Нарезка резьбы на арматуре. Серийный заказ отбил станок.
Vložit
- čas přidán 5. 11. 2022
- Всем привет! Давно не выходили ролики на канале , причины тому разные ,но главное что контент снимается , а значит когда ни будь с монтируется .
В этом видео я буду делать заказ поступивший в конце августа .
Нарезать резьбу на арматуре оказалось не такой уж простой задачей ,но после отладки технологии я увеличил скорость с 12 шт за смену до 25 штук. Правда с непривычки было тяжко но это того стоило, ведь стоимость этого заказа почти как стоимость моего станка на момент приобритения.
Вся полезная информация в этом видео.
#токарка #токарныеработы #своимируками
Мой станочный парк
- токарно-винторезный станок 1а62Г - в работе.
- Горизонтально фрезерный станок 6Н81 - в работе.
- Сверлильный станок HITACHI B16RM - в работе
- Токарно- винторезный станок 163(дип 300) - не работает.
- Поперечно строгальный станок 7б35 - не работает.
Помощь автору в развитие канала
💳 Открытие 4627 0342 6625 5441 Егор.Б
Группа в ВК ...c211332626
www.donationalerts.com/r/toka...
Поставь перед станком деревянную решётку, на плитке можно хорошо поскользнуться при наличие масла или эмульсии под ногами!
Деревянную решётку ставят в основном от 380 вольт
@@romr1206 Деревянная решётка для здоровья ног. Бетон ноги убивает.
@@user-uy9do1hq7yа у меня теплый пол!плиточка!
да да.это по ТБ нужно.иначе подскальзнёшься и мало не покажется.можно грохнуться нормально!!!
это трап называется.удобно с ним,стружка проваливается в щели трапа и ты не топчишься по стружке
Не оставляйте ключ в патроне,первое правило токаря
А что будет?)
@@user-bw4do4er6x а ты подумай )))
Если тормаза у станка адекватные то не хрена не будет
@@user-jv3gd4sl4q а если этот ключ во лбу окажется то уже снимать видосы некому будет (((
@@user-jv3gd4sl4q не верь жене и тормозам
Увидеть молодого токаря, в наше время, и ещё и дарящего - это дорогого стоит🤘
Ты слишком много сидишь в ютубе)). Они не только в нем есть!)
Ничо
и не увидите, всех отправят на сво, неча работать и зарабатывать!
У нас в стране много талантов, вот только нет поддержки со стороны государства. Точнее она есть, только не доходит в нужные места.
А резьбовые т30к4 лучшие.стаж. 42года
Кстати. Про металл из которого делают арматуру. Вот та арматура которую вы обрабатывали, могла изготавливаться из стали 35гс. У нее среднее содержание углерода от 0.3до 0.37%, но много марганца и кремния. Она отлично закаливается на воздухе. Может вы обращали внимание, небольшая часть арматуры у торца при обработке резцом могла быть более блестящей. После горячего формировании профиля этой арматуры , она дальше идет на так называемый холодильник. Проходя по этому холодильнику она остывает и сбрасывается на стеллаж для последующей упаковки. Так вот. Охлаждается она на воздухе(зачастую со сквозняками). Основное тело арматуры конечно же имеет определенную твердость заявленную, но у кончиков арматуры более высокая твердость, так как это место остывает более интенсивно. А если учесть, что арматуру при порезке на куски могли резать газовым резаком или электродом, да еще и охлаждать на воду(чтоб быстрей остыла), то концы будут еще тверже. Что и отражается на процесс резания. Соприкасаясь с твердым кончиком, на резьбовом резце появляются микроскопические сколы, которые разрастаются по мере длительного контакта с обрабатываемым металлом все больше и больше, и резец начинает прогрессивно изнашиваться.
Это и доказывает что все не так просто . Вроде бы вот металл бери да точи ,а вот хренушки!!!
Обычно арматура из стали 45..
а сталь 45 имеет пятнистую твердость после термообработки. в результате получаем удары при проточке и нарезании резьбы
@@hibahprice6887 побойтесь бога. арматуру не делают из стали 45. Тем более, не легированную. Арматуру делают для строительных нужд, где не должно быть много углерода в сплаве. Максимум 0.37%. А сталь 45 с содержанием углерода номинально 0.45%. Тем более в арматуре важна и упругость и предел на скручивание и на растяжение итп. А это достигается введением в сплав легирующих элементов(в основном -марганец, кремний).
@@Sergeiy-Ivanov значит то в ломе сталь 45..
Понадобился токарь.Обехал несколько организаций одни седые головы старая гвардия.Молодежь в основной своей массе ищет лёгких денег,но без будущего.Приятно видеть человека у которого будет будущее и достаток
И часто вам нужен токарь? Вот и ответ про будущее и достаток )
Привет был в гостях в своем ПТУ учился на сварщика сантехника теперь только менеджеров учат куда мир катится
Сейчас не учат токарей, только операторы ЧПУ. Вот и ответ - всë та же реформа образования.
@@garagesuper если ты такой руки золотые и тебе нету места для работы организуй себе место сам купи станки возьми друзей в подельники и не жалуйся на жизнь старики пенсионеры неуходят они больше ничего не умеют а переучиваться смысла нет их на новые станки с ЧПУ никто не поставит вот и доживают как могут а их знание и умение работы на старых станках очень дорого стоит так что когда организуешь свой бизнес не забудь пару дедов пригласить смотрящими на производство
,та же тема. знаю соседа по территории, занимается рулевыми рейками. имеет 2 токарных станка но халтуры по проточки никакой не берëт, пришлось тормозные барабаны дорабатывать болгаркой. странные эти токаря брезгливые.
Привет! Я сам токарь и работаю на производстве с габаритными заготовками и большими партиями. Сразу же хочу похвалить за прекрасное понимание станка и процесса резания в целом, пожелаю удачи в работе и дальнейшем развитии как навыков, так и канала!
Но без пары советов не оставлю)
Во первых, если материал твердый, если поверхностно подкален или же не правильно термообработан ( а такое случается, редко когда мы можем знать наверняка, что за кусок железяки у нас в руках и как он был произведен), ВК 8 - твое спасение. Резцы иных марок, а именно Т15К6, Т5К10 и подобные, имеют большую хрупкость и менее устойчивы для работы на удар или же больших съемов. В крайнем случае можно экспериментировать и пользоваться резци с мех. креплением пластины, но тут уже все зависит от желания их приобрести и знания их назначений. В плане заточки очень желательно доводить инструмент, алмазные чашки, гриндер со специальной лентой в помощь!
Во вторых, не бойся играть с оборотами, порой для получения необходимой чистоты или же качества резьбы не всегда стоит задирать или же уменьшать обороты, сам лично порой прогоняю основной профиль на высоких оборотах, а на финишный проход снижаю их вплоть до 25 - 50, и только резец, плашки периодически очень нестабильны, лично я ими не пользуюсь вообще.
В третьих, сож и прочие смазки. Для точения как такового лучше эмульсии (сож) мало что подойдет, а вот для нарезания резьбы уже можно играться с чем то начиная от профессиональных лубрикантов для резьбонарезания, вплоть до сала или олеиновой кислоты, последние зачастую показывают себя прекрасно
Центруешь ты абсолютно верно, на полном вылете, стружка при точении прекрасная (она должна скалываться, а не быть сливной, ибо сливную и убирать тяжелее, и мотаться на деталь и царапать ее она любит, травмироваться можно такой).
Знай, все приходит с опытом, главное чтобы было желание учиться и развивать профессиональный навык! Все получится, только вперед и успехов в начинаниях!)
Спасибо, да учим и практикуемся , на место гуру не претендую, показываю как есть, по поводу резцов со сменными пластинами знаю уже как лет 7, не считаю плохим решение освоить навыки заточки и приобрести понимание как ведет себя стружка при разных условиях резания ,как сказывается наличие либо отсуствия канавки,стружколома , а так же как влияет угол заточки. Но почему то многие упорно считают что нужно сразу переходить на сменные пластинки.
@@skitaleclife Да, практика перехода на сменные пластинки это просто, быстро и зачастую качественно. Если есть желание работать только напайным инструментом, то очень советую справочник токаря от Вереина Л.И. Там очень много полезного, в частности и заточка режущего инструмента. Насчет стружкозавивающих канавок на резцах есть много видео, где показано как это делается, главное понять из них принцип, а потом набить руку на наждаке.
Насчет канавок на резьбовых резцах немного сложнее в том плане, что резец работает сразу 2мя режущими кромками (есть методики, которые позволяют резать с использованием одной, но тут скорее танцы с бубном получаются, а не работа). Потому если на резьбовом и делать канавку, то на одной из кромок, но на работу по моему опыту влияет не слишком сильно.
@@exxttone_music спасибо
Сейчас с кислотой только деды работают. Если нет спец средств, уж лучше растительное масло или сало
@@maxfrost2842 а что деды не люди? пургу какую-то порешь.
Ничего не могу посоветовать по токарке, бесконечно далёк от этой темы.
Но крайне рекомендую завести отдельную книжку куда фиксировать расходы и доходы. Причём в том числе всякую мелочь, и в том числе затраты на электроэнергию. Чтобы можно было посчитать сколько в действительности было заработано.
Человек далекий от токарки скорее всего бухгалтер.
@@Oleg-Kyivskiy нет, но деятельность связана с учётом на производстве.
Работаю давно,и сделал вывод: что при серийке лучше чем сменные пластины ничего нет...
Работаю давно,и сделал вывод: что при серийке лучше ЧПУ + сменные пластины :)
При нарезании резьб с крупным шагом резцом с канавкой неплохо добавлять сдвиг кареткой влево при каждом новом проходе. Так достигается то, что резец режет именно кромкой, а не вершиной.
13 лет работаю токарем,уважуха тебе!!!! Наше ремесло не сильно ценится,в моем по крайней мере городе.наверное думают,что станок сам все делает за нас
Вам бы в Челябинск, тут хорошие токаря на вес золота 😊 Те кто работает, уже в возрасте, а новых просто никто не учит:(
@@kirilllife1346 да с текущей ситуацией в стране,а город наш приграничный,я уже подумывал вывезти семью в ваши края,подальше отсюда
Я сам токарь такие заказы делал вообще на резьбах специализируюсь ты правильно говоришь что про резцы, всё зависит от заточки резца а я плашкой не калибровал время больше уходило бы а так ты молодец респект тебе
Ох и как же ты удивишься когда перейдешь на резцы со сменными пластинками, а если еще и пластинки попадутся хорошие то вообще огонь будет. Советую приобретать, но и от напайных далеко не отходить.
Применял я их . Когда был дрЫшь станок в хозяйстве. Все руки не доходят приобрести. Но надо, надо.
Хорошие пластинки стоят не дёшево, но в принципе если нержавейку не точить на долго хватит
Подписываюсь под каждым словом
@@skitaleclife мой совет, купи дешёвых китайских для некаленных деталей и очень хороших по колёнке. Часто пластины ломают от неправильных режимов, тут пока учишься не так жалко китайские. По Х12МФ с 56-58 НРС берём Walter, модель не помню, но если интересно, то могу скинуть завтра. Те, если все правильно делать просто вне конкуренции, но и стоят по 800 р. за пластинку
Смените резцы на сменные пластины процесс пойдёт быстрее. И ещё один совет, при нарезании резьб с крупным шагом можно использовать трёхгранные сменные пластины
Да, пластины тема, выбрал какие надо или продавцу написал на али характеристики металла и ни каких заморочек с заточкой, особенно отрезной рулит, надо постараться что бы сломать.
Во, нормальный чел, работает и снимает, таким нужно быть популярными.
токаря изчезающий вид, уважаю ваш труд.
Спасибо.
Тот кто должен был стать токарем, стал тиктокером! 🤣
ага, «вы знаете, скоро - ничего не будет! одно сплошное телевидение!!!» херня это всё! → будут и токари и театер и книги...
Еще один масквач не верующий в слезы ...
@@adminuPcu я совсем не масквач, я с приморья, у нас действительно с токарями большая проблема, а сам я кузнец.
При нарезке резьбы с большим шагом резцом следует разворачивать малую продольную на 26-27* и подавать ей резец, поперечкой только отводить. При таком методе как раз рабочую сторону витка резьбы резец будет только подчищать, а обратную, левую, резать сводя с нее хорошую стружку. Но это в основном актуально при нарезке точных резьб. Так же пришел к выводу что в наше время проще обзавестись отрезными, резьбовыми и расточными резцами со сменными пластинами. А напайные резцы оставить под хитровывернутые профили при других работах. Это очень экономит время и нервы, так же повторяемость и профиль резьбы остаются на уровне, ведь бывают работы где после изготовления идет входящий контроль со всякими резьбовыми кольцами, измерительными проволочками, микроскопами и т.п....
Работу считаю по хронометражу - нормо-час умножаю на время изготовления детали по техпроцессу составленному мной исходя из возможностей станков и оснастки. Успехов в работе и развитии мастерской!
Подавая резец МП точил бы до сих пор
@@skitaleclife Подавать - имелось ввиду врезаться. При этом основной съём металла будет на левой кромке резца.
@@skitaleclife да, это хороший совет. Плюс ещё и нагрузка меньше. Как то на маленьком станке резал резьбу с шагом 3.5, если врезаться поперек как обычно, то станок не осилял, а как развернул салазки, все легче пошло.
Со сменными пластинами работать надо на ЧПУ.Где станок делает много проходов на высокой скорости.И хорошие пластины стоят намного дороже обычных резцов.На обычных станках они быстро скалываются и "садятся" из-за неправильных режимов.Плохой совет.
Коллега, сменных пластинок не накупишься под все виды резьб. Ко мне народ иной раз со своим инструментом и пластинками приезжает-радиусный профиль первый раз увидел почти за 30лет стажа...
Слава Петров - монстр токарки. Автору здоровья и творческого роста.
Здравия Желаю Всем причастным к Металлообработке Ура. У меня стаж чуть более 40 лет но и мне досталось по арматуре пробежаться плотно . А было это лет примерно 8 назад , когда фирма в которой я Тружусь заложила два фундамента под жилые пятнадцати этажки, и тут начался ебахтунг Токаря по полной , как вы заметили время на изготовление одной шпильки ( а делал я подобные но резьба с обеих сторон по 200мм) немалое , и чтобы обеспечить все подразделения и их заявки приходилось потеть и часто перестраивать станок на другие работы, Понимая что шпильки под угрозой малого выхода по количеству и качеству мной было принято решение увеличить обороты станка 16к20 до 1000об. мин.для проточки за один проход в размер , не центрируя деталь центровкой задавливал на тыщёнке центром прям в торец и гнал проход , резец использовал с дип 300 с пятигранной пластиной вк8. т5к10. (пришлось подогнать по центру под свой) , с резьбой чтоб ускориться сделал оправку из убитого центра в заднюю бабку , бабка у меня завоздушена (что немаловажно),и самое главное это лерки , отечественные невыдержали этого безпредела, пришлось добывать германские м 24, м20, и м16, с маркировкой XSSE черного цвета, ( потери за 9 месяцев по шпилькам , один старенький 3х кулачковый патрон на 250, две горсти пятигранных пластин, и лерок по 3 штуки на каждую позицию (цена лерок была чуть более 700 евро за все) шпилек при подсчёте было изготовленно 5150штук , если честно повторить такой опыт без резьбонакатного по арматуре я бы не хотел, Главное , оснастка и опыт при мне и заказы в 30-50 шт просто радуют (имею в виду шабашку)))))
Грамотный молодой человек. Конечно лайк!
Здравствуйте! Очень большой плюс, что озвучиваете все цифры(время, размеры, стоимость и т.д.). Металлобработа - это круто, есть в ней своя магия. Сам потихоньку обустраиваю мастерскую, но помимо металла, ещё очень интересно столярное дело. В общем хобби поглощают все средства и время, но удовольствие от работы ни с чем не сравнить, а когда они ещё и приносят доход, то понимаешь, что идёшь правильным путём. Лайк и подписка. Всех благ!
Недавно подписался, но посмотрел все Ваши видео, очень тёплый и ламповый канал, начал переживать из-за долгого отсутствия новых, очень рад что снова радуете нас! Ну и за опыт конечно лайк ,он очень полезен для нас начинающих!
Привет! Плашку может уводить из- за завышенного диаметра заготовки. То что пишут в справочнике ( на такой диаметр) нужно занизить на 2-3 десятки и правильно заводить плашку. А так- респект ! Удачи.
Добрый. Я инженер технолог машиностроения. Рекомендую Вам переставить ваш токарный станок. В дальнейшем вы заметите, что загрузки длинного прутка неудобны или вообще невозможны. Ставьте не паралельно к стене а под углом и загрузка должна осуществляться со стороны входа.
Дружище чтобы заказов было втрое больше ✊🏽, главное чтобы сам вывозил их.
А так удачи, молодец!!
Работал, правда давно, токарем на станке 1к62. Заточка резца- это искусство. А обработка металлов резанием- это волшебство. Молодец, парень! Удачи тебе!
Заточка резца это нафиг не нужный геморой, в цивилизованных странах уже давно на производствах используют резцы с мех креплением.
@@dmitryioverin8720 это если обезьянья работа) а напайной резец ты можешь заточить, обрезать как тебе нужно. Нужно и то и то иметь в арсенале. И что это за токарь которой не умеет затачивать резцы и сверла?
@@dmitryioverin8720 Используют и ещё как используют , в ,, цивилизованом мире “. В серийном производстве они наыик не нужны , но вот в штучном производсте даже очень используются .
Кстати, хороший станок 1к62
@@andrey9438 мнение обезьяны! Хоть и умею все затачивать !нужно идти в ногу со временем иди огонь еще камнями добывай да в шкуре ходи
Вы, конечно, отважны! В шлёпках и шортах за токарным станком это весьма сурово!))
А что тут страшного? я же не в ковочном цеху работаю)))
@@skitaleclife шлепки пробиваются стружкой легко, летящая стружка оставляет ожеги, я работаю полностью одетый особенно когда стружка сыпится.
@@user-uw7gx9dp8p а еще стружка имеет свойство заматываться за ноги и потом как потянет в обратку. У нас такие травмы были на работе. Спасли только ботинки кирзовые. А так бы стопу пополам разрезало.
@@Sergeiy-Ivanov охотно верю, стружка легко прорезает перчатки и руку как скальпелем, это все потом очень долго заживает, больше руками не трогаю. Частенько бывает что стружка резко наматывается на деталь и тащит за собой из корыта копну стружки, реакцию нужно иметь хорошую.
Приятно смотреть! Большое уважение Вам! Таких да побольше бы, мужиков!
блин тебя так интересно слушать..ты не стесняешься все свои мысли высказывать..заморочки и заблуждения..видимо в этом секрет..слушая тебя..как бы становишься на твое место))
по больше хороших заказов!
Лайф же все таки
С таким суждением, можно и бербраера смотреть и хвалить ))))))
@@adminuPcu после всем известных событий, бербраера слушать просто невозможно ))
@@0ZliN0 пару роликов давным давно глянул, а так я его не смотрю, а что за суждения в двух словах?
А вот кого бы железно рекомендовал, так это Вадим Лазутин, еще есть старичок который делал резьбовое соединение из стеклотары (но его можно посмотреть и взять опыт только по стеклу и все) и еще теоретик, который был на ютубе, а потом свалил из-за санкций, Леонтьев вроде бы. Есть еще один иностранный, парень в районе 35 - 40 лет, он ремонтирует навесное оборудование для экскаваторов. Ах да, можно еще Покровского глянуть но только чисто из-за нарезания зубьев шестеренок и все. Больше на просторах интерната нет ни кого. Особенно это касается таких прохиндеев, как сява петров, неслышный токарь, бурбраер, дед бокар или бочар, кто работает тот ест особенно и тд. и тп.
@@adminuPcu когда-то тоже начинал с парой станков на 50кв.м. тоже брал такие заказы, а потом чесал репу, как это сделать))
Кстати, от бернбрауера перенял тогда способ по токарке шаров на простом универсале
Плашка ужерживается только с одной стороны и несоосно, потому и уходит.
Для такой длины надо делать "резьбонарезной патрон" по сути держатель плашки позаоляющий продольное смещение но не позволяющий осевое и поперечное смещение. В простейшем случае: труба на конце которой плашкодержатель приварен, труба двигается внутри другой трубы-направляющей с нимимальными зазорами, а от вращения удерживают два или три штифта которые ездят в прорезях трубы-направляющей.
предпочитаю использовать резцы со сменными пластинами, хватает намного дольше и в случае поворота или смены пластины не нужно заново выставлять размеры.
Посмотрел это видео и наверно сделаю своё видео как нарезать любую резьбу резцом плашками метчиками. Любой метал в том числе нержавейка любой марки резьба по чистоте👍👍👍 даже убитой плашкой или метчиком. А резцом Вобше 👍👍👍 стружка с резца сходит👍👍👍 и резьба как хорошей плашкой нарезли 😁😁😁
Спасибо за видео.Было очень интересно.Подписался.Пожелаю Вам удачи в начинаниях,хороших и интересных заказов и поменьше ремонтов.Удачи Вам!
Привет, отличное видео просто супер, удачи тебе и крепкого здоровья.
Спасибо ,и вам всех благ)
Молодец, смотрю с удовольствием Ваши ролики. Удачи.
Плашкодержатель с направляющей втулкой и охлаждение много масла, все будет ок. Мы мучилась с кованным шестигранником для шпилек...то ещё дело было.
Дружище, 21 век, купи резцы с механическим креплением пластин и забудь про углы заточки и время простоя связанные с правкой резцов. А так красава вообщем. Вообще все нужно пройти с самых низов если такая работа по душе! ))
Вот вот. Хочу понять на практике как влияет та или иная заточка, про резцы с пластинами знаю уже лет 7 , раньше пользовался на маленьком станке.
Пинкман! долго вспоминал)
Удачи во всех делах и побольше заказов!
Плашка уходит в сторону из-за неравномерного усилия в данном случае, у неё только одна точка опоры, потому что ты её в станину упираешь, если в руках держать, то такого не будет, но в идеале сделать плашкодержатель в заднюю бабку или в резцедержку, отличная штука, для вот таких серийных заказов самое то. По поводу заточки резца, видимо на очень большой скорости режешь, Т15К6 очень твёрдые, но сильно не любят удары, а на большой скорости с таким большим вылетом неизбежно происходят отгибания и проходит вибрация, которая откалывает тебе кромку, которую ты ослабил канавкой. Попробуй делать канавку параллельно левой режущей кромке, меньше глубиной и меньше радиусом, а на самой кромке делают маленькую отрицательную фаску, притупление пару десяток, это притупление создаёт на резце наклëп, который предохраняет его от скалывания
Всем привет ! Для тех кто переживает за долгое мое отсутствие хочу успокоить ,у меня все нормально .
Монтаж роликов идет постепенно ,скоро будут на канале. Всем спасибо за заботу)
Привет. А по строительству ролики будут?)
Резьбовой резец- профильный инструмент, и когда передний угол равен нулю - профиль резца передается изделию без погрешностей, т.к. реж кромки лежат в основной плоскости. Перетачивая передний угол не равный нулю, и не меняя углы в плане , на изделии не будет 60 градусов- вносишь погрешность.
З.Ы. Можешь высовывать ключ с патрона пожалуйста, а то глаз дергаться начинает))
Успехов в развитии
Было бы желание , всё познаешь со временем! Лайк однозначно. Привет из Саратова от ВАСИЛИЧА .😊
лайк за искренность дружище...терпения и процветания...жму руку🤝
резцы со сменными пластинами рулит. особенно для резьбы.
Вообще, вк 8 предгазначен для черновой обработки чугуна и для меди бронзы, латуни и др. цветметов где содержится в сплаве медь. Т15к6 предназначен исключительно для чистовой безударной обработки сталей. Вк8 более мягкий, но с содержанием карбидов вольфрама и повышенным содержанием кобальта. Отсюда следует, что твердость у него пониженная и карбиды вольфрама хорошо спекаются с углеродом, содержащимся в стали. Происходит вырывание частиц вольфрама от высокой температуры резания и резец быстро тупится. В т15к6 очень большое содержание карбида титана и малое содержание кобальта. Такая напайка твердая, но хрупкая. Т5к10 оптимален для обработки незакаленных сталей. Титана там мало и поэтому он не такой хрупкий. А кобальта, который придает вязкости пластине -много.
Респект в любом случае человеку создающего своими руками материальные ценности и честно зарабатываеющему свой хлеб. Если Вы уважаемый вложите ещё деньжат и поставите на ваш станок сервомоторы и систему ЧПУ, то количество деталей увеличите процентов на 50 а может и больше.
Работаю 15 лет, современные сменные пластины намного прочнее любого заточенного резца. Не твёрже, а именно прочнее, и работать ими на самом деле выгоднее. Сож всегда, чистота будет огонь и дольше простоят.
Первый раз тут, увидел весь процесс целиком. Был заказчиком таких же изделий, это скорее всего как и у нас были фундаментные болты. Такой гемор с ними всегда, найди изготовь да и ещё и дорого и как выясняется довольно сложно.
На станках-автоматах борются со сливной стружкой. Давно известная тема. Заломная канавка на резце. В техникуме проходили на практике.
Про жену прикольно получилось 👍👍👍
Ты меня уважаешь ?, Я тебя точно за твоё (хобби) уважаю!!!
Есть ещё такая штука, как накладной стружколом. Сам так не делал, но, думаю, в вашем случае таковой был бы вполне применим; по крайней мере можно поэкспериментировать.
Я в принципе с заточкой не заморачиваюсь в последнее время: пачка пластин с али стоит гораздо дешевле, чем пляски у заточного станка. Да и с ломкой стружки у современных пластин при верных режимах всё отлично.
Молодец коллега. Упорство и труд всё перетрут. А такие вещи как шпильки удобней делать механикой как тут тебе многие написали и такой объём лучше делать операционно. Сначала все центруешь, потом протачиваешь потом режешь резьбы естественно метишь место зажима в патроне. Так гораздо удобнее и быстрее. Это так маленькая подсказка. Удачи в трудах, здоровья соблюдай ТБ. Подписался.
По моему проще за одну установку тем более такие большие шпильки, возни меньше а значит менее утомительно.
На арматуре замучиешеся выставлять. М 30 на длину 250, 35 шт, нарезал за 3 часа
Эта подсказка предполагает на 100 шпилек 300 раз сунуть/вынуть и 300 раз зажать патрон. да ну нах такие советы. Тут план не гонят.
С арматурой не прокатит.
Класс, мощно ты так за 1 проход эти арматурины фигачил!!! А концовка вообще порадовала, ахахахахаха..!))))
Я сразу подумал рублей 400-500 за одну штуку. Только заработал не 40 000, пару тысяч потратил на электроэнергию, загубил пару резцов, амортизация оборудования. В итоге можно сказать около 30 000 за 5 дней. Хороший результат для частника, никакой для предприятия. Мы у себя токарям ставим план когда они точат шпильки на анкерные группы, примерно такие же диаметры и длины резьбы, минимум 30 штук за смену.
А так автор большой молодец, продолжай в том же духе!
Нормально . На нарезку резьбы поставь черновой резьбовой и чистовой калибрующий. Количество деталей до правки чернового увеличится за счёт того что окончательно профиль резьбы будет делать чистовой резец который меньше подвержен нагрузке. А развернуть резцедержатель и попасть чистовым в шаг резьбы много времени не займёт
При нарезки резцом крутить резцы не нужно, замучаешься глубмну нарезки резьбы ловить поскольку точно до десятки никогда не поймаешь размер...
Ну чтобы не уводило плашку можно было попробовать протачивать на 100мм глубже а потом переставлять в кулачки уже проточенную часть
Приветствую! Хороший заказ. Очень советую попробовать китайские резьбовые резцы, раньше не доверял им, пока не попробовал, пластины правда надо хорошие, мне очень понравились deskar, не дорогие и качество хорошее, даже на стали 3 чистоту дают хорошую, не рекламирую, просто впечатлениями делюсь, стойкость с напайными рядом не стояла. Я брал под каждый конкретный шаг резьбы, но есть и универсальные.
Мил человек, а не проще, проточил кругляк, с запасом чтоб потом в кулачки зажать кругляк. 👍
Здравия друже ! Первый раз смотрю тебя , всплыл видос , решил глянуть . Мой батя был спец по токарке ,на заводе . Под посадку точил с первого раза, никогда не шлифовал и т.д. а слесаря уже знали что супер всё выточено и садили подшипники или валы зная что всё будет отлично . На станке он был как рыба в воде . Я не токарь но в детстве видел как он работал на станке , тайно через забор мы пацанами лазали на завод в 70ых годах . Суть я думаю в том что он НАРЕЗАЛ РЕЗЬБУ ДЕРЖАВ РУКАМИ ПЛАШКУ а не упирая в станину . Скорее всего дело в том что когда у тебя доходит ближе , то изделие перестаёт гнуться а упор с одной стороны не успевает . Попробуй держать с обоих сторон руками или упор с другой стороны чтобы равноценно было давление . Большие резьбы он станком естественно нарезал .
Не знаю увидишь не увидишь мой коммент 🤝🤝🤝 отпишись .
Лайк поставил , ты молодец ! 👍👍👍
А руки не оторвет? Не вредный ли совет?
При таком диаметре резьбы совет так себе, при нарезке резьбы м8 конечно именно руками...
@@sanek37
1. Вы не внимательно прочитали .
2. Люди разные по силе . У моего отца кулаки были почти с голову , сейчас подумайте какая сила у него была в руках . 🤝 Он не пил не курил .
@@user-Dima599 Ты наверное не понял?
Сила есть ума не надо - это не для токарного дела..
Делал такую работу. Не понимаю, почему для прохода использовал упорный резец? Он при прочих не такой стабильный. Я брал фирменные квадратные пластнки - ромб для обдирочных работ. Им же фаску для захода делал, им же канавку для выхода. Если диаметр и шаг большой, можно ещё и черновой проход им сделать. Резьбовой резец всегда смещать малой продольной, что бы резала одна кромка. Про плашку забыть.
Я токарь с профильным образованием и 20 летним стажем работы. Считаю нарезку резьбы более М20 плашкой (правильно леркой), бредовым занятием, только резцом! Проточка прутка выполняется чуть меньше теоретического диаметра резьбы, потому что при нарезке профиль резьбы приподнимает (резец же частично давит на металл) и потом нарезается резьба. Причина выкрашивания резцов в материале арматуры. Как уже указывалось в комментариях, арматуру изготавливают методом горячей прокатки и соответственно наружный слой имеет пятна металла имеющую большую прочность, поэтому Вы правильно сказали, для обработки арматуры нужно применять резцы типа ВК8, которые предназначены для работы с ударными нагрузками. Для формирования стружки большое значение имеет скорость резания и углы заточки резца (можно посмотреть по справочникам). А вообще резать резьбу на периодической арматуре это неправильно, заказчик сильно рискует. но это его дело. Успехов Вам и здоровья!
Спасибо за информацию
Привет!У меня токарный стаж 16 лет,и могу дать совет,которым,к сожалению,сам не воспользовался,как говорится,хорошая мыслЯ ...
Когда нарезаешь резьбу с большим шагом,и на большой партии деталей,можно для большей живучести резца резать двумя резцами:У первого резца стачивается острая кромка,более всего подверженная сколу,таким резцом делаются предварительные проходы,причём на проход можно подавать больше,не боясь,что сломается.Вторым резцом резьба калибруется,и подбирается низ резьбы.Надо только второй резец подогнать в нитку малой продольной.
Надеюсь,понятно объяснил.
Стаж 40 лет, полностью с вами согласен. Автору успеха, респект.
Попробуй
Вместо Сож майонезом мазать сметанным работает заточка резца градусов 57
Чтобы исключить плашку из подозрения, необходимо иметь другую плашку с теми же параметрами)
Там 100% перекос по оси Y.
Не зря тебе принесли арматуру, за нее не каждый токарь берется, просто за такую работу, должна быть соответствующая оплата
Я понимаю если столяр одет в тапки, шорты, футболка) а для токаря это постоянные танцы кто знает поймёт 😂
8:15.Я сам токарь и тоже делаю массовые детали и стараюсь как можнь быстрее делать каждую деталь. Секономленная минута это для меня очень важно, не то что 5минут. Я вас очень хорошо понимаю
Спасибо
Ну это не очень массовые, массовые на автоматах делают
@@user-tq6zl8eh4i малосерийное хотел сказать
@@user-tq6zl8eh4i у меня почти все заказы как минимум начинается от 30шт до без конечности😁
@@skitaleclife братан жду новых видосов👍👍
Сверху резьбового резца нужно ставить стружколоматель из прокладки под резец 4 мм со снятой фаской 45 градусов. т15 к 6 это хороший резец можно сказать даже лучший, только его нужно осилком притупить с легка, и всё будет супер.
Знающие знают 😁 ни как не хочу комментировать но ты молодец в свое время я также начинал 😂 есть метод нарезания резьбы плашкой это плашкодержатель с направлениям тогда будит меньше отводит плашку ну и есть еще разные плашки
1986г я служил в п.Знаменский,гдето рядом с вами.
Если тебя стружка пугает, одежду поменяй, чтобы она тебя ранить не могла. Средства индивидуальной защиты никто не отменял.
Спасибо за выпуск! Интересно вас послушать, толковые рассуждения! Мастер ты парень, мое уважение! Удачи в делах и сынишку- помошника!
В будущем при нарезании резьб попробуй зажимать за проточенную часть заготовки. Если нет возможности то делай разрезную оправку для арматуры. А плашки не редко бывают кривыми.для ручной работы коротких резьб подходят для машинной нет. Мне такие попадались
тоже после информации о провороте подумал об оправке
Плашка не кривая а тупая и даже новаю плашку в вротке на длинной резьбе всегда уведёт . Поэтму имею державку для плашки с конусом Морзе и вннутренним отверстием больше длинны нарезаемой резьюы можно нарезать и без резца но бильно мсзывая маслом для нарезания резьбы .
Приветствую! Я меньше точу чем ты, раз в 50, заказов не беру. Тоже по началу знал всякие слова типа ВК, Т15К6, и другие... Заказал с али державок и пластин. Забыл эти слова как страшный сон. Особенно радует резьба, даже по пластилину без задиров.
От завивания стружки при обработке резьбовым резцом , вы не избавитесь. Учитывая марку стали арматуры, где легирующими элементами являются кремний и марганец, которые придают металлу повышенную "пружинную" вязкость. Самое главное, чтобы стужка не обвивалась за деталь. Ну а опытный токарь увернется от стужки или направит ее куда нужно))). Кстати, для нарезания резьбы на такой стали подойдет стружкоформирующая канавка поперек резца. То есть, канавка должна быть не как на проходном упорном резце вдоль резца, а поперек. Радиус канавки должен быть большой и с небольшим уклоном по передней поверхности резца. Можно и кромочку притупить слегка. Угол канавки по отношению к оси детали, нужно "ловить" методом тыка)))
Так у него такая канавка и была,открой глаза при просмотре.
Оооо, еще одни любителя гаражники))))
+стаж
@@wiw142 там неправильная заточка.
обычный Т5К10 в пятигранном исполнении(механика) неплохо справляется с ударными нагрузками . Вроде и стоит недорого и стойкость приличная
5:40 а ещё она может обвиться вокруг ноги и намотаться на патрон
Красава друг,очень хорошее видео.
Молодец, парень! Удачи тебе!
Ключ в патроне незабывай,иначе техника в опасности.
Знаем ,помним
А как обстоит дело с потреблённой электроэнергией станком за время работы? Проще говоря, озвучьте стоимость потраченной электроэнергии за заказ с арматурой.
По затратам СОЖ 800 руб . Резцы погибли на 500 , электроэнергия (5,5 квт * 8)*5=220* 4.5 р/квт=990р Итого 2290 расходы. Это грубо ,по факту меньше
@@skitaleclife вы же вроде в частном секторе, почему такой дорогой квт*ч?
@@user-dx7dx5oo1k глянул в енергосбыте 3,26 значит ещё дешевле
Здравствуйте, чтобы не уводило лерку попробуйте плашка держатель с направляющей как на резьба нарезных для труб. УДАЧИ
При нарезании резьбы с крупным шагом используй каретку ,тем самым снимаешь нагрузку с резьбового резца! Токарь стаж 37лет 😊 обязательно поставь трап перед станком !УДАЧИ!!!!
Ахренеть каждый раз так мучиться))) Про способ знаю, но как то обошлось и без него.Спасибо
В следующий раз на арматуру делай разрезную втулку, базироваться будет лучше. Т5к10 будет работать лучше, можно попробовать быстрорежущей резец он на этих режимах постоит. Лучший вариант - возьми резец со сменной пластиной полнопрофильной заточка не потребуется.
И как надежно крепить разрезной втулкой некалиброванную деталь?Одну зажмет надежно,другую еле прижмет.
@@wiw142 совершенно верно, профиль арматуры гуляет, а во втулке еще больше будет гулять.
Но вот голова у вас работает и это хорошо.
Но есть вариантик как сделать так, что бы не проварачивало, можно, а нужно-ли?)))) Какой смысл нарезать плашкой да и такие партии если она из р6м5, а темболее прогонять. Всегда и только всегда лучше будет работать резец!!! Вернемся к проворотам арматуры. Два варманта, или губим каленые кулаки или делаем на них вставки, но так как это не дип с большим хайлом в патроне, губим кулаки. На кулаках вытачиваем конуса в хаотичном порядке не особо острые, но что бы впивались в тело арматуры и дальше вперед с песней. Но самое лучшее работать резцом!!
А сорок тысяч за эту партию ..., молодец, разводит грамотно клиента)))
@@adminuPcu, разводит? Вы где видели токаря который попу со стула поднимает меньше чем за 1000 рублей в час?
для проточки используйте т 5к 10 а для нарезания т15к6
Концовка клёвая!!))) Спасибо за юмор!)
блина...это второе видео с этого канала которое я смотрю и я вообще не токарь но залип...очень гармонично снято - залипательно! У меня немного все по другому на канале но я реально увидел свои ошибки и оооочень многое подчерпнул для себя как доя блогера! Врядли я это использую😆😆😆😆 потому что я ленивый но кое что точно применю!
Автору 👍👍👍 ещё пол ролика впереди по этому буду наслаждаться просмотром🙃
Спсибо)))
А почему нельзя было обработать небольшой лишний участок арматуры и после этого перезажать арматуру на обработанном участке во избежание проворота заготовки в патроне?
Для этого нужна куча лишнего времени. При сотнях изделий это лишние затраченные рабочие дни.
Здравствуйте, хочу поделиться своими мыслями по поводу "отклонений", "отталкиваний" плашки. Думаю всё дело в том, что плашкодержатель при нарезке упирается в станину только одной ручкой, да ещё с достаточно большим рычагом. За счёт этого происходит неравномерное давление на деталь и её отталкивает от оси вращения. На видео видно, что при прогонке плашкой, вы не подпираете деталь центром(это один из способов, как бороться с этим). Ещё можно сделать плашкодержатель который будет крепиться непосредственно в резцедержку. Ну и самый простой способ (это только для прогонки после резца), не упирать плашкодержатель в станину одной ручкой, а держать его обеими руками. Надеюсь вы поняли, что я имею ввиду. Но это только моё логическое умозаключение. Вы просили поделиться мыслями, я и поделился. Всего вам доброго и удачи во всех ваших начинаниях.
Все верно, Вот только есть один момент который мне не понятен. Пробовал калибровать резьбу плашкой держа ее руками и все равно в конце резания было видно как незначительно но все же профиль резьбы менялся, поэтому возможно все таки плашка говно.
@@skitaleclife возможно и плашка не первой свежести. Если честно, то я не такой уж и большой специалист, просто сам иногда пользуюсь станком и такая же ситуация с плашкой у меня возникала.
Надо делать приспособление выдвижное для плашки в заднею бабку. Пользуюсь ей уже с 1979 года. Первая моя приспособа.
Меньше припуска под плашку оставлять, на большом ей "не хватает" направления
Верно сказано - лучшее приспособление для нарезания которое видел, устанавливалось в заднюю бабку при этом при доходе до конца резьбы её просто поворачивало в конусе морзе , то есть не требовалось жёстко контролировать момент остановки
Интересный канал! Пожалуй, подпишусь)
Но дляночало нармально главное опыт современем приходит удачи в делах ✌️😎
Здравствуй. Знакомая работа. Точил подобную работу. Много точил. Анкеров больше 500 штук было. Резьба М18 шаг 2, арматура 22-24 мм. Точно не помню диаметр арматуры. Длина резьбы 70 мм. За смену делал до 70 ти штук. 40 до обеда в темпе, 30 после не торопясь. Работал следующим способом. В размер проходил фасочным резцом Т5К10. Резец точил строго по своему, так, что бы режущая кромка резца входила в металл как будто ножом кору с дерева снимешь. Важно ещё обеспечить,что бы резец снимал в первый же проход всё рёбрышки на заготовке, а не стучался по ним. Это очень экономит резец! Таким образом рассчитывал проточку так, что бы в нужный размер попадать за один проход. В вашем случае можно настроиться на два резца. Первый под обдирку, второй в размер,если не поймете как я затачивал резец... Ещё отмечу, что точил в размер плюс 1-3 десятки, сильно не заморачивался с этим. Остальное снимала плашка, без резьбового резца. Плашка имеет две строны. Одна чуть больше диаметром. Этой стороной и направлял к заготовке. Как правило эта сторона на плашке без маркировки. За счёт этого она и доснимала лишний металл. Плашки таким образом хватало на резьб 30. Резал исключительно по салу! Всю резьбу режу по салу. Прут зажимал в трёх кулачковый патрон. При этом нужно следить, что бы ребро продольное арматуры упиралось в край кулочка. Только в этом условии держит. И не нужно допускать попадания смазывающих компонентов на кулачки. Начнёт срывать.
Касаемо заточки резьбовых резцов. Точу много всяких резьб и пришёл опять же к заточке резца, которая обеспечивает снимание металла как ножом кору с дерева. В этом случае резец долго держит заточку и не ломается. Была работа шпильки. Резьба М36. Шаг 4 . Сталь 45 . Кругляк. Трёх кулачковый патрон. Срывало от нагрузки заготовку при резке плашкой. По этому в черновую снимал резцом резьбу, в чисто проходил плашкой. Именно при той заточке, что я описал, можно снимать за проход по 1 мм. Резец держит нагрузку и не скалывается. Так же мажу салом.
Вот мой опыт. Возьмите да попробуйте мои советы. У меня стаж токаря 1 год), наставника нет. Но именно смекалка и эксперименты дают возможность находить нужные решения!
Успехов!
Подписался.
Посмотрел второй раз. КЛАСС! Жалко маловато роликов.
Заметить притом же что проходной он у тебя не лопается а стирается так что удачи☺️ну я так сказать залип но прислушивайся
Привет. Резцы садились в самом начале. Видно что не вся но некоторая арматура имела рез газосваркой. Там окалина она и сажала резцы в самом начале. Стоило те что после газореза в начале торцануть как чисто и уже после точить и резать резьбу. Так же плажку уводит от не ровного торца. Как она в начале криво зашла так и по всей длине идёт криво. И не стоит бояться, надо пробовать разные режимы и разную заточку резца. Скорость , качество работ придет само со временем. Главное не бояться и экспериментировать. Удачи, успехов
Кстати , при нарезании плашкой а тем более большого диаметра очень важен правильный заход плашки, для этого нужно обязательно сделать фаску на детали под угол. . И в начале нарезания лучше поджать ее задним супортом( могу ошибаться в названии много лет уже прошло как токарем работал).
Если работа массовая идёт нужно делать операционно, то есть сперва все заготовки лицензировать, далее проточить, и далее уже резать резьбу, Вы можете сказать это арматура как можно проточить и снять деталь так как она потом при повторном зажатии будет бить, в таком случаи нужно ставить метки и все будет ок, это мое мнение
Можно было попробовать резать с подачей параллельно образующей резьбы, в таком случае резец работает одной режущей кромкой, нагрузки уменьшаются, стружке легче сходить. Получается ступенчатая подача со смещением в одну сторону
Чтобы плашка не гуляла при нарезании резьбы, меня учили поджимать плашку пинолью задней бабки. Т.е., все время контролируя поджатие плашки пинолью правой рукой.
Приятная дикция , приятно слушать и смотреть
Ещё бы речь грамотная была
Добрый день! Был похожий заказ на токарку. Я делал так. Резцом делал небольшой по глубине заход, а дальше по этому заходу прорезал плашкой. Резец не изнашивается, или не так интенсивно. Плашки тоже осилили. Но у меня было количество поменьше, может поэтому. Суммарно нарезал около 50 резьб от 100-120 мм от М14 до М20.