Спасибо! Купил себе станок учимся точить, сегодня пол дня искали длинный резец сутра хотели точить на наждаке а теперь отличный выход из положения благодаря вам
Нигде и никогда не ставил лайк, но тут поставлю, огромный опыт у шикарного специалиста, надеюсь в будущем будет больше познавательных видео о мелочах и нюансах работы и как вы из нее выходите
И всего-то маленько соображалочки... Автор, конечно и безусловно, молодец! Но мне такая мысль пришла через пару минут попыток зажать за квадратную часть. Я даже и не придал этому значения, подумал - это же очевидно... ☺
ООО.!! Точно спасибо вам большое. Блин я начинающий и пришлось с таким столкнуться. Как дурак часа полтора драл этот квадрат до нужной длины на наждоке )))) а тут делов на 10 минут. Плохо раньше не увидел это видео (((
ООО.!! Точно спасибо вам большое. Блин я начинающий и пришлось с таким столкнуться. Как дурак часа полтора драл этот квадрат до нужной длины )))) а тут делов на 10 минут. Плохо раньше не увидел это видео (((
Спасибо за видео, полезная информация. Хотелось бы увидеть видео по обработке капролон и фторопласт, а именно какие резцы использовать и как затачивать.
что сложного?ВКшка(материал пластины ВК-8,ВК-6),по заточке-получистовая(на кромке выдерживается радиус\фаска 0.5-1мм).ничего сверхестественного нету.тем более с не металлами.всё равно потом немного наждачной и полировки для перфекционистов.
@@ChinenovSamodelki быстрорез короче,либо заготовки(прутки) которые допиливать на наждаке\точиле\гриндере,либо кочегарить из полотен мехпилы и пр.разницы нет.но быстрорез весьма капризный материал-но из личного опыта люблю отрезные с ним(твердосплав на отрезании как проклятие-крошится в случает Т15К6\Т5К10).резец из быстрореза или напайный с быстрорезом куда дороже напайника с твердосплавом.а в отношении капролона\фторопласта\нейлона\пр. особо роли не играет,быстрорезом или твердосплавом резать.по маркам это обычно Р18\Р6М5,импортные обычно немаркируются ничем кроме HSS.
Есть одна маленькая проблема . Выясняется что резца не хватает по длине только когда начинаешь растачивать , а деталь уже зажата в патроне . Хорошо если есть ещё один станок . А если нет ? Тогда и начинается свистопляска с наждаком . А чтобы таких проблем не было , нужно иметь резцы разных размеров , а не уродовать стандартный .
ну так то инструмент казённый.что выдали-то и есть.так что по старинке колхоз наше всё.охота свой оклад тратить на инструмент,флаг в руки.так то ГОСТ всему голова,но все давно уже в ТУ варятся.
Ктострафическая нехватка токарей в средней Азии,пришлось в 48 вставать за станок фт 11,до этого занимался обслуживанием подобного оборудования,теперь вечерами ,,сажусь,, за уроки,где вы учитель,меньше времени уходит на обучение под вашим чутким руководством,пока за пол года только три заломаных резцов😂
Спасибо за познавательные видео👍пожалуйста рассказывайте чаще о тех мелочах на которые вы уже не обращаете внимания из-за своего профессионализма, таккак для начинающих это очень важная информация. 🤝
Отдать должное Вячеславу за то , что он делится опытом в сложных и простых вещах, вроде мелочь, но всегда кстати,ничего лишнего и в тему. Обзор нового здания хотелось бы!!!
Смотрю Ваши видео и в очередной раз удивляюсь как все легко и просто получается. Лайк ! Как у опытного токаря хочу проконсультироваться как выточить восьмигранную гайку с определенными размерами на токарном ?
Вячеслав предлагаю ещё один способ новый ролик, про центровку в уже сделанной, то есть зажимаешь вал с готовой центровкой а выходит у неё биение, что я делаю зажимаю фрезу концевую например 12 Д и сверло до полного ухода центровки, ну а потом центрую по новой,всё очевидно предлагаю снять ролик но после практических занятий, привет, Узбек
Добрый день Слава! Вижу, что только ты постоянно центруешь, заготовку под сверление, резцом.Помоги и нам научиться, тем кто не имеет такого большого опыта. Подскажи как свести к минимуму риск обломать кромку резца. Можно ли центровать таким образом большую партию деталей, или это только разовые операции, а затем нужно поправлять резец и переустанавливать по центру? Заранее спасибо за ответ.
Толщина стенки уголка 1.2 - 1.5 мм. Заготовка четырёх гранник с накладкой с уголка вкладывается в кулочки 3х кулачкового патрона и зажимается. Мысленно представь четырёх угольник если его поделить пополам получится два треугольника. Уголок необходим для компенсации недостающего четвёртого кулочка. Каждому кулачку 3х кулачкового патрона грань четырёх гранника четвертая компенсируется уголком. Я попробовал объяснить не знаю получилось?
@@user-ov6yk2nd3k На профиль 4хугольника надстроить "крышу" из уголка и в таком виде зажать в патрон так чтоб уголок попал между губок патрона. Я правильно понял ?
Не надстроить, а наложить уголок на угол четырёх гранника и вставить в патрон таким образом чтоб при зажиме четырёх гранника четвертая грань попадала на вершину верхнего кулачка. Два нижних кулочка вместе поджимают уголок лежащий вместе с четырёх гранником к верхнему кулачку. (Уголок образует квадрат лежа углом в нис между двумя нижними кулачками с верхним кулачком). А ты токарь или так для интереса ха-ха!?
@@user-ov6yk2nd3k Токарный есть, но называться токарем было бы слишком пафосно. Просто в загажниках попадается квадрат, а использовать проблемитично. Не взирая ни на что благодарю за объяснение.
2:48 Авто фокус настраивается по вертикальным линиям. Попробуйте ставить камеру чуть в другое положение, меняя ракурс. Будет меньше ложных срабатываний авто фокусировки. Спасибо за науку!
@@popolamwasya5513 Можно камеру по другому установить и центровка была бы в фокусе. Этот нюанс описан в инструкциях по камерам. Редко кто на это обращает внимание.
Andrey Su в этом видео: m.czcams.com/video/DAWuGzEPt9Q/video.html снимал с ручным фокусом, в этот раз решил испытать авто, всё бы получилось прикрой я диафрагму больше-увеличилась бы глубина резкости. Кроме этого верхняя лампа всё выжигает, в общем учусь снимать с ручными настройками и делаю выводы, спасибо!
Вячеслав смотрю много твоих роликов я тебе совсем не завидую, у тебя нет ученика и тебе некому передать твои знания мне тебя жаль, но ты очень хороший мастер.!!!
Стоит ли жалеть того, кто счастлив в своем деле? Кто имеет 63 тысячи учеников со всего мира? Остальное - в нас самих и способности слушать, познавать и делать выводы)
Жесткий пример в самом начале. По прошлой серии: идиотизм конечно стачивать на наждаке. Но вот срезать лишнее болгарской куда проще ( что касается отрезного). В случае с расточным делал либо так же, либо разрезную втулку в которую вставлял резец если длинны не хватало для зажатия в патроне. К старым державкам приваривали рессоры кусок и напаивали напайку.
Суть подобных видео-показать универсальность, а так же использование возможностей токарного станка без использования стороннего инструмента(болгарки, дрели и т.д.), но разумеется это мой личный выбор и каждый мастер сам решает чем ему работать.
К сожалению не все расточные резцы имеют цилиндрическую часть за которую можно зажать., у меня например много кованных резцов "зонд" имеет неправильный конус... Пришёл к выводу, что лучше один раз разорится и купить цилиндрические оправки с мех. креплением пластин. Но всё же я как и многие так же изготавливаю резцы под "узкие" нужды.
Слава, доброго времени суток, на 4.20))) появились как мне показалось какието сварочные швы. Мне ка сварщику и начинаемому токарю интересно что можно поправить было сваркой в этом месте! Заранее за справку спасибо!
@@SlavaPetroff Я понял что стыки оттторцевались и проварились на самом резце, но на 4 минуте и 20 секунде за бабкой мне показалось что там в низу на видео в плавающем фокусе что-то проварено на станине, могу ошибаться , но похоже на сварку!
Приветствую. Видосов вы наснимали немало, тоже скажу - немаленький труд. Но обратно - зачем это всё? Конечно мой вопрос отдает сарказмом, но к сожалению сегодняшние реалии таковы - рабочие специальности перестали быть популярными. Раньше конечно стать станочником - токарем , фрезеровщиком было престижно и молодёжь к этому тянулась. Сейчас же просто просмотр видео , так развеять скуку за компом.
Привет Андрей, снимаю пока есть возможность и желание, раньше сам не верил что у меня есть подписчики по всему миру, начавшие осваивать токарное дело и по моим видео, и это не только молодёжь, люди старшего поколения считают меня своим учителем. Это здорово и очень приятно! Умер Вадим Лазутин а его работы продолжают смотреть, талантливый был мастер и очень жаль что его не стало. Тороплюсь, из всего объёма всё равно отсеят крупицы наиболее важного, нужного и интересного...
....о, напомнили, упустив втулку, что резец упустил и забыл вытянуть, делал запчасти на мини станок, а таких втулок пол ящика завалено, резьбовых тоже.....
Промышленность умирает! Раньше это знали все! Заводов было много,там такие делали приспособления,щас никто и не догадался бы! И простой способ убрать на резце лишний мешающий металл- это уже из разряда загадки Майя!
Монтаж творит чудеса :-) Действительно, смотрится прикольно. Я тоже так хочу! Ещё когда показывают на ускоренном какую-нибудь рутину (торцевание болванки большого диаметра, проточку длинного вала и т. п.), тоже становится жаль, что в жизни так нельзя :-)
Это всё конечно же нормально, если работать на нормальном производстве,а если я точу деталь130*110*140 и это не диаметры а габариты детали .т.е наружний, внутренний и длина.только представь ( на станке дип 500) .
Владимир Назаров разрезную втулку делать меньшей длины и резец вплотную к кулачкам, точить не от кулачков а к ним. Тонкую перемычку, если останется, снести на наждаке.
@@svetoslav8648 Зависит от требуемой жёсткости и проводимой операции. При нарезании резьбы, может и при 4 не хватить жёсткости и сколоть пластинку (был печальный опыт на М16х2). А можно и при 10 вылетах аккуратно поровнять торец для центровки и ничего страшного не произойдёт. Но если есть возможность - нужно всегда центровать и подпирать. Так больше шансов, что ничего не прилетит в лоб.
1е найди трубу проходящего диаметра. 2е у трубы как правило есть шов (даже у бесшовной трубы поверхности не айс,представь биение какое будет)3 е нету буртика с ним лучше! Вывод:овчинка выделки не стоит!!!
Svarkin Vektor слышал: m.czcams.com/video/uKJ2dWO90U4/video.html но на этом производстве их не использую-не на чем разогнаться, практически все работы ремонтные.
Андрей Михайлович на самом деле всё логично: для определения резца прикладывается рука и положение напайки(пластины)должно совпадать с большим пальцем. Вот и получается что большой палец правой руки в сторону патрона-правая подача(правый резец), большой палец левой руки-левая подача(левый резец). Всё просто.
@@SlavaPetroff В электротехнике та же фигня, принято, что ток течёт от плюса к минусу, а фактически электроны перемещаются от минуса к плюсу. И направление тока тоже указывают большим пальцем руки :-)
Справа налево к патрону это правый, в сторону задней бабки режет левый. Левых, когда нужен, нет, но это редко. Их надо очень мало, в сравнении с правыми.
Великолепно! Получить такие знания за бесплатно - роскошнейший подарок! Спасибо, Мастер!
Airyanem Vaejah пользуйтесь!
К знаниям еще и руки нужны, чтобы не из задницы росли.
@@user-zw1sh7kk6g "руки из задницы" такие ролики не смотрят. Они всё больше по гаджетам специалисты.
Дорогой наш Слава, вы всегда наш показатель!
Браво, Слава! Успехов и здоровья.
Огромнейшее вам спасибо от начинающего. Как всегда все понятно и доступно.
очень полезно как всегда,спасибо! ждем еще лайфхаки)
Спасибо! Купил себе станок учимся точить, сегодня пол дня искали длинный резец сутра хотели точить на наждаке а теперь отличный выход из положения благодаря вам
Спасибо, очень полезное видео! Класс!!!
Дядя Слава благодарность Вам. С втулками очень интересный вариант...пригодится.Кто долбался с подкладкой пластин оценит).
Слава, спасибо за поучительное видео сам токарь пенсионер.
Нигде и никогда не ставил лайк, но тут поставлю, огромный опыт у шикарного специалиста, надеюсь в будущем будет больше познавательных видео о мелочах и нюансах работы и как вы из нее выходите
Mr. Scald спасибо, постараюсь показать как можно больше.
Здорово, ещё секретов мастерства!👍
Спасибо. Очень полезная информация!
Отличное видео,благодарю💪
Как всегда полезное видео, взял на вооружение, спасибо!
Ответ всем начинающим: парни учитесь чувствовать металл. Стали и сплавы все разные, а потому и подход к их обработке должен быть дифференцированным.
Красавчик. Я всегда использую этот метод.
Спасибо за науку!
я самоучка от всей души вам за ваши ролики
Круто. Видос в тему. Спасибо.
Спасибо, очень полезно.
Love your videos. I wish there was some type of translation. Keep up the great work!
Резец геометрической правильно заточен. По стружкам видно
Спасибо за подсказку))
Спасибо за урок.
Класс. Спасибо.
Спасибо! Мне это нужно!
Спасибо учитель
Неплохой ликбез.
И всего-то маленько соображалочки... Автор, конечно и безусловно, молодец! Но мне такая мысль пришла через пару минут попыток зажать за квадратную часть. Я даже и не придал этому значения, подумал - это же очевидно... ☺
Какая у Вас центровка интересная, без касания детали работает.
магия монтажа
ООО.!! Точно спасибо вам большое. Блин я начинающий и пришлось с таким столкнуться. Как дурак часа полтора драл этот квадрат до нужной длины на наждоке )))) а тут делов на 10 минут. Плохо раньше не увидел это видео (((
Полезно.Спасибо.
Hello sir
I dont understand any word , i will say all your videos are very educational and interesting sir .
Greeting from Algeria.
Greetings, language barrier, but the tech guy will understand the tech guy without words.
Огромное спасибо.
ООО.!! Точно спасибо вам большое. Блин я начинающий и пришлось с таким столкнуться. Как дурак часа полтора драл этот квадрат до нужной длины )))) а тут делов на 10 минут. Плохо раньше не увидел это видео (((
Спасибо за видео, полезная информация. Хотелось бы увидеть видео по обработке капролон и фторопласт, а именно какие резцы использовать и как затачивать.
что сложного?ВКшка(материал пластины ВК-8,ВК-6),по заточке-получистовая(на кромке выдерживается радиус\фаска 0.5-1мм).ничего сверхестественного нету.тем более с не металлами.всё равно потом немного наждачной и полировки для перфекционистов.
@@gregor1752 я просто слышал, что лучше обрабатывать резцами которые без напайки, самокал которые.
@@ChinenovSamodelki быстрорез короче,либо заготовки(прутки) которые допиливать на наждаке\точиле\гриндере,либо кочегарить из полотен мехпилы и пр.разницы нет.но быстрорез весьма капризный материал-но из личного опыта люблю отрезные с ним(твердосплав на отрезании как проклятие-крошится в случает Т15К6\Т5К10).резец из быстрореза или напайный с быстрорезом куда дороже напайника с твердосплавом.а в отношении капролона\фторопласта\нейлона\пр. особо роли не играет,быстрорезом или твердосплавом резать.по маркам это обычно Р18\Р6М5,импортные обычно немаркируются ничем кроме HSS.
@@gregor1752 спасибо
Есть одна маленькая проблема . Выясняется что резца не хватает по длине только когда начинаешь растачивать , а деталь уже зажата в патроне . Хорошо если есть ещё один станок . А если нет ? Тогда и начинается свистопляска с наждаком . А чтобы таких проблем не было , нужно иметь резцы разных размеров , а не уродовать стандартный .
ну так то инструмент казённый.что выдали-то и есть.так что по старинке колхоз наше всё.охота свой оклад тратить на инструмент,флаг в руки.так то ГОСТ всему голова,но все давно уже в ТУ варятся.
Все гениальное просто😀
Ктострафическая нехватка токарей в средней Азии,пришлось в 48 вставать за станок фт 11,до этого занимался обслуживанием подобного оборудования,теперь вечерами ,,сажусь,, за уроки,где вы учитель,меньше времени уходит на обучение под вашим чутким руководством,пока за пол года только три заломаных резцов😂
Спасибо за познавательные видео👍пожалуйста рассказывайте чаще о тех мелочах на которые вы уже не обращаете внимания из-за своего профессионализма, таккак для начинающих это очень важная информация. 🤝
Отдать должное Вячеславу за то , что он делится опытом в сложных и простых вещах, вроде мелочь, но всегда кстати,ничего лишнего и в тему. Обзор нового здания хотелось бы!!!
Сергей Захаров попробую со стабом пройти по новому цеху
Спасибо большое!
Никита Маньковский пожалуйста!
Все просто и все очевидно!
Всем привет изначально когда учился сам допер до этого и помогло а теперь протачиваю полностью и в цангу )))
Спасибо
Смотрю Ваши видео и в очередной раз удивляюсь как все легко и просто получается. Лайк ! Как у опытного токаря хочу проконсультироваться как выточить восьмигранную гайку с определенными размерами на токарном ?
Вот пример: czcams.com/video/nUP4BHy8oVo/video.html нужно изменить угол шаблона и всё получится.
@@SlavaPetroff более чем понятно, СПАСИБО ! Возникает вопрос а как вынуть втулку которая была вставлена в патрон ?
здравствуйте! Спасибо...
Даже не думал, что такими (с напаянными пластинами)резцами еще кто-то работает.
Видел такие последний раз в 96 году
Спосибо.
Вячеслав предлагаю ещё один способ новый ролик, про центровку в уже сделанной, то есть зажимаешь вал с готовой центровкой а выходит у неё биение, что я делаю зажимаю фрезу концевую например 12 Д и сверло до полного ухода центровки, ну а потом центрую по новой,всё очевидно предлагаю снять ролик но после практических занятий, привет, Узбек
Если подобная работа будет-сниму обязательно, спасибо!
Bardzo fajne filmy. Pozdrawiam
Thanks!
Такой вопрос, марка резца , это марка стали резца или самой напайки на резце??? Зарание спасибо!+
Это хорошо, если тот конец державки с напайкой цилиндрический, мне часто попадались с конусной частью, да ещё и изогнутые.
👍👍👍😀
Добрый день Слава! Вижу, что только ты постоянно центруешь, заготовку под сверление, резцом.Помоги и нам научиться, тем кто не имеет такого большого опыта. Подскажи как свести к минимуму риск обломать кромку резца. Можно ли центровать таким образом большую партию деталей, или это только разовые операции, а затем нужно поправлять резец и переустанавливать по центру? Заранее спасибо за ответ.
Чтоб зажать четырёх гранник нужно подобрать уголок. Жажим с уголком центрирует четырёх гранник. Особенно если в высокой точности нет необходимости.
Не понял, а можно по конкретнее
Толщина стенки уголка 1.2 - 1.5 мм. Заготовка четырёх гранник с накладкой с уголка вкладывается в кулочки 3х кулачкового патрона и зажимается. Мысленно представь четырёх угольник если его поделить пополам получится два треугольника. Уголок необходим для компенсации недостающего четвёртого кулочка. Каждому кулачку 3х кулачкового патрона грань четырёх гранника четвертая компенсируется уголком. Я попробовал объяснить не знаю получилось?
@@user-ov6yk2nd3k На профиль 4хугольника надстроить "крышу" из уголка и в таком виде зажать в патрон так чтоб уголок попал между губок патрона. Я правильно понял ?
Не надстроить, а наложить уголок на угол четырёх гранника и вставить в патрон таким образом чтоб при зажиме четырёх гранника четвертая грань попадала на вершину верхнего кулачка. Два нижних кулочка вместе поджимают уголок лежащий вместе с четырёх гранником к верхнему кулачку. (Уголок образует квадрат лежа углом в нис между двумя нижними кулачками с верхним кулачком). А ты токарь или так для интереса ха-ха!?
@@user-ov6yk2nd3k Токарный есть, но называться токарем было бы слишком пафосно. Просто в загажниках попадается квадрат, а использовать проблемитично. Не взирая ни на что благодарю за объяснение.
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
2:48 Авто фокус настраивается по вертикальным линиям. Попробуйте ставить камеру чуть в другое положение, меняя ракурс. Будет меньше ложных срабатываний авто фокусировки. Спасибо за науку!
автофокус сделал акцент в кадре на центровку) значит операция все таки важна)
@@popolamwasya5513 Можно камеру по другому установить и центровка была бы в фокусе. Этот нюанс описан в инструкциях по камерам. Редко кто на это обращает внимание.
Andrey Su в этом видео: m.czcams.com/video/DAWuGzEPt9Q/video.html снимал с ручным фокусом, в этот раз решил испытать авто, всё бы получилось прикрой я диафрагму больше-увеличилась бы глубина резкости. Кроме этого верхняя лампа всё выжигает, в общем учусь снимать с ручными настройками и делаю выводы, спасибо!
Вячеслав смотрю много твоих роликов я тебе совсем не завидую, у тебя нет ученика и тебе некому передать твои знания мне тебя жаль, но ты очень хороший мастер.!!!
Стоит ли жалеть того, кто счастлив в своем деле? Кто имеет 63 тысячи учеников со всего мира? Остальное - в нас самих и способности слушать, познавать и делать выводы)
Жесткий пример в самом начале.
По прошлой серии: идиотизм конечно стачивать на наждаке. Но вот срезать лишнее болгарской куда проще ( что касается отрезного).
В случае с расточным делал либо так же, либо разрезную втулку в которую вставлял резец если длинны не хватало для зажатия в патроне.
К старым державкам приваривали рессоры кусок и напаивали напайку.
Суть подобных видео-показать универсальность, а так же использование возможностей токарного станка без использования стороннего инструмента(болгарки, дрели и т.д.), но разумеется это мой личный выбор и каждый мастер сам решает чем ему работать.
🖒🖒🖒норм так же делаю 😂😂😂🖒
К сожалению не все расточные резцы имеют цилиндрическую часть за которую можно зажать., у меня например много кованных резцов "зонд" имеет неправильный конус... Пришёл к выводу, что лучше один раз разорится и купить цилиндрические оправки с мех. креплением пластин. Но всё же я как и многие так же изготавливаю резцы под "узкие" нужды.
А исчо из сломанных расточных резцов получаются классные бородки и кернеры разумеется с закалкой рабочей части.да ещё с маркировкой
Одинокий волк всё верно, так же можно сделать новую державку: m.czcams.com/video/Paf-aBDGEt4/video.html
@@SlavaPetroff Согласен))хорошие у Вас видео,грамотные спокойные всё по делу.Удачи и успехов в работе.
Одинокий волк спасибо, рад что нравится!
Слава, доброго времени суток, на 4.20))) появились как мне показалось какието сварочные швы. Мне ка сварщику и начинаемому токарю интересно что можно поправить было сваркой в этом месте! Заранее за справку спасибо!
Михаил это место стыка наращенного тела резца после протачивания.
@@SlavaPetroff Я понял что стыки оттторцевались и проварились на самом резце, но на 4 минуте и 20 секунде за бабкой мне показалось что там в низу на видео в плавающем фокусе что-то проварено на станине, могу ошибаться , но похоже на сварку!
Михаил не совсем понимаю о чём речь, в начале думал что вопрос про резец. На станке и станине ничего не сваривалось.
Это просто стружка так бликует, как шов
Приветствую. Видосов вы наснимали немало, тоже скажу - немаленький труд. Но обратно - зачем это всё? Конечно мой вопрос отдает сарказмом, но к сожалению сегодняшние реалии таковы - рабочие специальности перестали быть популярными. Раньше конечно стать станочником - токарем , фрезеровщиком было престижно и молодёжь к этому тянулась. Сейчас же просто просмотр видео , так развеять скуку за компом.
Привет Андрей, снимаю пока есть возможность и желание, раньше сам не верил что у меня есть подписчики по всему миру, начавшие осваивать токарное дело и по моим видео, и это не только молодёжь, люди старшего поколения считают меня своим учителем. Это здорово и очень приятно! Умер Вадим Лазутин а его работы продолжают смотреть, талантливый был мастер и очень жаль что его не стало. Тороплюсь, из всего объёма всё равно отсеят крупицы наиболее важного, нужного и интересного...
именно для такого резца 3-5 мин займет снести на наждаке,если есть камень подходящий.
Не, ну блин, такое даже ПТУшник знает!!!
не факт.
Не все учились в ПТУ
ПТУ лет 15 как не существует..
Тут с высшим техническим спрашивают как резец надо( точить, выставлять, какие углы) азы которые никто не знает...
Все знают только дураки и алкаши!
Всё это хорошо а если тебе нужно таким резцом росточить отверстие например на 6мм как из такого резца сделать маленький расточной!!!
....о, напомнили, упустив втулку, что резец упустил и забыл вытянуть, делал запчасти на мини станок, а таких втулок пол ящика завалено, резьбовых тоже.....
А если державка конусная, как тогда быть?
мистер мистер сделать всё тоже самое: разрезную втулку с малым диаметром конуса или даже коническую и прижать центром, никуда он не денется.
@@SlavaPetroff т.е. точить тоже влево. А ещё можно зажать за квадратную часть державки через разрезную втулку. Направление мысли понял, спасибо!
Промышленность умирает! Раньше это знали все! Заводов было много,там такие делали приспособления,щас никто и не догадался бы! И простой способ убрать на резце лишний мешающий металл- это уже из разряда загадки Майя!
она уже давно сдохла, вон на соседнем 16к20 3 мм не тянет, пришли слесаря - говорят парню - ты много берешь и ушли
@@user-tw6wl2us1s жесть
центровка бесконтактная. только подвел - уже зацентровал))))
Монтаж творит чудеса :-)
Действительно, смотрится прикольно. Я тоже так хочу! Ещё когда показывают на ускоренном какую-нибудь рутину (торцевание болванки большого диаметра, проточку длинного вала и т. п.), тоже становится жаль, что в жизни так нельзя :-)
@@user-gk9lb2zv4x черенок от лопаты возьмите и обороты 3000 . хоть душа порадуется быстрой обработке)
@@user-or1nw9nh1x Правда, радость может оказаться недолгой: черенки от лопат любят посередине ломаться :-)
@@user-gk9lb2zv4x кусочек отпилите, посмторите чтоб не было трещин и сучков. резцы поострее и наслаждайтесь.
Это всё конечно же нормально, если работать на нормальном производстве,а если я точу деталь130*110*140 и это не диаметры а габариты детали .т.е наружний, внутренний и длина.только представь ( на станке дип 500) .
Привет а если у резца изогнутый конец как его проточить
Владимир Назаров разрезную втулку делать меньшей длины и резец вплотную к кулачкам, точить не от кулачков а к ним. Тонкую перемычку, если останется, снести на наждаке.
еще бы они все такие круглые и длинные были
ты гений жму руку
Спасибо, это просто рабочий момент.
8:30 если мастер для спокойствия центрует то я несомненно буду центровать все что можно или доступно..
любой вылет более двух диаметров нужно центровать
@@user-tw6wl2us1s более четырёх ☝️
@@svetoslav8648 Зависит от требуемой жёсткости и проводимой операции. При нарезании резьбы, может и при 4 не хватить жёсткости и сколоть пластинку (был печальный опыт на М16х2). А можно и при 10 вылетах аккуратно поровнять торец для центровки и ничего страшного не произойдёт.
Но если есть возможность - нужно всегда центровать и подпирать. Так больше шансов, что ничего не прилетит в лоб.
@@user-ze8ze3lj4v конечно всё относительно и по ситуации,просто всем известная основа 4 диаметра.
Слав!здравия,. Похоже пристройку к цеху сделали?
Да, цех увеличился в 2 раза.
Добро!👍
Что-то планируется?
@@user-os4lo3ny9u определённо, но мы о планах руководства мало знаем.
Спасибо,Слав,понятно!
можно найти трубу прорезать вдоль, и зажать на патроне
1е найди трубу проходящего диаметра. 2е у трубы как правило есть шов (даже у бесшовной трубы поверхности не айс,представь биение какое будет)3 е нету буртика с ним лучше! Вывод:овчинка выделки не стоит!!!
Хороший Вы спец но про резцы со сменными пластинами не слышали?
Svarkin Vektor слышал: m.czcams.com/video/uKJ2dWO90U4/video.html но на этом производстве их не использую-не на чем разогнаться, практически все работы ремонтные.
Деталь упаль - абед пропаль 😂
Учи,учи их Вячеслав, а то половина не тянут на 2й разряд) Автофокус к сожалению хреновый,хоть там и смотреть особо не на что.
А для дюрочки на 2 мм як обтачувать?
+
На наждаку збиваєш два угла і работаєм!
И...........😂
Вроде взрослый человек, а слова "хитрость" не знает.
Это слово в основном в ходу у путеноидов
@@interrobot1 скорее у здоровых людей. А вот английские слова в русскую речь вставляют либерасты и другие не сильно обремененные разумом.
А чем заправляют резцы, бензином? Ха ха ха.
Поставил Диз. Нет жёсткости резца.
Павел Мушкин твоё право.
Анти логика. Движение к патрону это левое, а от патрона правое. И резцы соответственно. Но мы всегда говорим наоборот ха-ха и я тоже.
Андрей Михайлович на самом деле всё логично: для определения резца прикладывается рука и положение напайки(пластины)должно совпадать с большим пальцем. Вот и получается что большой палец правой руки в сторону патрона-правая подача(правый резец), большой палец левой руки-левая подача(левый резец). Всё просто.
Если по большому пальцу руки то да всё совпадает.
@@SlavaPetroff В электротехнике та же фигня, принято, что ток течёт от плюса к минусу, а фактически электроны перемещаются от минуса к плюсу. И направление тока тоже указывают большим пальцем руки :-)
Справа налево к патрону это правый, в сторону задней бабки режет левый. Левых, когда нужен, нет, но это редко. Их надо очень мало, в сравнении с правыми.
Коли нечем заняца на роботи! Це вси знають и роблять!
Александр Гудым однако 666 человек считают иначе
Спасибо