Я работал на ДИП 300 40 лет тому назад ,мне было тогда 18 лет перед Армией.Точил валы весом в 350 кг .для тросовой мехлопаты на базе т-54.У меня была кранбалка поворотного типа на 1,5 тонны над станком.Да могучий станок ,выносливый .Он до сих пор в рабочем состоянии ,только вот никто на нём уже не работает,сельские мастерские развалили ,молодёжь в токаря не идёт .Да ,ДИП расшифровывается ,как догнать и перегнать .Перегнали в очередной раз.
Я даже не могу сделать что-то такое во сне, не говоря уже о реальной жизни, ты хорош! I can't even do something this well in my dreams, let alone real life, you are good!
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 - Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. Прототип был у станка. Никакое не "советское изобретение".
Наконец то грамотный токарь , с достойным оборудованием ... А то эти фантазёры-мастера , из серии "Ля чё могу" достали .... Всё время показывают - особо изощрённые способы усложнить себе жизнь , и бестолково убить время
Сколько всего повидал, а этот элементарный момент не попадался, мало с трубами было работы, но отрезание таким методом очень верное, когдато резали труды д 350 на дип 500 стенка 25 таким методом. Дип500 вобще могучий станок было 2 шт под рукой, еще был портальный фрезерный -стол 5х2м)) жаль видео тогда не снял только фотка гдето есть.
Николай Носков Трубы я всегда режу проходным отогнутым-сразу снимается фаска на обоих торцах трубы. Отрезным-очень редко, в случае когда требуется выдержать линейный размер точно. Шов трубы не очень хорошо сказывается на стойкости отрезного резца. Но это мой подход, Вы можете делать так, как считаете нужным
Честно говоря я без сарказма восхищаюсь советским станками. Насчёт отрезания и сразу снимать фаску, это мы как раз возьмём на заметку, авось пригодится. Ваши видео смотрю с интересом, нахожу много нового для себя. Спасибо вам за ваши видео, продолжайте в том же духе.
Очень зачетное видео. Станок просто супер. И, что меня удивило, очень тихий.👍 По работе: на резьбе будет обязательно подмотка. Качество резьбы получилось очень хорошим, резьба гладкая, почти зеркало. Подмотку выдавит при закручивании. По этому я бы резцом нанес несколько царапин перпендикулярно резьбе. Если Вы далеки от сантехники и Вам покажется это глупостью, предложу сходить в магазин сантехники и внимательно изучить резьбы. Там обязательно есть насечки.
Слава Петров Как может не понравиться работа Мастера, когда за 7 минут Вы с обьяснениями, неспеша, сделали нужный сгон. Я уверен, что за это время я не успею такой купить в магазине, даже при его наличии. А наличие его под большим вопросом. Спасибо Вам! Будем ждать новых видео.
Я с удовольствием где нибудь поучился на токаря, но, к моему сожалению у нас только теорию преподают, годов 18××. Так что приходится на своих ошибках и Ваших видео учиться. Станок 1к62
Давнишний рассказ вспомнил- пришли заготовки в цех, латунные, для изготовления втулок, но они оказались меньшего диаметра. Время чуть ли не военное было. Пока бегали разбирались народ начал втулки делать. Тупо прут в резцедержатель зажимали, упирали в деталь и она от нагрева при трении увеличивалась в диаметре. В натуре не видел.
Если шаг резьбы делится на два! То можно отключать рычаг включения винта для нарезки резьбы. А потом опять включать. Шаг совпадёт.Что бы не вырезаться в патрон или в торец детали!
Ну, что фрезерные и сверлильные работы на токарном станке выполнять можно - это уже даже и не интересно. Но вот чтобы токарь ещё и кузнечные работы выполнял, да ещё и не роликом по тоненькой латуньке, а брутальным куском железа по брутальному куску железа... силён ДИП-300, дайте два.
Посмотрите видео где показан процесс формовки горловин баллонов. Если токарный станок имеет достаточно мощный привод и направляющие - то нагрев деталь сварочной горелкой до светло красного каления - ее можно спокойно формовать различными роликами, накатками, гладилками. Можно даже сварку трением делать(одна из деталей зажата в задней бабке а вторая в патроне). Где то тут видел видео где показано как сваривают карданный вал.
а алюм тоже также разогревали ? или просто тупо давлением ? алюминий-то, в принципе, довольно пластичен, должен поддаваться даже "на холодную". за паршивый дюраль не скажу, конечно. может и просто тупо раскрошиться, если на "холодную".
На 1К62 метрические резьбы с шагом кратным 1.5 мм можно резать не останавливая патрон, просто выключая гайку. Переводишь каретку в начало и снова включаешь гайку. На ДИП-300 может тоже?
gorki_look Не знаю, не использую этот способ по причине закуса маточной гайки-не успел отключить зацепление с ходовым винтом-впендюрился в деталь или кулачки. Лучше фрикцион немного поджарю чем так рисковать. К тому же у ДИПа рукоять маточной гайки находится низко(если станок не задран при установке на фундамент)что неудобно.
делал в свое время также на 16К20. Разные диаметры труб, разная длина и диаметр вальцовки. Переходник из дюймовой трубы на полдюйма - элементарно. Только грел не державкой от резца, а самой напайкой, режущие кромки закруглены на точиле под большим радиусом. И обороты побольше. Если нужно было сделать какой-нибудь штуццер под шланг, то греть начинал не скраю, а отступив около 1,2 - 2 см от края и потом вытягивал.
ТОВАРИЩ НОСКОВ ПГАВ! Ух, мне бы такой станочек в деревню, да ввод не потянет((( ПОДПИСАЛСЯ!-))) Да забыл сказать - проходной универсал - отрезал и фаску сразу!-))))
![[柴犬ASMR]曼玉Manyu&小白Bai 毛发护理Spa asmr](http://i.ytimg.com/vi/0TsXQ7z2Dh4/mqdefault.jpg)
Люблю смотреть , когда работает мастер - профессионал.Спасибо за видео.
Приятно посмотреть на работу хорошего токаря!!!.
Я работал на ДИП 300 40 лет тому назад ,мне было тогда 18 лет перед Армией.Точил валы весом в 350 кг .для тросовой мехлопаты на базе т-54.У меня была кранбалка поворотного типа на 1,5 тонны над станком.Да могучий станок ,выносливый .Он до сих пор в рабочем состоянии ,только вот никто на нём уже не работает,сельские мастерские развалили ,молодёжь в токаря не идёт .Да ,ДИП расшифровывается ,как догнать и перегнать .Перегнали в очередной раз.
- Догнать мы бы рады, а вот перегонять не надо бы. - Почему? - А чтобы голые жопы не видно было.
историческая информация верная и очень интересная но мало кто это знает ... лайк однозначно👍
Сомнительно, что это было обусловлено лишь техническим прогрессом в Европе. Как минимум были ещё факторы индустириализации и подготовка к войне.
А мне это совсем не интересно.. Экскурсы про "догнать и перегнать "..
Да всем насрать, что тебе не интересно. Как впрочем и на тебя.
Это - неправда!Станок скопирован с немецкого VDF!
@@user-ue8ik3cm6eА говном не изойдешь?Ведь тогда от тебя ничего не останется.И не надо от имени"всех" тявкать.
Отлично выполненно,профессионал!
Молодец спасибо люкс специалист. Да Благословит тебя Господь Бог.
Станок шикарен, тихий. подписался.
Интересно!Вальцевал,вытягивал на холодную.Трением,хорошая идею,может и пригодиться!Спасибо!
Давно смотрю ролики, реально отличная работа. Респект и новых видео.
Я даже не могу сделать что-то такое во сне, не говоря уже о реальной жизни, ты хорош!
I can't even do something this well in my dreams, let alone real life, you are good!
Круто, надо взять на заметку. Спасибо!
Интересный метод! Все получилось как надо.
Красавцы оба- станок и мастер!
Onixa Nik Вы мне льстите а за станок-спасибо!
Дело мастера боится!
Отличный метод! Спасибо! Быстро, качественно грамотно! Никогда так не пробовал, - втупую долбался с круляком.
Доброго здоровья и с Новым годом.Благодарю. Буквально пару дней назад точил с болванки трубочку. Не додумался, а подсказать не кому.
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 - Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. Прототип был у станка. Никакое не "советское изобретение".
Вы супер мастер !!! +++ ))) У вас руки и голова слились со станком.
вот это термоусадочная трубка ;-)
Хороший метод особенно когда переходы для глушителя нужно делать.
На прессе 10т проще и самое главное для этого станок дип-300 не нужен
У нас в деревне токарь на тяжелые мотоциклы глушители переделывал, используя как раз этот метод.
Славян красава, теперь буду знать как уменьшить диаметр трубы
На днях завальцовывал латунную трубку, видос очень пригодился.
Золотые руки!
Спасибо,познавательное и полезное видо.
Как вариант , замечательное видео.
класс)..на старые рязанские дип300...вещь.....а сейчас на новых на дюймовую резьбу. гитару надо перестраивать и да же некоторые шаги на метрическом ..
Коротковато резанул, без запаса, а так все супер.
Наконец то грамотный токарь , с достойным оборудованием ... А то эти фантазёры-мастера , из серии "Ля чё могу" достали .... Всё время показывают - особо изощрённые способы усложнить себе жизнь , и бестолково убить время
лайк за историческую справку!
Ох ты вспомнил свою молодость , работал на таком станке 1988 г на заводе , для нарезания резбь удобный станк а на моëм нет фрикциона лайк
Да ты не очень то и стар, коль станок 88 года уже был на заводе в твоей молодости.
Александр уже 50 стукнуло , стареем так что не долго осталось жить.
Молоток,профи своего дела
Спасибо за опыт
За историческую справку ЛайК !!!👍👍👍
👍👍👍 супер инфо👍👍👍👍
Сам токарь, вальцевал крышки и донышки из 1,5мм металла, но вот трубу усаживать не пробовал :) спасибо за видео!
Сергей Чернаков пожалуйста!
Я наглухо завальцовывал трубу с торца бывало
@@user-id3dc1ht2z спасибо за ответ, при случае попробую на практике, иногда бывает очень нужно обойтись без сварщика.
@@user-zu1sw8wh6r да всегда пожалуйста.Всё получится !
Сколько всего повидал, а этот элементарный момент не попадался, мало с трубами было работы, но отрезание таким методом очень верное, когдато резали труды д 350 на дип 500 стенка 25 таким методом.
Дип500 вобще могучий станок было 2 шт под рукой, еще был портальный фрезерный -стол 5х2м)) жаль видео тогда не снял только фотка гдето есть.
работа с огоньком. лайк
Спасибо !! как обычно лайк!
Суров и могуч советский ДИП-300. Отрезание проходным резцом ? Да запросто. Это же ДИП-300 )))))
Николай Носков Трубы я всегда режу проходным отогнутым-сразу снимается фаска на обоих торцах трубы. Отрезным-очень редко, в случае когда требуется выдержать линейный размер точно. Шов трубы не очень хорошо сказывается на стойкости отрезного резца. Но это мой подход, Вы можете делать так, как считаете нужным
Сразу снимает фаску под сварку.
Честно говоря я без сарказма восхищаюсь советским станками. Насчёт отрезания и сразу снимать фаску, это мы как раз возьмём на заметку, авось пригодится.
Ваши видео смотрю с интересом, нахожу много нового для себя.
Спасибо вам за ваши видео, продолжайте в том же духе.
Cам не догадался. Полезное замечание.
Николай Носков И Вам спасибо что смотрите, постараюсь показать ещё много интересного
Круто! Мне понравилось!!!
Данияр Марков Очень рад!
Wow. That was real skill to thread like that. 👏👍
userwl2850 Thanks!
Так делали на заводе.Станок был государственный.На своей никогда😊
ДИП - Догоним И Перегоним. Эх.... Индустриальный Советский Союз 👍👍👍
Хорошая работа))
Вадим Лазутин Спасибо, коллега!
Приятно посмотреть
Шикарно
Догнать И Перегнать !! Ура, товарищи !!
здраствуйте очень люблю сматреть аше видео ! много узнал спосибо большое скажите а винт поперечки не будет стродать от такого метода спасибо!
4:42 - токарное кунг-фу в действии)
великолепно!!!!
😲 красвчик.мастер.
Очень зачетное видео. Станок просто супер. И, что меня удивило, очень тихий.👍
По работе:
на резьбе будет обязательно подмотка. Качество резьбы получилось очень хорошим, резьба гладкая, почти зеркало. Подмотку выдавит при закручивании. По этому я бы резцом нанес несколько царапин перпендикулярно резьбе.
Если Вы далеки от сантехники и Вам покажется это глупостью, предложу сходить в магазин сантехники и внимательно изучить резьбы. Там обязательно есть насечки.
Роман Глазков Рад что понравилось!
Слава Петров
Как может не понравиться работа Мастера, когда за 7 минут Вы с обьяснениями, неспеша, сделали нужный сгон. Я уверен, что за это время я не успею такой купить в магазине, даже при его наличии. А наличие его под большим вопросом.
Спасибо Вам! Будем ждать новых видео.
Роман Глазков Это не для водопровода а для пневмостартера двигателя Cummins, выходное отверстие, часть корпуса которого я показал, за науку спасибо
Роман Глазков Моя цель-донести знания, поделиться ими а не хвалиться достижениями и успехами
А я когда вижу порепаную сантехническую резьбу всегда возмущаюсь. Так это специально !? Спасибо за информацию.
Красавчик!!!
Good work continued
Ловко !
Спасибо!
Уважаю , подписался!
Спасибо, будет много интересного!
Круто👍👍👍
Молодец!!!
Я с удовольствием где нибудь поучился на токаря, но, к моему сожалению у нас только теорию преподают, годов 18××. Так что приходится на своих ошибках и Ваших видео учиться. Станок 1к62
Давнишний рассказ вспомнил- пришли заготовки в цех, латунные, для изготовления втулок, но они оказались меньшего диаметра. Время чуть ли не военное было. Пока бегали разбирались народ начал втулки делать. Тупо прут в резцедержатель зажимали, упирали в деталь и она от нагрева при трении увеличивалась в диаметре. В натуре не видел.
И сваривать трубы-прутки так же возможно.
офигенно
Хотел написать - Охуе....но,но постеснялся. Завидую,по доброму!
Волшебство какое-то...
просто красавчик
Молодец !
Дип хороший станок простой и со всего чугуния, работал на таком .
Сергей Орлов Согласен, станок мощный как скотина, мне удалось поработать в разное время на ДИП 300, 400 и 500
Супер! Жаль, мой ТВ-320 такое не сможет. Хотя за проходов 50 может будет результат. А вообще я так усаживаю алюминиевые трубки, это он запросто...
Супер!!!
Хороший станок а я 40 лет назад работал на 1к62 .
МотоТехника 58 Это классика проверенная годами
машина зверь! у нас на работе ему 50 лет! а ему хоть бы хны!
я так же делаю на переходниках с 3/4" на 1/2".на 16в20.
Великолепно.
3 года работал,на ДИП-500 класс
Как все быстро и качественно
здорово
а вот таким образом когда диаметр делаешь меньше,стенка трубы прочнее стает или она просто стирается??
Ну красава.
Молодец
Красавчик
Если шаг резьбы делится на два! То можно отключать рычаг включения винта для нарезки резьбы. А потом опять включать. Шаг совпадёт.Что бы не вырезаться в патрон или в торец детали!
Просто куруто.
Very good
Краса👍👍👍
Это фантастика
Ну, что фрезерные и сверлильные работы на токарном станке выполнять можно - это уже даже и не интересно. Но вот чтобы токарь ещё и кузнечные работы выполнял, да ещё и не роликом по тоненькой латуньке, а брутальным куском железа по брутальному куску железа... силён ДИП-300, дайте два.
Посмотрите видео где показан процесс формовки горловин баллонов. Если токарный станок имеет достаточно мощный привод и направляющие - то нагрев деталь сварочной горелкой до светло красного каления - ее можно спокойно формовать различными роликами, накатками, гладилками. Можно даже сварку трением делать(одна из деталей зажата в задней бабке а вторая в патроне). Где то тут видел видео где показано как сваривают карданный вал.
долбежные работы тоже...
класс
А откуда ты такую историческую справку взял?
мастер он и тапаром шедевр сделает !!!!
топором
топором всякий сможет... :)
На резцедержателе видны следы зацепа кулачками )))))
У побитых временем станков ещё и на суппорте бывает яма от кулачков.
Все люди, бывает отвлечёшься, зазеваешься и БАЦ.
Провёл тестовые работы с дюралевыми трубками из Леруа. Успешно, видео будет позже
а алюм тоже также разогревали ? или просто тупо давлением ? алюминий-то, в принципе, довольно пластичен, должен поддаваться даже "на холодную". за паршивый дюраль не скажу, конечно. может и просто тупо раскрошиться, если на "холодную".
Вчера там был, шамот покупал и так немного по мелочи! Цены радуют!
супер
Мастер
Лайк...
На 1К62 метрические резьбы с шагом кратным 1.5 мм можно резать не останавливая патрон, просто выключая гайку. Переводишь каретку в начало и снова включаешь гайку. На ДИП-300 может тоже?
gorki_look Не знаю, не использую этот способ по причине закуса маточной гайки-не успел отключить зацепление с ходовым винтом-впендюрился в деталь или кулачки. Лучше фрикцион немного поджарю чем так рисковать. К тому же у ДИПа рукоять маточной гайки находится низко(если станок не задран при установке на фундамент)что неудобно.
Ну, да - ДИП подлиннее будет. На 1К62, гайка рядом под рукой.
qorki look! Правило кратности резьбы никто не отменял.
Терпение и труд любого зае..ут
делал в свое время также на 16К20. Разные диаметры труб, разная длина и диаметр вальцовки. Переходник из дюймовой трубы на полдюйма - элементарно. Только грел не державкой от резца, а самой напайкой, режущие кромки закруглены на точиле под большим радиусом. И обороты побольше. Если нужно было сделать какой-нибудь штуццер под шланг, то греть начинал не скраю, а отступив около 1,2 - 2 см от края и потом вытягивал.
hy! which type of machine name ? thank you for the answer !
ТОВАРИЩ НОСКОВ ПГАВ! Ух, мне бы такой станочек в деревню, да ввод не потянет((( ПОДПИСАЛСЯ!-)))
Да забыл сказать - проходной универсал - отрезал и фаску сразу!-))))
Классная вещь . Меня лично это удивило 😕