Als temperaturbeständiges Material sind folgende Filamente empfehlenswert, haben zudem (im Gegensatz zu ABS/ASA) keine giftige Ausgasung beim Drucken.. - Bavafil Olefin (temperaturstabil bis 85 °C) - ColorFabb HT (temperaturstabil bis 100 °C)
Ich finde diese Ratgeber-Videos abseits der Tests von neuen Geräten richtig klasse! Und wie Du bezüglich der Schneidefunktion mit Steckverbindern aufgezeigt hast, gibt es auch sicher das ein oder andere Thema, das Du in der Vergangenheit bereits mit einem Ratgeber-Video aufgearbeitet hattest, welches sich jedoch ebenso mit der neuen Technik weiterentwickelt hat und daher vielleicht auch wieder aufgegriffen werden kann. Also gerne mehr davon 🙂
Mit einer normalen Lötspitze kann es vorkommen, dass das Insert sich verkantet und dann hat man den Salat. Es wird zu lange heiss und das Insert schwimmt im geschmolzenen Filament. Der passende Aufsatz ist immer zu empfehlen m.M.n.
@@Neo1983m Du bist halt ein echter Profi. Ich bin scheinbar auch ein bisschen dumm, denn mir ist das auch schon häufiger passiert. Gerade wenn du mehr Druck brauchst weil das Loch für das Gewindeinsert eigentlich ein bissi zu klein ist. Also halt schlechtes Design oder nicht dafür vorgesehen.
Tolle Vorstellung wie übrigens alle Deine Videos. Vor allem gefällt mir, dass man neben den Druckteilen die benötigten Teile als Satz bekommt. Gerne mehr von solchen praktikablen Selbstbauprojekten. 👍
Das ist cool. Ich baue mir grade eine Werkstatt und hoffe noch dieses Jahr in das Thema 3D Druck einsteigen zu können. Die ganze Zeit hat mir der Platz gefehlt.
Ein kleiner Tipp. Wenn man Gewinde ohne die Presse möglichst gerade einführen möchte, kann man einen geraden Block aus Metall oder hitzebeständigen Material aufs Gewinde draufdrücken, bis der Block mit der Oberfläche des 3D Drucks senkrecht/ flach aufkommt. So kann man sicherstellen, dass die Gewinde in einem möglichst 90 Grad Winkel drin sitzen.
Danke für das tolle Video - finde diese Art von Projektvorstellungen mega klasse!! Ich werde es mir nachbauen, denn ich habe erst kürzlich dieses Gewindeschmelzset und einen einfachen Lötkolben gekauft und bin jetzt schon völlig genervt das alles lose rumliegt. So werde ich mir eine kleine Workstation bauen wo alles seinen Platz hat 😃 Vielen Dank!
Tolles Video und super erklärt. Da ich als Neuling im 3D Druck unterwegs bin, kann ich nie genug von solchen Videos anschauen. Toll wäre es mal Videos zum Bumbu Slicer was man es da für möglichkeiten gibt. Bin am Überlegen mir auch ein P1S mit AMS zu zulegen.
Hier wird ja sehr über ABS GF geschwärmt. Bambus gibt bei ihrem Filament an, dass das Druckbett ab 80 Grad haben soll. Ist vielleicht ne seltsame Idee, aber es wäre mal spannend auszuprobieren, ob z.B. der A1 Mini, der ja nur 80 Grad am Bett macht, mit dem Zeug brauchbare Ergebnisse ausspuckt, wenn man ihm ein kleines Gehäuse bastelt. Offiziell hört es beim Mini ja mit PETG auf, weshalb es umso interessanter wäre. War aber nur so ein Gedanke. Jedenfalls sehr tolles Video!
Ich habe mir schon vor längerer Zeit eine gedruckt. Damals gab es nur Lötkolbenhalter, so dass ich mir einen wumm selber konstruiert habe. Mit passendem Arm. Schickes Teil 👍🏻
Super Video, Gleich nachbauen. Bei der Gelegenheit möchte ich mal zu nem Thema anregen bezüglich Carbon Filamente. Ein Kommulitone in der Uni studiert Biologie und wir haben aus Spaß ein neues Mikroskop getestet. Dabei ist uns aufgefallen das wir überall mikro Karbon Splitter in der Haut hatten. Selbst nachm Händewaschen ! Und das nur vom umpacken der Spulen... Sollte man mal drüber nachdenken, gab da ja schonmal so ein Gesundheitsproblem mit Aspest. Bleibt Gesund, frohes Schaffen
Hey, wieder ein hervorragendes Video und ein tolles Projekt von dir! Zu den Gewindeeinsätzen hätte ich allerdings (aus nun eigener, leidiger Erfahrung) zwei Anmerkungen zu machen: Es ist extrem wichtig, dass bei den Gewindeeinsätzen wirklich die M3 Voron-variante mit genau 5mm Außendurchmesser genommen wird. Die normalen standard M3 Einsätze haben einen Außendurchmesser von meist 4,6mm und halten nur sehr schlecht in den Löchern weil diese für 5mm Einsätze modelliert sind. Entsprechend schnell drehen drehen die Einsätze beim Festziehen der Schrauben anschließend durch. Auch finde ich es doch wichtig zu erwähnen, zum Eindrücken der Einsätze lieber einen geeigneten Aufsatz statt nur die Lötspitze zu verwenden, Problem: wenn die Lötspitze sehr dünn ist und beim Einpressen unten aus dem Gewindeeinsatz herausragt, schmilzt diese an den Kunststoff vom Boden des Loches und verteilt das geschmolzene Zeug beim herausziehen IM Gewindeeinsatz. ...also nicht dass mir das selbst heute genau so passiert wäre, eher so bei nem Freund; ja, nem Freund ist das passiert...😅👍
Ich habe vor ein paar Monaten genau dasselbe gemacht 😂 bei den Testdrucken von cnc Kitchen kann man sehr schön zeigen, daß so eine Einpresshilfe Sinn macht. Ich habe Gewindebuchsen einmal ohne einpresshilfe per Hand eingepresst und die längsten Schrauben die ich hatte eingeschraubt. Erstaunlich wie schief die Schrauben waren trotz gutem Gefühl beim einpressen per Hand. Mit Einpresshilfe waren die dann natürlich perfekt gerade...
Anstelle des Schraubstocks verwende ich einen entprellten Hammer und ein Heißluftgebläse für Schrumpfschlauch (180-360°C anstelle 250-500°C), um Klemmverbindungen "gangbar" zu machen : funktioniert mit etwas Fingerspitzengefühl deutlich besser als mit dem Schraubstock - bei dem "platzt" meistens gerade am Ende das zu enge Bauteil auf, da der Werkstoff kalt ist. Mit dem Heißluftgebläse blase ich von unten auf die Klemmstelle, und von oben "klopfe" ich die Verbindung zusammen. Da dabei beide Werkteile an der Verbindungsstelle wieder etwas weich werden, kann man unmittelbar danach das ganze auch noch auch minimal ausrichten, so dass es mit etwas Übung auch sauber "fluchtet" ...
Sehr tolles Video :) Würde mich auch mal über ein Slicer Tutorial mit Erfahrungen freuen, wo man ein Teil in nicht nur 2 sondern mehrere Teile schneidet. z.B. ein 50x50x25 Objekt müsste man in 4 x 25 teilen
Also natürlich mal wieder richtig gutes Material von dir ! Hab vor 3 Tagen begonnen die Presse zu bauen. Wie immer liegt es am warten auf die Teile 😅 Hab Hierzu CR3D ABS Matt Black Magic gewählt. Musste schmunzeln bei der Farbensache. Bin momentan ebenfalls auf Neon Orange hängen geblieben und bau meine K1 Maxens und Flsun ect nun darauf um 😂. Ach ja, HULA wird auch getestet. Weiter so !
Na, vielen Dank Herr MpoxDE! Jetzt muss ich mir son Ding natürlich zusammenklöppeln. Bin schon lange unzufrieden mit dem Handbetrieb. Zusätzlich wieder ein Teil was die meiste Zeit rumsteht. Ich höre es schon in meinen Ohren: "Was ist das? Wofür brauchst du das? Kommt schon wieder ein Paket?" Besser für Geldbeutel und Ehe, ich deabonniere! 😉
Tip: Mit einem Bohrständer und einem Adapter für die Verklemmung des Lötkolbens geht's auch ganz gut. Wenn man noch keinen hat, oder diesen nicht zweckentfremden möchte ist man mit der Stealth Press natürlich gut, oder vielleicht sogar besser aufgehoben.
@@mpoxDEmich würd ja sehr interessieren welcher momentan der beste günstige Scanner ist. Mir fällt da spontan nur der Ferret ein aber da gibts bestimmt noch mehr was keiner aufm Schirm hat
Danke für die Vorstellung der Presse. Finde ich ganz nice, aber der Aufwand ich doch schon recht groß. Persönlich bin ich schon lange auf die Verwendung von langen Schrauben und der Heißluftpistole umgestiegen. Einfach das Gewinde einer langen Inbusschraube aus dem Insert überstehen lassen, dann die Schraube zusammen mit dem Insert heiß machen und dann in die dafür vorgesehene Öffnung einarbeiten. Die Schraube dann nach Augenmaß senkrecht zum Werkteil ausrichten und einen Moment warten bis alles fest wird. Im Nachgang kann man die Schraube entfernen und Schmelzreste im Schraubengang einfach vorsichtig mit nem passenden Bohrer und dem Akkuschrauber entfernen. Das überstehende Gewinde verhindert, dass sich Reste vom geschmolzenen Filament in die Gewindegänge setzen. Ein paar Handschuhe zu tragen tut eventuell nicht weh. Vorteil: Man ist unabhängig von einer speziellen Presse und braucht nur ne Heißliuftpistole, die eh wahrscheinlich die meisten zu Hause haben die mit 3D Druckern arbeiten.
lohnt halt wirklich nur für Kleinserien und bis M4. Danach machts mehr Sinn das Gewinde ins Plastik zu schneiden. Hält besser und wenn man es doch raus reist kann man es mit einem 3d Pen wieder auffüllen oder dann so ein Gewinde einpressen. Nutze die Einsetzen eigentlich nur bei m2.5-3 und wo ich weiß ich schraube das ding öfter auf. Alles andere selbst schneidende Plastik schrauben, die halten auch ewig wenn man weiß das man erst rechts dreht um das Gewinde zu finden. :) Für mich ist aba das größte Problem Platz...xD
gern mehr solche generischen Themen... Drucker-Reviews interessieren mich zwar, aber eigtl. erst wenn ich einen neuen kaufen will ;) Die Materialien die du für die Stealth Press verwendet hast, brauchen einen geschlossenen Drucker, richtig? Da wär ich mit meinem kleinen Ender-3 v3 SE dann eh schon raus ;)
Die Einschmelzhilfen passen aber nicht ohne weites auf den empfohlen TS101 Lötkolben, oder irre ich mich da? Hab selber den Ts100 und mit deswegen keine Eimschmelhilfen gekauft. Kann das jm bestätigen?
Hallo,... super Video ... es macht viel Spaß deine Videos anzusehen... ich würde es begrüßen, wenn du noch mehr Projekte zeigen würdest ... Gruß Markus
bisher bin ich immer um die Gewindeeinsätze drum herum gekommen, obwohl ich tatsächlich auch die Einsätze von CNC Kitchen hier liegen habe.. Wird wohl Zeit die Stealth Press zu bauen :-)
Welchen Slicer benutzt du bzw. Ich habe in verschiedenen Videos von dir gesehen, dass du verschiedene Slicer benutzt. Könntest du bitte ein Video zu Slicer (für Anfänger) und nützliche Druckeinstellungen machen? Es ist nämlich gerade für Anfänger alles relativ undurchsichtig wie viele Wandstärken, oben/unten Schichten, welches Infill, welche Stützstruktur usw. bei welchen Anwendungen zu verwenden ist und auf CZcams gibt es da irgendwie keine guten Videos zu dem Thema.
Noch habe ich keinen 3D-Drucker, aber diese sehr zugängliche "Schnitt-Funktion" klärt viele Fragen. Welchen (günstigen) Drucker kann man aktuell empfehlen, wenn man auch glas- und carbonfaserverstärkte Drucke mache möchte? Vielen Dank im Voraus.
Ich bin bis jetzt immer mit eingesetzten Vierkantmuttern gut gefahren. Klar ist das nicht so komfortabel, wenn man den Druck unterbricht, um die Muttern einzusetzen. Aber sie gibts günstig im Baumarkt und man muss nicht mit flüssigem Kunststoff rumpanschen 😅
Ich hab noch keine Ahnung wozu, aber ich habe dann wenigstens mal eine Verwendung für die Rolle Prusament ASA die seit Jahren hier herum liegt. Hoffen wir mal das die Teile aus China die Woche auch wirklich ankommen...
Servus. Ich hab gehört (Quelle YT) das Bambulab im Q3 einen größeren 35cm drucker bringt. Ich wollte mir gerade den p1s gönnen... jetzt wollte ich mal deine Einschätzung: Lohnt sich das warten oder wird das neue ding > 1300Euro? Meine Hoffnung ist halt das noch mehr neue gute Features reinkommen... Ich bin hin und her gerissen ...warten oder drauf pfeifen und für 850 zuschlagen???
... Ein Werkzeug was niemand braucht... würde ich sagen, mit handwerklichen geschickt bekommt man das auch ohne hin. Zumal man meistens keine parallele Flächen hat zum auflegen und einpresse. Da ergibt die Version mit dem Dremel mehr sinn. Abseits vom Sinn dieses Projekts tolle Videos von dir.
Îch frage mich warum grundsätzlich davon ausgegangen wird gewindeeinsätze würde besser halten, ich habe hier eine ganz andere erfahrung gemacht, wenn die länge keine rolle spielt kann man ja durchaus 20mm oder mehr gewinde reindrucken...mit zwischenschichten im infill bin ich selbst bei M3 deutlich stabiler als mit einem Gewindeeinsatz...da kann man problemlos auch mit einem akkuschrauber ran. Gewindeeinsätze nutze ich nur an stellen an denen nicht genug dicke möglich ist oder die Schrauben regelmäßig wieder entfernt werden sollen ohne das das Gewinde nachlässt..
Mit dem verlinkten "hochwertigen Lötkolben" (TS101) funktionieren die mitgelieferten Messingspitzen für die Gewindeeinsätze aber nicht oder? Weil da ist die Aufnahme ja anders als bei den "normalen"
ok...aber wenn das bauteil für größere kräfte gedacht ist,kommt man um gewinde drucken nicht drumherum.denke da so an m16 oder m20 oder größere gewinde
Moin, wie gehst du mit der fehlenden "Mesh Reparatur" Funktion in Bambu Lab auf deinem MacBook um? Wie ist da dein Workflow, um es trotzdem machen zu können? Ich habe jetzt ein MacBook und verzweifle daran. 😄
Hast du schon mal Mesh Mixer ausprobiert ? Ich höre immer wieder das die Mesh Reparatur Funktion von Mesh Mixer ziemlich gut sein soll und das Programm gibt es auch für den Mac.
Was mich mal interessieren würde... hadt du noch nie Post von Bricoman aus Frankreich bekommen? Wegen der leichten Ähnlichkeit der Logos 😁 Wird hier keiner kennen aber ich / wir stellen für die Fenster her.
Moin gibt es eine Software bzw App worüber ich einen 3d Drucker übers IPad steuern kann und 3d Modelle zu einen 3d Drucker schicken kann.Ich wollte nicht extra einen Laptop oder PC kaufen.
Ich Trottel. Anfänger halt. Ich hab den V Spooler nachgebaut und diese Gewindeeinsätze mit ner Pinzette auf dem Loch gehalten, damit sie beim Ansetzen des Lötkolben nicht verrutschen. Erst in diesem Video hab ich begriffen, daß ich die falsch herum eingeschlossen hab😂 Oh wie peinlich🥴
Danke für den Video, vor allem auch die Schnittfunktion... (eventuell auch Mal ein Video über solche 'speziellen Funktionen' der verschiedenen Slicer??) Die Funktion des "Stealth Press" hab ich allerdings schon bei Naomi 'SexyCyborg' Wu gesehen [czcams.com/video/4RqWnXI1ZOo/video.html] , dort allerdings noch alles in Alu gebaut... Von daher ist die von dir vorgestellte Variante für mich attraktiver!
@@mpoxDEDenke schon, dass die meisten die technische Dinge drucken, eine Ständerbohrmaschine besitzen. Gehört dich zur Grundaustattung jeder Werkstatt.
Sind liniar schienen nicht absolut unwirtschaftlich? Ich meine warum sollte man für sowas so viel Geld ausgeben ? Man braucht doch nicht übertriebene Präzision die eine liniar Schiene bietet
"Stealth" bedeutet nicht nur heimlich, sondern auch sowas wie "List", "Gerissen" oder so. Es ist also "gerissener" die Einsätze mit der Presse einzuschmelzen als mit der Hand. Eleganter, sinnvoller, cleverer... in die Richtung.
Man soll die Einsätze übrigens so einschmelzen, daß sie flach mit der Oberfläche abschließen, dann werden sie auch beim Festschrauben der Schiene nicht herausgezogen. (Die Hersteller solcher Einsätze haben da entsprechende Anwendungsrichtlinien im Netz) BTW: Das hier ist meiner Meinung nach das bessere System: czcams.com/video/v7AMFuED3Ow/video.html
Das komplett plan hinzubekommen ist natürlich immer das Ziel. In der Praxis klappt das aber nicht immer auf den Millimeter :) Ist dann aber auch nicht so schlimm. Imho besser 1mm zu tief drin als 0,1mm zu weit draußen. Das hat die Praxis nach mehreren Projekten gezeigt.
Wenn man beim Festziehen nicht darauf achtet, kann man JEDES eingeschmolzene Gewinde aus Versehen herausziehen. Ist mir auch schon passiert, und zwar unabhängig davon, wie perfekt dieses eingeschmolzen war. Manchmal löst sich auch nicht direkt das Gewinde vom Material, sondern die das Gewinde umgebenden Schichten lösen sich vom Infill, d.h. man dreht dann das Gewinde samt den ersten umgebenden Schichten gemeinsam aus dem Werkstück...
@@mpoxDE Ich presse da am Ende (die letzten paar ¹/₁₀ mm) ein flaches Metalldrum drauf. Das sorgt dafür, daß der Einsatz ziemlich exakt mit der Oberfläche abschließt und führt die Wärme ab.
da fehlt hier leider der Höhenanschlag, ich hab stattdessen eine Dremel Workstation mit einem passendem Halter für einen Lötkolben versehen und hab dann sogar einen Arm zum drücken. ist sehr komfortabel und etwa gleich teuer....
Als temperaturbeständiges Material sind folgende Filamente empfehlenswert, haben zudem (im Gegensatz zu ABS/ASA) keine giftige Ausgasung beim Drucken.. - Bavafil Olefin (temperaturstabil bis 85 °C) - ColorFabb HT (temperaturstabil bis 100 °C)
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Als temperaturbeständiges Material sind folgende Filamente empfehlenswert, haben zudem (im Gegensatz zu ABS/ASA) keine giftige Ausgasung beim Drucken..
- Bavafil Olefin (temperaturstabil bis 85 °C)
- ColorFabb HT (temperaturstabil bis 100 °C)
Ich finde diese Ratgeber-Videos abseits der Tests von neuen Geräten richtig klasse!
Und wie Du bezüglich der Schneidefunktion mit Steckverbindern aufgezeigt hast, gibt es auch sicher das ein oder andere Thema, das Du in der Vergangenheit bereits mit einem Ratgeber-Video aufgearbeitet hattest, welches sich jedoch ebenso mit der neuen Technik weiterentwickelt hat und daher vielleicht auch wieder aufgegriffen werden kann. Also gerne mehr davon 🙂
Jede ruhige Hand, erspart einem das ganze.
Jedoch als Projekt super.
Solche Projekt sind einfach geil. Bitte mehr
Mit einer normalen Lötspitze kann es vorkommen, dass das Insert sich verkantet und dann hat man den Salat. Es wird zu lange heiss und das Insert schwimmt im geschmolzenen Filament. Der passende Aufsatz ist immer zu empfehlen m.M.n.
da muss man sich aber schon ziemlich dumm anstellen. Mir noch nie passiert.
@@Neo1983m Du bist halt ein echter Profi. Ich bin scheinbar auch ein bisschen dumm, denn mir ist das auch schon häufiger passiert. Gerade wenn du mehr Druck brauchst weil das Loch für das Gewindeinsert eigentlich ein bissi zu klein ist. Also halt schlechtes Design oder nicht dafür vorgesehen.
Tolle Vorstellung wie übrigens alle Deine Videos. Vor allem gefällt mir, dass man neben den Druckteilen die benötigten Teile als Satz bekommt. Gerne mehr von solchen praktikablen Selbstbauprojekten. 👍
Das ist cool. Ich baue mir grade eine Werkstatt und hoffe noch dieses Jahr in das Thema 3D Druck einsteigen zu können. Die ganze Zeit hat mir der Platz gefehlt.
Ein kleiner Tipp.
Wenn man Gewinde ohne die Presse möglichst gerade einführen möchte, kann man einen geraden Block aus Metall oder hitzebeständigen Material aufs Gewinde draufdrücken, bis der Block mit der Oberfläche des 3D Drucks senkrecht/ flach aufkommt.
So kann man sicherstellen, dass die Gewinde in einem möglichst 90 Grad Winkel drin sitzen.
Danke für das tolle Video - finde diese Art von Projektvorstellungen mega klasse!! Ich werde es mir nachbauen, denn ich habe erst kürzlich dieses Gewindeschmelzset und einen einfachen Lötkolben gekauft und bin jetzt schon völlig genervt das alles lose rumliegt. So werde ich mir eine kleine Workstation bauen wo alles seinen Platz hat 😃
Vielen Dank!
Sehr gerne mehr solcher projektnahen praxistippsorientierten Videos, super für die Inspiration und man lernt sehr oft noch irgendwas nebenbei 🙌
Tolles Video und super erklärt. Da ich als Neuling im 3D Druck unterwegs bin, kann ich nie genug von solchen Videos anschauen. Toll wäre es mal Videos zum Bumbu Slicer was man es da für möglichkeiten gibt. Bin am Überlegen mir auch ein P1S mit AMS zu zulegen.
Hier wird ja sehr über ABS GF geschwärmt. Bambus gibt bei ihrem Filament an, dass das Druckbett ab 80 Grad haben soll. Ist vielleicht ne seltsame Idee, aber es wäre mal spannend auszuprobieren, ob z.B. der A1 Mini, der ja nur 80 Grad am Bett macht, mit dem Zeug brauchbare Ergebnisse ausspuckt, wenn man ihm ein kleines Gehäuse bastelt. Offiziell hört es beim Mini ja mit PETG auf, weshalb es umso interessanter wäre. War aber nur so ein Gedanke.
Jedenfalls sehr tolles Video!
Ich habe mir schon vor längerer Zeit eine gedruckt. Damals gab es nur Lötkolbenhalter, so dass ich mir einen wumm selber konstruiert habe. Mit passendem Arm. Schickes Teil 👍🏻
Wieder mal ein super Video. Gerne mehr zu solchem Zubehör. Die Presse kommt auf meine Projektliste!
Von A bis Z interessant, vielen Dank ! Gerne mehr davon…😊
Sehr schön , sobald ich meinen neuen Drucker habe wird das Thema gleich mal angegangen
Super Video, Gleich nachbauen.
Bei der Gelegenheit möchte ich mal zu nem Thema anregen bezüglich Carbon Filamente. Ein Kommulitone in der Uni studiert Biologie und wir haben aus Spaß ein neues Mikroskop getestet.
Dabei ist uns aufgefallen das wir überall mikro Karbon Splitter in der Haut hatten. Selbst nachm Händewaschen !
Und das nur vom umpacken der Spulen... Sollte man mal drüber nachdenken, gab da ja schonmal so ein Gesundheitsproblem mit Aspest.
Bleibt Gesund, frohes Schaffen
Klase erklärt. Super sinnvoll für viele tolle Designs. Danke dir!
Hey, wieder ein hervorragendes Video und ein tolles Projekt von dir! Zu den Gewindeeinsätzen hätte ich allerdings (aus nun eigener, leidiger Erfahrung) zwei Anmerkungen zu machen:
Es ist extrem wichtig, dass bei den Gewindeeinsätzen wirklich die M3 Voron-variante mit genau 5mm Außendurchmesser genommen wird. Die normalen standard M3 Einsätze haben einen Außendurchmesser von meist 4,6mm und halten nur sehr schlecht in den Löchern weil diese für 5mm Einsätze modelliert sind. Entsprechend schnell drehen drehen die Einsätze beim Festziehen der Schrauben anschließend durch.
Auch finde ich es doch wichtig zu erwähnen, zum Eindrücken der Einsätze lieber einen geeigneten Aufsatz statt nur die Lötspitze zu verwenden, Problem: wenn die Lötspitze sehr dünn ist und beim Einpressen unten aus dem Gewindeeinsatz herausragt, schmilzt diese an den Kunststoff vom Boden des Loches und verteilt das geschmolzene Zeug beim herausziehen IM Gewindeeinsatz.
...also nicht dass mir das selbst heute genau so passiert wäre, eher so bei nem Freund; ja, nem Freund ist das passiert...😅👍
Ich habe vor ein paar Monaten genau dasselbe gemacht 😂 bei den Testdrucken von cnc Kitchen kann man sehr schön zeigen, daß so eine Einpresshilfe Sinn macht. Ich habe Gewindebuchsen einmal ohne einpresshilfe per Hand eingepresst und die längsten Schrauben die ich hatte eingeschraubt. Erstaunlich wie schief die Schrauben waren trotz gutem Gefühl beim einpressen per Hand. Mit Einpresshilfe waren die dann natürlich perfekt gerade...
Anstelle des Schraubstocks verwende ich einen entprellten Hammer und ein Heißluftgebläse für Schrumpfschlauch (180-360°C anstelle 250-500°C), um Klemmverbindungen "gangbar" zu machen : funktioniert mit etwas Fingerspitzengefühl deutlich besser als mit dem Schraubstock - bei dem "platzt" meistens gerade am Ende das zu enge Bauteil auf, da der Werkstoff kalt ist.
Mit dem Heißluftgebläse blase ich von unten auf die Klemmstelle, und von oben "klopfe" ich die Verbindung zusammen.
Da dabei beide Werkteile an der Verbindungsstelle wieder etwas weich werden, kann man unmittelbar danach das ganze auch noch auch minimal ausrichten, so dass es mit etwas Übung auch sauber "fluchtet" ...
Suche ich schon länger! Danke für die Vorstellung
Sehr tolles Video :) Würde mich auch mal über ein Slicer Tutorial mit Erfahrungen freuen, wo man ein Teil in nicht nur 2 sondern mehrere Teile schneidet. z.B. ein 50x50x25 Objekt müsste man in 4 x 25 teilen
Also natürlich mal wieder richtig gutes Material von dir ! Hab vor 3 Tagen begonnen die Presse zu bauen. Wie immer liegt es am warten auf die Teile 😅 Hab Hierzu CR3D ABS Matt Black Magic gewählt. Musste schmunzeln bei der Farbensache. Bin momentan ebenfalls auf Neon Orange hängen geblieben und bau meine K1 Maxens und Flsun ect nun darauf um 😂. Ach ja, HULA wird auch getestet. Weiter so !
Tolles Video, gerne mehr solche Projekte
Na, vielen Dank Herr MpoxDE! Jetzt muss ich mir son Ding natürlich zusammenklöppeln. Bin schon lange unzufrieden mit dem Handbetrieb. Zusätzlich wieder ein Teil was die meiste Zeit rumsteht. Ich höre es schon in meinen Ohren: "Was ist das? Wofür brauchst du das? Kommt schon wieder ein Paket?" Besser für Geldbeutel und Ehe, ich deabonniere! 😉
Finde deine Videos wie immer sehr gut und würde mich über weitere Projektvideos solcher Art freuen.
Geiles Projekt, werde ich direkt nachbauen 😁 gerne mehr solcher Videos
Tip: Mit einem Bohrständer und einem Adapter für die Verklemmung des Lötkolbens geht's auch ganz gut.
Wenn man noch keinen hat, oder diesen nicht zweckentfremden möchte ist man mit der Stealth Press natürlich gut, oder vielleicht sogar besser aufgehoben.
Die Gewindeeinsätze sind super, habe M8 genutzt für die Kletterwand der Katzen :D
Hast du nicht mal Lust 3d Scanner zu testen?
Hat er schon, top Recherche 😅
Die sind ja mittlerweile ja schon viel besser und billiger geworden
@@Grauselhurz Welches Modell hast du denn da genau im Kopf?
@@mpoxDEmich würd ja sehr interessieren welcher momentan der beste günstige Scanner ist. Mir fällt da spontan nur der Ferret ein aber da gibts bestimmt noch mehr was keiner aufm Schirm hat
@@mpoxDE ich hätte an den 3DMakerpro Moose oder Moose Lite gedacht
Geiles Video! Ich würde mich über mehr Bauprojekte in Verbindung mit 3D Druck freuen. 🤗
Klasse Video wieder, danke für die tolle Idee.
Ein echt gutes Thema. Danke fürs Video.
Richtig cool diese Projekte 👍
Ein sehr gutes Video, ich werde mal versuchen die Steahlsspress zu drucken. Die Hula Füße werden dann wohl das erste Projekt 😊.
supper danke hab ich gebaut geht einzigartig. 🙂
Danke für die Vorstellung der Presse. Finde ich ganz nice, aber der Aufwand ich doch schon recht groß. Persönlich bin ich schon lange auf die Verwendung von langen Schrauben und der Heißluftpistole umgestiegen. Einfach das Gewinde einer langen Inbusschraube aus dem Insert überstehen lassen, dann die Schraube zusammen mit dem Insert heiß machen und dann in die dafür vorgesehene Öffnung einarbeiten. Die Schraube dann nach Augenmaß senkrecht zum Werkteil ausrichten und einen Moment warten bis alles fest wird. Im Nachgang kann man die Schraube entfernen und Schmelzreste im Schraubengang einfach vorsichtig mit nem passenden Bohrer und dem Akkuschrauber entfernen. Das überstehende Gewinde verhindert, dass sich Reste vom geschmolzenen Filament in die Gewindegänge setzen. Ein paar Handschuhe zu tragen tut eventuell nicht weh. Vorteil: Man ist unabhängig von einer speziellen Presse und braucht nur ne Heißliuftpistole, die eh wahrscheinlich die meisten zu Hause haben die mit 3D Druckern arbeiten.
Tolles Video 🎉
Das orange Abs GF sieht echt super aus ...
Preislich mit ca. 15 CHF mehr als in Ordnung aber, 35 CHF Versand.... Never
❤ wieder einmal ein sehr interessantes Thema. Ich werde es versuchen nachzubauen, wenn es sich mit einem I3 Mega machen lässt 😁
lohnt halt wirklich nur für Kleinserien und bis M4.
Danach machts mehr Sinn das Gewinde ins Plastik zu schneiden. Hält besser und wenn man es doch raus reist kann man es mit einem 3d Pen wieder auffüllen oder dann so ein Gewinde einpressen.
Nutze die Einsetzen eigentlich nur bei m2.5-3 und wo ich weiß ich schraube das ding öfter auf.
Alles andere selbst schneidende Plastik schrauben, die halten auch ewig wenn man weiß das man erst rechts dreht um das Gewinde zu finden. :)
Für mich ist aba das größte Problem Platz...xD
Tolles Video! Viele Tipps!
gern mehr solche generischen Themen... Drucker-Reviews interessieren mich zwar, aber eigtl. erst wenn ich einen neuen kaufen will ;) Die Materialien die du für die Stealth Press verwendet hast, brauchen einen geschlossenen Drucker, richtig? Da wär ich mit meinem kleinen Ender-3 v3 SE dann eh schon raus ;)
Super Video!
Ist dein P1S noch Original oder ist Extruder umgebaut für die Verschiedene Filmende.
Gruß Thomas
Super Projekt werde ich mir auch bauen danke ☺️
Hab mir schon vor ein paar Monaten eine kleine Presse designed und gebaut. Die sieht aber schon schicker aus :D
Die Einschmelzhilfen passen aber nicht ohne weites auf den empfohlen TS101 Lötkolben, oder irre ich mich da?
Hab selber den Ts100 und mit deswegen keine Eimschmelhilfen gekauft. Kann das jm bestätigen?
Danke fürs zeigen werde meinen alten Bohrständer anpassen und damit neuen Zweck geben…
Hallo,... super Video ... es macht viel Spaß deine Videos anzusehen... ich würde es begrüßen, wenn du noch mehr Projekte zeigen würdest ... Gruß Markus
bisher bin ich immer um die Gewindeeinsätze drum herum gekommen, obwohl ich tatsächlich auch die Einsätze von CNC Kitchen hier liegen habe..
Wird wohl Zeit die Stealth Press zu bauen :-)
Welchen Slicer benutzt du bzw. Ich habe in verschiedenen Videos von dir gesehen, dass du verschiedene Slicer benutzt. Könntest du bitte ein Video zu Slicer (für Anfänger) und nützliche Druckeinstellungen machen?
Es ist nämlich gerade für Anfänger alles relativ undurchsichtig wie viele Wandstärken, oben/unten Schichten, welches Infill, welche Stützstruktur usw. bei welchen Anwendungen zu verwenden ist und auf CZcams gibt es da irgendwie keine guten Videos zu dem Thema.
Noch habe ich keinen 3D-Drucker, aber diese sehr zugängliche "Schnitt-Funktion" klärt viele Fragen. Welchen (günstigen) Drucker kann man aktuell empfehlen, wenn man auch glas- und carbonfaserverstärkte Drucke mache möchte? Vielen Dank im Voraus.
Ich presse die Teile Freihand ein ... klappt einwandfrei und geht sehr schnell. Braucht nicht für Alles ein "Spezialwerkzeug. 🙂
Hier dein Feedback für mehr solcher Videos ;)
Auf das Review zum XTool F1 Ultra bin ich aber sehr gespannt :D Wann wird das denn kommen?
Ich bin bis jetzt immer mit eingesetzten Vierkantmuttern gut gefahren. Klar ist das nicht so komfortabel, wenn man den Druck unterbricht, um die Muttern einzusetzen. Aber sie gibts günstig im Baumarkt und man muss nicht mit flüssigem Kunststoff rumpanschen 😅
14:52... täuscht das oder ist der Lötkolben immer noch schief und drückt somit auch die Gewindeeinsätze schief?
Mit welcher Nozzle druckst du denn ABS GF ? wirklich mit einer 0,6 ? oder kann man auch eine 0,4 nehmen ?
Ich hab noch keine Ahnung wozu, aber ich habe dann wenigstens mal eine Verwendung für die Rolle Prusament ASA die seit Jahren hier herum liegt. Hoffen wir mal das die Teile aus China die Woche auch wirklich ankommen...
Servus. Ich hab gehört (Quelle YT) das Bambulab im Q3 einen größeren 35cm drucker bringt. Ich wollte mir gerade den p1s gönnen... jetzt wollte ich mal deine Einschätzung: Lohnt sich das warten oder wird das neue ding > 1300Euro? Meine Hoffnung ist halt das noch mehr neue gute Features reinkommen... Ich bin hin und her gerissen ...warten oder drauf pfeifen und für 850 zuschlagen???
... Ein Werkzeug was niemand braucht... würde ich sagen, mit handwerklichen geschickt bekommt man das auch ohne hin. Zumal man meistens keine parallele Flächen hat zum auflegen und einpresse. Da ergibt die Version mit dem Dremel mehr sinn.
Abseits vom Sinn dieses Projekts tolle Videos von dir.
👏👍…tolles Video
Îch frage mich warum grundsätzlich davon ausgegangen wird gewindeeinsätze würde besser halten, ich habe hier eine ganz andere erfahrung gemacht, wenn die länge keine rolle spielt kann man ja durchaus 20mm oder mehr gewinde reindrucken...mit zwischenschichten im infill bin ich selbst bei M3 deutlich stabiler als mit einem Gewindeeinsatz...da kann man problemlos auch mit einem akkuschrauber ran. Gewindeeinsätze nutze ich nur an stellen an denen nicht genug dicke möglich ist oder die Schrauben regelmäßig wieder entfernt werden sollen ohne das das Gewinde nachlässt..
Wie verhält es sich mit teilen, bei denen nur eine Aussparung für Muttern vorgesehen ist? Kann man da auch immer diese Gewinde einpressen?
Mit dem verlinkten "hochwertigen Lötkolben" (TS101) funktionieren die mitgelieferten Messingspitzen für die Gewindeeinsätze aber nicht oder?
Weil da ist die Aufnahme ja anders als bei den "normalen"
ok...aber wenn das bauteil für größere kräfte gedacht ist,kommt man um gewinde drucken nicht drumherum.denke da so an m16 oder m20 oder größere gewinde
Moin, wie gehst du mit der fehlenden "Mesh Reparatur" Funktion in Bambu Lab auf deinem MacBook um? Wie ist da dein Workflow, um es trotzdem machen zu können? Ich habe jetzt ein MacBook und verzweifle daran. 😄
Hast du schon mal Mesh Mixer ausprobiert ? Ich höre immer wieder das die Mesh Reparatur Funktion von Mesh Mixer ziemlich gut sein soll und das Programm gibt es auch für den Mac.
Was mich mal interessieren würde... hadt du noch nie Post von Bricoman aus Frankreich bekommen? Wegen der leichten Ähnlichkeit der Logos 😁 Wird hier keiner kennen aber ich / wir stellen für die Fenster her.
Hi, hast du einen Tipp wie ich die Zerschneiden Funktion mit Dübeln mit dem CURA Slicer auch machen kann?
Overkill?
Hi, du könntest erwähnen, dass one shape für Studenten kostenlos ist ;)
hi welchen 3D Drucker würdest du empfehlen für um die 300 euro 🙂
Habe ich vor vier Wochen auch gebaut 😂
Moin gibt es eine Software bzw App worüber ich einen 3d Drucker übers IPad steuern kann und 3d Modelle zu einen 3d Drucker schicken kann.Ich wollte nicht extra einen Laptop oder PC kaufen.
Hab ich schon, ist ja nix neues👍
Wann kommt das Video zum Elegoo Heizung?
Sinnigerweise im Winter 😅
Ich Trottel. Anfänger halt. Ich hab den V Spooler nachgebaut und diese Gewindeeinsätze mit ner Pinzette auf dem Loch gehalten, damit sie beim Ansetzen des Lötkolben nicht verrutschen.
Erst in diesem Video hab ich begriffen, daß ich die falsch herum eingeschlossen hab😂
Oh wie peinlich🥴
#schweighofer-art das würde dir sehr helfen :D
Danke für den Video, vor allem auch die Schnittfunktion... (eventuell auch Mal ein Video über solche 'speziellen Funktionen' der verschiedenen Slicer??)
Die Funktion des "Stealth Press" hab ich allerdings schon bei Naomi 'SexyCyborg' Wu gesehen [czcams.com/video/4RqWnXI1ZOo/video.html] , dort allerdings noch alles in Alu gebaut...
Von daher ist die von dir vorgestellte Variante für mich attraktiver!
Warum nicht einfach die Ständerbohrmaschine zum Einpressen benutzen ?
Die hat dann jeder mit dem entsprechenden Halter rumstehen? Oder wie meinst du das?
@@mpoxDEDenke schon, dass die meisten die technische Dinge drucken, eine Ständerbohrmaschine besitzen. Gehört dich zur Grundaustattung jeder Werkstatt.
😉👍🏻
Sind liniar schienen nicht absolut unwirtschaftlich?
Ich meine warum sollte man für sowas so viel Geld ausgeben ?
Man braucht doch nicht übertriebene Präzision die eine liniar Schiene bietet
jop teile sind schon bestellt
Was hat dass mit "Stealth" zu tun?
"Stealth" bedeutet nicht nur heimlich, sondern auch sowas wie "List", "Gerissen" oder so. Es ist also "gerissener" die Einsätze mit der Presse einzuschmelzen als mit der Hand. Eleganter, sinnvoller, cleverer... in die Richtung.
@@mpoxDE ok, gut zu wissen, ich kenne es nur in Verbindung mit Tarn Technologie
ich glaube, ich hab gerade eine Möglichkeit gefunden wo ich meine falsch gelieferten HDR schienen verwurste.. Nächste Woche wird Konstruiert :D
Man soll die Einsätze übrigens so einschmelzen, daß sie flach mit der Oberfläche abschließen, dann werden sie auch beim Festschrauben der Schiene nicht herausgezogen.
(Die Hersteller solcher Einsätze haben da entsprechende Anwendungsrichtlinien im Netz)
BTW: Das hier ist meiner Meinung nach das bessere System: czcams.com/video/v7AMFuED3Ow/video.html
Das komplett plan hinzubekommen ist natürlich immer das Ziel. In der Praxis klappt das aber nicht immer auf den Millimeter :) Ist dann aber auch nicht so schlimm. Imho besser 1mm zu tief drin als 0,1mm zu weit draußen. Das hat die Praxis nach mehreren Projekten gezeigt.
Wenn man beim Festziehen nicht darauf achtet, kann man JEDES eingeschmolzene Gewinde aus Versehen herausziehen. Ist mir auch schon passiert, und zwar unabhängig davon, wie perfekt dieses eingeschmolzen war.
Manchmal löst sich auch nicht direkt das Gewinde vom Material, sondern die das Gewinde umgebenden Schichten lösen sich vom Infill, d.h. man dreht dann das Gewinde samt den ersten umgebenden Schichten gemeinsam aus dem Werkstück...
@@mpoxDE Ich presse da am Ende (die letzten paar ¹/₁₀ mm) ein flaches Metalldrum drauf. Das sorgt dafür, daß der Einsatz ziemlich exakt mit der Oberfläche abschließt und führt die Wärme ab.
@@rynnjacobs8601 Wenns perfekt werden soll, sicher eine gute Methode 👍
da fehlt hier leider der Höhenanschlag, ich hab stattdessen eine Dremel Workstation mit einem passendem Halter für einen Lötkolben versehen und hab dann sogar einen Arm zum drücken. ist sehr komfortabel und etwa gleich teuer....
Kann von jedem "simple" nachgebaut werden oder von jedem "Simple"? 😂 Sorry, Steilvorlage
Excelente trabajo, gracias por compartir. Saludos
Als temperaturbeständiges Material sind folgende Filamente empfehlenswert, haben zudem (im Gegensatz zu ABS/ASA) keine giftige Ausgasung beim Drucken..
- Bavafil Olefin (temperaturstabil bis 85 °C)
- ColorFabb HT (temperaturstabil bis 100 °C)