Massiver Frästisch mit TeamEdelstahl Fräsplatte | Teil 1 Grundkonstruktion
Vložit
- čas přidán 11. 02. 2022
- Ein massiver Frästisch aus Stahl und Aluminiumprofilen mit dem #TeamEdelstahl Fräsplattensystem von @3x3meter und einer Triton Oberfräse. In diesem Video zeige ich die Stahlkonstruktion und den grundlegenden Aufbau dieser sehr stabilen Maschine mit Tipps und Fachwissen als Ergänzung. In Teil 2 gehe ich detailliert auf die Fräsplatte und ihre Möglichkeiten ein sowie die Nutzung der trition als stationäre Fräsmaschine • Massiver Frästisch Eig...
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TECHNISCHE ZEICHNUNG
Projekt und Technische Zeichnung auf meiner Website
bit.ly/3LWzPGO
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MATERIAL
Fräsplatten und Zubehör von @3x3meter unter www.3x3meter.de/shop
Oberfräse Triton amzn.to/3mNhHEh
Schalter amzn.to/3I4EnIT
ENT Fräser Set amzn.to/347DVKU
Stahl Winkelprofile ebay.us/5PI8WR
Alu Systemprofil ebay.us/dG7q0I ebay.us/VCEsUL
Alu Anschlagprofil 15x120 ebay.us/yOOcah
Eckwinkel amzn.to/3rmp5ZT
Nutensteine/Einschwenkmuttern amzn.to/35PYnk7
Senkkopfschrauben M5x8 amzn.to/3rr4OTa
Linsenkopfschrauben M5x10 amzn.to/3BgTOuM
Sechskantschrauben M6 20mm/30mm amzn.to/3HMaUmN
Unterlegscheiben M5/M6 amzn.to/3uL1RP6
Stellfüße M10 48mm Teller amzn.to/3HKIOIz
WERKZEUGE
Oberfräse Triton amzn.to/3mNhHEh
Metall Kaltkreissäge bit.ly/3xhEuRc
Schweißtisch bit.ly/3G4olPN
Schweißgerät MIG/MAG bit.ly/3e3WNMk
Schweißgerät WIG bit.ly/3CaL5dR
Schlosserwinkel amzn.to/340mt5Z
Streichmaß amzn.to/2rRSeQh
Bandmaß amzn.to/3HtSqr1
Höhenanreißer amzn.to/3UtYupI
Reißnadel amzn.to/2rb9Xlv
Gewindebohrer amzn.to/3FPVHjI
Windeisen Stahl amzn.to/3og7cKi
Körner Metall amzn.to/33aqYK3
Messschieber DIN 862 amzn.to/3de3igl
Akkuschrauber amzn.to/2OqJYOS
Lack Spray amzn.to/3sPsf6V
Gehörschutz amzn.to/2O1Q4Xf
Schutzbrille amzn.to/34ydatb
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✅ UNTERSTÜTZUNG PER PAYPAL - VIELEN DANK!
www.paypal.me/svenswerkstube
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➡️ WEBSITE - PROJEKTE, ZEICHNUNGEN, BILDER, WERKZEUGE
www.svens-werkstube.de
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#frästisch #selbstbauen #teamedelstahl - Věda a technologie
In deiner Werkstatt hat sich ja einiges verändert 😄 Wird mal wieder Zeit für ein weiteres Werkstatt Update 😃 top video! 👍🏼
Lieber Sven, was für ein tolles Video. Sehr inspirierend. Ich finde es sehr hilfreich, dass du auch die Grundlagen wiederholst. Vielen Dank.
Das perfekte Video für den Samstag Abend, vorhin selber noch fleißig gesägt, gebohrt und geschraubt und jetzt dir beim Sägen, Bohren und Schrauben zuschauen 😁👍
Hallo Sven,
tolles Video wie immer ausfühlich erklart .Bin gespannt wie es weiter geht. Danke für´s zeigen und noch ein schönes Wochenende .
Sehr schöne Konstruktion 👍 Als Metallbauer gefällt mir die Massive Bauweise und wie immer bei dir eine Perfekte Ausführung!
Tolles Video, ohne Musik und andere störende Laute. Stolzer Preis (1000.00 €) für die Fräsplatte, jetzt kann ich mit gutem Gewissen meine CNC Drehbank für 5000.00 € anbieten 🙂
Was soll man da sagen, einfach perfekt erklärt und umgesetzt 👍💪
Du bist halt echt ein alter "Genauvegler", wie man bei uns sagt🤣
Hab mich tatsächlich heute schon gefragt, wann denn endlich ein neues Video kommt. Scheinbar warst du beschäftigt deinen Maschinenpark etwas zu erweitern - hoffentlich kommen dazu auch noch ein paar Videos :-)
Wie immer tolles Video mit super Erklärungen!
tolle werkstatt hast du da - super . dir nimmt man das gute arbeiten auch ab - sehr schön
Wie immer ein super Video. Ultra schöner Frästisch 👍
Vielen Dank für das ausführliche Video…genau das Richtige für einen gelungenen Sonntag-Abend 👍🏻
Hallo Sven,
Präzise wie immer und gut erklärt!👍👍👌
Gruß Andreas
Großes Lob. Macht Spaß Deine kurzvideos anzusehen. Sind für mich sehr lehrreich
Hey Sven,
klasse Projekt, ich freu mich auf Teil2! 👍
Super Erklärung, richtig schöne Teile die da hast für deinen Frästisch 👍Top umgesetzt 👌 wie immer.
Top. Sehr saubere Arbeit und gut durchdacht. Danke für das Video.
Wie immer TOP Video und super Ergebnis. Diese Edelstahlplatten von @3x3meter sind einfach nur ein Traum und passen ja genau zu deinem Stil mit den Stahlkonstruktionen.
Nach ein paar wenigen Deiner Videos war klar: hier muss ein Abo her. Herzlichen Dank für Deinen Aufwand und hab noch lange Spaß daran, Deine Community so sinnvoll zu unterhalten. 👏👏
Besten Dank!
Einfach wunderbar. Chapeau!
Deine Videos soind immer gut gemacht, man lernt dabei viel und wird noch unterhalter . Was will man mehr ^^ , weiter so.
Hallo Sven 🙋♂️ Wie immer ein Klasse Video und alles sehr gut Erklärt. Super Arbeit 👍👍👍+ Grüße aus Erfurt 🙋♂️
Top, vielen Dank. Präzise und interessant und ein Abo wert.
Tolles Ergebnis und super erklärt :-) weiterhin viel Erfolg
Hammer Content von dir vielen Dank.
Wieder alles super gut erklärt 👍🏻
Wirklich tolles Video und alles auch gut erklärt.
Sehr schöner Frästisch! Da bekomme ich glatt Lust, auch einen in der Weise zu bauen. :) Liebe Grüße!
Bei dir lernt man immer was! 👍
OMG 😳 - wie gut ist das denn gemacht!? Nicht zu viel und nicht zu wenig erklärt. Toll gemacht. Glückwunsch. Ein Daumen nach oben ist zu wenig, 5* würden nicht ausreichen. Danke dafür.
Schönes Ergebnis ! Ich hatte mir fast aus Versehen solche Profile gekauft. Nutze sie als Schiebetisch auf meiner Werkbank, die mit T-Nut System gebaut ist. Das ist maßhaltig und übelst flexibel. Aber im zweiten Teil kommt ja noch so etwas....👍 Super, Deine Werkstatt!
wieder mal top gemacht und erkärt
Erstklassige Arbeit, gefällt mir.
Super erklärt! Ich wünschte, mir würde dies genauso gelingen!
-Vor allem bei Handgriffen, die nicht im Lehrbuch stehen!
Absolut TOP!!!!
Moin Sven,
sehr edles Teil 👌
Hab meinen auch mit nem Rahmen aus 45er Rexroth Profilen (warum? bekam ich geschenkt 😁) gebaut.
Habe lange mit der Breite, und die is bei mir auch nur 600mm gehadert (kleine Werkstatt und notorischer Platzmangel), aber dank der Profile lässt sich in einer Miute ein Ein & Auslassausleger anbringen für längere Werkstücke. Auch den Fräsanschlag führe ich in den Profilen. Zudem lässt sich alles total einfach nach getaner Arbeit platzsparend am Rahmen verstauen. Bin daher sehr froh das mit den Profilen gemacht zu haben.
Ganz genau. Dazu komme ich im zweiten Teil nochmal
Super top vorgetragen: note 1
Ich lieb so Detailarbei👍😎😎
ich will das auch gerne !!super das beste ding in youtube auch für mich kosten sind berechtigt!!profile aus alu habe ich ja genug 20x40 nut 5 sogar mit 2 meter länge 9 stück kann mann so sehen kostet mehr aber dein tisch ist der hammer am ende danke sven!!!
Danke dir. Ich würde allerdings mindestens 60mm Profile verwenden, dass der Rahmen steif und stabil genug ist. 40mm könnte sich schon leicht verformen
Hallo Sven, was für ein Tisch! Ich habe selbst diese Triton mit einer Kreg Einlegeplatte, es funktioniert, nur ist es eben eine klassische Heimwerkerlösung, also funktional aber nicht hochpräzise. Die Einlegeplatte von 3x3 Meter in Deinem qualitativ dazu passenden Tisch ist da schon ein ganz anderes Kaliber. Eine wirklich tolle Lösung vor allem auch mit den Aluprofilen.
Liebe Grüße
Christian
Grüß dich, Christian. Dein Frästisch ist ja quasi der Klassiker, der vielfach gebaut wird. Und wenn er funktioniert, ist es doch in Ordnung. Ich wollte einfach mal etwas anderes bauen. Von 3x3meter gibt es ja auch eine kleine Platte, die mit Sicherheit für viele interessant ist. Die wäre dann auch mit der üblichen Siebdruckplatte zu verbauen, wie man es so kennt. Das kann ja jeder selbst entscheiden, die Möglichkeiten sind bekanntlich unbegrenzt
@@SvensWerkstube Hallo Sven, zwischen in Ordnung und „jetzt macht mir auch Fräsen Spaß“ liegen Aluprofile und die Edelstahl-Einlegeplatte. Das Ergebnis der umlaufenden Nut ist wirklich beeindruckend.
Sehr interessant 😉
Ich glaube die muss ich mir auch fertigen.
VG
Manni
Besten Dank, Manni. Platz hast du ja jetzt endlich ;-)
Mega👍
Sehr nice, endlich wieder ein video von dir :) übrigens fand ich die schweißgeräusche dieses mal besser…
Danke dir ;) Am Bandschleifer hört man die Artefakte noch. Aber ich nehme das noch in Angriff irgendwann, weil es furchtbar nervig ist
ich hätte ja die Winkel oben am Tisch nach innen gestellt, mich würde das stören auf die Schnittkante vom Winkel zu schauen, auch vom Kraftfluss her für mein ästhetisches Empfinden (Kraft von Oben nach Unten, Platte AUF die Füße und nicht dazwischen geklemmt), oder das Alu soweit ausgeklinkt das die Winkel unter der Platte sind ..
wie gesagt Empfinden, weis das ist stabil genug und du sparst dir dadurch Endkappen oder das Alu auf Gehrung zu schneiden ^^
Unten rein bietet sich an auf halbe-Höhe ein Schränkchen mit 2-4 Schubladen für Fräser und Fräs-Werkzeug, Maschine einhausen würde ich nicht allein schon wegen Reinigung aber auch weil dann noch eine Zwischenablage bleibt.
Beine innen hatte ich im ersten Entwurf. Das ist nicht nur instsbiler sondern sieht auch aus wie ein Stehtisch vor der Frittenbude ;)
@@SvensWerkstube wie kannst du nur .. das geht doch nicht .. du musst doch aber .. 😁😉 .
ach komm . game Breaking wäre der Unterschied in Stabilität nicht .. egal nicht meine Werkstatt ^^
Aber ernsthaft .. hätte es sich nicht angeboten den Tisch mit in deine Format-Säge ein zu binden damit du den Schiebeschlitten mit nutzen kannst?
Als Modul hinten angesetzt um nicht die Säge umbauen zu müssen.
Rechtwinkliger Schlitten mit Anschlag um zb Zapfen an zu fräsen ohne verwackeln und ordentlich gespannt, Verleimfugen, schweizer Kante usw ..
Das wäre ein Punkt da wäre ich total scharf drauf .. ist nur ne Frage
@@georghofmann1782 Du wirst lachen, aber auch diese Idee hatte ich schon. Weil, extrem vorteilhaft aus vielerlei Hinsicht. Aber ich wollte diesen Frästisch bauen. Als schöne einzelne Maschine, über die ich mich freuen und die ich nach Belieben umbauen und erweitern kann. Ich mag Kombimaschinen nicht so. Unf wenn man schon keinen Platz hat, sollte man ihn ordentlich mit einzelnen Maschinen bestücken! 💪😎
Wieder mal ein super Projekt, nur der Preis der Platte hält mich vom Nachbau ab. Ich habe zu viel Geld für Werkzeug in der letzten Zeit ausgegeben, dass mir das jetzt zu teuer ist.
Perfect Jobs!!!!! 👏
Bin gestern auf deinen Kanal gestoßen und habe jetzt die meisten videos durch. Top content!!! Gute Qualität, schönes Format und informativ! Von welchem Anbieter stammt der neue Schweißtisch?
Das freut mich, vielen Dank dafür. Der Tisch ist von Kremmpi. Es kommt auch noch ein Video dazu
Super Arbeit! Eine Frage habe ich allerdings noch, lösen sich die Schrauben durch die Vibration der Fräse mit der Zeit nicht?
Da mache ich mir keine Sorgen. Da wird meines Erachtens auch zu viel unnötige Panik geschürt.
Schraubenlack von Uhu hilft und ist lösbar. Kostet 7ungrad 😁
Sehr schön geworden, würd ich dir glatt abkaufen wenn es fertig ist.
Sind die Alu-Streben nicht teilweise im Weg, da sie durch die Langlöcher im Edelstahl zu sehen sind?
Bin immer wieder echt begeistert wie du deine Herangehensweise erklärst.
Danke dir. Die Streben laufen in der fertigen Version parallel zum Anschlagsystem (Im Video beim ersten Zeigen leider um 90° versdreht aufgestellt). Diese Langlöcher liegen also frei. Für das Langloch quer zur Fräsrichtung wäre eine Aussparung nötig, das ist korrekt. Aber dieses Langloch werde ich voraussichtlich nicht nutzen.
Mir ist heute erst wieder aufgefallen, was für eine tolle Bildqualität hier besteht.
Bin gespannt, wie die fertige Fräse aussieht. Mir wären 600x600 ein wenig schmal und 1000€ ein wenig viel Geld für eine Fräsplatte 😬.
Danke dir. Ich habe eine optionale Tischverlängerung im Hinterkopf. Mal schauen, wie es in der Praxis aussieht.
Sehr schick. Die Fräsplatte hat schon was, wenn der Preis ( andere Flausen im Kopf) nicht wäre.
Freu mich auf zweite Video.
Ist aber bissel was dazu gekommen, Strahlkabinchen, KKS, Hobel ui 🙏🏻👍
Ich hab meine Bandsäge verkauft und mir auch ne KKS geholt, geht schneller und ist für mich präziser, gerade bei Teilen die auf Gehrungen verschweißt werden sollen und da ich meine Nähte ( außer beim Handlauf) nicht gern verstecke, naja kennst ja selber.😉
Ein geschweißter Rahmen geht aber auch, wenn man ihn danach mechanisch bearbeiten lässt ( leider nicht billig, außer man kennt einen der es kann) Die Profile sind aber schon echt feine Sache, ich selber nehm Item, hab einmal mit angefangen.
Klar, Stahlkonstruktionen kann man richten und im Idealfall planschleifen. Aber wie schon erwähnt, einfach zu viel Aufwand. Und mit den Profilen hat man auch gleich Möglichkeiten, nochmal etwas anzuschrauben oder zu erweitern. Aber ich arbeite sonst auch gerne mit Stahl. Habe ja die gesamte Formatkreissäge aus Baustahl konstruiert. Und die Kaltkreissäge hat definitiv ihre Vorteile. Der schnelle und präzise Schnitt macht schon Laune.
@ svens Werkstube ich habe das vermutlich schon einmal gefragt. Aber bist du mit dem hr. Ralf Rahts verwand oder so? Wegen den langen haaren und due erklärst die arbeitschschritte passend.
Nein, noch immer nicht ;-)
Hallo Sven, vielen Dank für das neue Video, ich freue mich über all deine vielen Lehrstunden. Ich habe eine kleine Frage, offtopic (an alle hier). Ich brauche eine Metallsäge und recherchiere schon eine ganze Weile. Neben den bewehrten BandsägeMaschienen von Bernado und Co. fallen mir auch immer wieder die Kaltkreissägen ins Auge, so auch die Weldinger Säge, welche du jetzt benutzt. Ich hab da immer so ein komisches Gefühl bei der Sache in Bezug auf Abnutzung, Zähne ausbrechen und so und wollte an dieser Stelle mal in die Runde fragen, ob es positives Berichte zu dieser Säge gibt und Erfahrungswerte, wie lange so ein Kreissägeblatt hält. Grüße, schönes Wochenende.
Vielen Dank erstmal. Müsste ich mich zwischen Bandsäge und Kreissäge entscheiden, würde ich die Kreissäge vorziehen. Sehr präzise Schnitte und vor allem sehr schnell. Die Standzeit der Blätter ist recht hoch, es kommt natürlich darauf an, wie viel und was man sägt. Und auf lange Sicht gibt man für Sägebänder auch einiges an Geld aus. Das soweit aus meiner Erfahrung, und von der Weldinger Säge bin ich tatsächlich begeistert. Die Spannvorrichtung ist etwas dürftig, da kommt bald noch etwas. Aber selbst damit kann man wirklich präzise schneiden und der Rest der Säge ist wirklich gut. Sehr stabil, kein Wackeln, kein Geklapper. Für den Preis unschlagbar.
Schaut richtig richtig geil aus 💪💪
Sind die Winkel lackiert oder pulver beschichtet?
Mfg Lordy
Einfach lackiert. Hatte ich im Video auch erwähnt
Hi! Tolles Video, Danke dafür!
Welche Farbe (evtl. RAL?) hat eigentlich deine Werkstatttüre (z.B. bei 30:00)? Sieht nice aus!
Besten Dank! Die Tür war vorher mal grün. Ich habe sie mit Anthrazitgrau lackiert, jetzt passt es zum Rest der Werkstatt und bringt mir keinen Grünstich mehr beim Filmen. Hier der verwendete Lack amzn.to/33fM8MG
@@SvensWerkstube Danke für die Info! Irgendwie scheint mich RAL 7016 zu triggern. Hab's mir ja schon fast gedacht. Wahrscheinlich ist es gerade das darunterliegende grün, das die Farbe so nice macht. 😀
@@echteschweissarbeit Oder es ist einfach nur das Grau 😅 Hab zweimal gestrichen, da dürfte alles deckend sein. Ist aber wirklich sehr angenehm. Ich mag es auch
Servus, darf ich bitte fragen welches Sägeblatt du für Edelstahl bzw. Aluminium bzw. Stahl nimmst? Du scheinst dich da wirklich auszukennen. Vielen Dank im Voraus und LG
Moin. Ich schneide nahezu nie Edelstähle. Ich nutze für alles Standard Hartmetall Blätter. Es gibt aber selbstverständlich spezielle Blätter, die man auch einsetzen sollte, wenn man häufiger andere Materialien schneidet
Mein lieber Mann, das ist ja schon ein mordsmäßiges Teil. Gut geplant und erklärt. Das einzige was ich jetzt bemängeln könnte, wäre eine vielleicht etwas zu kleine Arbeitsoberfläche. Also wenn das jetzt schon so vorbildlich und genau ist, bekommst Du eigentlich nur noch Ungenauigkeiten durch kippende Werkstücke. Ansonsten wieder top wie gewohnt. Viele Grüße Peter
Besten Dank, Peter. Ja, das macht schon Spaß. Hab heute die ersten Tests gemacht. Das Teil steht wie Beton auf dem Boden, da tut sich gar nichts. Und das ist auch quasi nur die Basis. Tischverlängerungen etc. sind jederzeit möglich. Dominik hatte das ja auch schon erwähnt. Ich schaue jetzt erstmal, wie es sich in der Praxis macht. Ist ja auch eine Frage des verfügbaren Platzes. Es wird langsam verdammt eng hier...
Hallo Sven eine Frage was hällst du von der Trend TK 14 Oberfräse für den Stationären betrieb im Sautershop
Ich habe sie noch nicht getestet, kann dazu leider nichts sagen
@@SvensWerkstube Ah ok .
Also frei stehen und damit fräsen, stell ich mir nicht gut vor. Man muss ja einen gewissen Druck am Fräser und Anschlag ausüben, damit ein kontrollierter Arbeitsablauf gewähleistet wird.
Das Teil denke ich muss an der Wand stehen und auch damit verschraubt werden.
Wenn es dann noch kleinere Fräsplatten gibt, dann wird das denk ich zu Kopflastig und somit suboptimal.
Deswegen habe ich auf möglichst viel Eigengewicht Wert gelegt und zudem die Füße für die Verschraubung am Boden vorbereitet. Die Praxis wird zeigen, ob das nötig ist
Mach das doch so :)
Prima Idee! Warum bin ich da nicht selbst drauf gekommen? ;-)
Hallo,
irgendwie 'ne coole Werkstatt!
Bei den Meisten ist der Partyraum unter diesem Niveau!
Oder habe ich das Flaschregal übersehen ;-)
Nein, ist tatsächlich nur eine Werkstatt. Ein paar Reste vom ehemaligen Studio sind noch sichtbar und aktiv. Ich bin in mehreren Bereichen unterwegs ;)
Bin gespannt welche Funktion du noch einbauen willst
Mich würden mal die Gesamtkosten interessieren. Grob überschlagen ist man ja schon mit der Platte und der Oberfräse über dem, was man für eine ordentliche gebrauchte Tischfräse bezahlt.
Das ist korrekt. Deswegen habe ich ja darauf hingewiesen, dass man diese Konstruktion auch mit der klassischen Siebdruckplatte und kleinerer Fräsplatte bauen kann. Das soll jeder für sich selbst entscheiden
Gibt es auf dem Markt Stahl L-Profile mit bereits angeschweißten Fussplatten?
Gibt es in irgendeiner Form von einigen Herstellern bestimmt, ist aber kein gängiges Produkt bzw. Normteil
@@SvensWerkstube Ich habe gegoogelt und keinen Hersteller gefunden.
Das ist auch einfach sehr individuell von den Anforderungen her. Es wäre fast sinnlos, dafür eine Serienfertigung zu starten. Sonst hätte dies schon jemand getan.
Sehr schönes Video, wo finde ich die Zeichnungen?
In der Videobeschreibung!
@@SvensWerkstube finde ich nicht
Hallo Sven, hab die Zeichnung gefunden. Danke
Hey kannst du mal ein video machen wie man eine technische Zeichnung abließt mit gewinde usw
Eher nicht. Ich hab es zwar gelernt und die Grundlagen natürlich noch drauf. Aber das Thema ist sehr komplex und ich müsste mich nochmal zeitintensiv damit beschäftigen, um ein wirklich gutes und aktuelles Video darüber zu machen. Dafür ist momentan keine Zeit.
Das Video und deine ausführlichen Erklärungen sind top! 👍 Aber der Preis für die Platte ist schon sehr abgehoben. Materialwert ca.60 bis 70€ VK 800€ also gut 700€ für ein paar laserschnitte.... Mit Oberfräse und weiterem Material ist man da schnell bei 1500€+
Da kaufe ich mir lieber eine Tischfräse.
Es ist schon ein bisschen mehr als "70 Euro und ein paar Laserschnitte". Aber ich will das gar nicht rechtfertigen und sehe es ebenfalls so, dass die große Platte für die meisten einfach unbezahlbar ist und man für den Preis eine gute gebrauchte Tischfräse bekommt. So ehrlich muss man sein. Für die meisten interessant sind daher eher die kleineren Platten, die es ja auch gibt.
Hallo, ich mache gerade eine Umschulung zum Industriemechaniker, bin im 1. Lj. Welchen Beruf haben Sie erlernt? Ich profitiere von Ihren Ausführungen und wollte mich an dieser Stelle für Ihre Videos bedanken.
Das freut mich, vielen Dank. Ich bin ebenfalls u.A. Industriemechaniker. Alles andere steht in der Kanal Info
Hey Sven, freu mich, wenn du immer so akkurat arbeitest…. Zb Winkel nachrichten usw. Aber trotzdem meine Frage: Ich habe bedenken , wenn du nur unterlegscheiben und keine FederscheibenFederringe benutzt, weil ja ne fräse auch Schwingungen und Vibrationen mit sich bringt. Naja wird sich beim benutzen zeigen…. Weiter so…
Das geht schon. Wenn sich in den nächsten 5 Jahren eine Schraube lösen sollte, gebe ich dir eine Kiste Bier aus ;) Danke und Gruß!
@@SvensWerkstube Du bist ebend ein feiner Mensch und machst mir Hoffnung...
12:27 "Ein Anschlag mit Winkel" hoffentlich sind das nicht alles rechte..... :D
In dem Fall einfach den heißgeliebten Wolfcraft Winkel nutzen, der ist da flexibel 😅
Servus Sven, ich bin absolut begeistert was ich zu sehen bekam, die Vorstellung und Darstellung zum Projekt sehr schön , ausführlich und Beispielhaft gemacht, der Background ein Traum von einer Werkstatt, ästhetisch und sehr bedacht wie mir scheint, toll.
Aus diesem Grund erlaube ich mir meinen Eindruck zu nennen und sei mir deshalb nicht böse, du erklärst zu viel. !
Tolles Thema, sehr schöne Bilder (zu wenige) und dann das endlose erklären, ich sehe einen Perfektionisten der sich erklären muss(möchte !
Ich denke das du das nicht müssen brauchst. Zeige die schönen Bilder, wo im Winkel gefaßt die Edelstahlplatte über der Alu kontstruktion befestigt ist, silber schwarz mit der Schraube die in der Senke auf null geschraubt ist, da spürt ein jeder was du sagen möchtest . 😉👍✌
Interessant, ich hatte tatsächlich überlegt, genau diese Einstellung ganz wortlos wirken zu lassen. Dann überkam es mich aber doch noch ;-)
sorry Sven aber 1000 Euro allein für ne Fräsplatte, dafür kauf ich mir ne Tischfräse mit Fräsgarnitur und habe noch 200 Euro über. Und nur mal so nebenbei Aluprofile haben selbstredend auch Toleranzen, das habe ich selbst feststellen müssen als ich daraus einen Fräsanschlag gebaut habe. Wie schauts denn eigentlich mit den Vobrationen aus? Ist das nicht irgendwie problematisch im Zusammenhang mit der Verschrubung der Profile?
Um Preise geht es hier nicht, das soll jeder selbst entscheiden. Ich stelle hier nur das System vor. Und natürlich haben auch die Profile Toleranzen. Präziser als mit diesen Profilen geht es aber im Eigenbau nicht und die minimalen Toleranzen sind nicht erwähnenswert. Über die Verschraubung mache ich mir weniger Sorgen. Das hatte ich auch schon in den Kommentaren beantwortet. Sicher kann man selbstsichernde Muttern verwenden, aber oft wird da zu viel Panik geschürt.
@@SvensWerkstube Also die Profile für meinen Fräsanschlag sind ganz klar nicht gerade sondern je nach Seite konvex / Konkav. Dass das den gängigen Toleranzen entspricht wurde mir von Händler so bestätigt. Wenn du die Profile für den Anschlag so wie sie sind benutzt bekommst du ungenauigkeiten.
Wenn der Preis keine Rolle spielt, dann verstehe ich noch weniger warum du aluprofile nutzt. Aber seien wir mal ehrlich: Der Frästisch wie du ihn dir hingebaut hat geht auf die 1600 -2000 Euro zu (all incl.). Und ob der am Ende genauer ist als das was ich aus beschichteter Spanplatte (die im übrigens recht gute Toleranzen bietet) und HPL für insgesamt 300 Euro gebaut habe wage ich zu bezweifeln.
Noch mehr bezweifele ich, dass das ein sinnvoller Preis für einen eigenbau frästisch ist, dessen Herz aus einer Plastikfräse aus Australien besteht. Das ist einfach nicht Preiswert, und selbst wenn das nicht dein erklärtes Ziel ist, dann sollte man es vielleicht schon dazu sagen.
Was hier mal interessant gewesen wäre, wäre Maschinen (und Komponenten) zu wählen die es für kleines Geld gibt und die Schätzungsweise den nächsten Atomkrieg überstehen z.B. Elu MOF 11 / Haffner / Scheer etc. oder Dinge die evtl. mit vertretbarem Mehraufwand ein lpus an Funktion bieten (Schwenkfunktion z.B.)
@@Audioventura Deine Gedanken dazu sind ja auch in Ordnung, da müssen wir gar nicht diskutieren. Hier geht es aber mehr darum, wie man einen Frästisch bauen kann. Ich habe nun dieses System und nutze es dafür, auch um es zu testen. Welche Fräsplatte man am Ende verwendet und wie man seine eigene Konstruktion umsetzt, steht jedem frei. Es gibt immer Hunderte Möglichkeiten, dies ist eine davon. Die Entscheidung, was jemand kauft, nutzt oder umsetzt, liegt nicht bei mir. Ich setze voraus, dass jeder selbst fähig ist, das zu entscheiden und für sich abzuwägen.
Die Profile für den Anschlag sind teilweise konkav/konvex, das ist korrekt. Ich dachte, du sprichst von der Unterkonstruktion. In diesem Beispiel nutze ich auch ein 15mm breites Profil für den Anschlag. Das ist nach Arretierung schon recht plan, da es ja angeschraubt wird. Es wird aber später noch ersetzt. Und auch hier gibt es wieder zig Möglichkeiten der Umsetzung. Da könnnte man tagelang diskutieren. Ich gebe hier nur nur Inspiration für einen Eigenbau, zeige Möglichkeiten und teste das System
Hab ich deinen Schweißtisch in gelochter Ausführung verpasst?
Nein, da kommt noch ein Video dazu
Allerdings versteh ich auch das du den richtigen Weg zum Ziel aufzeigen möchtest
und mit den notwendigen Erklärungen für noch nicht Wissende zur Hilfe bereitstellst.
Genau da hängt der Hase im Wind. Es ist unheimlich schwer, da einen Mittelweg zu finden. Ich versuche mittlerweile, viele Dinge einfach schon direkt zu erklären. Weil ich weiß, dass diese Fragen höchstwahrscheinlich gestellt würden. Das ist dann natürlich viel der Worte, aber spart später viel Zeit, weil ich die Fragen nicht zig mal beantworten muss. Denn viele lesen auch die Kommentare nicht und stellen Fragen, die bereits beantwortet wurden. Das geht irgendwann extrem an die Nerven
Ich beneide Euch beim Schweißen. Ich habe nur 2.5 und 3.2 Elektroden meist benutzt. Brennelektroden kamen auf hoher See mal zum Einsatz um einen Schekel am A Baum in 15 Meter Höhe zu durchtrennen. Weil der Gasbrenner nicht so lange Schleuche hatte .Als Offiziers Assistent war ich Eddy Der Affe. Jeder mochte mich und dafür danke ich Meinen Jungs. Fischerei war der Einstieg. Große Fahrt war Luxus . 77 war ich in Berlin 9 Jahre Schlosser - und 89 Fuhr ich S-Bahn in Berlin. 2019 Starb meine Frau und seit 2015 Konnte ich bis Heute meine Wohnung nicht mehr verlassen.Herte Arbeit - Karger Lohn. Wir sehn uns im Himmel. ODER ?
Ob und wo wir uns sehen, werden wir sehen. Oder auch eben nicht. In jedem Fall wünsche ich dir alles Gute und danke für deine interessanten Kommentare! Gruß, Sven
Ich verstehe es bis heute nicht. Wenn ich deine Fräße im Hintergrund stehen sehe frage ich mich immer warum da immer sämtliche Sicherheit die vom Werk vorgegeben sind mit Kabelbinder oder mit einem Eingriff in die Maschiene auser Gefecht setzen muss und sich und andere damit gefährten muss. Ich verstehe es einfach nicht warum es meiner Meihnung immer falsch gezeigt wird. Ja ich verstehe das man es so kosten günstig wie möglich schaffen will, aber das macht ihr meiner MEihnung nach auf kosten der Sicherheit
Denoch alles gut und bleib Gesund
Worum geht es? Was wird mit Kabelbinder außer Gefecht gesetzt?
Mahlzeit
Die Fräsplatten sind Mega.....da kannste ne . Menge anderer Ideen lieber stehen lassen....
Und dein Tisch macht auch was her....und ich vermute für einen verschub des Tisches hast du noch irgendwas an Rädern als Idee....?!
Bin weiterhin sehr gespannt!!!!!
Moin und vielen Dank. Ja, da habe ich tatsächlich ein paar Ideen im Hinterkopf. Mal gucken, wann...
ich bin selbst Schreiner mit industriemechaniker im nachgang...und ich muss sagen..sooo schade. im allgemeinen..also du könntest wenn du wollstest, aber am ende willst du nur verkaufen.....braucht man kein schein für..schade aber die nummer blickt jeder ..schade ...trotzdem viel glück bei deinenem..wie auch immer man den "menschlichen fail" nennt ..viel erfolg damit!! schade um jeden der dir aus der hand frisst....und ja..wir müssen alle leben aber die nummer ist einfasch low....-1abo