COMO SOLDAR SIN PERFORAR EL MATERIAL
Vložit
- čas přidán 21. 08. 2024
- GUÍA DEFINITIVA (MINI CURSO DE SOLDADURA) PARA SOLDAR PERFILES DELGADOS CON PUNTEO SIN PERFORAR O DAÑAR EL MATERIAL UTILIZANDO ELECTRODO REVESTIDO 6013. CON LOS TIPS MOSTRADOS EN EL VÍDEO SOLDAR PERFILES DELGADOS ES FÁCIL !!!
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Mi sugerencia para soldar este tipo de materiales no es hacer puntos seguidos pues como se dice en el video el material base va acumulando calor, lo ideal es asegurar los extremos ,luego soldar en el centro y así sucesivamente para ir controlando la temperatura entre cada punto, la presentación en este tipo de materiales es irrelevante, puesto que siempre van esmerilados. saludos soy soldador con experiencia y realmente este video es uno de los pocos que le explican a un principiante como hacerlo correctamente 👍
Gracias Sr. Julián García. Su sugerencia me vino muy bien a mis prácticas.
Muchicimas gracias , saludos cordiales desde el sur de Argentina.
Pienso igual
Торопиться нельзя, надо дать остыть, да, долго и нудно.
Asi es, los puntos son repartidos del centro hacia los lados, incluso se puede hacer un cordon de vista sobre los puntos, asi lo hago y no quedan poros.
Yo soy soldador de hace 30 años.y yo tengo una forma ms rapida de soldar ese tipo de material...primero corres el electrodo por la pura union de los dos perfiles eso hace que se engruece las orillas a unir, luego ya puedes correr el cordon sobre ellos sin ningun problema ... luego intentare subir un video... saludos desde sonora mexico
Hola me podrías explicar
interesante, cuando subas video pasa el link para ver x favor, sería algo así como tres cordones verdad? el tercero es la soldadura
Subire un video y nunca lo suben.... un clasico
Oye suena a que es una buena técnica, entonces básicamente es hacer un cordon rápido para luego engrosar con punteo?
Hola, espectacular explicación y el audio se escucha perfecto. Justo lo necesario para oír sin aturdir. Hay gente que está acostumbrada a la cumbia a toda puta, por eso no escuchan.
De nuevo felicitaciones
@Major Brunsvold thank you
Muchas gracias. Yo tengo una soldadora y muy pocas hs de práctica. Lo que aprendo con tus videos es muy bueno. Se nota que tenés mucha experiencia y explicás maravillosamente.
Muchas gracias por compartirlo..!
Gracias mi Ray, para novatos como yo, esto me sirve mucho y lo que me queda es práctica práctica y mas práctica para que yo sea un profesional como muchos que están en el canal, un abrazo amigo
JEED VIHE Heyyyyyyyyyyy Jeed !!! Gracias a ti AMIGO por estar siempre al pendiente del canal y por estar en el curso VIP !!!! Un abrazo JEED VIHE !!!!
@@ELRAYMAKERSOLDADURA ahí estamos camarada y seguimos
Hace unos 15 años comencé a soldar por necesidad en mi trabajo, soy operador de calderas industriales, y tenía que soldar tubos de rastrillos para remover escoria de carbón, pero no siempre había un mecánico cerca que hiciera el trabajo. Así que un día decidí hacerlo yo copiando lo que había visto y llené de hoyos el material porque iba muy lento y le apliqué unos 70 amperes a un tubo de 3/4 de pulgada 🤣🤣🤣
Fracasé varias veces... pero luego alguien me enseñó a puntear para no fundir el metal...¡Pincha y levanta, espera que enfríe y pincha de nuevo!
Con la práctica terminé soldando de manera decente y firme, no se rompía la unión aunque era sometida al fuego y a estrés mecánico, y aunque no quedaba de calidad profesional en su presentación sí aguantaba muy bien. Luego pasamos de calderas a carbón a usar calderas a gas natural así que lo dejé y no he vuelto a soldar como en 6 años, pero aprendí que se necesita saber algunas cosas y lo demás es todo práctica. Saludos cordiales desde Llanquihue, Chile.
Hola The George Gracias por compartirnos tus experiencias, en efecto coincido contigo, la filosofía del canal ha sido siempre esa, dar las bases y luego cada quién con la práctica y el empeño que le quiera dar llevará sus soldaduras al nivel que desee. Saludos !!!
En dónde vivo solo venden 6013 de 1/8 es complicado soldar calibre 20 con ese electrodo, lo que yo hago es usar alambre de construcción en la mano izquierda y en la derecha la pinza con el electrodo, y al soldar primero coloco el alambre sobre la Unión y formó el arco sobre el alambre, el alambre se funde uniendo los perfiles delgados sin perforar, posiblemente no es lo ideal pero a mí me funciona y pues al trabajar en calibre 20 no se espera gran resistencia del trabajo final
Con que amperaje haces esa técnica?? A mí me pasa lo mismo..
Espero me ayudes gracias
@@miguels.r.5069 Con el amperaje que quemas normalmente el electrodo de 1/8, por ejemplo si yo soldó por la mañana pongo mi máquina a 80 Amp y al medio día cuando la red eléctrica está saturada se me empieza a pegar el electrodo ya no quiere hacer el arco entonces cambio a 100 Amp, solo recuerda fundir sobre el alambre el exceso de calor se acumula sobre el alambre y al perfil llega menos calor fundiendolo sin perforar.
@@OscarPerez-cn9hn pues a mí a cualquier hora del día está estable la corriente eléctrica, mi máquina es de transformador, y el mínimo amperaje que trae es de 75, pues lo intento en ese amperaje pero aún así perfora al puntear, trataré de intentar lo del alambre..
Gracias
Si se puede punto sobre punto
Exelente
Exelente información para los nos iniciamos en el arte de la soldadura, saludos amigo
Gracias y saludos Kaibil 03 !!!
Recuerda que puedes consultar fotografías e información adicional en:
www.elray.mx
Tipos de cordones en soldadura:
elray.com.mx/soldadura/cordone...
Cómo elegir el electrodo correcto:
elray.com.mx/soldadura/catelec...
Problemas y Soluciones comunes en soldadura con electrodo revestido:
elray.com.mx/soldadura/electro...
Qué es el soplo magnético en soldadura:
elray.com.mx/soldadura/soplode...
Se te interesa el control numérico computarizado CNC visita:
elray.com.mx/cnc/queesuncnc
Electrónica para CNC:
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Roscas numéricas UNC y UNF a fraccionales
elray.com.mx/cnc/roscas
Si Ray, muestra videos soldando vertical y sobre cabeza
Ahora entiendo más a fondo la técnica de punteo
Era un poco complicado para mí cuando inicie por mi propia cuenta
Pero con estos consejos veo qe la calidad es más notable
Amigo, desde Veracruz muchas gracias..!!
😎👩🏭
Gracias amigo. Por qué no te conocí on montón de agujeros antes . 😀🇺🇾🇺🇾🇺🇾
@el Ray soldadura
Ignora los malos comentarios!
Gracias por tus vídeos
Siempre hay algo nuevo por aprender cada día... Saludos!!!
Me gustaría que aprenda a soldar para que pueda enseñar a los demás...!
Realmente si es muy buen tip
De antemano gracias estoy aprendiendo más de tus vídeos que de los años que e soldado y aprendido empíricamente, aquí aplico que siempre aprendo algo nuevo y gracias a ti a pasos agigantados sobretodo x la sensibles de tu explicar. Estoy atento a tus vídeos desde que me suscribi buenas días y en caso de dudas tendré la oportunidad de preguntarte gracias x hacerme crecer más
Todo se mira chido, yo nunca e soldado con varilla, solo e soldado con alambre de rollo, incluso la maquinita que tengo ahora tiene para mig tig stick y para aluminio, pero la varilla no la e usado asta orita, ya llegara el momento de sentir como se ciente. Con el alambre siento que seria mas facil, especialmente cuando es delgada la lamina asi como la que estas mostrando en el video, esa solo le pone uno un punto a cada lado para que no se desnivele o se mueva, y de un solo sela lleva uno soldando sin parar, se ciente vonito, felicidades por tus videos buena aportacion.
Hola Sergio Adame Sin duda tienes toda la razón, yo he utilizado microalambre con y sin gas y resulta mucho más fácil soldar materiales delgados, el problema es que no todas las personas podemos acceder a ese tipo de máquinas que suelen ser más costosas. Saludos y Gracias por seguir el canal !!!
Primer video que veo en donde te dan los tips tal cual. Gracias por la información.
Aprendí a soldar viendo sus vídeos, muchas gracias, saludos desde Chile.
Muy buen video yo soy principiante en esto de la soldadura y me pasó esto de perforar el material veo que me ase falta mucha práctica ya que estoy aprendiendo con estos vídeos gracias por compartir saludos desde Saltillo Coahuila
No le hagas caso al amperaje (varia mucho, por muchos factores desde el voltaje en el domicilio, hasta la mal calibración de fabrica de la perilla e incluso maquinas del mismo modelo y lote de fabricación eeeee incluso la misma maquina conectada en domicilios diferentes y no por el calibre del cable en la instalación.) Mejor haz lo siguiente:
Pon un pedazo de material de desperdicio y pasa tu barilla del calibre que te interese quemar, entonces eleva mucho el amperaje (40-90 amp para 3/32) (80-130 amp para 1/8) y escucha el sonido sin ver donde estas soldando, prácticamente dejando caer el electrodo y escuchando el sonido que produce a medida que el electrodo va cayendo y avanzando por si solo con una inclinación de 35 a 50 grados con respecto a la base hasta formar 5 cm de cordon al menos, no importa que seas tan preciso en ello.
Ahora haz lo mismo pero con un amperaje bajo recuerda (40-90 amp para 3/32) (80-130 amp para 1/8) y escucha sin ver hasta formar un cordon de unos 5 cm
Ahora con esas 2 perspectivas te vas a dar una idea de que amperaje va siendo el adecuado y conforme sueldes mas y mas solito vas haciendo propio el tema de la soldadura por medio de la practica.
Incluso el voltaje varia en las mañanas y en las tardes y te darás cuenta que aunque ya tengas un amperaje correcto, te vas a ver forzado a aumentar dicho amperaje cuando tengas caída de tensión (voltaje) en la colonia (domicilio), por esa y mas razones es que no se te puede decir que amperaje es el correcto, incluso porque los electrodos básicos y los de rutilo e incluso entre marca y marca son diferentes y trabajan con amperajes diferentes, a veces entre la misma marca sus niveles de humedad son diferentes y también afecta.
Si tienes inversora trata de usar polaridad inversa para que la mayor parte del calor se concentre en el electrodo y no en la pieza, además de que siempre se produce un arco mas estable en esa polaridad, y usa la polaridad directa para cuando quieras que tu soldadura penetre bien (generalmente piezas gruesas o ángulos de 90 para que la soldadura vaya al empalme.)
Conclusión: antes de empezar a soldar prueba un cordón y regula el amperaje a como mejor se escuche y queme el electrodo fácil sin usar amperaje alto (para piezas delgadas) (recuerdas que las pruebas mencionadas arriba deben ser en un pedazo de desperdicio grueso y cuando ya sepas que amperaje usar entonces si prueba el punteo en una pieza delgada y a darle.)
Brillante !!!
Hace mucho que sueldo, ví cantidad de esos vídeos pero, pocos tan didáctico como este. En verdad que uno se muere y no deja de aprender hasta el último minuto, me llama la atención esa regla que mencionas que, el electrodo tiene que ser más delgado que el material a soldar, en verdad, mira que tengo años en eso pero, nunca lo escuché y si bien el material más delgado que sueldo es de 1,2 de espesor siempre usé electrodos de 2,0 y 2,5mm pues el más delgado, 1,5 acá muy poco se consigue pues no lo usan, imagínate si tenés que soldar hierro grosor 1,5 no hay más fino y cuando conseguí y supe usarlo se me terminan en un instante... asi que el mínimo es 2.0 a 3,5 para las estructuras que hago, un abrazo desde norteargentina
Muy buena técnica con chapa delgada. Hago igual, pero entre puntos elimino la escoria. Es trabajo claro y lleva su tiempo. Luego hago una costura entera sobre lo inicial. He visto videos donde pasan el electrodo de un extremo al otro rápidamente. Eso es un desastre claro. Muy buen video.
Amigos saludos desde Morelos México yo utilizo un alambre requemadopuesto dónde voy a soldar y esto amortigua el calor y les queda un bonito cordon
Normalmente este tipo de soldadura, se hace con rutilo revestido ( en España ) con 2,5 mm diámetro, con paciencia y cariño. 👍👍
Rutilo?? Eso era antes eso es un taller no se usa a no ser que sea una chapuza y no sepa soldar… mínimamente se usa electrodo básico y soldar a puntos.. se nota que no es para que pase ninguna homologación jeje lo idóneo si es un material fino es ponerle un electrodo de menor diámetro y evitar agujerearlo pero soldar a puntos… jaja para empezar y que sea algo para uno mismo bueno pero eso en el trabajo duras 2 días por lo menos en España jeje
Muchas gracias Maestro me estoy iniciando en el mundo de la herreria. Busco aprender las tecnicas.
Buenas noches. Muchas gracias por compartir sus conocimientos, saludos.
Este video esta mas interesante para mi q soy novato . Ya q me falta mucha practica . Te agradesco mi buen ray esto es de vital importancia al igual q la teoria . Saludos 👍👍👍👌👌👌
Muy bien explicado con solo ver un video ya me suscribi y X tus aportes respondiendo X cada duda que hay gracias.
Hola gabriel perez BIENVENIDO !!!! Gracias a ti por seguir el canal y por likes !!! Saludos !!!
Excelente video e información mi buen amigo Ray, gracias por compartir con nosotros tu conocimiento
Creaciones Alejandro Universidad De Herreria Hola Maestro ALEX !!!! Gracias a usted por seguir este canal !!! Un gusto tenerlo por aquí !!! Un abrazo !!!
Ray tus videos son muy instructivos , estemos en cualquier nivel de aprendizaje o de experiencia , el audio di está un poco bajo pero después de un par de tequilas te pones a tono , gracias.
Hola Joe Raymond Torres Gomez Gracias por tus comentarios, jajajajaj, con un par de tequilas !!!! GENIAL !!! Gracias a ti por seguir el canal !!! SALUDOS Joe !!!
muy buena explicacion, muy sencillo de comprender. Gracias! Saludos desde Argentina!!
Que tal ING muy buenos sus videos...
tuve el gusto de conocerlo en persona cuando empezó a organizar su taller saludos ...👍🏻👍🏻
Gracias por tu video 👍. Ahora no estaré tan perdido, gracias a tí... 👍.
Puedes soldar eso con una varilla de 3/32 6010 con el porta en negativo.. Esto genera un spray de soldadura muy maniobrable y no calienta tanto el material base.
After watching this, I learned Spanish better than welding.
Классное видео! Прекрасно настроена камера. Хорошо видно сварочную ванну, процесс образования пор и как всё покрывается шлаком. Так же показано как этого избежать. Хоть я и не понимаю по испаски.😁
Excelente ayuda para un novato como yo...muchas gracias de verdad.
Hola Luis Cortes Gracias a ti por seguir el canal !!!! Saludos Luis !!!!
Muy buena técnica, felicitaciones yo tengo otro tip cuando llegas hacer un hoyo puedes pelar una varilla de soldadura y usarla de aporte fundiendo con tu electrodo y material
Hola Carlos Martinez GEANIAL tu idea, GRACIAS POR COMPARTIR CON TOD@S NOSOTR@S !!! Saludos Carlos !!!
Muchas Gracias Ray, tus aportes y tu canal son oro puro para muchos de tus suscriptores, yo incluido :)
Hola Marco Vargas Gracias a ti por seguir el canal y por tus likes !!! Saludos Marco !!!
Buena la clase pero tambien se necesita regular la maquina bien para no fundir el material y tambien para no causar bolas de soldadura o mojon de gallina como se dise en mi pais
Vaya, una explicación muy profesional y clara sobre todo, excelente trabajo
Gracias Bro,muy interesante tu vídeo y sobre todo por compartir ayuda mucho a los que iniciamos desde cero, recién compré mi inversora
Magistral la clase, tengo una pregunta , el recorrido del electrodo en el caso del punteo se realiza hacia el soldador ( la persona ) o hacia adelante ,alejando de la persona o también podría decirse al puntear en VERTICAL puntea hacia arriba o abajo ???? Desde Chile un abrazo y gracias
Muy buena técnica maestro ,además muy necesaria y bien explicada.
Muy útil para la gente sobre todo que se inicie, like y un abrazo amigo!
Jose METAL MUNDO Heyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy Jose !!!!!!!!! Gracias Mil por comentar siempre y por tus likes !!!! En efecto es una técnica básica pero muy útil !!!! UN ABRAZO HASTA ESPAÑA QUERIDO JOSE !!!!
Muy interesante.. Yo creo también que es la única manera.. Me pasó a mi.. esto experimentado.
Me re gusta..
Hola Horacio Cremona Con electrodo hay otras formas, como usar electrodo 6013 de 1/16, aquí te dejo una lista de reproducción con cordones continuos sobre material de 0.9 mm. utilizando ese tipo de electrodos: Saludos !!!! czcams.com/video/7V79olYULhk/video.html
Soy aprendiz de soldadura... Excelente video gracias 👍 por el aporte.. el único inconveniente es que se escucha muy bajo el audio.
NO SOLO ES DAR PEQUEÑOS PUNTOS SINO INCLINAR EL ELECTRODO EN SENTIDO DEL " AVANCE" Y ELEGUIR EL MINIMO AMPERAJE POR EJEMPLO EN ELECTRODO DE 2.5 UNOS 75 AMPERIOS
EXCELENTEMENTE explicado ! MUCHAS gracias !!! saludos
Esto es lo que entendí.
......................................................... Y más ................................
Muchas felicidades Ray, como siempre mejorando tus técnicas y enseñanzas, Dios te bendiga y saludos desde Zumpango Edo. De México,
Juan Carlos Magaña de la Cruz Heyyyyyyyyyyyyy Carlitos !!!!GRACIAS MI HERMANO !!! Bendiciones también para ti Hasta Zumpango, Estado de México !!!
me encanto el video, lo vere varias veces. Esta muy bueno
Muy buen video.. cada vez se aprende algo mas. Saludos desde Hermosillo Sonora.
Angel Martinez Heyyyyyyyy Angel !!! Gracias por tus comentarios, Un abrazo hasta Hermosillo, Sonora !!!
Baja el amperaje a 80/90 ampers, recuerda que para soldar correctamente son 40 amper por milímetro de diámetro del electrodo. Y sobre todo practica mucho. Tambien puedes aplicar material de aporte en perfiles muy delgados.
Excelente vídeo. Muy bien explicado. Felicidades
Gracias Gabriel !!! Saludos
Son muy buenos tu videos para los novato y los eperimentados son buenas ideas
Hola Joel Garcia Ramos Gracias por tus comentarios, la satisfacción de hacer los vídeos es que sean del agrado de tod@s ustedes !!!! Saludos Joel !!!
Gracias por compartir conocimiento. ¡Excelente información!. 😁 😁 😁
Muy buena la explicación, muchísimas gracias desde Argentina 🇦🇷
Yo cuando agujero el material delgado le pongo así alambre para rellenar ay voy aprendiendo con el material delgado
o a veces un clavo y luego le paso el esmeril
Epa
Se pone AHÍ, no: "ay"
Yo sueldo con electrodo 3.4 a 80 amp. Y si a veces se perfora remato los huevos con alambre cosido
Excelente explicación, soy principiante
Pues todos los manuales dicen que polaridad directa aporta más calor a la chapa, por tanto hará más agujero, pero como ya te oí decirlo dos veces habrá que probar.
Hola Jose Luis Y es correcto lo que dicen los manuales, checa otros comentarios ya expliqué el motivo por el cual sugiero hacerlo con el electrodo al negativo, pero lo mejor es que realices pruebas, recuerda cuando lo hagas, utilizar menos corriente, dejar el electrodo menos tiempo y si hacer cordón continuo correr más rápido, Saludos !!!
Buenas noches gracias por esos vídeos .soy principiante y me ayudan mucho
Nuevamente me leíste el pensamiento mi Ray!!! Mil gracias maestro!!!
el pach Heyyyyyyyyyyyy GENIAL MI HERMANO !!!! Gracias a ti por seguir el canal !!!! Un abrazo El Pach !!!!
Gracias por el vídeo. Nestor desde Argentina!
Muy buen video maestro, gracias por compartir su conocimiento
Yo hago diferente Primero el electrodo no debe ser mas grueso que el material a soldar Con arreglo al espesor del electrodo usas la corriente ,si es 6013 , con la pinza negativa Si es transformadora es indiferente , y el mejor resultado es haciendo una soldadura corrrida descendente Te queda como soldado por MIG .
Ray tu video es muy bueno, la información es muy clara, gracias
Excelente gracias por compartir lo voy a po er en practica saludos desde Argentina 👍
excelente..!!!! no sabia que se tenia que tener en cuenta la presion, el tiempo entre otras cosas excelente.
5:20 osea que con la inverter para materiales delgados y punteo se usa electrodo al negativo
No le hagas caso al amperaje (varia mucho, por muchos factores desde el voltaje en el domicilio, hasta la mal calibración de fabrica de la perilla e incluso maquinas del mismo modelo y lote de fabricación), haz lo siguiente:
Pon un pedazo de material de desperdicio y pasa tu barilla del calibre que te interese quemar, entonces eleva mucho el amperaje (40-90 amp para 3/32) (80-130 amp para 1/8) y escucha el sonido sin ver donde estas soldando, prácticamente dejando caer el electrodo y escuchando el sonido que produce a medida que el electrodo va cayendo y avanzando por si solo con una inclinación de 35 a 50 grados con respecto a la base hasta formar 5 cm de cordon al menos, no importa que seas tan preciso en ello.
Ahora haz lo mismo pero con un amperaje bajo recuerda (40-90 amp para 3/32) (80-130 amp para 1/8) y escucha sin ver hasta formar un cordon de unos 5 cm
Ahora con esas 2 perspectivas te vas a dar una idea de que amperaje va siendo el adecuado y conforme sueldes mas y mas solito vas haciendo propio el tema de la soldadura por medio de la practica.
Incluso el voltaje varia en las mañanas y en las tardes y te darás cuenta que aunque ya tengas un amperaje correcto, te vas a ver forzado a aumentar dicho amperaje cuando tengas caída de tensión (voltaje) en la colonia (domicilio), por esa y mas razones es que no se te puede decir que amperaje es el correcto, incluso porque los electrodos básicos y los de rutilo e incluso entre marca y marca son diferentes y trabajan con amperajes diferentes, a veces entre la misma marca sus niveles de humedad son diferentes y también afecta.
Si tienes inversora trata de usar polaridad inversa para que la mayor parte del calor se concentre en el electrodo y no en la pieza, además de que siempre se produce un arco mas estable en esa polaridad, y usa la polaridad directa para cuando quieras que tu soldadura penetre bien (generalmente piezas gruesas o ángulos de 90 para que la soldadura vaya al empalme.)
Conclusión: antes de empezar a soldar prueba un cordón y regula el amperaje a como mejor se escuche y queme el electrodo fácil sin usar amperaje alto (para piezas delgadas) (recuerdas que las pruebas mencionadas arriba deben ser en un pedazo de desperdicio grueso y cuando ya sepas que amperaje usar entonces si prueba el punteo en una pieza delgada y a darle.)
@@ourclock9273 trabajo en una planta y todo lo que sueldo está con la pinza sobre una pieza oxidada, no tiene buena masa.
el voltaje es estable, lo que más noté es lo importante que es el como encarar el electrodo para 2mm y algo fino como .2mm me sirve mucho 60a, con electrodo en paralelo, en tangente
para pentetrar con 2.5mm uso 85a, y 3.25mm 110a, pero eso con otra soldadora a 380v trifasica. los chiquitos con monofase inverter 220v
me a gustado la manera como explicas sige subiendo vídeos así
Muchísimas gracias por los consejos!!!! 👏👏👏😉😉😉
..ظم
Uno más de los excelentes vídeos de mi amigo ray con tips para tener en cuenta siempre saludos desde cañuelas Argentina querido amigo un abrazo
Pablo Nassini Heyyyyyyyyyyy AMIGO PABLO !!!! Gracias Mil por tus comentarios !!! UN abrazo enorme para ti y tod@s en Cañuelas, Argentina !!!
tienes que subirle el volumen al video para que se pueda escuchar bien de resto me gusto tu video
Desde los 16 años empese a soldar y a mis 32 años mi cartera seguia igual jejejeje, ahora k me hise yesero empese a sacar de 20 a 25 metros diarios y de a 70 pesos cada metros, ahora me va mejor de yesero k en la soldsda, 😉😉😉😉
Te felicito amigo encontraste tu talento
Cada cual con lo suyo. Yo estoy juntando dinero con la soldadura, me alegra que te vaya bien con el yeso, asi no me haces competencia...saludos
Vente pa Texas ala pipe line y sacas más que de yesero pero tienes que traer tu sertificado de soldador
@@manuelgonzalez2602 en eso estoy en enero me pienso jalar para alla,
Exacto electrodo al negativo, y punteo, no dejar que se enfríe el punto y a la mitad de el último punto sin dejar que este se enfríe... y limpiar la pintura o limpiar la chapa
Jajjajaja Tonto cómprate la makina mig, ADECUADA para el jale. puntitos jajajjajajja
Muchas gracias por compartir...gran video!
Excelente. Gracias!
muy buen video, puntear el metal Delgado es una buena técnica para no aguantarlo
el mejor video explicativo que vi en youtube!!! Saludos
Gracias !!!, saludos Leo Durán !!!
wow, muy profesional el video!
Super execele contenido,🎬📽️🎬 wuauuuu!!! 👌🚀Sigan así🚀 y saludos👍😃 desde zapopan jalisco México 😄🙋♂️
Es muy importante sus comentarios, agradezco que nos lo comparta
Don muy buenas las clases de soldadura.
Se necesita solo electrodo 6013para soldar piezas delgadas o lo puedo soldar con el 7018?
Con el que sea, no afecta nada
@@eduardomerino7152 7018 es para construccion vigas h lo recomendable es 6011 el 6013 es mas bien para aprendis y cordones perfectos pero no tiene la misma penetracion en el metal q el 6011
@@carlostejada8257 cuál es el sentido de tener penetración en un perfil de 2mm ? Si acá están hablando de perfiles delgados ... Si el perfil es delgado y el 6013 es penetración media ...es dos más dos
excelente video muchas gracias saludos desde Mambita Cundinamarca Colombia
Muy didáctico y práctico. Gracias.
Gracias maestro
aprendendo a soldar ,boa gostei da sua técnica .obrigado!
Com eletrodo é muito mais difícil soldar uma chapa muito fina já com solda Mig Mag é mais fácil e a aparência da solda fica mais bonita.
La verdad soy estudiante de preparatoria y estaba viendo videos de celulares y no se como termine aqui. De cualquier manera like jaja
*Aveces planeas algo y te sale algo completamente diferente* .jpg
X2
Hola, no veo el link que ibas a poner en los comentarios sobre los 8 tips para tener una buena soldadura.
Muy bueno el video, saludos Ray !!!
Artemio Gordon Heyyyyyyyyyyyyyyyyyyy Artemio !!!! Gracias Mil Amigo !!! Saludos !!!!
Al menos en la soldadura tig ,hay una función llamada "pulser" que se utiliza para metales finos ,yo lo uso y trabaja muy bien.
Explíca un poco más xfa
Comparte compa.
Fantástico video un abrazo desde España Málaga el guru de la serigrafia
El soldar tubos delgados es lo más incómodo hay que tener paciencia , buen video
Gracias por tan buena información
Excelente video, me suscribo, like 👍 gracias por tan buena explicación
Hola Tomas Mateo Gracias por unirte al canal y por tus likes, Ojalá comentes siempre, aunque sea para saludar a la banda !!! Un abrazo Tomas y Bienvenido !!!!
exelente video y explicacion felicitaciones maestro
Mi Ray lo de escucho muy bien en celular 👏👏👏
Antonio Fresen Heyyyyyyy ANTON !!! Ashshsh, No entendí que pasó, muchas personas me dicen y lo comprobé con mi cel, que en los teléfonos se escucha muy bajito, pero si a ti no te pasó mejor !!! De todas maneras estoy trabajando para mejorar el audio !!! Saludos y Gracias ANTON !!!
Excelente buena explicación gracias
Hola abejorro campos !!! Gracias a ti por seguir el canal !!! Saludos !!!
Gracias por compartir sus conocimientos excelente video
El vídeo está perfecto se escucha bien un saludo Ray
Antonio Fresen Heyyyyyyyyyyy Anton !!!!! Creo poder adivinar que lo ves o en PC o en TV porque en los teléfonos si se escucha algo bajo el volumen, ni hablar, pagué el precio de ser novato con el nuevo editor de vídeo !!! Un abrazo hasta Colombia ANTON !!!!
Si esa nota en perfilería hay que tener una paciencia solo estar haciendo por puntos pero ya pasó ahora mejor es soldar con soldadora de hilo que deja super
Yo soldo mucho galvanizado delgado y es parecido este material lo usamos pero en puras ventanas y puertas