HOW TO WELD THIN PROFILES
Vložit
- čas přidán 14. 11. 2019
- WELD WITH ELECTRODE 6013 OF 3/32 (2 mm) IN FILET OR INTERNAL ANGLES ON THIN PROFILES IN THIS CASE PROFILE ZINTRO CALIBER 18 WHICH ARE APPROX. 1 MM CONTINUOUS CORD WITHOUT POINTING !!! If you liked the video or it was useful, you may want to sponsor the channel. Become a member and get exclusive benefits: elraysoldadura.page.link/quie...
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Oye RAY soy novato en el tema de soldadura, es por eso mi pregunta. Es posible soldar otra aleación con el hierro colado o fundición gris??
Buenas kiero recivir el curso soy de ecuador necesito profecionalizarme mas en lo q es soldadura em todo nivel
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Hola Ray gracias por esos tips 👍😉 excelente explicación 📽️ 👀 Dios te bendiga 🙏😃
Buen video. Leí unas críticas malintencionadas, pero no han mirado bien ni oído tu explicación. Yo te felicito.
Hola Ray, a la espera de la explicación de voltaje 6 amperaje entre Mig y stick. Saludos
Un saludo muy grande. Me ha encantado el curso de soldadura.
Hola Ray !!!
Gracias por hacer otro video dedicado a ese tipo de soldadura ,ya que ,al menos para mí ,resulta aveces un poco complicado de conseguir.
Supongo,que con mucha práctica ,un ángulo correcto y una buena graduación del amperaje ,los resultados llegarán ....
Gracias por compartir y como siempre un buen video , acompañado de una buena técnica.
Eres un crack !!!
A seguir así !!
Un abrazo
Una vez más exelente explicación..!!!
Saludos ray exelente tal cual nos tenes acostumbrados
Ray saludos. Te felicito por tus videos muy instructivos. Estoy aprendiendo a soldar me han ayudado mucho gracias.. feliz fin de semana.
Buen consejo y vídeo, siempre són de gran ayuda, un saludo
Buenos consejos, saludos Ray
Ya Ve como si se puede amigo Ray ✌️👏👏👏
Gracias amigo saludos desde Cali.
Como siempre mi estimado ray, es una delicia ver tus video se ve clarito la junta del material el charco y el desplazamiento del electrodo hasta parece que es facil saludos y gracias
Eustreberto Ramirez Lorenzo Mi buen AMIGO Eustreberto !!!! Gracias Mil !!!! " Parece fácil !!! " ??? Es fácil !!! Un ratico de práctica mi hermano y sale !!!! Un abrazo Eustreberto !!!
Pero sigo siendo EL RAY 🎶 ..buen video gracias.
Buen trabajo. ¡Ánimo!
Hola Francisco Lopez Jimenez Sí !!! Se requiere de mucho ánimo !!!! jaja, Saludos y Gracias por seguir el canal !!!
Me gusto el video exelente
Excelente Ray 👍😃
Hola Ray.
La soldadura en ángulo interior es bien difícil, y más con 50 A. No ha quedado ni del todo mal, ni del todo bien. Es muy difícil el buen inicio del cordón. Podrías probar punteando primero los extremos, con 60 A, y sin cambiar corriente, regresar a hacer el cordón, así el tubo ya está un poco caliente, lo mismo que el electrodo.
Con E-6013 cuesta mucho, a veces, ver el núcleo del electrodo, para mantener la longitud del arco estable, porque se forma un crisol muy grande hacia el interior, pero el sonido del arco es el que mejor nos orienta, lo mismo que ir viendo el chiporroteo.
Es de seguir probando, hasta agarrar la técnica adecuada, dependiendo el tipo de máquina que tengamos y la marca del electrodo. Hay un electrodo HILCO que tiene polvo de hierro en su electrodo E-6013, lo cual ayuda en este tipo de soldaduras, ojalá lo puedas conseguir por allá.
Otra cosa *fundamental* es la limpieza previo a soldar.
Esperamos el video con el cambio de polaridad, claro con inversora, porque con transformadora no se puede, cosa que habría que aclarar bien en el video, para los que están empezando en esto de la soldadura.
Un abrazo Ray.
Hola amigo. Me recomendó tu canal un suscriptor y buen amigo Emilio Torvisco y vine a verte. Me gustó y me suscribi jejeje. Saludos
Gracias por compartir conocimiento
Hola Raul Herrera Gracias a ti por tus likes y seguir el canal !!! Saludos !!!
Mi Ray gracias muchas gracias y saludos
Antonio Fresen Heyyyyyyyy Anton !!! Gracias a ti mi Hermano por tus likes y seguir el canal !!! Un abrazo hasta COLOMBIA !!!
Muy bueno Ray! Buen Finder amigo!
Pablo Guillermo Heyyyyyyyyyyyy Pablo !!! Gracias Mil !!!! Buen Fin de semana también para ti !!!!
MANUEL JIMENEZ BUEN VIDEO GRASIAS
Excelente!!
Muy bueno 👍
Me gustaría un vídeo con soldadura 7014 por 3/32 para escuchar tu opinión
Mis saludos desde Valencia Venezuela, leyendo el cuadro de especificaciones, dice polaridad inversa electrodo positivo...por mi entender inversa es cuando el electrodo es negativo y la pieza a soldar es positiva.
Me podrías aclarar éso ??
Otra pregunta la salida de la máquina inverter es en DC?
Sugerencia el cuadro dura muy poco para poder leerlo completo tuve que retroceder el vídeo varias veces.
Gracias espero su respuesta
Hola desde España. Una pregunta.¿ Que filtro usas para que las imágenes de soldadura se vean tan bien?
En mi humilde opinión ,creo que el inicio de arco en frío dificulta ajustar la altura de este, por eso es muy probable que sea difícil generar un buen cordón al inicio y después con la pieza de trabajo ya a buena temperatura se logró el cordón deseado. Me gusta mucho tu canal y sigo mucho todos tus consejos y las explicaciones en la parte teórica saludos desde Chile. Gracias
Otra duda, tengo que levantar unos pilares o perfiles de acero de 3 mm que soportarán un altillo o mezzanina, estos irán soldados a unas planchas de acero de 3 mm que irán ancladas al suelo, algunos pilares iral pegados a la pared, por lo que para soldar el pilar a la plancha en el suelo sólo puedo soldar 3 caras del perfil, está bien de esta forma? O tengo que buscar la forma de hacer el cordón por las 4 caras?
Muy buena la explicación en cada clase
Exselente
Vaya pedazo de material de aporte para ese tipo de grosor. Con que le pegases un cordón sin movimiento te quedaría precioso.
muy buena la explicacion te mandó un abrazó sos un genio
Hola marcelo Gracias Mil, un abrazo también para ti !!!
Oiga Ray, nunca habla de los calibres de los perfiles????? Gracias
Acuantos amperes se solda perfil delgado
Hola Ray, gracias por tus enseñanzas y experiencias. En video de otra persona dice que un error es que al soldar un cordón vayamos viendo la punta del electrodo, pero no dice entonces que mirar. Puedes aclarar esto? Que debe mirarse entonces?
Creo que a lo que se refiere es que debes ver tambien al charco de soldadura.
Saludos desde la paz-Bolivia aca delgado es de 0.8 mm.
Hola Ray esa soldadura es en calibre 18 me gustaría ver uno en calibre 20 ya q en muchos lugares no venden el calibre 18 y el soldar calibre 20 es muy difícil saludos Ray muy buen video
Que tal Ray, una duda. En tabla inicial dnd mencionas el materia a usar comentas que usaste polaridad inversa (electrodo a positivo) a 50 amp. Y en otro vídeo dnd usas el mismo número electrodo y la misma posición y materia comentas que usaste polaridad directa.(electrodo a negativo) a 58 amp. Es correcto las dos pruebas?
Holaaa Juan Carlos !! Ambas funcionan pero es mejor la polaridad directa (electrodo al negativo) con 55 a 60 amps. Saludos !!!
Que amperaje uso ?
Hola amigo excelente video.,e aprendido bastante con tus videos, pero me gustaría que expliques como podríamos hacer cordones limpios con electrodo 6011 la meta me salen muy disparejos.,gracias y sigue adelante amigo🤝
yo te puedo ayudar igual la soldadura 6011 es de raiz por eso nunca quedara tan limpia como la 60 13 o 70 18 pero existe una tecnica para lograr condones lindos con 6011
El electrodo 6011 es la versión para corriente alterna del electrodo 6010, entre sus características está ser un electrodo de alta penetración utilizado para fondeo y tener baja vista, en pocas palabras son cordones feos y fuertes.
Sería como dice en video reciente la buena práctica nos lleva a mejorar
A huevo!!!
Para soldar calibre 18 es mejor hacerlo con electrodo. 60 11 en posición desendente haz la prueba y quedaras convencido te lo digo x experiencia
Holaaaa Manuel Rodriguez Completamente de acuerdo contigo, de hecho en el canal hay varios vídeos aplicando exacto como dices !!! Saludos !!!
Hola, una observación...en este material tan delgado el balanceó del electrodo no es recomendable...basta con una buena regulación de tu amperaje de salida de tu máquina...con un "arrastre" del electrodo justo al dentro de los materiales a unir es suficiente...y si la práctica hace al maestro. Saludos desde México.,👍
Hola Felipe Aguilar !!! Gracias por tus comentarios, correcto, tienes toda la razón, con todo lo que ustedes han aportado creo que valdrá la pena otro vídeo sobre éste tema, Saludos !!!!
Recuerdo al Ray diciendo que no se podía mira como mejoró
Hola amigo rey. Rey le tengo un video para hacer. En muchos canales se habla de que soldar con 6013 en metal delgado es mejor en polaridad inversa y no directa pero muchos profesionales incluso libros hablan de que para metales delgados es mejor la polaridad directa pero no explican la razon exactamente. Analizando el tema llegue a la conclusion de que en polaridad directa hay mayor potencia a que si se soldara en polaridad inversa con el mismo amperaje. Esto da la posibilidad de bajarle aun mas el amperaje en polaridad directa haciendo que sea mas seguro soldar en metal delgado sin que el electrodo se trate de apagar como sucederia si le bajo mas el amperaje con polaridad inversa. Seria buenisimo si puediera hacer un video al respecto para romper el enigma. Muchas gracias
Alejo Colombia Heyyyyyyyy Alejo !!! Genial tu comentario, Tu sugerencia es excelente !!! El siguiente vídeo será sobre esa tema !!! Saludos !!!
por mi experiencia tienes la razon en polaridad directa es mejor para materiales delgados en ciertos casos por que se distribuye mejor el calor por toda la pieza y mantienes la temperatura del material mas estable siempre y cuando el cordon de soldadura sea corto pequeño.si es un cordon mas largo y una pieza mas gruesa actua distinta la polaridad directa ya que la pieza al ser mas gruesa el calor se mantiene mas rato y si tu cordon es largo su temperatura ba en aumento.pero existen muchas variantes en la soldadura no esta nada escrito los electrodos de distintas marcas actuan diferentes y las maquinas es lo mismo lo unico que debes tener en mente para ser un mejor soldador es que debes adaptarte a la situacion espero que el ray lea esto y me de su opinion jajajaj
@@ELRAYMAKERSOLDADURA Perfecto amigo Ray, muchas gracias, estare muy pendiente, saludos desde Colombia.
@@hectorcorrea8980 Ese es el otro punto de soldar de manera directa, si transmite mas calor a la pieza es lo que uno menos quiere porque se deformaria con mayor facilidad, lo unico que queda es bajar el amperaje para compensar un poco. El amigo Ray nos va a hacer el favor de hacer las pruebas para darle el punto final a este misterio de la polaridad con el 6013.
hector correa Hola Héctor !!! Tu comentario no tiene ningún "pero" !!! Es completamente correcto, de hecho la recomendación es: Polaridad directa para materiales delgados en punteo o cordoncitos cortos (cómo bien indicas) y para piezas con espesores muy gruesos por encima de 1/4", aunque en éste último caso depende también de otros factores, la experiencia nos dará la intuición necesaria para decir entre una y otra (exacto como indicas !!!) Saludos y Gracias por comentar !!!
Hola, que bien video, que electrodo me recomiendan para soldar perfiles de calibre 3 mm? Saludos desde Chile 🇨🇱
Aquí en Chile el 6011 como cordón de rais y si vas por lo estético después le mandas el 7018
Cuánto le pone de amperaje
Disculpe mi buen Ray a que amperaje uso su inversora? Yo trabajé esta misma forma con ángulo muy delgado( perfil delgado) soldé a 110V entre 110-117 amperes, pero me costó mucho trabajo ya que fue en una estructura interna donde habia cero ventilación y luz. Era una estructura debajo de trampolines entonces se me dificultó por el polvo escasez de luz y supongo que falta de oxigenación sobre todo, esto puede afectar la fusión del electrodo? O que me podría estar fallando? Saludos excelente video.
Que maquina usaste por q mí inversora para 80 amper y la de una compañera en su máquina gamma tiene que usar 115 amper por q no le suelda como la mía a 80 sus 80 no lo son real
Cómo y con qué, pules esas uniones, o ya cuentas con un video? Saludos y gracias.
ray presisamente tengo mucho problema en esa posicion con electrodo 6013 no logro penetracion no asi con 6011 no soy un experto pero me defiendo bastante bien que estare haciendo mal?
Son de la misma marca?
@@Rami7605no la verdad es que llevo poco tiempo tratando de usarla aca (chile no se usa y es dificil de consguir la normal es la 6011) pero no logro soldar bien y en filete peor en plano algo vario el amperaje pero es lo mismo seguire practicando
Muy buen video, Ray. Una pregunta a que amperaje puso la máquina??
Al principio sale escrito, en modo inversa y a 50 amp
Por qué se perfora al soldar
Asi suele aveces me quedan ollos en la soldadura acuanto de anperaje mi anigo ray en perfiles delgados
Luis García Heyyyyyyyyyyy Luis !!! Sí !!! Es común, incluso a veces ya teniendo experiencia, un descuidito y chaz !!! Saludos Luis !!!
Se agradece este buen video! Oye amigo en caso de soldar con un material más grueso pero que también sea una esquina como en el video, se tienen que llevar la misma técnica verdad?
Holaaa @renhoek9059 !!! Gracias a ti por comentar y seguir el canal. Correcto, el procedimiento es el mismo. Saludos !!
¿A cuánto amperaje?:(
Eres un queso soldando!!
Jeje que quiere decir queso soldando ? Es malo ,no sabe , es bueno ?
Buenas capo! Que me recomendas para soldar aluminio?
Hola Ray muy bueno esto de la soldadura y el electrodo esto sirve hay alguna estadística más
Hola Juan Carlos Molina, lo lamento pero no entendí el comentario, ... 🤔 Saludos!!
@@ELRAYMAKERSOLDADURA que esta bueno lo que explica sobre los electrodos y si hay más datos sobre la tensión que hay que usar
Hola Juan Carlos Molina, ahahahah !!! La tensión en realidad no es importante, los puntos clave son los que se abordan en ele vídeo. !!! Saludos Juan Carlos !!!
Hola y en vertical tiene q ser ascendente o desendente?? Podrías hacer un vídeo saludos
Se puede de las dos formas en ascendente tiene mayor penetración en el material pero debes bajar el amperaje para que no se ajugere el material si es que se trata de perfil delgado, y en descendente la velocidad de avance tiene que ser más rápida.
Yo voy pisando y estirando los puntos,sino el recslentamiento lo perfora.
que marca de soldadura recomiendas
Ramiro
Me gustan todos tus videos ,uma maquina AC ARC WELDER W5250 DE 200 AMP ME FUNCIONARA PARA TRABAJAR TODO EL DIA SEGUIDO EN ESTRUCTURAS METALICAS DE PERFILES 4X4 EN 1.8?
Yo no haria ese zigzageo ..no es necesario.con un arrastre a timelapse .seria lo mas adecuado.tomando en cuenta lo delgado del material
Por favor que amperaje utilizo y que técnica
La tecnica de CONTRABURACO
La maquina esta conectada a 110 o 220
un perfil de 22 o 24 seria bueno verlo 18 no es tan delgado
Siempre que miro tus videos termino con lo ojos bien flameados :P no pos si te tomo 10 intentos a mi me tomara 10 años jajaja me pasa que segun yo si hago los movimientos de arriba abajo pero cuando quito la escoria, la soldadura solo se me queda de un solo lado :P a veces solo me gusta quemar electrodos pa desestresarme jajaja
Hola ChrisLemon Me encanta esa broma de que terminan con los ojos flameados, lo curioso es que a veces no sé si hablan en serio o no !!! La soldadura es de verdad un gran pasatiempo también !!! Saludos !!!!!
@@ELRAYMAKERSOLDADURA jajaja obvio era broma pero hay quienes en verdad se lo creen, asi como los que ven los videos y siguen preguntando datos que tu claramente escribiste en pantalla u_U saludos y continua con estos videos que tambien los veo pa desestresarme
Hola no me quedó claro la polaridad que usas directa (E al -) o inversa (E al +). Lo digo porque en el vídeo de soldadura vertical decís q usa polaridad directa y acá inversa. Felicitaciones por el vídeo
Holaaaa Jose, tal vez cometí algún error, pero te confirmo que es polaridad directa, electrodo al negativo, Saludos !!!
Aque temperatura?
45 o 50 ampers uso soldadura 6013 de 3/32
me he visto varios videos y existen muchas incongruencias en uno sale que en chapas delgadas se usa polaridad directa y aqui sale que se usa inversa, en otro sale que el angulo de avance es entre 30 y 40 grados o entre 5 y 10 y aqui sale entre 15 y 20 teniendo en cuenta el mismo escenario de perifles delgados en filete
Holaaa @Puchog !!! En efecto yo encontré la misma situación cuando realicé la investigación para hacer los vídeos. Lo único que te puedo decir es que la información aquí presentada fue tomada de varios libros (autores americanos principalmente), entre ellos: Larry Jeffus welding principles and applications, puedes darle una ojeada para verificar. Existe su versión en español. Saludos !!!
Ray falto mostrar como ejemplo la postura del Electrodo, se que comentas de 20 0 30 ª pero no se define bien - gracias
no hay postura pero si un truco en el los dientes del electrodo hay una forma cruzada donde pones la varilla hay te bota el ángulo
Ficou igual mig!
A q amperaje tienes la maquina
50 amp
Hola ray muy buen video sabes nesecito cortar tubos de una puldada con amoladora a mano alguna idea gracias
Hola Jose Perez creo que no entendí la pregunta, porque con la amoladora de 4.5" y tubos de 1" es bastante fácil, sólo mantén el disco recto y ve bajando sin desplazarte, el diámetro del disco y del tubo permiten hacerlo de una sola pasada hacia abajo sin ir adelante/atrás. Saludos !!!
Si perdo debo cortarlo a 45 grados
Hola Jose Perez si es corte a 45 grados usa el método del siguiente link, hay otros métodos pero para mí es el más fácil, yo usé en el vídeo la sierra cinta, pero puedes usar la amoladora, el método es el mismo, Saludos !!! czcams.com/video/f1odtGhLfcE/video.html
Gracias ray abraso
Muy ovio
Alguien de buena voluntad me explique es es el tig, mig y mag
Para que sirven, quiero adquirir una máquina para la hojalateria/ lámina automotriz
Hay un millón de videos de cada técnica. Si manejas un poco el inglés te recomiendo veas los videos que hacen los yanquis. Suerte matador! Saludos
La soldadura de tipo MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas) es un proceso de soldeo por arco eléctrico mediante un electrodo consumible con una atmósfera protectora producida por un gas inerte (si hablamos de soldadura MIG) o un gas activo (si nos referimos a la soldadura MAG).
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante el proceso de soldadura.
Amigo q electrodo usas y xq no perforas el material con este Cordon corrido, yo sie. Pre perforó el material
Hola Jair altuve en éste vídeo utilicé 6013 de 3/32 pero tienes varias opciones, checa la siguiente lista de reproducción: czcams.com/video/7V79olYULhk/video.html Saludos y Gracias por seguir el canal !!!
el secreto para no perforar es tener los amp correctos y tener arco corto. sino llenas de agujeros
Yo en lo personal voy dando puntos y me queda como si usara soldadura tig
1,2 con electrodo 2,5 mm lo sueldo con 70 u 80 amperes. O lo haces de una el cordón o lo hago en 2 o 3 pausas. Para no sobrecalentar y provocar hacer agujero tal cual hablas en tu vídeo claro con el ángulo de avancé como explicaste bajar amperaje te queda cordón más alto ray y tiene q tener penetración no quedar ancho arriba. Mí punto de vista de lo que aprendí en el curso básico . Igual voy a probar cómo lo explicas vos
Hola Diego sebastian Ruiz, Gracias Mil por tus comentarios, también voy a probar cómo indicas, tal vez puedes darnos algún tip para el inicio del cordón que realmente me está dando problemas, Saludos Diego y de nuevo Gracias !!!
Que pasa si el movimiento lo hago en forma de circulo ???
Que electrodo estas utilizando?
Minuto 1:05... ahí está todo.
Inténtelo hacer con transformador de corriente alterna :V
Hola Gilma Acosta Ya lo intenté !!! y Qué crees...? NO PUDE !!!! Mis respetos para quién pueda hacer esto con una de transformador la neta !!! SALUDOS !!!
Ya todos los videos tienen dos comerciales al inicio😕
Amigo disculpa la Distancia de arco Para que ?
Hola Daniel !!! Un arco largo calienta más las piezas e impide que el material de aporte se deposite correctamente, en una parte del vídeo se nota la diferencia entre la distancia de arco largo y corta. Saludos y Gracias por seguir el canal !!!
Por eso un material delgado no necesitas calentar mucho, según Yo pero haber cuando haces un vídeo explicando eso electrodo pegado, Y electrodo separado
Hola Daniel Alfaro En efecto, sin embargo; al inicio, es necesario que electrodo adquiera un mínimo de temperatura para poder fundir bien y establecer una adecuada distancia de arco, sino se hace el inicio del cordón casi siempre queda mal. Aquí te dejo el enlace acerca de la distancia de arco, lo que tu llamas electrodo pegado y electrodo separado, Saludos !!! czcams.com/video/UVW-FNFV57c/video.html
Que grado de obscuridad usas bro
Mira manual en mí fotosensible dice para 6013 usar din 11
Cómo soldar un burro/tabla de planchar, no lo sé hacer 😭 ayuda
Esa soldadura que estás aplicando a de ser 6024 "o no "
Alguien sabe a que amperaje lo hace?
50 amp. Al inicio lo dice
@@camaroz28ls12 Yo le pongo a 65 y jala bien.
Depende la maquina
Yo no me quedo en casa.
suena todo tan facil...
micro alambre para esto
Que pasa cuando no se solda y queda como costra porosa
Como le haces para no perforar
Hola arturo garcia hernandez Sólo sigue el procedimiento del vídeo, no hago más nada de lo que se muestra. Saludos !!!
Usa soldadura 6013 esa es raro perforar el material y si lo haces pues te hace falta practicar
Electro 6013 pero de que? 1.16 ? de 2? O 2.5?
Me mata con eso de 3/32" yo que recién estoy aprendiendo..
La de 1/16 es más costosa pero te servira
@@bjbeto6156 saludos. En Mexico usamos el sistema metrico pero estamos acostumbrados al sistema ingles. En el minuto 0:58 aparece la medida entre parentesis (2.38mm)
A quien quieres enseñar tu señor,si sueldas con el electrodo hacia delante y toda la escoria se te mete en el cordón y lo levanta!
Los electrodos son para soldar hacia detrás señor maestro un saludo espero te sirva de algo mi consejo 👍
Echa a perder tu q de tus errores aprendo...
Eso es lo correcto?? Ay no manches! Bueno las e visto peores....
Practica=EXPERIENCIA
Exacto
JAJAJA 1.2MM? FACIL EN 0.8MM ESTA EL RETO
Hola ivancho maidana en el canal hay varios vídeos con perfil 0.8 mm. !!! Saludos !!!
Jajajajaja cierto sobre todo el perfil calibre 21 que es aproximadamente menos de 1 milímetro y casualmente con ese aprendí y con ese electrodo 6013 que deja demasiada escoria casi la mitad de lo que se va a soldar hay que tener mucha maña..
Jajaja 0.8mm? Fácil en una placa delgada como el papel está el reto
Si... Así de mamador te viste