Schweißen ohne Verzug- So bleibt der Rahmen gerade!
Vložit
- čas přidán 25. 08. 2024
- Die absolute Grundlage vieler Metallkonstruktionen bildet ein Rahmen und der sollte möglichst genau sein ohne Schweißverzug . Diese Anleitung zeigt Dir wie es einfach geht!
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Sehr gute Anleitung - danke vielmals! 👍
Immer was neues.Die Themen sind immer sehr gut erklärt. Und vor allem hebt sich so eine Arbeit immer von Kehl und Stoßnähten ab. Weiter so.
Genau 😉
Vielen Dank für das Video! Genau diese Probleme kenne ich, weiß aber mittlerweile auch damit umzugehen. Auf dem unebenen Garagenboden zu schweißen rächt sich und man ist nur mit schwerem Werkzeug am Richten. Seit 2 Jahren habe ich eine 600x600 Plattform von GermanWelding gekauft und mir drei Schraubzwingen dazu passend umgebaut. Mit der richtigen Reihenfolge und dementsprechenden Anschlägen ist das verzugsfreie Schweißen überhaupt kein Problem mehr!
Dein Video jedoch immer wieder lehrreich und man zieht für sich selbst immer noch was raus!
Gruß und Schönen Sonntag
Hallo Manni, tolles Video. Super erklärt. Habe auch schon meine Erfahrungen mit Verzug gemacht, und mich geärgert weil es schief war. Seitdem arbeite ich immer auf gerader Unterlage und fixiere das Bauteil mit Schraubzwingen, und natürlich Kontrolle nach dem Heften. Von mir wie immer Daumen hoch 👍schönen Sonntag LG
Danke für diese super Lektion!! So ein Video ist echt Goldwert!!!
Die nächste Lektion, wirklich toll und lehrreich. Weiter so. Ich will am liebsten gleich in die Werkstatt. Schade das ich Urlaub habe gerade 😂 dafür lerne ich hier aber was.
Toll gezeigt Manni da bin ich ganz bei Dir 👍🙂
Dankeschön 🤗
Immer wieder interessant und lehrreich 👍
Danke Dir, habe wieder viel gelernt alles wunderbar erklärt, so macht man das richtig. nochmals Danke...
Mach das schon immer so. Keine Ahnung wieso aber das war für mich einfach logisch das es so am besten geht
Sehr gut 😉
Schönes Video, Manfred.
Super erklärt und gezeigt! 👍💪
Das Quadrat, da hast du die Aussenecke stehend freihändig geheftet. Ich würde die an der Seite des Schweißtisches einspannen und dann heften, ähnlich wie bei 10:50. Weil die hand dann eine Auflage hat und man evtl. nicht so stark zittert. 🤔🤭🤣
Schöne Woche gewünscht.
Sehr gutes Video gut erklärt so arbeitet ein Profi
Je nach länge der Werkstücke können sich nähte bis zu 37°C noch zusammen ziehen. Faust Regel ist nicht bei 100°C antitschen man muss es durchgehend anfassen können ohne das Gesicht zu verziehen!
Wieder was dazugelernt, Danke 👍
Top, danke für das tolle Video. Schönen Sonntag.😊
Toller 4-kant Rohr Rahmen 😃😃danke für deine Schweißtips
Super vidéo et magnifiquement explicative.
Merci Manni👋👋👋
Danke für das Video und einen schönen Sonntag.
Wünsche ich dir auch
Wieder ein Klasse Video, so mache ich es auch ✌🏻
Kleiner Tipp. Wenn ich die Oberseite geschweißt habe und dann den Rahmen umdrehe, lege ich immer etwas dazwischen das höher ist wie die Naht. Etwas Flacheisen oder die Anschläge bei 05.50 bei dir links im Bild. So liegt der Rahmen wieder Plan, trotz der Nähte beim spannen auf dem Tisch auf. Die Wärme beim schweißen wird auch so besser vom Bauteil an den Tisch weiter gegeben, da die Auflagefläche größer ist. Sprich weniger Verzug.
Sehr gut
Danke für den Kommentar. Das habe ich mich bisher auch in jedem Video übers verzugsfreie Schweißen gefragt. Da heftet jeder, dreht um, spannt, und heftet. Aber das kann doch dann nie garantiert plan aufliegen. Das hab ich jetzt so hier im Kanal gesehen, beim Igor und auch bei den Videos von Stahlwerk. Und selbst wenn man mit WIG ohne Zusatz heftet, ist doch nicht garantiert, dass sich da keine minimale Erhebung bildet in der naht? Ist dass dann egal, bzw gleicht sich sowas dann wieder aus?
Also ich hefte mit Wig da ist keine überhöhung, eher leicht unterwölbt.
Kann ich aber nochmal zeigen.
@@ManfredWelding Wie würdest du es denn mit MAG Heften machen?
@@LegendSepp Dann leicht überschleifen bis es Plan ist vor dem Umdrehen
Hallo, schönes Video! Zum Schweißen im sitzen in Jeanshose eine Anmerkung: Vor etwa 4 Wochen habe ich auch am Tisch gesessen und Wig geschweißt. Trotz gründlicher Abreinigung und anschließendem Abwischen mit Bremsenreiniger, hat sich wohl irgendwas in das Schweißbad verirrt. Das Schweißbad ist förmlich explodiert und mir sind einige glühende Stahlspritzer auf dem Oberschenkel gelandet, sehr schmerzhafte Erfahrung. Die Wunden sind bis heute nicht abgeheilt!!!
Die Lederschürze hing etwa 1m entfernt am Haken 😕! Der Leser weiß, was ich seither mach..........
Gruß -Gerd
Eine vernünftige Jeans ist besser als die meisten Arbeitshosen . Aber trotzdem danke für den Hinweis.
Sehr gut erklärt.
Dein Lieblingswort :) "VERNÜNFTIG" :P
Bin letztes jahr da Ma selber über mich überrascht gewesen 😂
Hab ein feuerholzschuppen angefangen zubauen die wände sind Metallrahmen die mit laschen an Pfosten die höhenverstellbar sind verschraubt werden
Hab alles mit M10 verschraubt und 10.5 gebohrt und es hat alles gepasst 😂😂
ich muss da immer mit dem 300 gramm Hammer nachdengeln das es einigermaßen passt 😁
oh ja, wer kennt es nicht😂
Zweiter :-).
Mal wieder ein sehr gutes Grundlagen Video. Daumen hoch und einen schönen Sonntag
Wünsche ich dir auch
Top erklärt 👌
Megaarbeit 👌
Kompletter Unsinn mit der Reihenfolge nach 40 Jahren als Bauschlosser.Als erstes wird an so einem Rahmen die Spitzen aussen ein Punkt mittig gepunktet,danach oben innen flach danach die Spitze flach danach alle Spitzen danach alle flachen Seiten geschweißt eine Seite von innen nach aussen und die andere Seite von aussen nach innen und als letztes die Innenseite.bei kleinen Ungenauigkeiten einmal über Diaganale auf stauchen.Dann passt das auch.
Cooles Video, aber gerade bei VA sollte noch die Schweißrichtung mit einfliesen😊
11:30: Das Verzugsproblem kommt von folgendem: Am meisten ausgedeht ist das flüssige Metall beim schweißen und erstarrt - ist aber noch weiß glühend. Ab diesem Zeitpunkt zieht es sich nur noch zusammen. Deswegen der Verzug. Wenn ich zwei Vierkantrohre im rechten Winkel schweißen möchte, muß ich die Rohre ca. 2 Grad weiter auf zusammenheften. Die Schweißnaht des Innenwinkels wirkt am meisten und zieht dann die Rohre auf 90 Grad zusammen. Gruß WoW
Sehr gut 👍
Wenn ich will dass meine Schweißkonstruktionen gerade bleiblen dann schweiße ich unten Zwang kann aber nur empfehlen klappt immer
Also ich sehe noch viel viel Verbesserungspotential 💥💥💥💥💥💥
90 Grad Winkel mit so einen schönen Lochtisch sollte man auch alle Anschlägen einsetzen, dann kann man nur die Bauteilen in die Ecken vorspannen und heften.
Heften ohne zu spannen ist nicht zu empfelen.
Ausserdem immer zuerst nur aussen im Ecke heften, drehen, spannen und wieder aussen heften.
Wenn Diagonalen passen, innen heften und dann in der Mitte.
Beim schweissen genau gleich, zuerst aussen schweissen und immer von innen nach aussen schweissen.
Will man 90 Grad kriegen, sollte man 91 Grad einstellen, sonst verzieht es extrem und man hat 89 Grad.
Ist aber immer individuel, je nach Stromstärke und Schweisstyp.
💯👌
Ohne große Ahnung zu haben, hatte bisher kaum Probleme mit Verzug, bis ich letztes Jahr ein größeres Projekt mit VA hatte... hatte wirklich alle Schweißprofis, die tagtäglich mit VA arbeiten vorher gefragt, ob und was es beim MIG/MAG-Schweißen von VA zu beachten gibt... nö nichts besonderes, passendes Gas, alles peinlich sauber halten wegen Rost und so, sonst alles ganz normal... ja für die vielleicht... der Verzug hat mich fast irre gemacht 😅
Wie kann ich den Verzug bei großen Bauteilen vermeiden, wenn meine Arbeitsfläche nicht groß genug ist und ich bspw. auf einem unebenen Garagenboden arbeiten muss? Ich meine irgendwann mal eine Technik gesehen zu haben, bei der die zu verschweißenden Teile an drei (?) Punkten unterfüttert wurden um sie sozusagen von den Unebenheiten der Arbeitsfläche zu entkoppeln. Aber wie genau das ging und ob ich es richtig erinnere steht auf einem anderen Blatt. Hast du dazu Tipps?
Das wichtigste ist ja das heften möglichst Plan.
Ich hole mir dazu auch immer mehrere Punkte
Du kannst auch dickes Flachmaterial oder ein Profil mit Schraubzwingen über die Ecken spannen.Erst leicht verspannen zum ausrichten,Winkel ect.Dann fest spannen und so sind sie flach in einer Ebene.
@@essiturbo Stimmt. Das ist am Ende wahrscheinlich die sauberste Methode. Ich hatte nur vor Jahren auf einem Ami-Kanal etwas zu dieser "Drei-Punkte-Technik" gesehen und fand das damals ziemlich smart. Kann mich nur nicht mehr erinnern, was der gute Mann da nochmal genau gemacht hat.
@@MegaSuperJaBaTo
Wird schon klappen.
Ich mache das immer auf der Arbeit wenn ich was größeres baue was über meinen Tisch hinaus geht.Habe dann an zwei Punkten Böcke und verbinde die Profile mit Zwingen+ Flachstahl diagonal.
Gerade bei großen Rahmen die anschließend noch lackiert oder gestrichen werden, versuche ich Kehlnähte zu vermeiden, wenn es kein tragendes Bauteil ist, das extrem stabil sein muss. Die Kehlnähte verbiegen wirklich alles, vor allem wenn es zu heiß wird... Mega ärgerlich wenn man alles sauber zusammenschweißt und dann am Schluss die Kehlnaht alles krumm und bucklig macht ^^
Geht aber schlecht ohne.Die Kehlen nicht zu zuschweißen kann ja nicht die Lösung sein.Ich weis aber aus Erfahrung was du meinst.
Am besten alles richtig fest spannen.
Hilft das Spannen so viel bei dir? Ich habe meist den Eindruck, sobald ich Zwingen etc löse, geht es dann doch dahin wohin es will. Also ich habe schon einige Sachen jetzt ohne Kehle gemacht und klappt soweit. Lack/Antrich etc verschließt die Kehle dann auch soweit, dass keine Feuchtigkeit oder so eintreten kann.@@michionwheels
@@_michelangelo_4513 bis zu einem gewissen Grad ist das schon besser als gar nicht fest zu spannen. Mit etwas Erfahrung kann man auch den Winkel vorher über 90° abheften damit bei die Kehlnaht das ganze dann auf exakte 90° zieht. Das muss man aber vorher probieren.
Was ich noch nicht gemacht habe, ist erst die Kehle zu schweißen, dann rechtwinklig zu richten und dann die Außenecke zu heften und von dort weiter zu arbeiten.
Besser kann man es nicht erklären
Also ich habe gelernt das man die inneren Nächte als letztes schweißt da sie am meisten ziehen. Und immer nach außen weck also in die Spitze.
Da redest du aber von einem Winkel und nicht von einem Rahmen.
Die seitliche Stabilität ist bei der Vorgehensweise überhaupt nicht gegeben.
Immer erst außen dann innen dann seitlich
Achtung - Klugscheißermodus: Ich kenne eine Serie von Schweißvideos, da zeigt der Bratmeister, dass und warum man Vierkantrohre besser an den Ecken heftet ... ;o)
Hier hefte ich mit wig da muß man etwas differenzieren.
Trotzdem hast du da natürlich recht
Da Du viel Schneidest. Besorg dir ne Bandsäge mit Zylinder. Fahre hier die OPTIMUM mit Angepasten Führungs und Anschlag System. Ideal dazu mit Alu Profilen Arbeiten. (Beispiel : REXROTH 90x45, es gibt alles dazu. ) Habe das auch bei den Anderen Masch. gemacht. Gruß Ralf
Ja ist immer ein Kostenfaktor.
Ansonsten hast du natürlich recht.
Hey Matthias, mit welcher Maschine schweißt du aktuell Wig?
We 2030
@@ManfredWelding bist du mit der zufrieden oder war die 204 besser?
@@kfzmeister4546 bietet mehr Einstellungen außerdem ist der Lüfter gesteuert.
Schlauchpakete sind genial.
Schweißen muss man immer noch selber😉
👍
Ich hab noch nie nen achweisser gesehen der nen Quadrat Rahmen mit nem Winkel schweisst ... das macht doch kein3n Sinn...
Was für ein Winkel ist das im Video?
Welcher ?
Der schwarze ist ein speed square
@@ManfredWelding genau der schwarze, danke
Du hast da an Deiner Säge so ein Anschlagmass. Wo gibt es da und wie heisst das richtig?
Dazu gab es mal ein Video. Musst du mal suchen