Переработка PET бутылок для 3д печати.
Vložit
- čas přidán 29. 01. 2023
- Привет. Сегодня я покажу как я перерабатываю PET тару в пруток для дальнейшей печати на 3д принтере.
● 3д принтер как у меня Voxelab Aquila X2: ali.ski/NeumG
Возможно вам еще понадобится:
● Мультиметр: ali.ski/k7LBJ
● Хороший мультиметр с доставкой из России: ali.ski/iPwlj
● Лабораторный блок питания:ali.ski/0aFMl6
● USB паяльник подходит для мелкой пайки: ali.ski/SIZfMx
● Паяльник CXG E60W E90W E110W: ali.ski/oKxJ0
● Еще один паяльник с регулировкой температуры: ali.ski/Rs1n7d
● Самый лучший паяльник TS100: ali.ski/pgHz-j
● Паяльная станция: ali.ski/tqFxa
● Припой для пайки: ali.ski/UAs-q2
● Клеевой пистолет: ali.ski/F4tKwV
● Еще один клеевой пистолет: ali.ski/1N0DfY
● Классный набор инструментов: ali.ski/g8JNE
● 3Д Принтер Ender 3: ali.ski/OviK9
● 3Д Принтер Ender 3 v2: ali.ski/0yWRN
● 3Д Принтер Flying BEAR: ali.ski/JP7YR
● 3Д Принтер Anucubic: ali.ski/YO4qQs
● USB Тестер: is.gd/lmgG7v
● Подпишись на группу вк: jonhmatrix
● Отправить донат на развитие канала: donate.qiwi.com/payin/Jon
Получая от вас донат, я мотивируюсь создавать новые видео! - Věda a technologie
Тоже печатаю бутылками. Прикольная тема :)
Для выравнивания бутылок в крышку вставил вентиль, он же сосок для бескамерных шин. Надуваю велосипедным насосом около 1 атмосферы и за этот же вентиль вращаю шуруповертом над строительным феном. Нужно, что бы бутылка была сухая внутри, иначе там где капли воды на стенке может образоваться вздутие из за неравномерного нагрева.
Ленту режу подшипниковым бутылкорезом. На том же станке, наматывая на бобину для филамента. Обороты двигателя конечно больше. Лента получается ровнее, чем если вручную тянуть.
Температура хотенда для протяжки у меня 170 градусов. Но нужно, что бы мощности хватало не проседать при нагреве ленты.
Когда делал, то тоже смотрел разные видео и слышал про температуру печати >270 градусов. У моего принтера максимум 260. Думал, что нужно будет что то мутить, но попробовал - печатает, но не очень нравилось. Филамент застревал. Честно скажу, может диаметр прутка в некоторых случаях плавал и он застревал, тогда все обкатывал, но снижение температуры печати помогло в тех случаях, когда диаметр был нормальный. Я так понял, что расплавленный пластик выходил выше термобарьера, там застывал и стопорил все. Сейчас печатаю при температуре 240 градусов и все отлично печатается :) Принтер Anycubic kobra 2 neo.
Удачи!
Я, чтобы так не маяться руками над плитой, сделал многоразовую пробку. Просверлил, вставил болт м6 шляпкой внутрь, снаружи прижал гайкой. С обеих сторон шайбы, чтобы не пропускало. Очень удобно поворачивать в шуруповерте на малых. И не над газом, а на фене
Реально круто!
Благодарю, а главное актуально!
Молодец чувак!!
Спасибо.
"небольшие касяки с ретрактом" - с ретрактом всё в порядке. Этот пластик нужно сушить. Это видно по торчащим струнам и то что пластик не прозрачный получился. Я тоже так мучался пока не начал сушить. Сушка 8 часов на 75 градусов и вы увидите совсем другой пластик! Я кстати от него в восторге)
P.S. Больше полугода печатаю ПЭТ
Спасибо за дельный совет! Обязательно нужно проверить!)
Когда у вас на канале новые видео?
@@JonMatrix Пока не знаю.. Очень много материала отснято по нескольким проектам да работой зажали так что некогда всё это до нормального видоса привести ...
Здравствуйте, можете пожалуйста описать параметры работы с PET( интересует именно печать цельных/подвижных механизмов одной моделью(возможно у вас есть такой опыт) так же интересуют параметры поддержек... От себя могу добавить по печати: сопло 255-260/ стол 110-120/ заполнение от 10/ слои до 5( параметры пластика с пивных бутылей) структура стекловидная, хрупкая; спекаемость высокая(поддержки удаляются тяжело, подвижные части склеиваются намертво)
@@ES-xt6wi У вас проблема судя по всему в том что не сушите пластик. У меня хорошая сушилка но даже ей нужно жарить не меньше 4х часов на температуре 75 градусов.
Тогда будет выглядеть монолитно, не будет хрупкости и поддержки отделяться будут отлично. Ещё момент - пластик ОЧЕНЬ гигроскопичен. При долгой печати (более часа) пруток успевает набрать влагу. В идеале печатать из термобокса.
Вообще пластик просто шикарный.
(печатаю при 285 градусах. Но хотенд не калибровал по термопаре так что верю термистору наслово)
Отличная работа.Поделитесь пожалуйста моделью обдува,очень понравился.Печатаете пэтом родным хотендом или меняли на е3d/v6?
E3dv6, посмотрите у Дмитрия Соркина на сайте модель головы там всё подробно описанно
@@JonMatrix Спасибо.
@@JonMatrix такого обдува как у вас,не нашёл.Хотелось бы такой же.
@user-js4rc4fo1g alt.laurvas.ru/ender-3-direct-printhead-k3d/
@@JonMatrixЯ понял,всё таки свою модель вы не дадите.А эту модель Соркина я видел.Она мне не нравится.
Тож занимаюсь таким делом , при печати обдув лучше выключить совсем
Осталось найти или купить эти все приблуды
Здравствуйте, можете пожалуйста выпустить ролик или тут описать параметры работы с PET( интересует именно печать цельных/подвижных механизмов одной моделью(возможно у вас есть такой опыт) так же интересуют параметры поддержек... От себя могу добавить по печати: сопло 255-260/ стол 110-120/ заполнение от 10/ слои до 5( параметры пластика с пивных бутылей) структура стекловидная, хрупкая; спекаемость высокая(поддержки удаляются тяжело, подвижные части склеиваются намертво)
Эта температура для Пэт не многовато?
Если с бутылок перетягиваешь 180-190 вроде.
А если печатаешь то 235 стол 75 (у меня по крайней мере всё так работает) 👍
Нет
Круто
Спасибо, много что поменялось. Сейчас автоматически режутся кеги и перерабатываются в пруток. Тоже всё автоматически
Нету времени снять видео(
подскажите: а обдув у вас выключен получается?
Включён
всё же лучше подшипниковый резак, он аккуратней режет, а лезвие моментально тупится.
Так у меня и есть подщибниковый.
Привет, что бы упростить задачу я лет 5 назад страдал такой фигней петел пропуском в нагреватель ленту пропускал через кипяток она сама сворачивалась в трубочку и упрошало пропуск через нагреватель, давно уже не печатал а тут ролик попался, попробуй через кипяток сначала только не бросай всю катушку а постепенно пропускай окунанием и так всю ленту.
Спасибо за совет
Нам её сушить надо, а ты варить предлагаешь. Она же ещё больше водой напитается
@@AtlantisRouTou Нитка от бутылки ни чем не напитывается, при прохождении через горячую воду сама сворачивается в трубочку и потом можно печатать, я бы снял видос но уже давно на фотополимер перешел
Я заметил, что из прозрачных бутылок не особо красивая печать выходит. Его надо либо тонко резать и совать в экструдер с другим цветным филаментом, либо красить фломастером. А в чистом виде он какой-то странный внешне, какое-то мутное желтоватое стекло
А тефлон при 275 градусах не деградирует?
У меня директ, без тефлона, пластик сушить надо, довольно долго. Тогда качество отличное.
Скиньте пожалуйста ссылку на прошивку экрана от voxelab aquila x2
Экран нужно с платой шить, позже гайд сниму. Со всеми ссылками
@@JonMatrix спасибо
Вы не могли бы скинуть прошивку принтера и дисплеи сам с компьютером не дружу не получается скомпилировать прошивку заранее спасибо
В планах снять видео.
@@JonMatrix а скинуть прошивки не можете был бы очень признателен
"хлопнуть с хлопком" - это значит взорваться? Новояз везде...
какая примерно температура на резисторе, чтобы лента плавилась?
Здравствуйте, 200 градусов.
@@JonMatrix а температуру как измеряете? где у вас стоит регулятор температуры
привет можно stl для бутылкореза
Спасибо
Привет, позже скину.
У меня тоже акела икс 2 но стандартная прошивка со 185 градусами
185 - Это вы в слайсере ставите скорее всего. А максимальная температура печати у этого принтера на стандартной прошивке 260 градусов. В планах снять видео как прошить принтер на кастом. 2й плюс после повышения температуры печати это удобная функция настройки уровня стола. Прям сказка - в сл. видео обязательно покажу.
@@JonMatrix В самой принтере на экранчике регулировка до 285. Я пробовал печать клочком пет, делал 285 на самом принтере, а не в слайсере. точнее там 284
А ширина ленты какая?
5мм, зависит от толщины кеги.
>бобину дешёвого
Нет, сынок, это фантастика
Прикольно конечно, я сам такой станок делал недавно. Но мне кажется все таки что такой способ изготовления пластика хрень. Так как качество прутка оставляет желать лучшего. печатать можно, спору нет, но все же проще купить бобину дешевого petg и не долбаться перерабатывая сто мильен бутылок чтобы получить 100 грамм прутка. Ну оно просто того не стоит, только ради опыта и интереса. Если и делать свой пруток то можно собрать экструдер филамента. От него наверное толку побольше (но это не точно) если по дешману то из сверла вместо шнека. Ну а я занялся 3д печатью на заказ и теперь у меня целый арсенал пластика на любой вкус и цвет. Так что пока мой мотатель филамента лежит и пылится полу-разобранный. Это мое личное мнение. Критику в студию
Вы все верно говорите, что "Для личного опыта". Качество прутка напрямую зависит от качества нарезанной ленты - это 1ое что я выяснил, сейчас станок до делается и постепенно наполняю катушки из данного пластика, 1й + он очень крепкий, крепче PETG. Закончу проект (доведу до идеала) займусь следующим. В планах как вы и говорите - экструдер филамента.
А какой такой не дорогой и не плохой petg можете порекомендовать? Часто встречается напутаная намотка?
@@JonMatrix на экструдер интересно будет посмотреть. Я как то даже думал собирать компактные настрольные эти самые экструдеры на продажу (чисто размышлял, рассчитывал маржинальность)))) думаю много кому может понадобится такой станок. Основная проблема как мне кажется - качественный шнек. Нужна токарка.
@@KarlMarks73 fd plast. цена-качество самое то
Сам пользуюсь фирмой НИТ, пруток качественный и намотка беру PLA и PETG
Place shema and code
То каким надо быть МАЗАХИСТОМ ? чтоб так усложнять жызнь! Когда-то подобное крутили по ТВ в ночное время
Евошние!?? Что бл.
Хвастун. А проект где? Прошивка? Минус.