Александр вы как всегда меня удивляете. Приспособа просто отличная как и все ваши приспособления. Упрощает и ускоряет работу. Завтра буду делать такую же. Спасибо вам.
С меня подписка дядя Саша! уже второй год), тоже имею много инструмента Ryobi, в том числе и фрезер, очень нравиться им работать , аккумуляторный просто песня для дома. Дай вам Бог здоровья!
Добрый день или вечер Александр. Хочу выразить вам благодарность за приспособление для изготовления шипа фрезером. Сегодня испробовал,получается действительно быстро и точно.Большое спасибо. С уважением Виктор.
супер, и как остальные раньше не додумались, столько всего насмотрелся в интернете столько всего намудрено, но тут же совсем другое дело гениально и просто))
+Моль шерстяная Это не совсем моя разработка... В интернете мне попался материал, как сделать шип на длинной доске, которую невозможно вставить в станок из-за ее длинны. Там подобное приспособление крепится к доске. Идею этого приспособления я перенес на свое и поставил на стол. Я потом много искал эту страничку, что бы дать ссылку на неё, но так и не нашел...
Доброго Вам времени суток, уважаемый. Замечательный у Вас получился шаблон (приспособа). И отдельное спасибо за внятный рассказ для чего, как и зачем всё это нужно. У вас неполных две руки (если обидел - прошу прощения), но большинство нонешних муЩчин с двумя руками наверняка обзавидуются Вашему умению работать с инструментами. И если Вас не затруднит, пожалуйста уберите бурые пятна на верстаке, они наводят на грустные размышления о серьёзном пренебрежении правилами техники безопасности. :-) :-( Удачи Вам.
Что есть - то есть. Это наши горькие реалии. Качество эл.инструмента Ryobi (и др.), продаваемые в России, "слегка" уступает тому, что продаётся в Японии и мире. Тут сказывается и внутренняя политика концерна TTI и наши перепродавцы - любители скупать выбраковку. Но выход всегда есть. Можно ведь покупать и за бугром. На Мастеровом форуме это уже давно отрепетировали.
в прошлом году купил себе быстрозажимные струбцины по 250 руб 30 см длина мне думается вам такая пригодилась бы ей легко можно зажать и отпустить одной рукой. гораздо комфортнее и быстрее стало работать
Добрый день. смотрел на ваши приспособления для ручного фрезера,, огромное спасибо за подказки, очень много помогло, еще один раз спасибо. И если не тяжело пожалуста можете подсказать как можно делать ручку к трости на ручном фрезере,
Александр, спасибо! Отличная идея! Сначала собирался предложить Вам использовать для крепления детали клин - но решил, что используемые Вами струбцины эффективнее, потому что не только фиксируют деталь к "приспособе", но и "приспособу" к верстаку. На этом желание "посоветовать" не иссякло :D Подумал...а что, если дополнить "язычок" маленьким упором в "нулевой" точке? Оно, конечно, много времени не сэкономит, но (с другой стороны) и дел не очень много...
Отличная приспособа, как раз хотел потренироваться на шипах, хочу столик детский сделать.. )) Огромное спасибо, сделаю такую же. А остальные малые 2 стороны шипа можно делать также на этой же приспособе? (если нужен шип полностью в центре) То есть высота приспособы просто должна разрешать прохождение детали вертикально для этого и все?
Спасибо за очень познавательное видео. Можно подвижную фанерку сделать толще, чтоб шип в неё уперался, а не проваливался и не надо будет перенастраивать, мне так кажется
Эта планка (ее толщина) создает базу для второй стороны шипа и создает условия для одинаковой толщины всех шипов. Для рейсмусованных деталей - да, можно и так как вы пишите. Но весь "цынус" этой приспособы - одинаковый шип при "играющих" по толщине деталях. Напимер после ручного рубанка. Спасибо за внимание к каналу. Удачи Вам!
Мне кажется, параллельность двух сторон шипа не обеспечивается - может идти на клин или наоборот расширяться как ласточкин хвост, в зависимости от того, какую щепку вы подпихнете. Точность обеспечивается "на глаз". Или я ошибаюсь?
Спасибо огромное! Идею понял сразу - Гениальное просто.. объясните зачем класть на втором этапе шип на "язычок"? Перенастраивать фрезер приходится. Если бы язычок был толщиной 1/2 максимальной заготовки, упереть в него отфрезерованную заготовку не составит труда. большая часть детали будет лежать на ровной поверхности приспособления. В чем секрет ?
Здравствуйте сделал,делаю шипы,благодарю вас и радуюсь)радуюсь и благодарю одно не понял,зачем менять настройки при переворачивании царги?Я просто переворачиваю и снимаю остатки...
+legion961 Судя по всему, вы делаете всегда одинаковые детали и толщина вот этой подвижной вставки на приспособе, у вас совпадает с выбранной поверхностью шипа. Если же это не совпадает, то без перенастройки не обойтись. Шипы будут не посредине, да и толщину шипа угадать (или высчитать) будет значительно труднее.
+Моль шерстяная Нет у меня такого станка. Но очень хочется :)) По качеству изготовления паза: я много смотрел импортные ролики. И думаю, как в стамеске, качество паза будет зависеть от заточки долбежника. Суть этого аппарата - "четырехстаронняя" стамеска с автоматическим удалением стружки. ИМХО, конечно.
Евгений, спасибо за внимание к каналу, спасибо что напомнили про фрезер. Насчет Ryobi - за время эксплуатации я в нем крайне разочаровался! Крайне! Недостатки: рассыпались подшипники - поменял, слабый корпус - при больших нагрузках в определенном направлении якорь цепляет статор (башмачит). При нагрузках начинает страшно искрить и теряет мощность.
Большое спасибо, Александр. Практически все Ваши идеи пригодились и нашли применение. Удачи Вам во всём!
Александр вы как всегда меня удивляете. Приспособа просто отличная как и все ваши приспособления. Упрощает и ускоряет работу. Завтра буду делать такую же. Спасибо вам.
Очень хорошо, что учли непараллельность плоскостей. С вашей приспособой все гаситтся. УмнО!
Отлично! Вместо верхних ограничителей для фрезера можно использовать фрезу с подшипником. Лайк! Подписался.
Молодец мужик. Есть чему поучиться у вас. Подписка.
С меня подписка дядя Саша! уже второй год), тоже имею много инструмента Ryobi, в том числе и фрезер, очень нравиться им работать , аккумуляторный просто песня для дома. Дай вам Бог здоровья!
Добрый день или вечер Александр. Хочу выразить вам благодарность за приспособление для изготовления шипа фрезером. Сегодня испробовал,получается действительно быстро и точно.Большое спасибо.
С уважением Виктор.
это по мне, такое могу повторить) спасибо, Александр! Успехов! Подписка.
Спасибо вам тёска за отличную идею))
супер, и как остальные раньше не додумались, столько всего насмотрелся в интернете столько всего намудрено, но тут же совсем другое дело гениально и просто))
+Моль шерстяная
Это не совсем моя разработка... В интернете мне попался материал, как сделать шип на длинной доске, которую невозможно вставить в станок из-за ее длинны. Там подобное приспособление крепится к доске. Идею этого приспособления я перенес на свое и поставил на стол. Я потом много искал эту страничку, что бы дать ссылку на неё, но так и не нашел...
Молодец!!! Очень классно придумано!
Мне реально помогло устройство супер а тебе крепкого здоровья, удачи и новых дельных интересных приспособ а с меня лайк и подписка
Огромное спасибо! Гениально!
удачи,успеха,здоровья.подписался,лайк однозначно.прилада хорошая,взял себе на заметку.
Спасибо, Александр !
Спасибо за идею.
интересная приспособа!! возьму на вооружение. спасибо
Просто супер, спасибо большое. Кстати можно к нулевой точки прикрепить линейку, будет удобней
Отлично, просто и со вкусом
Спасибо.Много полезного для меня
Молодец, супер спасибо за учебу
Спасибо за идею!!!
молодец, мужик! Лайкище!
Браво!Легко и просто.Ток это не полный шип.Выборки на ребре нема))))
Повторил. Работает. Огромное спасибо.
молодец-хорошая прилада.класс
молодец отлично придумал !!!
Орхан Мамедов Спасибо! Удачи Вам!
Чёто думал что подписан на Вас ,глянул нет:( Короче исправился и подписался на ваш канал,спасибо за всё:)!
Удачи Вам!
Спасибо большое!!!!
очень удобно и без заморочек. на пятёрочку
класс! полезная штука!
Спасибо!
спасиба большоє много времени зекономил )
на втором просмотре все понял ) ещё раз спасибо
Молодец!
Полезная приспособа. Просто и доступно. Спасибо.
Дёшево и сердито, автор молодец! Количество пусков фрезера только напрягает.
👍👍👍дельная штука
Доброго Вам времени суток, уважаемый.
Замечательный у Вас получился шаблон (приспособа). И отдельное спасибо за внятный рассказ для чего, как и зачем всё это нужно.
У вас неполных две руки (если обидел - прошу прощения), но большинство нонешних муЩчин с двумя руками наверняка обзавидуются Вашему умению работать с инструментами.
И если Вас не затруднит, пожалуйста уберите бурые пятна на верстаке, они наводят на грустные размышления о серьёзном пренебрежении правилами техники безопасности. :-) :-(
Удачи Вам.
Кстати да, дорогой автор, меня тоже посетила эта мысль. Верстачок надлежит шлифануть... Видео полезное, нравится.
класс !!!!
Что есть - то есть. Это наши горькие реалии. Качество эл.инструмента Ryobi (и др.), продаваемые в России, "слегка" уступает тому, что продаётся в Японии и мире. Тут сказывается и внутренняя политика концерна TTI и наши перепродавцы - любители скупать выбраковку. Но выход всегда есть. Можно ведь покупать и за бугром. На Мастеровом форуме это уже давно отрепетировали.
Умно!Только,чтобы время не терять на зажим струбциной,можно приладить откидной зажим!-быстро и удобно
в прошлом году купил себе быстрозажимные струбцины по 250 руб 30 см длина мне думается вам такая пригодилась бы ей легко можно зажать и отпустить одной рукой. гораздо комфортнее и быстрее стало работать
"Малые стороны" я делаю стамеской - просто получается быстрее. Хотя можно и приспособлением, как Вы отметили, если позволит приспособа.
Добрый день. смотрел на ваши приспособления для ручного фрезера,, огромное спасибо за подказки, очень много помогло, еще один раз спасибо. И если не тяжело пожалуста можете подсказать как можно делать ручку к трости на ручном фрезере,
Александр, спасибо! Отличная идея! Сначала собирался предложить Вам использовать для крепления детали клин - но решил, что используемые Вами струбцины эффективнее, потому что не только фиксируют деталь к "приспособе", но и "приспособу" к верстаку. На этом желание "посоветовать" не иссякло :D Подумал...а что, если дополнить "язычок" маленьким упором в "нулевой" точке? Оно, конечно, много времени не сэкономит, но (с другой стороны) и дел не очень много...
снимите как паз делается. спасибо. успеха в труде !
Смотрите канал. Там есть при способа для паза.
Отличная приспособа, как раз хотел потренироваться на шипах, хочу столик детский сделать.. )) Огромное спасибо, сделаю такую же.
А остальные малые 2 стороны шипа можно делать также на этой же приспособе? (если нужен шип полностью в центре) То есть высота приспособы просто должна разрешать прохождение детали вертикально для этого и все?
Спасибо за очень познавательное видео. Можно подвижную фанерку сделать толще, чтоб шип в неё уперался, а не проваливался и не надо будет перенастраивать, мне так кажется
Эта планка (ее толщина) создает базу для второй стороны шипа и создает условия для одинаковой толщины всех шипов. Для рейсмусованных деталей - да, можно и так как вы пишите. Но весь "цынус" этой приспособы - одинаковый шип при "играющих" по толщине деталях. Напимер после ручного рубанка.
Спасибо за внимание к каналу. Удачи Вам!
СанТим74 да точно, когда написал дошло. Рейсмус конечно не у всех есть. Удачи в делах.
класс, а сколько она весит?
можно проще положить на базу брусок с заданной толщиной шипа и подвести к нему фрезу
Мне кажется, параллельность двух сторон шипа не обеспечивается - может идти на клин или наоборот расширяться как ласточкин хвост, в зависимости от того, какую щепку вы подпихнете. Точность обеспечивается "на глаз". Или я ошибаюсь?
Спасибо огромное! Идею понял сразу - Гениальное просто.. объясните зачем класть на втором этапе шип на "язычок"? Перенастраивать фрезер приходится. Если бы язычок был толщиной 1/2 максимальной заготовки, упереть в него отфрезерованную заготовку не составит труда. большая часть детали будет лежать на ровной поверхности приспособления. В чем секрет ?
Ах да, кстати на ответный паз тоже бывают такие приспособы? Чтобы гнездо в ножке стола ровно под нужный шип выпилить?
Здравствуйте
сделал,делаю шипы,благодарю вас и радуюсь)радуюсь и благодарю
одно не понял,зачем менять настройки при переворачивании царги?Я просто переворачиваю и снимаю остатки...
Спасибо за комментарий. Приятно, что помог.
А настройки... у меня не получалось без подстройки. Мож чего не додумал.
+legion961
Судя по всему, вы делаете всегда одинаковые детали и толщина вот этой подвижной вставки на приспособе, у вас совпадает с выбранной поверхностью шипа. Если же это не совпадает, то без перенастройки не обойтись. Шипы будут не посредине, да и толщину шипа угадать (или высчитать) будет значительно труднее.
Что вы думаете о долбёжном станке, тот что с квадратным резцом? интересно на сколько чисто он пазы делает, не заламывает ли вначале.
+Моль шерстяная
Нет у меня такого станка. Но очень хочется :))
По качеству изготовления паза: я много смотрел импортные ролики. И думаю, как в стамеске, качество паза будет зависеть от заточки долбежника. Суть этого аппарата - "четырехстаронняя" стамеска с автоматическим удалением стружки.
ИМХО, конечно.
Идея отличная! а есть такого плана приспособления для паза?
Так на моем канале 2 ролика про него. Делается из досок. Делается просто.
Александр Тимошкин да я уже увидел :)
А как с 4х сторон отфрезеровать? У Вас с 2х
а как с тех.безопасностью .устройство из дерева и не закреплено. вероятно это опасно.
Вы, наверное, не обратили внимание. Устройство через деталь (одновременно и все сразу) одной струбциной крепится к верстаку.
Смотрите на моем канале - изготовление паза. Приспособление очень простое. Удачи!
СанТим74
Спасибо за обзор фрезера Ryobi на forum.woodtools.ru/index.php?topic=37776.msg657000#msg657000
И за полезные советы здесь на канале
Евгений, спасибо за внимание к каналу, спасибо что напомнили про фрезер.
Насчет Ryobi - за время эксплуатации я в нем крайне разочаровался! Крайне!
Недостатки: рассыпались подшипники - поменял, слабый корпус - при больших нагрузках в определенном направлении якорь цепляет статор (башмачит). При нагрузках начинает страшно искрить и теряет мощность.
На столе кровь что ли?
Молодец мужик. Есть чему поучиться у вас. Подписка.