Arbeiten mit Vakuumtischen
![Klaus-Michael [KMS]](http://yt3.ggpht.com/ytc/AIdro_mkUjDoeaHdWU0tyH0kzO7fdOj0faGkvQMcpsiucZWYFA=s48-c-k-c0x00ffffff-no-rj)
Vložit
- čas přidán 5. 10. 2022
- Die Files zu den Tischen sind auf meinem GitHub zu finden:
github.com/Klaus-Michael/CAD_...
Daten zur Fräse:
20er CPC Schienen mit hoher Vorspannung, 100x70x40cm
Dakai Dual Nut Kugelumlaufspindeln Y 2005, X & Z 1605
90x90 Alu Profile Schwer für den Tisch
160x80 Alu Profile Schwer fürs Portal
Portalwangen aus S235JR Stahl
Kreuzplatte und Z-Achse aus 5083 Alu
RATTM 4.5KW ATC BT30 Spindel + 5.5KW Fuling VFD
PlanetCNC TNGv2
Daten zur Drehe:
Paulimot SIEG SC4
Z-Achse: 2005 KUS + JMC CL 3NM
X-Achse: 1204er KUS + JMC CL 3NM
Steuerung: PlanetCNC TNGv2 - Věda a technologie
Ich bin so froh dass es dich und deinen Kanal gibt. Beste Informationen wirklich!
Danke. Freut mich.
Schönes Video Klaus. 👍🏼
Ein Tip noch, wenn du auf einem Raster Vakuumtisch kleine Durchfräsungen machen möchtest bzw auch die Kontur außen um das Teil bearbeiten willst.
Dazu leg zwischen Tisch und Werkstück eine weich PVC Folie (1-2mm) dazwischen und mach einfach nur da, wo das Teil mit der geschlossenen Fläche aufliegt ein paar Löcher rein.
Mit der Folie erhöhst du zusätzlich auch etwas die Reibung.
Funktioniert zwar nicht bei solchen Teilen, wie du im Video gezeigt hast, aber grad bei Platten mit Bohrungen oder kleinen Durchfräsungen funktioniert das sehr gut und ist relativ günstig.
Danke für den Tip, werde ich bei gelegenheit mal testen.
Super ! Das Video ist zu den Thema so lehrreich und ausführlich.
Das hilft mir bei meinen Überlegungen ob ich mir so etwas baue enorm. Sagt Danke !
Freut mich.
karton und sprühkleber tuts auch ;) ...oder paketklebeband auf die aluplatte und das klebeband ansaugen. ...außerdem verwende ich gerne spanplatte als opfermaterial (MDF tuts auch) ...da kann man auch mal reinschrauben mit holzschrauben. ...einfach die bohrungen zuerst, anschrauben und dann die konturen.
Sehr aufschlussreiches Video! Danke dafür!
Gerne
Guten Tag Klaus-Michael S - Vielen Dank für dieses informative Video. Aus meiner bescheidenen Sicht vollkommen frei von Gelaber. Denn Gelaber wäre es für mich, wenn es weniger als 10 Prozent von Deiner Informationsdichte und -tiefe hätte.
Und ich bin eigentlich bloss auf der Suche nach den Unterschieden im workflow zwischen Vakuumtischen gegenüber Vakuum-Pads oder pods bei den Schreinerfräsen, die ganze "four by eight"/1250 auf 2500mm Platten schlucken, um zu sehen, ob ich mir für meinen nächsten "CNC-Camper-Bau" lieber einen Schreiner mit Vakuumtisch suche. ABER: selbst dafür hast Du ja noch Information mitgeliefert - bin begeistert.
War ohnehin extrem kurzweilig, Dir zuzuhören. Ich wünschte ich könnte nur einen Bruchteil so gut präsentieren. Cahapeau.
..und hätte einen Bruchteil so viel Ahnung. : )
Danke.
Klasse Video! Weiter so Klaus!
Danke
Gutes Video✌️Vielen Dank
Mit Vakuum arbeiten sollte zu Ende gedacht sein! Erfahrungen wird mit der Zeit gesammelt und man weiß wie damit umzugehen ist und was möglich ist.
Ich arbeite mittlerweile 3 Jahre mit Vakuum und bin sehr zufrieden.
Ich habe ja die Platte 300x400 gefräst. Das Material (nur Alu) hat ca. 150€ gekostet. Bei aktuellen Preisen😭
Gruß Jens
Ja das mit den Materialkosten ist echt nicht ohne. Aber im Vergleich zu dem was man für nen fertigen zahlt ists immernoch ein schnapper 😉
Another great video 👌🏻
Thanks
Wie immer sehr informativ 🧐
Ich kann das mit den vor und Nachteilen der Vaccumtische nur unterschreiben.
Mein Seitenkanalverdichter vom Lochrastertisch hat nichts gekostet, ist aber leider zu schwach.
2stufig wär da glaub ich besser.
Zum Bluetape- das weicht durch die Bohrmilch auf und das Werkstück vertschüsst sich dann.
Ich habe ein Lackiererabdeckband von 3M entdeckt (gelb), das ist aus Kunststoff und glatt, damit funktioniert es sehr gut.
Weiter so,du hilfst mir immer viel weiter da du immer eine gute Nasenlänge voraus bist,
Danke
Beim bluetape muss man etwas experimentieren und gucken welches sich mit der mms Verträgt. Ich habe eins von 3M das macht selbst unter Wasser kaum Probleme.
Also ich fand das sehr informativ
Und du hast vollkommen Recht. Es besteht absolut keine Veranlassung einen Tisch für mehrere hundert EUR zu kaufen.
Du hast übrigens die VacuCard++ mit dem Kleber. Die normale VacuCard hat keinen Kleber. Die könnte man evtl. mehrmals nutzen, je nachdem, wie die sich mit der Kühlflüssigkeit verträgt. Datron empfiehlt glaube ich IPA, aber dann bist du bei dir im Keller nach dem ersten Teil high 🤣
Für so eine komplexe Geometrie mit wenig Fläche ist die ++ aber genau richtig. Für größere Teile mit wenig Durchbrüchen, würde ich eher die normale nehmen.
Wenn's kein vorgeplantes Material mit Folie ist, die Saugseite des Werkstücks mit Masking Tape abkleben. Dann ist es glaube ich nicht so eine Sauerei.
Ich würde grundsätzlich alles was in den Schraubstock paßt da auch drin spannen. Wenn das Teil fertig ist umdrehen und die 3-4mm Spannhöhe abplanen. Ist ja auch irgendwie ein "Verbrauchsmaterial"...
Vakuumtisch nur für große Teile, komplexe Geometrien (wie hier im Video), sehr viele kleine Teile aus einem großen Nutzen, oder dünne Materialstärken 👍👍
Ach das ist auch noch die ++ Variante 🤣
Muss allerdings zugeben das ich es gestern auch mit der geschafft habe ein 150*150 Teil von der Platte zu schieben. War etwas zu aggressiv mit den feeds&speeds gewesen 🤣
Also ja generell wenns irgendwie geht dann ist der Schaubstock die bessere Wahl. Habe auch immer das Gefühl das da die Seiten Flächen noch nen tick besser werden.
Aber manche Teile gehen da halt nicht. Daher ists immer praktisch die Optionen zu kennen und nach Möglichkeit auch zu haben 😉
Hallo Klaus Michael,
vorab ein großes Kompliment für deine äußerst informativen Videos.
Ich habe eine Frage zu den Lochrastertischen. Lassen sich damit auch "kleine" Werkstücke fertigen (70x70mm) und wenn ja, ginge damit auch eine Serienfertigung?
Beste Grüße
Philipp
Du musst halt schauen wieviel Anpressdruck du durchs Vakuum hin bekommst. Gibt's Rechner für, einfach mal google anwerfen.
70x70mm hört sich für mich ausm Bauch raus bei flachen Teilen als machbar an. Man muss halt etwas auf die Schnittkräfte achten.
Serie geht generell, aber musst nen Auge drauf halten das du keine Späne etc
.. Unter die rohteil bekommst
@@KlausMichaelKMS Schon mal Danke für die Infos! Kann ich dir eventuell eine Email schicken? Ich hätte eine Anfrage bezüglich eines kleinen Prototypen.
@@thingsofinterest7524 meine email ist hier in youtube hinterlegt, musst ggf mal per browser in mein Profil schauen (die app zeigt die glaube ich nicht an)
@@KlausMichaelKMS Erledigt
Fazit: Das sicherste ist weiterhin mechanisch befestigen wenn es irgendwie geht ^^
P.S.: Habe zwar jetzt auch eine Paulimot Drehmaschine bei mir stehen (ohne CNC Umbau) aber fange jetzt auch erstmal mit einer CNC-Fräse an. Vllt. gibt es von dir bis ich fertig bin doch Baupläne für deinen Umbau xD
Ja Meschanisch ist (wenn es geht) eigentlich fast immer am besten.
Die Files von der Drehe haben es auch größtenteils aufs Git geschafft, relativ kommentarlos ;-)
github.com/Klaus-Michael/SC4_KMS_CNC_MOD
@@KlausMichaelKMS Danke, dann schau ich Mal ob ich das auf meine SC6 adaptiert bekomme bei Zeiten :)
Hallo Klaus, deine Videos sind sehr informativ und alles andere als Gelaber. Eine Frage habe ich: Wie tief und breit hast du die Nut für die Dichtschnur am Rastervakuumtisch gefräst?
Ich nutze eine 4mm Schnur. Habe das Raster dafür als 3.5mm gefräst.
Nun Pflicht auf einem Vakuumtisch wie immer Anschläge in zwei Richtungen oder und fester Anschlag und bewegliche Klemmung wie beim Schraubstock, so kenn ich das beruflich und wurden als reine Verschleißteile angesehen...
Als Haftgrund reichte einfache dünne geschlitzte Pappe ohne Hohlkammern
Anschlag + klemmung ist natürlich dann das perfekte gegen seitlich verrutschen.
@@KlausMichaelKMS ich kenn das nur so seit 35 Jahren
Und die Werbung erzählt allen "einfach drauf werfen und glücklich sein" 🤣
Und dann schiebt sich einem alles weg wenn man mal ein bissel was zustellen will......