PUNTA DE SOLDADOR CASERA PARA COMPONENTES SMD
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- čas přidán 17. 03. 2016
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Punta de soldador de construcción casera, para soldadura y desmontaje de componentes SMD, principalmente desmontaje, los componentes miniatura SMD, precisan de soldadores específicos, lupas de aumento etc, etc y nos complican bastante el trabajo en electrónica, yo personalmente no los suelo reparar, pero porque no hacer una punta de soldador de bajo coste, para esos apuros en los que nos toca sacar uno de estos componentes SMD.
Y UNOS VIDEOS DEL AMIGO MANOLO ROMERO SOBRE OTROS UTENSILIOS CASEROS PARA SOLDADORES, NO DEJEIS DE VISITAR SU CANAL:
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Me gustó tu vídeo ya estaba por comprar uno nuevo con lo caras que están las cosas en ARGENTINA me ahorre unos mangos para comprar otra herramienta.
Un abrazo
Gracias...
Esa misma idea iba a poner en práctica yo pero con alambre o barilla haciendo dos patitas para que al ser maleable me permita abrirlas o cerrarlas a la medida sin necesidad de cambiarla... Genial pero recomiendo el estañado térmico que es mucho mejor...
Calentamos la punta y la estañamos, sacudimos el exceso de estaño y la metemos en agua fría con un hielo o dos, se puede dejar caer la punta aflojando el tornillo y evitar el peligro de sumergir el soldador demasiado y romper la resistencia...
Repetimos el proceso una vez más y lo hacemos una tercera vez pero en la tercera ocasión sumergimos la punta en flux antes de estañar para ayudar al fijado del estaño y el resultado es muy bueno....
¡una buenisima idea!
yo hace mas de 20 años que me las fabrico según mis necesidades, tornillo o un clavo y amoladora, esas son las herramientas que utilizo
¡ saludos !
Gracias por comentar Mario, hay cosas que aunque parezcan obvias, a muchas personas no se les ocurre, antes nos tenia,os que buscar la vida con ingenio, hoy en dia que todo se vende y es accesible o facil de conseguir, el ingenio decrece sencillamente y si no se da una idea, tendemos en general a cerrarnos y no pensar en opciones, un saludo amigo
Tio he aprendido mucho con tu video! Saludos desde México!
Desde Argentina, muchas gracias por la difundir.
Carlos siempre vas a la vanguardia practico y simple ..........SEGUI ENSEÑANDONOS.....MAESTRO
Muy buen tutorial. Muy buena idea.Te felicito.gracias...te sigo habiualmente.
El material para hacer las puntas debe ser de BRONCE preferentemente, ya que disipa mejor el calor, el hierro es mal conductor de calor , a corto plazo dañara la resistencia interna del cautin.
gracias por el aporte, despues de estas hice unas puntaa con tubo de cobre (de intalacion de A.A.) y va genial
excelente idea lo de la punta abierta a veces me toca ese tipo de componentes y se necesita calentar al mismo tiempo para poder desoldar
Excelente aporte...like x mas contenido...ojala realices algunos experimentos con llaves de puertas que son de bronze...para ciertos soldadores de estaño...
Muy práctica la idea. Gracias por compartirlo.
Gracias por el aporte..saludos desde México..
Gracias Salo, saludos
Muchas gracias por sus tutoriales,feliz dia del padre a todo el mundo saludos.
+Salvador Sanchez Tovar Muchas gracias Salvador, y Feliz dia del padre a todos y felicidades a a los Jose, tambien
q buena idea ...yo a ca en argentina buscando soldadores de pùnta plana y nada q encontraba .. muchas gracias muy bueno el aporte
ok edward, saludos
hola don Carlos, gracias por compartir este y todos sus conocimientos, buena idea muy didáctico y practico, saludos.
+hugo alejandro beltran carvajal Gracias por comentar Hugo, saludos
y yo que pense comprarme un soldador especifico similar para componentes smd, pero son muy caros , ahora si me construyo uno igual , gracias por compartir sus ideas.
El valor de las cosas es poder hacerlas uno mismo, usar la tarjeta de credito y comprar lo hace cualquiera, lo otro no
Excelente idea, gracias por compartir, ya la pondré en práctica. Saludos.
+Oswaldo Aldana Gracias por comentar el video, saludos
gracias carlos por compartir siempre tus ideas,saludos desde la colonia de san jordi.
Gracias, buen video
muy buena la idea profesor como siempre saludos desde venezuela
+jose bladimir Machado Gracias Jose, saludos
MUCHAS GRACIAS POR DARNOS TANTA INFORMACIÓN DESINTERESADAMENTE.
+Gustavo Lopez Muchas gracias por el comentario Gustavo, saludos
Hola Carlos. Cada día me sorprendes con alguna genial idea. Saludos.
+Carlos O ja ja ja, quedan mas en la bolsa............... Las ideas son eso, ideas que te vienen un momento a la mente y como no las apuntes en ese momento se desvanecen y mas de una posiblemente no vuelve.
Yo lo que hago es apuntar cada idea que se me ocurre y luego ya veremos si es viable, para mi el momento de filmar los videos es momento de inspiracion, ya que filmo 2 o 3 por ejemplo y se me ocurren en ese momento ideas para 3 mas (por lo que la libreta de temas pendientes siempre va creciendo), saludos
Muy buena idea gracias
muy original, muy buena idea sin duda, es un modo de ahorrar unos eurillos que hacen mucha falta, gracias!
+miguel miura gracias por el comentario Miguel, saludos
Muy Buena idea!!! Gracias!!
Tremenda idea muy util gracias.
+MrPencionado Muchas gracias Mr Pencionado, saludos
Muy Buena idea Gracias
muy bueno, muy buena idea. Gracias!!
+Jose Lillo de Haro Gracias Jose, un saludo
Gran idea maestro.
Gracias Henry, saludos
buena idea, gracias por compartirla
+Alexander P Gracias Alexander, un saludo
Muy bueno, lo copio gracias.
Saludos alfredo
Buen aporte Carlos y nos viene muy bien. Si ademas cojemos un sldador de estos baratos de 30w ( lo normal) y le insertamos en el cable de corriente un diodo rectificador y un boton pulsador, obtenemos la mitad de potencia, es decir unos 15w, ideal para componentes smd y circuitos integrados. Pues eso, viva el ingenio. Saludos :-D
+paco me con este no lo he probado, con el JBC por ejemplo lo del diodo no funciona, ya que la resistencia internamente ya lleva un diodo
¡LIKE! bueno bonito y barato (a coste cero) no se puede pedir más :-)
La verdad es que los componentes en SMD son muy puñeteros, en primer lugar cada día los hacen más pequeños (y yo con la edad veo menos), y en segundo lugar emplean pastas de soldadura (sin plomo) que fluyen fatal.
Aveces los componentes está pegados, y el aparato a reparar vale nuevo menos que una hora de trabajo.
De todas formas están bien hacer herramientas para trabajar con estos componentes, te ha quedado un vídeo genial.
Un saludo :-)
+sinreparostv Tal como ya sabes opino como tu manolo, por eso sencillamente no reparo ni dedico mas de 1/2h a ninguna placa SMD, pequeños a dia de hoy diminutos, van pegados y soldados, dificiles de , medir, pegas para comprar repuestos ya que no puedes compra una resistencia como cuando ibas al comercio anteiguamente, dificil o imposible conseguir diagramas y a todo esto le añadimos lo que tu dices 1 h de tecnico ya vale mas que el propio aparato a reparar, por eso se ha ido a la mierda la reparacion electronica desde comienzos del 2000 estando a dia de hoy en algo puntual.
Yo por mi parte no tengo intencion de imvertir en equipos para SMD porque sencillamente no lo amortizaré nunca, saludos
+Reparatumismo.org Opino igual, creo que la electrónica actual ha "subido de nivel" ahora no se diseña ni se repara a nivel de "componente" se diseña y repara a nivel de "módulo" o "placa".
Por ejemplo a un TV LCD se le quema un diodo de la fuente y no cambian el diodo, cambian la fuente, se quema un transistor MOSFET del inversor del backlight y cambian el inversor (placa) completo y eso si han decidido reparar y sale a cuenta, que seguro el TV costó 400€ y ahora un modelo MEJOR nuevo con más funciones, con 32 pulgadas 4K y 3D vale 300€, en resumen ya sé que en América siguen reparando cosas, pero en España el sector de las reparaciones electrónicas es casi un hobby o algo para reparaciones de amigos y familiares, porque dinero da poco o nada.
Además todas las herramientas para SMD son caras, difíciles de conseguir y usar (microscopios, rebailling, flux, pinzas, pasta de soldadura, etc)
Claro que los técnicos siempre tenemos nuestros "truquillos" jajaja :-) un saludo Carlos.
Como siempre bordando los comentarios, un abrazo amigo
Fantástica idea
+martin hernandez Gracias por comentar Martin, un saludo
hola se puede usar la punta de un destornillados
muy bueno,podre hacer tambien uno que la punta sea muy finita como aguja,para desoldar puertos usb?
Yo tengo una punta hecha de un tornillo galvanizado tiene años y me duran mas q las weller, esto funciona
Cordial saludo. excelente Idea con todo gusto le doy un Me gusta, luego procedo a compartirlo en mis grupos.
+Luis Alfonso Galindo Gomez Muchas gracias un saludo
facebook.com/groups/1473967856155053/
+Luis Alfonso Galindo Gomez Te lo agradezco Luis, como comprenderas no te doy mi facebook personal, ya que si lo diera parasia a dedicar a responder temas y dudas consultas etc etc 20 h al dia, un saludo
Ok comprendo.
Muy interesante, muchas gracias por el aporte. Por lo pronto ya me ha servido para lijar de nuevo la punta del nuestro que antes de saber usar correctamente un soldador la había "desbaratado" un poco, y ahora tras ver esto de las puntas con tornillos me dije ¿porqué no? Total, que esmeril al canto, punta bien saneada, pasta de soldar en abundancia y una buena estañada inicial, no será como nueva con su recubrimiento de origen pero brilla y todo, y eso que ya estaba pensando en cambiarlo, espero haberle dado nueva vida y que no se ennegrezca tanto. Junto con el estropajo un gran invento!
+RoboNic Astur Asi es, lo que has de hacer cada vez que acabes de soldar es limpiarla en caliente con el estropajo y darle una estañada antes de apagarlo y mas o menos te aguantará, saludos
Ok, así lo haré!
Punta de soldador de construcción casera, para soldadura y desmontaje de componentes SMD, principalmente desmontaje, los componentes miniatura SMD, precisan de soldadores específicos, lupas de aumento etc, etc y nos complican bastante el trabajo en electrónica, yo personalmente no los suelo reparar, pero porque no hacer una punta de soldador de bajo coste, para esos apuros en los que nos toca sacar uno de estos componentes SMD.
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Si te ha gustado el vídeo o te ha sido de utilidad no dejes de visitar la web www.reparatumismo.org autor: Carlos López.
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Hola amigo, saludos, me alegro que usaste mi sugerencia.
Si, entre Manolo Romero y Tu me animasteis, hacia tiempo que pensaba algo de esto pero para soldador JBC y tubo de cobre, por lo que el tema se complicaba un poco, con este soldador es muy sencillo,
un saludo
+Reparatumismo.org Perdona no te aclare, fue la base de madera para soporte de las placas para desoldar.
Ahhhhhh, si, eso fue por tu idea, saludos
Felicitaciones, acabo de ver que ya pasó de 100 000 subs! .Muy útiles sus vids. Algo sobre tuto de paneles solares y sus configuraciones que nos pueda aportar? Gracias :)
Gracias Felix, de paneles solares lo siento no los toco, no puedo aportar nada
buen video
+randiradio10 POR FIN RANDI, veo que me has hecho caso con lo de la escritura, un saludo
Reparatumismo.org gran solución low cost, gracias por compartir, me lo apunto en cosas pendientes de hacer para el taller, gracias
+Ivan Hernández Gracias por el comentario Ivan, un saludo
Hola, yo las hago de cobre o de latón, el estaño se adiaré mejor y el calor tambien esta conducido mejor. Para quien no puede conseguir cobre o latón pues esta muy buena la idea con el tornillo
Gracias Florin, esa es la idea, saludos
gracias x tu explicacion excelente yo tengo 3 y lo iva a tirar x k no tenian punta yo lo saco a los componente con una malla de cobre k se compra y viene en rollitos se pone decapanta se apolla calentas y listo el componente cae solo te mando un fuerte abrazo y vamos x mas
+Adrián Cassanello Muchas gracias por el comentario Adrian, un saludo
solo un apunte Carlos si son de bajo coste las mismas puntas que traen de cobre las puedes adaptar, pues es mas rápido el calentamiento, como también te sale mas económico hacer puntas cortando tubos de cobres y haciéndolo tiras le das la forma y puedes obtener todas las puntas que desees un saludo.
+Abacos Abaco asi es, el tema es que cuando se me ocurrio lo de las puntas (colaboracion hay que decir de mi amigo Manolo Romero de Sinreparostv, no disponia de tubi de cobre de 1/8 proximamente podre conseguir algunos trozos y creo que pueden salir cosas interesantes, que espero que podais ver, saludos
***** saludos Carlos no suelo ver vídeos de Manolo Romero, aunque estoy subscrito a el, no se cosas que suelen suceder creo, me quedo con quien mejor entiendo y puedo si tengo dudas preguntar gracias.
Gracias por la parte que me compete, Sigo con la tarea didactica preparando videos, saludos
Me gusta
Muy bueno!,yo creo que se puede hacer a partir de una varilla de cobre!
+CÉSAR NATRONE exactamente, he de probar con tubo de cobre en unos dias
El MacGyver de la electronica jejejeje muy bueno.
+salvador20127 :) Muchas gracias por el comentario, saludos
saludos muy buen video muy buenas ideas,
me diste la idea de hacerlo con algun tornillo de cobre es mejor conductor de temperatura
gracias
+Luis Enrique Aramburo Asi es, el problema es que yo no tengo tornillos de cobre, en España es complicado o casi imposible localizarlos
que bien hare unas
saludos Sergio
Se puede usar un clavo de acero como punta o tiene que ser de cobre
puedes usarlo, posiblemente suelde peor pero poder se puede
MUY INGENIOSA SU CLASE,GRACIAS. QUISIERA SABER SI UD. CONOCE UN CAUTIN QUE TRAE AL MISMO TIEMPO UN EXTRATOR DE ESTAÑO, GRACIAS
+Gustavo Lopez los hay en el mercado, con bomba de succion y con perilla , desoldador de perilla www.google.es/search?q=desoldador+de+perilla&espv=2&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwisq5eQvsvLAhXEB5oKHSTQBZ0Q_AUIBygB&biw=1366&bih=643
Muy buen video, no sabia que se podia utilizar otros materiales para reemplazar la punta de una cautin. Una pregunta, yo uso pistola para soldar, puedo utilizar otros materiales para reemplazar la punta de la pistola???, gracias .
valerio21 No. Para la pistola no sirve
Gracias por el video.. Te hago una pregunta sabes si hay alguna punta que yo pueda llegar con la mano casi hasta el final? Nose si me explico... Es que mi pulso no es bueno y encuentro mucha distancia desdé el mando hacia donde quiero soldar..
no conozco ninguna, todas tienen mas o menos 10 a 14 cm pero prueba a hacer te algun tipo de apoyo con unas tables y una esponja a fin de que la mano que queda al aire con el soldador este apoyada, (como un banqueta pequeña de sobremesa), no se si te ayudara pero creo ganaras en estabilidad)
hola amigo, excelente idea. ¿como se podría hacer una punta ultrafina para esos cautines? te pregunto porque a veces quiero unir pines de superficie de conectores u otro , pero no tengo cautin de punta extremadamente fina? como se podría hacer una y de que manera montarla? gracias!
Afila un tornillo o un clavo, es loque hecho yo con este
yo he fabricado puntas con barritas de bronce y también de aluminio para quitar componentes de superficie y me ayudo de una aguja hipodérmica montada en un pedazo de antena .
+Francisco david Reyes Ramirez. Gracias por el aporte, un saludo
VORTRETEX Hace 13 horas
yo hice el camio de punta pero que ocurrió no se si sea por el material del que estaba compuesto la nueva punta.. pero se enegrecio todo el tubo metálico que sujeta esta.. dio un chispazo...se quemo la resistencia o no se pero ya no calienta mas :( que pudo haber pasado?
que tenias medio dañada la resistencia y con el cambio se acabo de dañar y perforar cortocircuitandose.
Pienso podría ser el cautin o soldador estaba a punto de dañarse. Puede haber sido que como el tornillo que utilizo como punta no era muy buen conductor ( preferiblemente usar tornillo o punta de cobre) eso hizo se recalentara el cautin debido tardaba mucho en calentar la punta ya el tornillo era de hierro
@Efra Becerril gracias, el comentario es de hace 4 años
Y lo curas de alguna forma las puntas o asi tal como estan sirvern
Tal como estan les das una capa de estaño
GENIAL
+Orestes Rodriguez Gracias Orestes, un saludo
+Reparatumismo.org Me gustan mucho tus iniciativas, especialmente tu sana intención de compartir y enseñar. Te envío un abrazo desde Republica Dominicana
+Orestes Rodriguez Muchas gracias Orestes, un saludo
Amigo porque un cautín medio corrite cuando fui ha calentar el estaño en la placa .....
porque esta derivado a mas la chapa metalica del mismo, esta averiado realmente
Hola aquí tienes un seguidor mas, buena idea lo de sustituir puntas por tornillos ( para ti y para Roberto). Justo tengo un soldador barato del Lidl que me estaba planteando si tirarlo a la basura por tener la punta agotada.. !!Voy a experimentar..¡¡
+Miguel Sala Suerte tuviste, a mi el del LIDL no me ha durando ni 5 veces conectarlo a soldar, lo tengo nuevo con la resistencia cortada, me sale mas caro un repuesto de resistencia, que comprar este barato del video y cambiar el soldador verde del LIDL por este rojo.
Mira que las herramientas de LIDL suelen ser muy buenas, pero el soldador que venden es malo malo malo se salva solo el soporte con control de temperatura
+Reparatumismo.org , cierto acerca del material del Lidl no es la repera en calidad ni en última tecnología pero cumple bastante bien por lo que cuesta, respecto a lo del soldador te doy la razón dado que un amigo mío también le paso lo mismo que a tiSugiero un video eliminando el soldador y añadiendo una base de enchute para acoplar soldadores de otras marcas a la base.
+Miguel Sala habia pensado algo asi, el soldador de este video inicialmente lo compre con esa idea, tengo ela base en otro domicilio, en unos dias estare allí y miro que opcion adoptar, me gusta tu idea
de que material debe de ser los tornillos?bronce?o que otro material serviria?gracias
yo use de hierro si son de bronce mejor aun
Los tornillos suelen ser de latón. De bronce? no .
Aguantará un soldador como este una punta en forma de "T" para desoldar componentes de varias patas en línea ? Saludos
creo que si como ves se le pueden adaptar otras cosas
yo hice el camio de punta pero que ocurrió no se si sea por el material del que estaba compuesto la nueva punta.. pero se enegrecio todo el tubo metálico que sujeta esta.. dio un chispazo...se quemo la resistencia o no se pero ya no calienta mas :( que pudo haber pasado?
que se sobrecalento y se quemo la resistencia
VORTRETEX
de que tipo de metal tienen q ser las puntas de un cautin
cobre recubierto
las malas son solo de cobre
pero como ves en caso de necesidad muchos metales sirven aunque duren menos o calienten peor
el cautin que tengo es igual al rojo que tenés y ya no funciona... ¿puede repararse?
No, son de bajo coste, implica cambiar la resistencia y caso de localizarla te costara casi lo mismo que un soldador nuevo como ese
Yo tengo ese soldador pero no me queda el estaño en la punta cuando limpio la punta se quema al conectarlo nose si es por estaño o que
porque el estaño que usas no lleva flux interno o desoxidante
Estaría bueno que muestres como fabricar las puntas.
¿Mostrar com limar un tornillo? No tiene ningun secreto...
@@ReparatumismoSPAIN ok, si vos lo decís, no hará falta
❤💜😎
El truco ya lo tenía realizado, me lo dijo un cubano...su hermano trabajaba en la telefonía de cuba de ingeniero. Como en Cuba no había recursos había ingenio! ejejej. Gracias, igualmente.
+Noname 2016 lo de la primera estañada no me lo dijo el cubano, jejejej. Gracias.
+Noname 2016 ja ja ja siempre se guardan algo, si no lo haces nada mas empieza a calentar ennegrece y luego no suelda se cae el estaño.
En España tenemos recursos, pero a mi me gusta mas tener ingenio y no malgastar recursos, ya que con medios caseros se pueden hacer muchas cosas, todo es ponerse a ello.
Tengo un soldador de supermercado y muchos problemas para soldar. ¿Qué tipo de soldador seria recomendable?. Gracias por tus conocimientos compartidos.
+Francisco Silva czcams.com/play/PLWi_4AYJf2W5v4-OqNnJppTRI2MHdAAIC.html JBC lo mejor
hola.
si me lo permites quería preguntarte cómo harías un enchufe esclavo para un aspirador de taller para que se active únicamente cuando presione el gatillo de cualquier componente de carpintería de madera y así extraer las virutas.
un saludo y felicidades por los vídeos.
+sanisonsound tendrias que llevar un cable desde cada aparato del taller hasta el aspirador, o hacer un marcha paro, como el de mi amigo Angelatedo, czcams.com/video/rHMXevfr0T0/video.html
+Reparatumismo.org a pesar de estar suscrito a ambos canales desconocía ese vídeo, aunque yo lo que intentaba es usar un aspirador polvo\agua como unidad extractora en trabajos de carpintería como los de alta gama que incorporan un enchufe y sólo se encienden que Enciendes la Sierra.
En una famosa cadena de hipermercados esta semana tienen el básico por 40€ y el que incorpora enchufe pasivo hace tiempo que no lo sacan, aparte de ser más caro.
Mi idea es parecida a la de angelatado pero sólo se acciona el aspirador de forma pasiva al activar la Sierra, independiente de la parada de seguridad.
Pero calienta igual si no es de cobre?
No notaras la diferencia
yo agarre unas llaves viejas de bronce, con una lima le di el diámetro y forma y las uso de punta jaja
Ese es el espiritu REPARATUMISMO, saludos
Y es de bronce, tremendo che, me diste una buena idea hermano, te pasaste jaja.
Q injenio
buenísima idea, pero he intentado hacer algo parecido dandole la vuelta a la punta del soldador viejo, que ya no me soldaba, y no me admite el estaño, es decir se hace una bola y cae al suelo. por que pasa esto?
¿la has limpiado? el metal si no esta totalmente limpio y despues le das una estañada. no sirve para soldar, se cae el estaño
yo tambien pensé en ello yo le añadi a la punta un pedazo de metal para eso mismo pero no me calentó lo suficiente como para quitar esos componentes,lo ideal seria una punta de varilla de cobre ya que esas puntas suelen ser de cobre,yo los componentes smd los quito enrrollando en la punta del soldador un hilo de cobre grueso y entre la punta del soldador y la punta de hilo adapto regulo la distancia para que coincida con el componente entre punta y punta y los saco rápico
+SU-47 buen truco si se señor, en unas semanas tendre tubo de cobre a ver si hago alguna idea mas, saludos
Exelente . Con tu permiso déjame agregar algo ." que la punta de tornillo debe ser material de cobre "
asi es es lo adecuado, o un tubo de cobre de los usados en refrigeracion
Gracias Roberto, saludos
Y como haces para que se pegue el estaño al hierro? Porque yo tengo dos puntas de cobre y no consigo que se estañen.
Usas desoxidante ? O estaño con desoxidante interno? Si no es asi nunca se pega el estaño
@@ReparatumismoSPAIN si, le puesto pasta, las limpie, las frote en el estropajo etc... No se si será el estaño que no vale. Gracias por contestar
@@juancobomelgarejo7759ese estaño no lleva desoxidante interno o es solo estaño que pega muy mal, compra Estaño-plomo 60/40
@@ReparatumismoSPAIN ok, probaré con ese estaño. Saludos.
@@ReparatumismoSPAINfeliz año nuevo para todos. Al final como usted dijo era el estaño que no servia, compré en una tienda de electronica y se estañaron al instante. Muchas gracias, un saludo.
interesante dato!
consulta, si el soldador, deja de calentar, es posible o conveniente repararlo? siendo que lo que no funciona es la resistencia.
Saludos
+Pablo Rey Hola Pablo, depende del modelo, si me dices que es un JBC o similar te digo que merece la pena, yo el que uso la carcasa tiene mas de 25 años, la resistencia y el cable los he cambiado en estos años,
Si me dices que es un modelo barato, no merece la pena, sencillamente porque no encontraras repuestos o seran caros en comparativa con un soldador similar nuevo.
Yo el ultimo averiado de este tipo, me salia mucho mas a cuenta comprar un soldador nuevo que pedir una resistencia a inglaterra
Es lo que imagine! Gracias por la respuesta.
Saludos
ok, saludos
moustroso de cuanto whtass es ese cautin
60
para un cautin es mejor el.mango de madera o de plástico?
depende de gustos y de lo que encuentres en el mercado, en Europa ya no los encuentras de madera
Reparatumismo.org la cuestión es esta, el de madera es de 40w y el de plástico es de 30. aparte no tanto lo del plástico y la madera si no cual es mas calidad. omitiendo la marca sólo por los materiales?
normalmente los de madera son mas rusticos, de peor calidad, pero depende del vendedor
bueno los 2 no son de muy buena calidad es más etan al.mismo precio... por eso cual.me recomendarías el.de plástico?
el de plastico
ESTAS SON LAS FOTOS DEL SOPORTE MEJORADO, Esta realizado como veis todo con material que podamos tener en casa o en el garaje, el soporte para el carrete de estaño esta realizado con una regleta de electricista cortado el plastico.
SOPORTE UN LATERAL fotos.subefotos.com/56068abcaa82048190ae6b0bf2cdefe4o.jpg
SOPORTE EL OTRO LATERAL fotos.subefotos.com/09e9cfcc5c37368d0762bb16ecb4c87co.jpg
DETALLE SOPORTE CARRETE fotos.subefotos.com/fa6f5ac78c858b24353a4131a503c3ceo.jpg
CARRETE COLOCADO: fotos.subefotos.com/8dc756525a3958f11ef437fdb19f8a01o.jpg
PARTE INFERIOR UN TROZO DE CHAPA O MADERA: fotos.subefotos.com/cd2d95a10734d71eeb4fb6c2fc3a2411o.jpg
Tengo un soldador como ese y no consigo sacar la punta que lleva(mi idea era poner un clavo para tener una más fina)
estara atascada tendras que estirar con fuerza despues de aflojar los tornillos
Reparatumismo gracias por responder, pero es que ya tiro y solo sale un poco y entonces es cuando ya no sale más y no se si quiero seguir tirando porque lo que sale no es sólo la punta sino que también lo hace la circunferencia que tiene alrededor
no se como estará caba fabricante varia sus diseños, no te puedo decir que tires y luego se rompa, diras que es culpa mia
@@chelarestelar a mi soldador se le rompieron los dos tornillos, lo que hice fue usar el taladro y una broca pequeña para sacarlos sólo así pude sacar la punta¡¡¡¡
Vale pues venga, que me ha gustado mucho, y nada buen consejillo!!
+vistec. xyz Muchas gracias un saludo
No es necesario, mi solución fue únicamente darle forma de desarmador plano que sea del tamaño del componente SMD y se sacan fácilmente los componentes tocándolos de lado sin otra herramienta más que la pinza para que no se pegue el componente en la soldadura, el problema de usar un tornillo normal, es que los componentes tienden a pegarse constantemente porque son materiales magnéticos.
Gracias por comentar Matias saludos
De que aleacion estas hablando, todos los tornillos no son del mismo materia, puedes decirme que aleacion es mejor, gracias.
lo mejor un tubo de cobre de aire acondicionado por ejemplo, sino un trozo de varilla de cobre pero es dificil de conseguir y sino un tornillo de laton por ultimo si no queda otra tornillo de hierro o acero
OK, GRACIAS, DISCULPA LA TARDANZA EN RESPONDER, TENÍA PROBLEMAS CON EL INTERNET,, ESTOY SUSCRITO.
Guau! Lo has pensado tu solo? Buena manera de joder las resistencias...
SIIIIIIIIIIIIIIIIIIII GUAUUuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu
La resistencia sigue en buen estado
Reparatumismo Me alegro
:)
Jajaj he reído varias veces con su conversación,pues apoyo ambas ideas en cierta parte,
mejor con puntas caseras así no gastas dinero
+Victor Manuel Paez Vargas Exacto, saludos
Si pero los soldadores económicos dañan los componentes por estática, hasta los micro leds te queman, ni te digo de los mos. Y no es que no sepa soldar, soy ingeniero y sueldo desde hace mas de 15 años.
Hablamos del uso de un soldador para un tema puntual, yo los componentes smd no los trabajo, a penas toco alguno un par de veces al año, a pesar de ser mi profesion real, la electronica se ha quedado ya como un hobby ya que en mi habiente laboral a penas la toco.
Por lo que no me sale a cuenta invertir en herramientas para smd, como a la mayoria de aficionados, estas comparando un ambito prefesional con un ambito aficionado o reparacion casera, entiendo tu aporte, un saludo
Las puntas de cautin son generalmente de cobre, porque es un buen transmisor del calor..... con los tornillos o clavos no calienta bien el cautin ...se pierde tiempo y electricidad, al final te sale mas caro......O SEA QUE ESTO NO SIRVE..
Lalo Garcia je je je, tienes toda la razón, con lo del cobre.
Pero cuando no encuentras la punta de repuesto o es cara, segun tu afirmacion ¿que haces?
¿te quedas sin soldar y lo guardas en un cajón?......... Je je je, yo soy de la opinión que lo importante es buscar soluciones, no poner más problemas ..... :) :)
no todo es blanco o negro ante un problema, casi siempre hay mas opciones y soluciones lo importante es buscarlas no cerrarse en una idea preconcebida
Los componentes de montaje superficial SMD (Surface Mounting Device) son elementos electrónicos muy delicados los cuales están hechos para ser utilizados bajo unas normas técnicas de temperatura y voltaje exactos SMT (Surface Mounting Technology) por tal motivo estas son herramientas totalmente alejadas de su fin real.
Efectivamente, pero uso el soldador para quitarlos de la placa, yo habitualmente no trabajo los SMD ya lo comento en el video
Sin embargo, apoyamos todo tipo de iniciativa en el bricolaje para ayudar a los aficionados a la electrónica y hacer un poco más fácil su incursión a esta ciencia. LIKE UP
Ok, en eso coincidimos, un saludo