способа?
Во облинились уже не могут модель сделать
@@pomanpomahovich9265 многие просто не умеют причём здесь лень?
если не можете сделать модель сделайте из фанеры
@@pomanpomahovich9265 обленились настолько, что русский язык подучить не могут
@@pomanpomahovich9265Что такое облинились?
Вам лень свои ошибки проверить? Хотя бы через Гугл 😮😮😮
Недостатком данного метода является необходимость протягивать весь припаянный таким способом конец. А если это целая катушка? В этом случае метод не подходит. Но для спаивания коротких остатков метод вполне пригоден.
Тисы или трусы?
Инженер должен знать, что тисы это деревья, а данное зажимающе-фиксирующее устройство называется тиски)
желательно ногти подстричь, чтобы не было такой вот грязи
Лучше придумать как спаять по касательной а не в стык.
Где у прутка касательная?