Психанул и поставил шпиндель 1.5 кВт хобби на ЧПУ. ( CNC ) станок сделанный своими руками !!
Vložit
- čas přidán 11. 09. 2024
- Обработка алюминия на хоббийном станке.
Шпиндель 1.5 кВт купил тут ali.ski/aOmtq
супер тиски ali.ski/t6oQaP
плата управления под матч 3 ali.ski/k8ePu
yadi.sk/d/NrI-... Ссылка на проект
Все что я покупал на Алиэкспрессе для этого станка
ali.ski/Q8SWfL шпиндель безщеточный 500w с блоком питания
ali.ski/nSGh4N SBR12 200мм
ali.ski/UMYJ_T Фреза чем я обробатывал аллюминий
ali.ski/YijsOx Фрезы кукуруза буду обробатывать ими карбон
ali.ski/EV5W_ подшибник нужно 2 шт. SCS16LUU
ali.ski/VOb3s подшибник нужно 4 шт. SCS16UU
ali.ski/sg9zai подшибники на зодовые винты
ali.ski/ZtN_V гибкая муфта 4шт.
ali.ski/hqwc8 4шт. шаговый двигатель
ali.ski/7v5GyQ ардуино
ali.ski/DEHHAr профиль 2040 500мм
ali.ski/796Fp шаговые винты 500мм ябрал 1мм на 1 оборот
ali.ski/j8ex7K вал 16мм на 500мм
ali.ski/ZD2to 4шт.
ali.ski/OqFnW7 PETG пластик покупал тут для 3D printera
пальцы совать под фрезу, так себе удовольствие, у меня так друг пальца лишился у меня на глазах, лайк за трэш, берегите себя...
14:26 - ахтунг! Фреза не будет ни с кем "договариваться", а просто отх*ячит палец и всё.
ну что сказать! просто молодец! цель достигнута, чпу режет данный материал это самое главное, брать чпу и резать на нем бумагу ,это не станок а игрушка ))) а насчет косяков, они и бывают и на промышленных чпу поверьте и не раз))) все будет с опытом, так что успехов в делах, спасибо за видео!
Из личного опыта: деталь оставлять на спайках без остаточной фоль и деталь не вырвет, и обрабатывать на всю глубину сразу на меньшей скорости боковина чище будет и фреза равномерно изнашиваться будет, а так только кончик постоянно нагружен. Я так с десяток фрез поломал. А в целом огонь результат.
Перед сверлением необходима центровка, можно гравером сделать. И использовать прерывистое сверление
Провода от утюга) ништяк у меня тоже на первом станке так было
Спасибо, были сомнения, теперь все понятно. Моя станок покрепче даже будет
Путь к истине похож на мой, и тоже проблема с жесткостью ( у меня на канале можно глянуть )...Проблема со сверлением та же; когда посмотрел свои видео на замедленной съемке, стало понятно, что для сверления алюминия/стали нужна и бОльшая жесткость станка и сверла промышленные для чпу (они более жесткие и короткие)...Обычные длинные сверла не проходят по устойчивости и их выгибает...
Тут бы надо накидать ссылок про то, как пальцы наматывает на фрезу, но лень искать.
Здравствуйте. Хочу поставить такой же шпиндель. Алюминька под шпинделем у вас понятна по размерам. Вопрос, а какая алюминька по размерам у вас на продольной подаче оси Z по размерам и на сколько в общем шпиндель поднимается опускается? И при долгом простое станка, не провиснут/испортиятся направляйки подшипников поперечки Z оси. Просто мой шпиндель 1 в 1 как у вас, весит 3.6 кило, мне кажется многовато для такого станочка, или если на направляйки линейные hiwin воткнуть? А в целом, выглядит круто! Молодец! Красивый станок у вас. ❤ Спасибо.
Ёлки палки! Автор! Пальцы совсем не нужны что-ли? Или вы знаете, где их на Али купить как и фрезу по 300р/ штука?! Рад, конечно, что эксперимент удался, не не надо так делать! Делайте это лучше какой нибудь палкой/обрезком арматуры.
Чувак ты крут
Оставляй островки недорезанные, легче отломать и доработать будет, ну и безопаснее для тебя и фрезы
Жесткости станка для обработки алюминия мало, очень мало. Видно по качеству поверхности. Фрезы перегреваются из-за сильно большого съёма при недостаточной мощности шпинделя и малой подаче. Масляный туман поставь, фреза будет не так греться. И уменьшай съём за проход
Фрезу перегрел когда фанеру обрабатывал ещё на старом шпинделе 500ват :)
@@3dprintedrs480 понял) делай меньше съем, чище будет
@@SAZANGarage это не всегда так работает. при ВСО наоборот больше подача и меньше нагревы фрезы чем просто ее тереть об алюминий
Извините за мой французский, но вы еще тот извращенец, этож п.....ц какой-то, надо такое придумать масляный туман для обработки алюминия....
@@obtkai4852 с чего это вдруг?
Отличный станок. Напишите подробнее о режимах обработки
Привет. Не подскажешь, сколько мм древесины за проход, способен снять такой шпиндель?
Фреза с большим вылетом, старайся фрезы ставить короче, если заготовка 20мм и обработка 20-20.3 ставь фрезу с вылетом максимум 25мм, можно добавить скорости. Тем самым получишь качество поверхностей выше+скорость, фреза дольше прослужит.
Соседи рады новому шпинделю? Может их старый устраивал 🤣🤣🤣
*Вот если б кто нибуть придумал датчик углового сопротивления фрезе с динамическим регулирование скорости!!! (тогда не когдаб фрези не ломались, при большом сопротивлении увеличивалась скорость фрези или уменшалась би скорость подачи)*
ставьте фрезу потолще... не сломает
Я не знаю почему ещё никто не сделал, нужно сделать привязку к падению оборотов
Дружище, я не блогер, скорее технарь. Тоже начинал с 3Д-принтера, потом был фрезерный GRBL 300*200*50 на валах. лин.пдшипниках, шпильках М8, NEMA17, напечатанных крепежах и шпинделе 500Вт. Сейчас четвертая итерация ЧПУ (800*600*150), собранная на листах Д16Т 20мм, включая стол, уже на NEMA23, Hiwin15, ШВП1605, и шпиндель 2,2кВт на воде + система СОЖ. Тоже упорото боролся за жесткость.
Что я хотел этим сказать? Да всё просто! Для стали этот станочек подходит условно... Не любит сталь большие обороты. Дюраль грызет на скорости 2000, заглубление 0,5мм.Можно и 1мм, но жалко станочек. Ты определись с обрабатываемыми материалами, и, если там нет металлов (пусть даже мягких, типа латуни и дюраля),то тебе текущего конфига за глаза. Для металлов нужен СОЖ или масляный туман, а не пшикалка и пылесос. Для сталей нужен совсем другой шпиндель и другая жесткость, которую даст только литая и выдержанная чугунина. Я, в итоге, поняв пределы моей текущей генерации станка, решил что хорош экспериментов, и заказал для работы 3dtool.ru/product/frezernyj-stanok-s-chpu-router-6040s7 .... А свою самоделку оставил для хоббийных изделий.
Я поменьше станок хочу сделать. Где-то 300*200*150. Тоже думаю из листа, но из стального. Как считаете, для алюминия хватит шпинделя 1.5 кВт? А привода сразу ставить nema 23, или для моих размеров nema 17 хватит?
@@ВладимирЛ-м7д Боюсь, что Nema17 не вытянут. Лучше сразу ставить Nemа23. Ну либо колхозить редукторы. 1.5 кВт для алюминия хватит. Готовьтесь делать систему СОЖ, либо масляный туман. "На сухую" алюминий сложно обработать.
Зверь))
а стол такой где брать ? который из олед дисплея - поискал на распродажах и нет нигде , или оно как то про другому называется ?
Скажи обязательно брать шпиндель от 3 кв до 4 кв , для обработки металлов ?
Очередной раз убеждаюсь что конструкция на валах только для работы по дереву или пластику. Видно что даже после чистового прохода поверхность не чистая... Это 100% из за валов!
Всегда так, сначала делаешь станочек для работы по дереву и пластику а в процессе понимаешь что хочется резать алюминий, но комплектуха уже заказана и куплена.
Так что совет тем кто задумывается о постройке подобного станочка, НЕ экономьте на направляющих!!!
Да и разница мне кажется небольшая на настольных небольших станках получается.
@@androngorshkov у меня мелкий чугунник на валах с опорой и чистота поверхности приемлемая
@@tokarka8258 вот именно! С опорой!
Проводящая стружка рядом с силовой электроникой это очень опасно!
одно меня сильно смутило- какая глубина на проход и что за фреза? Выглядит резание очень трешово для такого диаметра фрезы
С какой погрешностью режет алюминий?
Товарищи знатоки, хватит ли 1.5 кВт для того чтобы хотя бы поцарапать нержавейку, а конкретно гравировку сделать, хотя бы глубиной 0.3 мм к примеру конусной фрезой???
Добрый день! Спасибо вам за ваши обзоры! Хочу собрать фрезерный станок, а пластины для оси Z распечатать на принтере из PETG! Шпиндель (как у вас)крепится шестью болтами М6 к пластине. Я никогда не пробовал распечатывать резьбовые соединения такого размера! Один раз я печатал гайку и болт М16, получилось нормально! Но в моём случае нужно в теле пластины сделать резьбу! Стоит ли создавать резьбу в процессе создания модели и распечатать или печатать отверстие 4,2 мм диаметром и потом метчиком М6 нарезать? Хорошо ли нарезается резьба в пластике и будут ли держать металлические болты шпиндель? Нагрузки приличные! Или лучше распечатать сквозные отверстия и закрепить болтом в гайкой?
Болтом с гайкой. Или резать метчиком. Напечатанная резьба, тем более такая мелкая держать не будет
Мда... шпиндель, наверное, уже дороже самого станка
Как Вы оцениваете ресурс этих валов? Много ли они прошли? Почему на х/у валы не такие же как на оси z? Расскажите по подробнее.
Не разбивает ли пластиковые посадочные места?
За станок, конечно, лайк.
В идеале вообще ставить как на z всё валы так ка там есть жосткость и упор в рамму но станок делал Болле буджетным ! И не для алюминия ! Это так испытания для него. Он мне нужен для обработки карбона в целом .
Сравнивал стоимость валов на опоре и без. Разница небольшая. Поэтому и возник этот вопрос.
@@zenfone6997 а я смотрел разницу на али между рельсами и валами на опорах, получилось где то в районе 20 процентов. Так какой смысл ставить валы?
@@androngorshkov скорее всего Вы смотрели китайские рельсы, а не настоящий hiwin или их аналоги. Сейчас многие заводы их начали делать.
Вал на опоре уже имеет "опору", ее труднее пустить волной при монтаже. А рельсы это всего лишь направляющие, они не являются жесткими и требуют отлично подготовленного основания под них. Понятно что для валов тоже нужна опора, но, думаю, менее требовательная.
Это не гонка вооружений типа вал на опоре лучше простого вала, рельс лучше вала на опоре и т.д. Каждый можно применять где угодно. Для этого пишется ТЗ, выполняются какие то расчеты по ним и уже исходя от этого делается вывод что подходит лучше.
Здорово 👍. Какую программу используете для моделирования заготовки.?
SOLIDWORKS
@@3dprintedrs480 спасибо.
Я хочу попробовать порезать алюминий на своем станке, материала нет, Я так и не понял что вы пилите может подскажите идейку что можно выпилить).
надо алюминь? есть разная толщина...
Надо было мостики оставлять,а не сплошнчком оставлять "фольгу":)!
механика слабовата для алюминия... переходи от валов на рельс и швп, а цикл сверления G83. ни одного сверла не сломал!
Норм лайк
Интересно а что это за рама от телика какого то ?
А приклеить на двухсторонний скотч к ровной поверхности жертвенного стола не слабо. И пили тогда правильно. А эта хрень в тисках на весу.... нах тогда вся твоя жесткость, запорешь и фрезу и деталь в конце.
привет какой бюджет станка получился, если отталкиватся от этой последней ревизии так сказать ?
Я не считал . Есть ссылки в описании . А алюминий обошолся в 20000
@@3dprintedrs480 впринипе это не дорого я плиты алюминиевые смотрел, примерно из которых у тебя сделаны боковые стойки, цена у них по 15 000 за кусок 20*600*600 к примеру. ))
Или может в полне пойдет как у тебя , 1,5 кв
Сколько при обрезке заглубление
Практически синхронно и на одинаковый шпиндель психанул...
Жесть, ты сдуваешь алюминиевую стружку прямо на блок питания. Поставь их под стол хотя бы, а то спалишь электронику, внимательней.
Это пылесо :) я уже думал об этом но все равно спасибо
@@3dprintedrs480 ))) желание быстрее попробовать?
Здравствуйте ,скажите пожалуйста а какой у вас блок питания стоит?
Привет У меня 12 вольт . Но лучше 24
@@3dprintedrs480 Спасибо,а сколько ампер?
@@user-zr4ss8td9x ампер 15 хватит за глаза
@@3dprintedrs480 спасибо
Александр .Какую плата управления лучше купить
Сам пока не знаю ! Эта плата не плохая ! Но тоже есть минусы !
Есть у меня ещё 2 разных платы через юсб но пока их не тестил ! Не знаю когда займусь этим .
А резали окантовку троечкой?
да 3.175
Я по 3 мм снимал сразу...перехожу на 3.2 кВт
*А где прошивку брал?*
А какой прошивки ты говоришь ? Если на матч3 русификатор ! То напиши просто русский скрипт на матч3 в поиске Яндекс
@@3dprintedrs480 Так данная плата не прошивается? Просто через комп управляется софтиной матч3?
@@lexkom1291 да просто через комп подключается и работает ! Диск в комплекте идёт .
@@3dprintedrs480 Понял,благодарю.
1:06 из-под телевизора?
Нет это рама от led экрана
А что шпиндель 500Вт совсем слабый для подобного станка?
Да нет просто хотелось что бы обработка шла быстрее
пятисот ватки китайские идут с обычными подшипниками, они вырабатывают свой ресурс через неделю использования, плюс немилосердно создают ДИЧАЙШИЕ помехи по электрике.
некоторые дядьки используют ручные фрезера от 220 вольт, вытаскивают двигатель и делают переходники.
@@user-hh7un7yq3y Есть у меня фиолент 1,1 кВт. как раз. :) Но я его хотел на фрезерный по дереву присобачить. Да и шумный фрезер по дереву...
Саша Белый слышал люди kress использовали 800 ваттный, он вытаскивается из оснастки и корпус под зажим почти идеально встает.
Некоторые ставят слабые фрезера ручные типа бормашин дремель итп, но они слабые и не расчитаны на постоянные нагрузки.
Вас не учили в школе на уроках труда что руки совать не стоит.Работали бы вы на заводе так ходили без рук давным давно!!!!
Я смотрю пальцы лишние у кого то
Это что HSS фреза? czcams.com/video/OzT_sdK1uO8/video.html
А зачем такая подача быстарая? Вы куда то торопитесь? Понимаю срочный заказ модно и пару фрез сломать, а вот когда так просто.... А ещё на такой подаче лучше сделать поддон с фильтром и зациклить контур ОЖ с постоянной подачей при старте шпинделя, зачем сутулого делать из себя сидеть и пшыкать постоянно 😂😂😂
Смазка при обработке алюминия 🤦♂️🤦♂️🤦♂️
Как убить фрезу из-за своей ...
Сначала поставил лайк, но СМАЗКА НА АЛЮМИНИИ! 🤦♂️🤦♂️🤦♂️ Заслуженный ДИЗЛАЙК!
@@santhermTV да что было темы смазывал :)))
@@santhermTV а что использовать?
@@androngorshkov если Д16т резал то там просто мощный аквариумный компрессор на 40литров в минуту и трубку для СОЖ чтоб стружку из под фрезы выдувало+правильная подача на обороты и всё. Если фрезеруешь мягкий алюминий типа АМГ6 или АД31 то только СОЖ в большом объеме чтоб вымывало стружку и на фрезу не липло.
Для тех кто устанавливает чпу в жилых помещениях есть отдельный который в аду
а стол такой где брать ? который из олед дисплея - поискал на распродажах и нет нигде , или оно как то про другому называется ?