а если я ленивый за компютором сижу и заработал умом на станок заводской то это как называетса? такой станок не имеет жосткости. это мартышкин труд)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
Иван ты молодец,я тоже строю станок уже три года и методом проб и ошибок всё-таки добился успеха , главное иди к своей цели несмотря на неудачи и результат тебя порадует
@@user-yi6ec5sk1f так это смотря какая задача перед человеком стоит если сделать чтобы сделать то это одно а если для того чтобы работать то немного другое. А и найти нормальный станок а при необходимости восстановить его то ещё испытание
была у меня такая станина, сей час сварил новую, но ее выравнивать надо, и пока инстумента не нашел, обешали уровень чтоб хотя бы в плоскость сточить а потом шабрить только
Для такого размера станка станина явно слабая,вибрация будет.Ищи рельсы.Зайди на канал Ручная сборка в одном из последних видео обзор на самодельный станок и человек доступно разъясняет свои ошибки
Надо было сначала хорошо выровнять одну направляющую, поставить на нее основание индикатора а индикаторную головку на вторую направляющую и только потом по значениям с индикатора шлифовать вторую направляющую. В вашем же случае и так точности мало так еще и направляющие будут непараллельны и не на десятки. И сразу советую искать и ставить готовую малую продольную . А так желаю удачи в вашем тяжелом деле, надеюсь у вас все получится.
Все верно, если делать поверку только этим квадратом, не выявится винт, или квадрат нужен длинный довольно таки, чтобы можно было, по диагонали по всей длине ровнять
Іван, а почему не из жд рельса? Я делал по дереву, так пробовал из уголка большого, швелера, таврьі. из рельса сделал наименьшая вибрация по сравнению с другими. А токарники то по дереву. Удачи.
@@ivanmechanic линейка идеально должна ложится по всей длине а если прикладывать то не конец на конец а и по середине. А то при таком способе как в тебя на видео может по середине быть горб или яма которую не заметиш. Иначе держу пальцы и смотрю за проектом.
Я б лучше вместо уголков положил бы толстую плиту метала на двутавр и приварил потом от шабрил ее и отрезал лишнее конечно труднее но точность должна быть полутше да и двутавр для оснавани так себе.
@@ivanmechanic это да я тоже дума стороит токарный стано но посчитал посмотрел и не стал. Легче и лутше купит китайски новый станок и его дороботать "напилиником" правдо все затеи пошли по всем половым органам из-за нынешной ситуации вот жду коплю побольше денег.
@@KlLUNOK хотел сделать из рельс но они тяжёлые дорого выходит, а из такого обычного метало дёшево и сердито. Для меня китаец не вариант маленький если брать то советский и его доводить до ума
@@ivanmechanic про рельсы это да я тоже хотел изних но не в цене рельс дело было нет тех кто их обработает а с болгаркой мучатся не охото было да точности можно и неждать, а совецкие станки скажем так себе они почти все изношенные в дрова востанавливать их толку нет, хоть и мясо на станине много но литье чугуна в советское время было не ахти в них много пор и цементационный слой не бесконечный а износы у них огромные так што не вариант. А новый или немного поработавший ссср станок достать сравне чуду. Так што только китайски брать да и как я посмотре станина уних хорошая, чугун китайцы льют отличны да и для моих целей его загаза хватит, конечно после дороботки.
@@KlLUNOK а мне вот не хватает мне нужно чтобы размер обрабатываемой детали был 400 мм над станиной над суппортом 200 мм и длиной 700 мм что соответствует характеристикам моего самодельного станка.
Сколько на металл приёмки этих с анков возьми и не е****ь с черемет сам взял тв4 у меня есть 1к 62 пожалел его ну востанвлю и он отработает мне силой и правдой станочной производительностей
А стонина твоя это так шалам болам ,эт не менее от всех нахвалят ну и шо красавец не е б****а ну замарочелся бротцха ты зря он в реале ни шо не злелает
@@user-gu5mm5vm5g я бы так не сказал по жёсткости он получился лучше чем тв 4. За проход без проблем возьмёт 6 мм на диаметр. При этом размер обрабатываемой заготовки в длину 750 мм над Суппортом 190 мм и над станиной 400 мм. С тв-4 не сравнить, а станки у нас в металломе не найдёшь большая редкость потому что живу в деревне.
Иван, умница! В таком юном возрасте и такое правильное упорство - достойно самого искреннего уважения! Спасибо за твои ролики и удачи тебе по-жизни 🙂
Спасибо!
Молодец парень!!! Не дома в телефоне или компьютере,а делом занят.
а если я ленивый за компютором сижу и заработал умом на станок заводской то это как называетса?
такой станок не имеет жосткости. это мартышкин труд)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
@@rokzd8247 ты заработал только геморрой)))
@@ivanya5064 не наваливай. я не в офисе работаю и не водитель)))))))))
не надо боятса зарабатывать деньги)
@@rokzd8247 Если это китайский, то этот что делает Иван гораздо лучше!!!
@@user-xp4hu2uy2q вся китайская промышленность затаила дыхание и следит за иваном!
Тот случай когда говорят что сделано на коленки, лайк и подписка за удлинитель!
Да мы как братья ! Красавчик ! Возродим поколение нынешнее ! Мне вот 15 лет и тоже такой ерундой занимаюсь
Упорство, достойное лучшего применения.
В какой опе
Иван ты молодец,я тоже строю станок уже три года и методом проб и ошибок всё-таки добился успеха , главное иди к своей цели несмотря на неудачи и результат тебя порадует
Может купить
@@nikola03077777777 купитб и дурак сможет а вотт сделать самому не каждый дурак сможет а лучше с комуни
Купить и дурак сможет а вот сделать самому не каждый дурак сможет а лучше скомуниздить да так чтоб без пыли и шума.
@@user-yi6ec5sk1f так это смотря какая задача перед человеком стоит если сделать чтобы сделать то это одно а если для того чтобы работать то немного другое.
А и найти нормальный станок а при необходимости восстановить его то ещё испытание
Отлично !!!! подход к делу правильный ))) Ждём продолжения !!!
Спасибо.
Молодец! Я в твоем возрасте думал только о гулянках. Некому было мозги вправить
Привет парень , ты Молоток ! Удачи в постройке и наладке .
Спасибо
Отлично получается.делай как на заводском токарном.по одной стороне пусти уголок.(но нужно постараться очень точно его выставить)👍
Да один уголок для суппорта , а второй будет для задней бабки
@@ivanmechanic да все так))станок норм будет))))
God job man. Grettings from México.
✌😉
Ваня молоток, такой молодой, а шаристый
Молодец парень, я тоже увлекаюсь токаркой, у меня настольный Стн-1
Спасибо
Молодец. Ждем продолжения
Удачи земляк, 👍
👍🏻👍🏻👍🏻
Bravi, bel lavoro, accurato.
🇮🇹🖐️
была у меня такая станина, сей час сварил новую, но ее выравнивать надо, и пока инстумента не нашел, обешали уровень чтоб хотя бы в плоскость сточить а потом шабрить только
Молодец. Начало есть. Толи ещё будет
Подписка сразу. Красава
Нормальок лайк 7!
da ! va fi un batiu reusit !
А с чего решили что профтруба прямая?
Удачи вам, ребята
Лайк и подписка интересно что получится
nice and smooth that i want see more
Жду результат молодец
Спасибо.
Very good, we have a saying that says I made a 🤣
I'm working on it, bro. Success
Для такого размера станка станина явно слабая,вибрация будет.Ищи рельсы.Зайди на канал Ручная сборка в одном из последних видео обзор на самодельный станок и человек доступно разъясняет свои ошибки
Не нашёл рельс.
@@ivanmechanic Ну тогда будешь точить только дерево.. ))
Да ладно вам!) У этого человека еще не один токарник будет, а вы ему завидовать будете!!!)))
у него для такой массы станка, тоже жесткость не шибко серьезная получилась
@@paulmaccartney9768 Если смогу найти то из рельс сделаю.
жёсткость для обточки и токарки корабельных валов))))))), как говорится жёсткости много не бывает!!!!
Это точно ещё бетом летом залью ваще хорошо будет. Щяс килограмм 140 весит.
Надо было сначала хорошо выровнять одну направляющую, поставить на нее основание индикатора а индикаторную головку на вторую направляющую и только потом по значениям с индикатора шлифовать вторую направляющую. В вашем же случае и так точности мало так еще и направляющие будут непараллельны и не на десятки. И сразу советую искать и ставить готовую малую продольную . А так желаю удачи в вашем тяжелом деле, надеюсь у вас все получится.
Я одновременно шлифую вдоль и поперёк.
@@ivanmechanic Так только хуже сделайте. Если только малой продольной точить то нормально а так все печально будет
@@user-ps6gd8vw6c посмотрим что получится.
Все верно, если делать поверку только этим квадратом, не выявится винт, или квадрат нужен длинный довольно таки, чтобы можно было, по диагонали по всей длине ровнять
@@user-lu3ot5lu8q Мне не нужна большая точность. Главное чтобы не было щелей.
Like. 110
Super I like you
Super
Вот подписался на тебя
Іван, а почему не из жд рельса? Я делал по дереву, так пробовал из уголка большого, швелера, таврьі. из рельса сделал наименьшая вибрация по сравнению с другими. А токарники то по дереву. Удачи.
Не нашел рельс.
@@ivanmechanic , жаль.
Линейку для шабрирования всё время так прикладывал как и сначала??? По специальности кто если не секрет?
Линейку ложил в доль и поперёк. Учусь на механика мне 17 лет.
@@ivanmechanic линейка идеально должна ложится по всей длине а если прикладывать то не конец на конец а и по середине. А то при таком способе как в тебя на видео может по середине быть горб или яма которую не заметиш. Иначе держу пальцы и смотрю за проектом.
@@sevaroman5726 Вас понял.
Станина, а точнее рама будет конечно мощная, а куда будет падать стружка, которой будет очень много? За труд лайк 👍
В ямки, а там уберу.
Можно потом плазморезкой вырезать дыры под стружку.
DIY Metal Lathe Bed
👍🇹🇯
А я до сих пор не могу решиться на постройку
😅 да это сложно, главное начать а там уже пойдёт
@@ivanmechanic вроде всё есть но этим я никогда не занимался, хотя опыт слесаря не маленький
@@waleritalalaew3946 я вообще ничего не знал почти так по другим видео поглядел да и 17 лет мне тогда было.
Я б лучше вместо уголков положил бы толстую плиту метала на двутавр и приварил потом от шабрил ее и отрезал лишнее конечно труднее но точность должна быть полутше да и двутавр для оснавани так себе.
Был бы металл я бы сделал по другому, двутавр для основания себя показал.
@@ivanmechanic это да я тоже дума стороит токарный стано но посчитал посмотрел и не стал. Легче и лутше купит китайски новый станок и его дороботать "напилиником" правдо все затеи пошли по всем половым органам из-за нынешной ситуации вот жду коплю побольше денег.
@@KlLUNOK хотел сделать из рельс но они тяжёлые дорого выходит, а из такого обычного метало дёшево и сердито. Для меня китаец не вариант маленький если брать то советский и его доводить до ума
@@ivanmechanic про рельсы это да я тоже хотел изних но не в цене рельс дело было нет тех кто их обработает а с болгаркой мучатся не охото было да точности можно и неждать, а совецкие станки скажем так себе они почти все изношенные в дрова востанавливать их толку нет, хоть и мясо на станине много но литье чугуна в советское время было не ахти в них много пор и цементационный слой не бесконечный а износы у них огромные так што не вариант. А новый или немного поработавший ссср станок достать сравне чуду. Так што только китайски брать да и как я посмотре станина уних хорошая, чугун китайцы льют отличны да и для моих целей его загаза хватит, конечно после дороботки.
@@KlLUNOK а мне вот не хватает мне нужно чтобы размер обрабатываемой детали был 400 мм над станиной над суппортом 200 мм и длиной 700 мм что соответствует характеристикам моего самодельного станка.
У меня аж глаз выпал. Парень, тебе сколько лет?
17
@@ivanmechanic Ну ты молодец конечно!!! Только тонером старайся не дышать - он ядовитый, а здоровье - оно одно!
Какая толщина полки у уголка?
Разрезал 16 швеллер по палам получилось 2 уголка, одна стенка 9 мм. другая 6 мм.
@@ivanmechanic спасибо)
Какая длина станины и ширина,👍
Длина 145см. ширина 30см.
@@ivanmechanic30- это ширина двутавра или вместе с уголками?
А линейку как выравнивал ?
Об оконное стекло.
@@ivanmechanic Ясно , Удачи ! Ждём продолжения
Краску принтерную где отсыпал? - если сажа не подошла в твой антураж - явно не покупал))))
Старый принтер разобрал.
En lo que estás gastando en hierro y el electrodos gas luz y la madre que lo par......te compras uno nuevo....!!!!
Я бы рельсы использовал
Рельсы не нашёл.
Какими электродами вариш?
Spets Electrod
@@ivanmechanic ано чи уони
@@user-vx5is2kp1r Рутиловые
какой класс точности у линейки😂
5 класс точности для меня нормально
@@ivanmechanic Ты неподумай,я ничего плохого не хотел сказать,просто у меня всё тоже самое и всё самодельное.
@@artemstepochkin7434 У нас у самодельшиков все самодельное.
Hàn xong , km loại co ngót biến dạng sẽ không còn chính xác nữa
Đối với tôi, chính xác là đủ.
Сварка тянет не слабо
Да хорошо тянет вот теперь выравниваю направляющие
Сколько на металл приёмки этих с анков возьми и не е****ь с черемет сам взял тв4 у меня есть 1к 62 пожалел его ну востанвлю и он отработает мне силой и правдой станочной производительностей
А стонина твоя это так шалам болам ,эт не менее от всех нахвалят ну и шо красавец не е б****а ну замарочелся бротцха ты зря он в реале ни шо не злелает
@@user-gu5mm5vm5g я бы так не сказал по жёсткости он получился лучше чем тв 4. За проход без проблем возьмёт 6 мм на диаметр. При этом размер обрабатываемой заготовки в длину 750 мм над Суппортом 190 мм и над станиной 400 мм. С тв-4 не сравнить, а станки у нас в металломе не найдёшь большая редкость потому что живу в деревне.
Молодец, но лучше заработай денег купи станок,или в ученики к токарю
Мне не нужен заводской станок, так пользоваться буду редко и только для себя.
@@ivanmechanic Сначала для себя,потом людям,
Купить станок и дурак сможет, а вот сделать сам - это по интереснее будет!
Классно , как делал шабровочную линейку , к чему притирал?
К более менее ровному стеклу, не плохо вышло.